河北邢臺有色金屬分析檢測技術(shù)理論與應用

臥式球棒式接觸疲勞試驗機 369     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種臥式球棒式接觸疲勞試驗機，包括基座和設置于基座頂端呈水平方向設置的試樣夾持裝置和為試樣提供接觸試驗力的試驗力加載裝置，所述試驗力加載裝置下部設置有能夠帶動(dòng)試驗力加載裝置左右移動(dòng)的調節裝置，所述基座下端還設置有為試驗力加載裝置提供潤滑的潤滑系統，所述試樣夾持裝置包括通過(guò)試樣夾頭軸承座設置于基座頂端的用于夾持試樣的試樣夾頭，所述試樣夾頭通過(guò)彈性聯(lián)軸器與伺服電機的主軸轉動(dòng)連接，彈性聯(lián)軸器旁的基座上安裝有用于計量試樣轉動(dòng)圈數的磁接近開(kāi)關(guān)且磁接近開(kāi)關(guān)與設置于電控柜上的計數傳感器電性連接，本發(fā)明由立式改為臥式，尾端設置彈簧加載，能夠降低振動(dòng)影響，提高試驗力控制精度。

日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統 1102     

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本實(shí)用新型提供一種日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統，包括環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)子系統和日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統，環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)子系統通過(guò)第一控制裝置控制第一和第二管路開(kāi)度控制開(kāi)關(guān)的打開(kāi)程度，控制第一和第二原料輸送裝置輸送第一和第二原料，通過(guò)第一重量測量裝置確定輸送的原料量，通過(guò)第一控制裝置控制冷熱切換，日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統通過(guò)第二控制裝置控制第三至第五管路開(kāi)度控制開(kāi)關(guān)的打開(kāi)程度，通過(guò)第二至第四重量測量裝置確定輸送的第三至第五原料量，通過(guò)第二控制裝置控制第一攪拌裝置攪拌。本實(shí)用新型能夠降低工人勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)量準確，不會(huì )造成原料浪費，原料不易失效，水蒸汽不易進(jìn)入反應容器發(fā)生副反應，適于大規模推廣應用。

日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統 1293     

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本實(shí)用新型提供一種日照遮蔽涂料生產(chǎn)系統，包括環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)子系統和日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統，環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)子系統通過(guò)第一控制裝置控制第一和第二管路開(kāi)度控制開(kāi)關(guān)的打開(kāi)程度，控制第一和第二原料輸送裝置輸送第一和第二原料，通過(guò)第一重量測量裝置確定輸送的原料量，通過(guò)第一控制裝置控制冷熱切換，日照遮蔽涂料生產(chǎn)子系統通過(guò)第二控制裝置控制第三至第五管路開(kāi)度控制開(kāi)關(guān)的打開(kāi)程度，通過(guò)第二至第四重量測量裝置確定輸送的第三至第五原料量，通過(guò)第二控制裝置控制第一攪拌裝置攪拌。本實(shí)用新型能夠降低工人勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)量準確，不會(huì )造成原料浪費，原料不易失效，水蒸汽不易進(jìn)入反應容器發(fā)生副反應，適于大規模推廣應用。

環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)系統 1303     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)系統，通過(guò)控制裝置控制第一管路開(kāi)度控制開(kāi)關(guān)和第二管路開(kāi)度控制開(kāi)關(guān)的打開(kāi)程度，控制第一原料輸送裝置輸送第一原料，控制第二原料輸送裝置輸送第二原料，通過(guò)重量測量裝置實(shí)時(shí)測量反應容器的重量并根據當前的重量值和初始的重量值的差值確定輸送的原料量，通過(guò)溫度測量裝置測量反應容器內的溫度，通過(guò)控制裝置控制加熱冷卻切換出水開(kāi)關(guān)和加熱冷卻切換進(jìn)水開(kāi)關(guān)的切換，控制水輸送裝置輸送加熱冷卻水。本實(shí)用新型的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)系統能夠降低工人勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)量準確，不會(huì )造成原料浪費，原料不易失效，水蒸汽不易進(jìn)入反應容器發(fā)生副反應，設計巧妙，結構簡(jiǎn)潔，成本低，適于大規模推廣應用。

用于金剛線(xiàn)纏繞的輔助裝置 1220     

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本實(shí)用新型提供用于金剛線(xiàn)纏繞的輔助裝置，該輔助裝置包括支架、握柄、張力測量?jì)x和導線(xiàn)輪組件；該輔助裝置上安裝有張力測量?jì)x、握柄、至少兩個(gè)滑輪，滑輪之間通過(guò)滑塊聯(lián)軸器連接，張力測量?jì)x測量金剛線(xiàn)的張力大小，通過(guò)張力測量?jì)x使得金剛線(xiàn)以穩定的張力傳送至導線(xiàn)輪上；兩個(gè)及以上的滑輪實(shí)現以梯次的形式將金剛線(xiàn)傳送至導線(xiàn)輪上，避免在向導線(xiàn)輪纏繞過(guò)程中出現張力失效的問(wèn)題出現；同時(shí)提高了硅片斷線(xiàn)處理中焊線(xiàn)的成功率，提高斷線(xiàn)的處理效率，降低硅片損失；另外，金剛線(xiàn)通過(guò)若干滑輪進(jìn)行傳送，降低金剛線(xiàn)的磨損量，延長(cháng)金剛線(xiàn)的使用壽命。

鋼軌軌頭側面探傷裝置 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼軌軌頭側面探傷裝置，包括側面輪式探頭安裝于支臂，支臂安裝于滑塊，滑塊安裝于固定塊，固定塊固定于車(chē)體，車(chē)體上安裝有水箱，水箱的頂部通過(guò)支撐架設置儀器主機，側面輪式探頭主要由骨架、外膜、上法蘭盤(pán)、下法蘭盤(pán)、主軸和子探頭構成，子探頭被固定在骨架上，骨架上方安裝有主軸，上法蘭盤(pán)與下法蘭盤(pán)安裝外膜。有益效果：通過(guò)本實(shí)用新型的使用，使得其可以對側磨、表面擦傷、剝離掉塊、魚(yú)鱗傷軌面狀態(tài)不良鋼軌實(shí)施有效檢測，從而避免了軌面狀態(tài)不良鋼軌的檢測失效、軌頭疲勞傷損不斷發(fā)展而造成鋼軌折斷，從而有效地減少了斷軌事故的發(fā)生，進(jìn)而保障了鐵路運輸的安全。

液壓翻箱機的夾緊檢測機構 1234     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓翻箱機的夾緊檢測機構，包括支撐座、下端活動(dòng)連接在所述支撐座上的液壓缸以及設置在所述支撐座上的夾緊勾爪，所述夾緊勾爪包括支撐部、夾緊部和連接部，所述夾緊勾爪的支撐部與所述支撐座的上端活動(dòng)連接，所述夾緊勾爪的連接部與所述液壓缸的液壓桿上端活動(dòng)連接，所述液壓缸設有回油管路和供油管路，在所述供油管路上設有壓力繼電器。本實(shí)用新型提供夾緊檢測機構設計簡(jiǎn)單合理，通過(guò)對液壓控制形式的改造，解決了因砂箱壓塊的位置誤差造成檢測失效的問(wèn)題，提升了夾緊檢測的可靠性，保證了設備運轉的穩定性，適于在砂箱夾緊檢測中推廣應用。

輔助生產(chǎn)的合頁(yè)檢測裝置 1040     

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本發(fā)明涉及一種檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種輔助生產(chǎn)的合頁(yè)檢測裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種輔助生產(chǎn)的合頁(yè)檢測裝置。技術(shù)方案是：一種輔助生產(chǎn)的合頁(yè)檢測裝置，包括有配合度檢測系統和承受力檢測系統等；配合度檢測系統與承受力檢測系統相連接。本發(fā)明合頁(yè)在生產(chǎn)中會(huì )出現兩片合頁(yè)旋接過(guò)緊，使得合頁(yè)無(wú)法張開(kāi)的現象進(jìn)行檢測設計；結合正常的合頁(yè)在未達到張開(kāi)角為180度時(shí)自動(dòng)進(jìn)行緊閉，失效的合頁(yè)不會(huì )出現這種現象的特點(diǎn)，對合頁(yè)進(jìn)行配合度檢測，對合頁(yè)的承受能力進(jìn)行檢測，減少合頁(yè)生產(chǎn)中厚度問(wèn)題導致合頁(yè)的使用過(guò)程中出現斷裂現象的發(fā)生；改變現有技術(shù)里無(wú)法對合頁(yè)閉合能力和承受能力進(jìn)行檢測的現狀。

可進(jìn)行檢測的聽(tīng)診器回收裝置 829     

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本發(fā)明涉及一種醫療設備領(lǐng)域，尤其涉及一種可進(jìn)行檢測的聽(tīng)診器回收裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種可進(jìn)行檢測的聽(tīng)診器回收裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種可進(jìn)行檢測的聽(tīng)診器回收裝置，包括有檢測篩選系統、分離系統和第一收集箱等；檢測篩選系統與分離系統相連接。本發(fā)明對失效的聽(tīng)診器進(jìn)行設計，改變人工無(wú)法對引起聽(tīng)診器失效的原因進(jìn)行判斷的缺點(diǎn)，結合聽(tīng)診器在拾音部分未出現失效時(shí)，拾音部分是可以進(jìn)行回收再利用的特點(diǎn)；同時(shí)對膠管進(jìn)行回收再利用，跳出現實(shí)之中對聽(tīng)診器進(jìn)行回收處理是直接進(jìn)行普通的丟棄做法；改變現有技術(shù)無(wú)法對失效的聽(tīng)診器失效部位進(jìn)行檢測而提高資源利用率的現狀。

各類(lèi)使用失效鍛鋼冷軋輥再制造的方法 1324     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種各類(lèi)使用失效鍛鋼冷軋輥再制造的方法，涉及軋輥再制造技術(shù)領(lǐng)域；它的方法如下：廢輥檢查—廢輥選配—退火處理—粗加工—調質(zhì)處理—半精加工—雙頻淬火—深冷處理—回火處理—精加工—成品檢查—包裝入庫—發(fā)運；本發(fā)明將已報廢的各類(lèi)鍛鋼冷軋輥，通過(guò)減徑、傳動(dòng)端接長(cháng)、小軸徑補焊、軋輥肩部裝環(huán)等方式，將在原冷軋機已報廢的冷軋輥改制成新的冷軋輥以重新使用；能夠節省資源與再制造，工藝簡(jiǎn)便，且能夠達到使用要求，穩定性高。

活接頭連接的過(guò)山車(chē)軌道 783     

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本實(shí)用新型提供一種活接頭連接的過(guò)山車(chē)軌道，包括支撐管主體、軌枕和軌道組管，所述支撐管主體的兩端分別設有軌枕，所述軌道組管與所述軌枕相連接，其中：所述支撐管主體包括若干個(gè)軌道支撐管，所述若干個(gè)軌道支撐管之間通過(guò)法蘭連接；所述軌枕包括底座和所述底座兩側的托夾，所述底座和所述托夾為一體式結構，所述底座通過(guò)焊接與所述支撐管主體相連接；所述軌道組管包括第一軌道管和第二軌道管，所述第一軌道管和第二軌道管分別匹配安裝于兩側的所述托夾內；所述第一軌道管包括若干個(gè)軌道支管，相鄰的所述軌道支管之間通過(guò)軌道管活接頭相連接。本實(shí)用新型的過(guò)山車(chē)軌道的活連接接頭焊接及焊后無(wú)損檢測得以在制造廠(chǎng)內進(jìn)行，避免了高空作業(yè)，有效提高了軌道安裝現場(chǎng)對接效率和精度、列車(chē)運行的平穩性及流暢性。

鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別方法，屬于檢測技術(shù)領(lǐng)域，利用A型超聲波進(jìn)行檢測，依據工件尺寸規定靈敏度、聲程和聲速作為初始檢測參數，通過(guò)超聲波的波高進(jìn)行鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的甄別。本發(fā)明能夠實(shí)現鋼鐵鑄件與鋼鐵鍛件的快速、無(wú)損甄別，操作簡(jiǎn)單，檢測結果直觀(guān)可靠。

手動(dòng)無(wú)損測厚裝置 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手動(dòng)無(wú)損測厚裝置，屬于電池極片測量技術(shù)領(lǐng)域。其包括包括基座基準結構、打點(diǎn)結構和平移結構；打點(diǎn)結構和平移結構均位于基座基準結構的上方，平移結構帶動(dòng)打點(diǎn)結構在基座基準結構的正上方平移打點(diǎn)；打點(diǎn)機構包括數字千分表、懸架以及氣缸，數字千分表位于懸架內；氣缸的活塞帶動(dòng)數字千分表上下運動(dòng)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，成本低廉，占用空間小，滿(mǎn)足檢測精度及產(chǎn)線(xiàn)其它使用要求。

搪瓷反應容器 1028     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應容器技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了搪瓷反應容器，包括設于所述反應容器內的搪瓷攪拌器和設于所述反應容器上的觀(guān)察窗，所述攪拌器的攪拌軸上沿其軸向設有液位尺，所述液位尺通過(guò)焊料焊接固定在所述攪拌軸上，所述焊料為塑料焊條。本實(shí)用新型將液位尺固定在搪瓷反應容器內，同時(shí)不會(huì )對反應容器的搪瓷材質(zhì)造成破壞，不影響搪瓷反應容器的正常使用，便于操作人員觀(guān)測搪瓷反應容器內的物料量。

分散液相微萃取用離心管 904     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及離心分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種分散液相微萃取用離心管，其包括透明管體，所述管體的上部和底部開(kāi)口，所述管體的底部管口處設有扣蓋，所述扣蓋包括蓋體，所述蓋體的面積大于所述管體的底部管口面積，所述蓋體的內側表面固定設有彈性環(huán)形帶狀卡體，所述扣蓋通過(guò)卡體嵌入所述管體的底部管口能夠對所述管體的底部管口密封，所述蓋體為透明硅膠。本實(shí)用新型用于分散液相微萃取技術(shù)能夠方便、簡(jiǎn)單、快速的吸取待測沉積相，取樣時(shí)不需去除雜質(zhì)中間層，不會(huì )對取樣造成污染，能夠保證測試準確。

馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯及其生產(chǎn)方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體包晶不銹鋼2Cr13連鑄坯，所述2Cr13連鑄坯化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：C：0.180?0.200%、Si：0.30?0.45%、Mn≤0.30%、P≤0.035%、S≤0.030%、Cr：12.50?12.70%、Ni≤0.60%、N≤0.020%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。生產(chǎn)方法包括對中間包過(guò)熱度、連鑄機拉速、結晶器振動(dòng)參數及方式、結晶器冷卻、二次冷卻參數控制。通過(guò)控制150*150mm2連鑄坯鋼中成分實(shí)現合理鎳鉻當量比、中間包過(guò)熱度及連鑄機拉速、結晶器振動(dòng)參數、結晶器冷卻及二次冷卻參數，改善鑄坯表面凹陷、縱向裂紋，并克服了國內外小方坯連鑄機生產(chǎn)2Cr13漏鋼事故高難題，連鑄坯一檢合格率≥99.1%。

鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li-SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池 1173     

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本發(fā)明提供了一種鈷/氮雙摻雜碳納米帶、Li?SeS2電池正極材料及其制備方法、二次電池，涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：在水熱合成過(guò)程中添加無(wú)機鹽模板劑，促使鈷摻雜ZIF?8晶體在模板劑表面原位生長(cháng)，干燥后，得到所需的前驅體原料，對該前驅體進(jìn)行高溫炭化及模板移除過(guò)程，制得具有分級多孔結構及鈷/氮原位雙摻雜的碳納米帶狀材料；二硫化硒與鈷/氮雙摻雜碳納米帶基體材料浸潤，得到Li?SeS2電池正極材料。本發(fā)明相比于ZIF?8衍生碳材料孔隙結構主要集中在微孔范圍，該碳納米帶材料具有分級多孔結構，從而有效提高了SeS2活性物質(zhì)的負載量，進(jìn)一步的電化學(xué)測試表明，該正極材料具有極佳的電化學(xué)性能。

核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝 1233     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核桃乳及核桃乳的生產(chǎn)工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁4.5%~5.2%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，卵磷脂0.05%~0.1%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調配料湯、制備核桃乳液、檢驗核桃乳性能指標、封裝、檢驗封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩定性高，不添加任何化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營(yíng)養價(jià)值的基礎上，使得核桃乳成品得以長(cháng)期保存，方便食用。

核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核桃乳及生產(chǎn)核桃乳的工藝，核桃乳包括以下重量百分比的組分：核桃仁3%~5%，蔗糖6.5%~7.5%，食品添加劑0.3%~0.4%，核桃香精0.02%~0.04%，碳酸鈉0.04%~0.05%，余量為純凈水；核桃乳的生產(chǎn)工藝主要包括制備核桃乳原漿、調配料湯、制備核桃乳液、檢驗核桃乳性能指標、封裝、檢驗封裝是否合格、殺菌、冷卻、噴碼、包裝等工序。本發(fā)明制得的核桃乳液香甜適中，穩定性高，不添加任何有害化學(xué)組分，在充分保證核桃乳較高營(yíng)養價(jià)值的基礎上，使得核桃乳成品得以長(cháng)期保存，方便食用。

用非金屬注漿錨索對松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法 922     

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一種用非金屬注漿錨索對松軟煤層工作面進(jìn)行加固的方法,注漿錨索是用高強度復合材料碳纖維/玻璃纖維制成,并通過(guò)測量放樣,煤體內鉆孔,注漿錨索制作、安裝,錨索孔的孔口封孔,孔內灌注化學(xué)漿液等工藝實(shí)現對松軟煤層工作面的加固,注漿錨索由于采用非金屬材質(zhì),采煤機切割時(shí)不產(chǎn)生火花,阻燃、抗靜電,使用安全可靠,抗拉強度高,高于鋼材,有較高的破斷力,重量輕,可彎曲盤(pán)卷,運輸方便,在采煤工作面不能使用金屬錨索進(jìn)行支護的情況下對工作面進(jìn)行深孔加固與支護,不僅可以在工作面現場(chǎng)結合化學(xué)注漿方法進(jìn)行注漿支護作業(yè),而且可以在工作面上下巷結合化學(xué)注漿對工作面煤體進(jìn)行超前加固。

OCr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法 1218     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種0Cr17連鑄坯及其生產(chǎn)方法，連鑄坯化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C：0.04?0.06%，Si：0.25?0.45%，Mn：0.40?0.55%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：16.50?16.75%，Ni≤0.60%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；生產(chǎn)方法包括連鑄機結晶器水流量、二冷水流量、結晶器電磁攪拌參數控制及連鑄坯緩冷、鑄坯角部修磨倒角平面寬度控制。本發(fā)明方法使送軋鋼連鑄坯表面合格率在99%以上，確保消除了連鑄坯表面、皮下裂紋；通過(guò)修角減少角部軋制展寬變形、降低角部溫降，消除0Cr17線(xiàn)材折疊、裂紋，盤(pán)條一檢合格率99%以上，酸洗二次檢驗合格率在95%以上。

冷凝裝置 1248     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷凝裝置，它涉及化學(xué)實(shí)驗儀器技術(shù)領(lǐng)域；外管體的上端設置有開(kāi)口，且開(kāi)口處固定安裝有一個(gè)或多個(gè)檢測傳感器，外管體的內部設置有內管體，內管體包括內螺旋管與外螺旋管，內螺旋管的外側是外螺旋管，且內螺旋管的上側與外螺旋管的上側連通，內螺旋管的下端與外管體的下側連接并延伸出外管體的外部，內螺旋管的伸出部位設置有連接端口，外螺旋管的下端與外管體的下側連接并延伸出外管體的外部，外螺旋管的伸出部位設置有連接端口，內螺旋管內部設置有中心管，中心管上端開(kāi)設有抽真空孔；本實(shí)用新型通過(guò)內外螺旋管雙重循環(huán)的冷卻方式將大量的蒸氣快速地冷卻至液態(tài)，并收集到底部的收集瓶中，整體瓶體或管體內始終呈現負壓狀態(tài)。

金相磨拋機清理防護裝置 1114     

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一種金相磨拋機清理防護裝置，設有噴淋沖刷機構，沖刷機構包括位于金相磨拋機桶內的支架、噴淋環(huán)管和低沖彎管，支架固定在金相磨拋機桶內中部，噴淋環(huán)管固定在支架上，噴淋環(huán)管和低沖彎管上下配置并由管路連接，噴淋環(huán)管連接供水管，噴淋環(huán)管上均布支路管，各支路管上設有噴頭。本實(shí)用新型的有益效果如下：1、設置噴淋沖刷機構，對內壁襯片進(jìn)行持續沖洗，并且將沖刷的顆粒物快速排出，避免砂粒鐵粉及化學(xué)試劑存留在內壁及桶底處造成腐蝕；2、設置內壁襯片，對磨拋機桶內壁構成保護作用；3、在排污口設置濾網(wǎng)，防止在磨拋小樣品時(shí)發(fā)生飛樣掉入排污管道內而丟失檢測數據，濾網(wǎng)還可以對金屬樣品在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑二次回收。

大型極片軋輥的制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型極片軋輥的制備方法，屬于本軋輥熱處理技術(shù)領(lǐng)域，所述熱處理工藝方法包括：S1、采用高淬硬性材質(zhì)的化學(xué)成分配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；S2、將鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；S3、對輥坯進(jìn)行粗加工；S4、對粗加工后的輥坯采用球化退火進(jìn)行預備熱處理；S5、對預備熱處理后的輥坯進(jìn)行半精加工；S6、對半精加工后的輥坯采用感應淬火進(jìn)行最終熱處理；S7、對最終熱處理的輥坯進(jìn)行精加工和檢測，得到成品軋輥。本發(fā)明提高大型極片軋輥耐磨性，從而提高極片軋制時(shí)連續作業(yè)效率和提高極片質(zhì)量。

等硬度Cr5支承輥的制造方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種等硬度Cr5支承輥的制造方法，包括如下步驟：1）按照Cr5支承輥材質(zhì)中的化學(xué)組分及重量百分含量配制鋼材原料，按照冶煉工序生產(chǎn)工藝制得鋼錠；2）鋼錠按照鍛造工序生產(chǎn)工藝制得輥坯；3）對輥坯進(jìn)行熱處理；4）對輥坯進(jìn)行加工和檢測，得到等硬度鍛鋼支承輥，本發(fā)明解決常規鍛鋼支承輥使用中后期硬度、耐磨性、接觸疲勞性下降快等問(wèn)題，提高支承輥綜合使用周期和服役壽命。

消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消除冷軋輥表面水波紋的電渣重熔方法，屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述冷軋輥材質(zhì)為鉻含量為2～5%的合金工具鋼類(lèi)材質(zhì)，按冷軋輥材質(zhì)的化學(xué)組分及含量配料，用常規生產(chǎn)工藝制得自耗電極，自耗電極經(jīng)過(guò)電渣重熔得到，電渣重熔渣系各組分重量百分含量包括Al₂O₃30～45%、CaF₂30～45%、CaO 15～30%，本發(fā)明得到的電渣重熔鋼錠經(jīng)過(guò)低倍檢測，未發(fā)現結晶波紋狀偏析，用該渣重熔鋼錠制成的冷軋輥，表面經(jīng)過(guò)毛化鍍鉻等表面處理后輥身無(wú)水波紋等表面缺陷，能夠滿(mǎn)足汽車(chē)板等高表面質(zhì)量要求板材的軋制需求。

高鎢合金的制造方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎢合金的制造方法，包括以下步驟：A、配料；以下份數均為重量份數；原料包括44份的Ni、37.5份的W、18.5份的Co；B、熔化；按照先加Ni，然后加W，再加Co的先后順序加入；熔化溫度為1480～1520℃，熔化功率為150～300kW，真空度≤10pa；C、精煉；對鋼液進(jìn)行攪拌脫氣，精煉溫度為1540～1580℃；D、澆注；進(jìn)行進(jìn)行取樣分析，當化學(xué)成分滿(mǎn)足技術(shù)標準要求后，鋼水經(jīng)流槽進(jìn)行澆注，澆注溫度為1540～1620℃。本發(fā)明能夠改進(jìn)現有技術(shù)的不足，提高了合金中的W含量，減少了雜質(zhì)成分。

抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼 848     

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一種抑制帶鋼三次滲碳體沿晶界析出的低碳加硼鋼，化學(xué)成分重量百分比如下：C：0.033?0.050％，Mn：0.17?0.20％，Si：0.011?0.023％，P：≤0.022％，S：≤0.024％，B：0.0016?0.0032％，Ce：0.001?0.0017％，Mo：0.0013?0.0030％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明針對解決低碳加硼鋼三次滲碳體沿晶界析出的問(wèn)題對低碳加硼鋼的成分配比進(jìn)行了改進(jìn)，并經(jīng)分析試驗提出了低碳加硼鋼中硼當量的控制公式，從而精準控制低碳加硼鋼中各合金元素的添加量，在保證低碳加硼鋼各項機械性能的同時(shí)有效抑制三次滲碳體沿晶界析出，消除或弱化混晶，消除降低三次滲碳體對鋼種沖壓性能的影響，明顯提高了產(chǎn)品的延伸率。

高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝 1029     

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本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種高返回料使用比例的GH2026合金冶煉工藝。所述冶煉工藝包括以下步驟：對所述返回料進(jìn)行化學(xué)成分分析，并根據GH2026合金的成分要求，進(jìn)行新料配料；對所述返回料進(jìn)行加熱熔化，當所述返回料熔化60wt％～80wt％時(shí)，加入除鈦元素、硼元素之外的新料，熔化得鋼液；將所述鋼液進(jìn)行精煉，得精煉鋼液；對所述精煉鋼液中除硼元素之外的元素進(jìn)行含量微調，再對所述精煉鋼液中的硼元素進(jìn)行含量微調，得標準鋼液；氬氣氣氛下，將所述標準鋼液進(jìn)行澆鑄，得所述GH2026合金。本發(fā)明通過(guò)熔煉過(guò)程中的加料順序、各階段溫度及真空度的精準控制，得到冶煉周期短、成分準確的GH2026合金。

金相浸蝕方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金相浸蝕方法，包括以下步驟：1）根據待浸蝕的金相試樣的組成成分，配制相應的浸蝕劑；2）將一定量的浸蝕劑加入到容器中，將磨制好的金屬試樣需要檢測的拋光鏡面浸沒(méi)在浸蝕劑中；3）將容器放入超聲波振動(dòng)儀中，調節相應的頻率，超聲處理一定的時(shí)間后，用吹風(fēng)機吹干金屬試樣；4）將金屬試樣的檢測面通過(guò)金相顯微鏡觀(guān)察，確定浸蝕效果。本發(fā)明在金相浸蝕過(guò)程中加快拋光面上微觀(guān)的電化學(xué)反應，使相關(guān)試樣的拋光面浸蝕均勻，減少人為因素的干擾，可以準確確定浸蝕反應的時(shí)間，以達到優(yōu)異的浸蝕效果。