河北邯鄲有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置 1158     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進(jìn)水端設有主管路控制閥門(mén)，冷卻水支管路上設有支管路控制閥門(mén)；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側設有噴淋架，遠離軸承座側的噴淋架上通過(guò)管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側的噴淋架上設置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設有噴嘴。本實(shí)用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并通過(guò)側噴冷卻水對輥裝配和軸承座進(jìn)行三次冷卻，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉問(wèn)題。

節能環(huán)保型軋機 1051     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種節能環(huán)保型軋機，涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機機構，軋機機構的下端設有用于承托其自身的支撐機構，支撐機構的上端設有節能機構，節能機構包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設置在支撐機構的上方，控制裝置包括調節組件、控制組件和傳動(dòng)組件，調節組件設置在輔助裝置和軋機機構之間，控制組件設置在軋機機構的前側，傳動(dòng)組件設置在控制組件和調節組件之間且用于使兩者傳動(dòng)連接，冷卻裝置設置在軋機機構的后側且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發(fā)明通過(guò)輔助裝置、調節組件、控制組件和傳動(dòng)組件的配合工作能夠利用軋機機構空轉時(shí)的動(dòng)能進(jìn)行蓄水，便于后續冷卻的進(jìn)行，達到了節能環(huán)保的效果。

短應力線(xiàn)軋機輥縫調整裝置傳動(dòng)機構 685     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種短應力線(xiàn)軋機輥縫調整裝置傳動(dòng)機構，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達座、液壓馬達、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對稱(chēng)螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側內壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉動(dòng)安裝有第一轉軸，該裝置使用壽命長(cháng)，檢修方便且花費時(shí)間短，從而大大降低了人工勞動(dòng)強度，調整精度得到大大提高，尤其對于精軋機的作用相當重要，且成本低，傳動(dòng)平穩，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)量。

分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法 703     

 0

本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區軋件流動(dòng)體積不變?yōu)樵瓌t，計算軋件動(dòng)態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動(dòng)速度微分方程；b、以軋件在軋制過(guò)程中滿(mǎn)足塑性流體力學(xué)為原則，計算軋件在軋制過(guò)程中所受的平均剪切應力；c、計算軋機上下軋輥非對稱(chēng)運動(dòng)時(shí)軋件的應力狀態(tài)系數；d、得出熱軋的動(dòng)態(tài)軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動(dòng)力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)分析方程。本發(fā)明對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

修復螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置 819     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種修復螺紋鋼軋機軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺和結構板，所述放置箱體內部通過(guò)卡槽固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述放置箱體頂部通過(guò)安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開(kāi)設有預留孔，所述放置箱體一側通過(guò)螺栓固定有側板，所述側板一側通過(guò)安裝架安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機一側輸出軸通過(guò)插銷(xiāo)固定有一號軸套，所述一號軸套頂部通過(guò)螺栓固定有二號軸套，所述二號軸套和一號軸套均位于側板另一側。本實(shí)用新型整體結構簡(jiǎn)單，操作方便，且可以在對軋輥表面進(jìn)行車(chē)削、修復時(shí)進(jìn)行潤滑油或冷卻液的噴灑。

冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過(guò)濾裝置 585     

 0

本實(shí)用新型冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過(guò)濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側板和后側板，多塊磁鐵布設于支撐框架的前側板上；支撐框架掛設于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實(shí)用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長(cháng)軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。

萬(wàn)能軋機支承結構 351     

 0

本實(shí)用新型涉及萬(wàn)能軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體為萬(wàn)能軋機支承結構，包括支承座、拉桿、上定距環(huán)與下定距環(huán)，所述支承座的一側設置有支承座臺肩，所述支承座臺肩的內側位于拉桿的外側位置處設置有拉桿臺肩，所述拉桿的外側臨近上定距環(huán)的位置處設置有上防水端蓋，所述拉桿的外側臨近下定距環(huán)的位置處設置有下防水端蓋，所述支承座的下端開(kāi)設有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內部設置有定位鍵塊，所述支承座的下側開(kāi)設有前后定位面。本實(shí)用新型通過(guò)支承座臺肩與拉桿臺肩對拉桿支撐受力，避免上定距環(huán)與下定距環(huán)受力脫落，通過(guò)前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調節支承座位于移動(dòng)底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷(xiāo)定位更加穩定。

回轉窯窯頭窯尾轉動(dòng)密封裝置 627     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯窯頭窯尾轉動(dòng)密封裝置，本裝置涉及回轉窯密封技術(shù)領(lǐng)域，本裝置包括筒體、窯尾煙室和窯頭罩，窯尾煙室和窯頭罩一側各安裝有連接管道，筒體與連接管道之間具有環(huán)形縫隙，筒體與連接管道之間安裝有液態(tài)密封機構；液態(tài)密封機構一側設有油液循環(huán)機構；液態(tài)密封機構包括液態(tài)油、固定部和轉動(dòng)部，固定部與轉動(dòng)部之間形成液油薄膜，液油薄膜對環(huán)形縫隙封堵；所述油液循環(huán)機構包括泵體、油箱和油路組件。本發(fā)明的有益效果是，在保持密封性的同時(shí)，通過(guò)固定部和轉動(dòng)部，可避免密封部位產(chǎn)生接觸，也就不產(chǎn)生摩擦損耗；通過(guò)固定部和轉動(dòng)部的作用可將需要密封的空間降到最小，通過(guò)液態(tài)油的流入，可將開(kāi)放式環(huán)形腔填滿(mǎn)，提高密封性。

陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法 984     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長(cháng)方體形，在陶瓷塊的其中一個(gè)平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過(guò)飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過(guò)鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進(jìn)行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經(jīng)加熱過(guò)的砂型內。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進(jìn)行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統和鋼釘后的鑄件進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實(shí)現充分冶金結合，界面處無(wú)夾渣和氣孔等缺陷。

錳鋼基鋼結硬質(zhì)合金及其制備方法 1154     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種錳鋼基鋼結硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為45％?55％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為55％?45％的粘結相，所述粘結相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、0.6?2.0％的Mo、0.5?1.5％的C、0.2?0.8％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種錳鋼基鋼結硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時(shí)加入10?50％的柱狀研磨體；3)燒結，在1370?1390℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到1050?1100℃，保溫1?5小時(shí)，然后水冷。制備的鋼結硬質(zhì)合金的抗彎強度≥2100MPa，硬度為64?66HRC，室溫沖擊韌性為12?14J/cm²，燒結密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為11.52?15.34。

高氮硅鈦合金及其制備方法 1080     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學(xué)組成以質(zhì)量％計，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點(diǎn)在1450～1500℃之間，熔點(diǎn)低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過(guò)75％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產(chǎn)成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應用前景。

鉻鉬基鋼結硬質(zhì)合金及其制備方法 1216     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鉬基鋼結硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為25％?40％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為75％?60％的粘結相，所述粘結相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、4.0?6.0％的Mo、0.5?1.5％的C、4.0?6.0％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種鉻鉬基鋼結硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時(shí)加入20?40％的柱狀研磨體；3)燒結，在1330?1350℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到900?1050℃，保溫1?3小時(shí)，進(jìn)行水冷，然后在200℃下保溫1?2小時(shí)進(jìn)行回火。制備的鋼結硬質(zhì)合金的抗彎強度≥1900MPa，硬度為65.3?72.3HRC，室溫沖擊韌性為52?64J/cm²，燒結密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為8.54?13.72。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 774     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括回轉窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時(shí)產(chǎn)生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復雜硼鐵礦的綜合利用。

冷軋帶鋼軋機壓輥測速結構 1338     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼軋機壓輥測速結構，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：凸輪（3）固定在壓輥（2）的一端，壓輪（4）上設有凸輪導槽（12），凸輪（3）的輪緣與壓輪（4）上的凸輪導槽（12）相咬合；連桿（5）的一端與連桿支座（10）通過(guò)銷(xiāo)軸相連接，連桿（5）的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸與壓輪（4）相連接，連桿（5）的中間通過(guò)銷(xiāo)軸與彈簧導桿（7）相連接，彈簧導桿（7）設有彈簧安裝孔（19），復位彈簧（20）設置在彈簧導桿（7）的彈簧安裝孔（19）內，限位塊（16）固定在連桿（5）的中間。本實(shí)用新型的有益效果是：將壓輥的旋轉運動(dòng)轉換為限位塊的上下運動(dòng)，從而能夠更加穩定可靠的檢測出壓輥的線(xiàn)速度。

短尺鋼軌翻轉叉頭的結構 1470     

 0

本實(shí)用新型涉及一種短尺鋼軌翻轉叉頭的結構，屬于冶金行業(yè)鋼軌生產(chǎn)翻鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含翻鋼機（2）、固定螺栓（3）、翻轉叉頭（4）和翻轉叉頭拔爪（5），所述翻轉叉頭拔爪（5）為階梯圓柱形，翻轉叉頭拔爪（5）具有軸肩，翻轉叉頭（4）與鋼軌接觸的一側設有兩個(gè)沉孔（6），兩個(gè)翻轉叉頭拔爪（5）直徑較小的一端分別固定在翻轉叉頭（4）的兩個(gè)沉孔（6）內，翻轉叉頭（4）的另一側設有十字槽，翻轉叉頭（4）的十字槽與翻轉機（2）的十字形輸出軸通過(guò)固定螺栓（3）固定連接在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：保證了不劃傷鋼軌的前提下，提高翻轉叉頭拔爪的抗沖擊能力和耐磨性能，從而達到長(cháng)周期使用的目的。

板材矯直機工作輥花鍵外齒定位裝置 1048     

 0

本實(shí)用新型涉及一種板材矯直機工作輥花鍵外齒定位裝置，屬于冶金軋制設備技術(shù)領(lǐng)域；包括上固定板、多個(gè)外齒定位板和下固定板；外齒定位板包括柄部和弧形部，柄部的一端與弧形部的中點(diǎn)固定，另一端與上固定板或下固定板固定；弧形部的內弧上分布有多個(gè)內齒，多個(gè)內齒與矯直機工作輥的花鍵外齒相匹配。本實(shí)用新型可以實(shí)現上、下矯直機工作輥花鍵外齒的快速周向定位，避免工作輥更換過(guò)程中萬(wàn)向軸花鍵套內齒與矯直機花鍵裝配齒形錯位情況的發(fā)生，實(shí)現一次性推輥到位，大幅提升了矯直機工作輥的更換效率，保證了正常生產(chǎn)。

轉爐氧槍在線(xiàn)對中裝置 1033     

 0

本實(shí)用新型涉及一種轉爐氧槍在線(xiàn)對中裝置，屬于冶金行業(yè)轉爐煉鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：煙罩（2）設在轉爐（1）的上方，煙道（8）連接在煙罩（2）上，煙道（8）上設有與氧槍?zhuān)?0）相配合的插入孔（3），氮封座（4）固定在煙道（8）的插入孔（3）上，氮封座（4）內設有與插入孔（3）相連通的圓孔，氮封座（4）內的圓孔上端為氮封口（6），空心圓臺體（7）通過(guò)法蘭盤(pán)（5）固定在氮封座（4）上，氧槍?zhuān)?0）垂直插入轉爐（1）內，氧槍?zhuān)?0）的上端設有氮封帽（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：有效解決了因氧槍與爐口中心線(xiàn)不對中造成的氧槍頂在氮封口上，導致氧槍鋼絲繩脫槽、金屬軟管損壞等設備事故，保障了煉鋼生產(chǎn)的順行。

新型鋼包渣罐一體車(chē) 1199     

 0

本實(shí)用新型涉及一種新型鋼包渣罐一體車(chē)，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。一種新型鋼包渣罐一體車(chē)，包括下方鉸接有車(chē)輪的車(chē)體和設置于車(chē)體上的鋼水包、渣罐，鋼水包兩側設置鋼水包吊耳；車(chē)體前后部分分別設置前、后驅動(dòng)裝置且后驅動(dòng)裝置位于渣罐下方；渣罐通過(guò)其外側壁上固定設置的支撐于固定支架上的固定耳設置于車(chē)體上，其底部距離車(chē)體100?150mm，固定耳與固定支架接觸部分為雙弧形，固定耳外側固定設置吊耳。本實(shí)用新型應用后，渣罐的承載量可滿(mǎn)足單次出渣要求，提高了生產(chǎn)效率；渣罐固定于車(chē)體上，降低了安全隱患，減少了出鋼過(guò)程倒渣濺渣對電纜、氬氣管的燒損；渣罐底部與后驅動(dòng)裝置隔離，后驅動(dòng)裝置溫度和故障率降低；在線(xiàn)維護方便快速。

帶鋼平整機 827     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶鋼平整機，屬于冶金行業(yè)帶鋼平整技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐架（2）固定在底座（1）上，移動(dòng)板（4）通過(guò)調節機構（3）連接在支撐架（2）上，固定框（6）通過(guò)預緊機構（5）連接在移動(dòng)板（4）上，第二壓輥（9）位于第一壓輥（7）的正下方；所述第一壓輥（7）的兩端分別固定有第一轉動(dòng)桿，所述第一轉動(dòng)桿通過(guò)第一軸承轉動(dòng)連接在固定框（6）內；所述第二壓輥（9）的兩端分別固定有第二轉動(dòng)桿，所述第二轉動(dòng)桿通過(guò)第二軸承轉動(dòng)連接在支撐架（2）上，減速電機（8）的輸出端通過(guò)第二轉動(dòng)桿與第二壓輥（9）驅動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠加工不同厚度的帶鋼，平整效果好，且便于調節，應用范圍廣泛。

防止薄型帶鋼滑脫的組合固定裝置 1049     

 0

本實(shí)用新型涉及一種防止薄型帶鋼滑脫的組合固定裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。包括倒鏈、鋼絲繩、支撐板和壓板；所述支撐板側面固定有等距排列的螺桿，所述壓板上開(kāi)設有等距排列的通孔。本實(shí)用新型通過(guò)倒鏈的橫向拉力能夠牢牢地固定住帶鋼，即使壓輥不能正常壓緊的情況下，輥間預留的帶鋼也不會(huì )從兩塔頂輥外測垂直向下滑脫，徹底消除壓輥不能正常壓下帶來(lái)的安全隱患。同時(shí)也保障輥間檢修作業(yè)安全和時(shí)間，穩定產(chǎn)線(xiàn)機時(shí)產(chǎn)量。

高爐轉鼓支撐輪和導軌的自潤滑裝置 845     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐轉鼓支撐輪和導軌的自潤滑裝置，屬于冶金行業(yè)高爐水沖渣系統設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含固定支架（1）、筒體（3）、下油管（4）、流量調節閥（5）、轉鼓導軌（7）、支撐輪（8）和接油盒（10），所述轉鼓導軌（7）為弧形，支撐輪（8）位于轉鼓導軌（7）的斜下方；所述筒體（3）為圓柱形中空結構，筒體（3）的上端面敞口，筒體（3）的下端面封閉且與下油管（4）和流量調節閥（5）相連接，筒體（3）固定在固定支架（1）上，下油管（4）和流量調節閥（5）位于支撐輪（8）的正上方，支撐輪（8）的下方設有接油盒（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠潤滑和清理支撐輪和轉鼓導軌，延長(cháng)其使用壽命，結構簡(jiǎn)單。

棒線(xiàn)材軋機萬(wàn)向軸托架滑動(dòng)裝置 1127     

 0

本實(shí)用新型涉及一種棒線(xiàn)材軋機萬(wàn)向軸托架滑動(dòng)裝置，屬于冶金行業(yè)軋機萬(wàn)向軸托架設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：托架（6）為矩形框架結構，托架（6）的四個(gè)角分別設有與銷(xiāo)軸（2）相匹配的銷(xiāo)軸孔（8）；所述滑塊（1）為方形結構，滑塊（1）的中心設有與銷(xiāo)軸（2）相匹配的通孔，銷(xiāo)軸（2）的中心設有沉頭螺栓孔，螺栓（3）貫穿滑塊（1）、銷(xiāo)軸（2）和墊片（5）構成滑動(dòng)機構；托架滑道導板（4）上設有與滑塊（1）相匹配的滑動(dòng)凹槽（7），滑動(dòng)機構中的滑塊（1）滑動(dòng)連接在托架滑道導板（4）的滑動(dòng)凹槽（7）內，滑動(dòng)機構中的銷(xiāo)軸（2）安裝在托架（6）的銷(xiāo)軸孔（8）內。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證萬(wàn)向軸的穩定性，提高軋機更換作業(yè)效率。

連鑄機動(dòng)態(tài)輕壓下控制系統 939     

 0

本實(shí)用新型涉及一種連鑄機動(dòng)態(tài)輕壓下控制系統,屬于冶金連鑄專(zhuān)用設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含分別與總線(xiàn)連接的工程師站模塊、上位機模塊、儀控模塊、共用模塊、鑄流模塊,其特別之處是還設有輥縫控制模塊和輕壓下主控模塊,分別與總線(xiàn)連接,各模塊之間通過(guò)總線(xiàn)進(jìn)行TCP/IP通訊連接。本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)現了動(dòng)態(tài)輕壓下功能,具有輥縫在線(xiàn)調整、設備監控、輥縫自動(dòng)矯正和自動(dòng)導航澆鋼功能,能實(shí)現澆鋼和動(dòng)態(tài)監測的數字化、可視化管理;明顯減少了板坯疏松和偏析等質(zhì)量問(wèn)題,改善鑄坯內部質(zhì)量;同時(shí)不需要反復進(jìn)行機械調節輥縫操作,降低了澆次間隙準備時(shí)間提高了生產(chǎn)效率。

用于RH分體式真空槽精確對接的導向裝置 989     

 0

一種用于RH分體式真空槽精確對接的導向裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，用于對分體式RH真空槽進(jìn)行精確的對接導向，其技術(shù)方案是：它由兩個(gè)“L”形的鋼結構件組成，“L”形鋼結構件的水平段垂直焊接于分體式真空槽的下部槽體上，豎直段垂直于水平段向上，豎直段上部的內側面為斜面，兩個(gè)“L”形鋼結構件成對焊接于分體式真空槽下部槽體的兩側，并且每一對鋼結構件的焊接位置與真空槽圓周中心點(diǎn)在同一水平面上。本實(shí)用新型可以提高RH分體式真空槽對接的精確度，使對分體式真空槽接后的上部槽與下部槽中心線(xiàn)之間的偏差小于3mm；導向斜面可以減緩對接過(guò)程真空槽的晃動(dòng)慣性，提高分體式真空槽對接的作業(yè)效率和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本降低。

用于合金料槽的除煙防火裝置 915     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于合金料槽的除煙防火裝置，包括：下口合金料槽頂口對應固定上口合金料槽下口，下料管上端口傾斜安裝于下口合金料槽底部，上口合金料槽下半部外壁固定若干個(gè)沖擊流噴槍?zhuān)槐緦?shí)用新型通過(guò)沖擊流噴槍與下料管呈45°夾角，沖擊流噴槍噴出氮氣，氮氣下壓原理，杜絕了出鋼過(guò)程中火苗有合金料槽向外擴散及冒煙現象，為員工提供了較好工作環(huán)境和安全保障。

RH真空精煉爐浸漬管 1061     

 0

本實(shí)用新型涉及一種RH真空精煉爐浸漬管，屬于冶金行業(yè)RH真空精煉爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：整體成筒狀結構，包含由外而內依次設置的外剛玉澆注層（4）、鋼膽（1）、內剛玉澆注層（5）以及耐火磚層；所述耐火磚層包括鎂鉻磚層（2）以及承托鎂鉻磚層（2）的環(huán)托磚（3），鎂鉻磚層（3）與環(huán)托磚（3）的內、外徑均相同，耐火磚層兩端分別與鋼膽（1）的兩端平齊；所述外剛玉澆注層（4）包含設置在外剛玉澆注層（4）上且突出在環(huán)托磚（3）外側的包裹部（40），所述包裹部（40）的內徑與環(huán)托磚（3）的內徑相同，包裹部（40）的外徑與外剛玉澆注層（4）的外徑相同。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高RH浸漬管的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

高爐燒鐵口用氧氣管路快速安全連接裝置 1122     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐燒鐵口用氧氣管路快速安全連接裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含氧氣源管（1）、氧氣皮管A（2）、氧氣皮管B（10）、軟管連接件、氧氣鐵管連接件和氧氣鐵管（17），氧氣源管（1）與氧氣皮管A（2）的一端連接，氧氣皮管A（2）的另一端通過(guò)軟管連接件與氧氣皮管B（10）的一端連接，氧氣皮管B（10）的另一端通過(guò)氧氣鐵管連接件與氧氣鐵管（17）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：操作既快捷又安全，保證了燒鐵口作業(yè)的按時(shí)完成，促進(jìn)了高爐高效生產(chǎn)和穩定順行。同時(shí)避免了因作業(yè)過(guò)程中接口處崩開(kāi)和回火事故的發(fā)生，充分保證了作業(yè)人員的安全。

方便拆裝的軌道吊裝工具 793     

 0

本實(shí)用新型涉及一種方便拆裝的軌道吊裝工具，屬于冶金行業(yè)軋鋼機械設備維護技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左夾板（1）的上部設有吊裝孔（5），左夾板（1）和右?jiàn)A板（2）通過(guò)連接螺栓（3）連接在一起，左夾板（1）和右?jiàn)A板（2）的下部構成與鋼軌（4）頭部相配合的鉗口（8），所述鉗口（8）的下部卡緊在鋼軌（4）的腰部，鉗口（8）的上部設有相互配合的凸臺（7）和凹槽（10），所述凸臺（7）位于左夾板（1）上，凹槽（10）位于右?jiàn)A板（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便快捷的吊裝鋼軌，并且使鋼軌在安裝調試過(guò)程中處于水平狀態(tài)，結構簡(jiǎn)單，拆卸方便，大大減少更換軌道的時(shí)間，有效的降低設備維護成本，保證生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行。

轉爐在線(xiàn)合金烘烤設備 1115     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉爐在線(xiàn)合金烘烤設備，涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括烘烤爐爐體、合金加料口、下料口、燒嘴、煙道、助燃管道以及燃氣管道，還包括設置在烘烤爐爐體型腔內部的傾斜設置的分料板、設置在分料板表面上的穿過(guò)分料板厚度的分料口、固定連接在分料板兩側邊緣的分料擋板、設置在分料口正下方的集料盒，分料口的寬度和面積由上到下逐步增大，燒嘴位于分料板最低端的正下方。本實(shí)用新型實(shí)現了對不同體積大小的合金原料的篩分，集中了燃氣加熱重點(diǎn)位置，減少了對合金烘干的時(shí)間。對加入烘烤爐爐內合金進(jìn)行加熱烘烤，效去除合金中的水分，降低轉爐出鋼溫降、促進(jìn)合金與鋼水充分熔合，提高了鋼材品質(zhì)。

壓縮空氣噴嘴 884     

 0

本實(shí)用新型涉及一種壓縮空氣噴嘴，屬于冶金行業(yè)熱軋精整設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含轉接頭（1）、擴張室（2）、紊流板（3）、降噪板（4）和噴孔（5），所述擴張室（2）為扇形方噴管，扇形方噴管的橫截面為扇形，縱截面為矩形，轉接頭（1）連接在扇形方噴管距離扇形圓心點(diǎn)較近的一端，降噪板（4）固定在扇形方噴管距離扇形圓心點(diǎn)較遠的一端，降噪板（4）上設有多個(gè)噴孔（5），多塊紊流板（3）沿扇形方噴管的徑向固定在扇形方噴管內。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效去除熱軋板帶表面上殘余的冷卻水，而且噪聲小，壓縮空氣壓降低，除水效果明顯，減少帶鋼局部溫降對帶鋼性能的影響，有效保證熱軋板帶性能的穩定性。