本發明涉及退火爐技術領域,公開了一種罩式退火爐,罩式退火爐包括:底座;內罩;外罩,與內罩之間形成有燃燒腔,外罩上設置有與燃燒腔相連通的換熱器;排煙管,與換熱器內腔相連通,排煙管上設置有開度調節閥;助燃空氣進管,一端與風機出風口相連通,另一端穿過換熱器并通過穩壓管與燒嘴相連通;加壓管,與助燃空氣進管穿出換熱器的區域以及穩壓管相連通,助燃空氣進管對應加壓管設置有單向閥;壓縮空氣管,與穩壓管相連通。本發明提供的罩式退火爐,通過設置開度調節閥,以使燃燒腔內的氣壓保持微正壓,避免燃燒腔內的氣壓過低或過高;
本實用新型涉及一種鑄坯切割渣吹掃裝置,屬于冶金行業高溫鑄坯火焰切割渣去除設備技術領域。技術方案是:包含吹掃總管(1)、吹掃支管(2)和吹掃孔(3),兩個吹掃支管(2)連接在一個吹掃總管(1)上,兩個吹掃支管(2)之間構成U型,兩個吹掃支管(2)相對的內側面上分別設有多個上下布置的吹掃孔(3),吹掃孔(3)為扁平狀,整體為對稱結構。使用時,將該吹掃裝置與火焰切割方面垂直,火焰切割的流渣在鑄坯下方聚集,吹渣孔吹出的高壓氮氣或氧氣從火焰切割的兩側同時對鑄坯吹掃,從而使流渣迅速被吹散、清理干凈。本實用新型的有益效果是:實現了兩側同時吹掃切割渣的功能,極大提高了切割渣去除的效率,能夠滿足連續生產的需求。
本實用新型公開了一種電動澆注車,屬于冶金機械領域。包括:車體固定架、引流槽、雙軸電機以及滾動輪,所述滾動輪為四個,兩兩左右對稱設置,分別設置于車體固定架下端的前側和后側,對稱設置的滾動輪通過連接軸相連接,所述雙軸電機設置于車體固定架上,設置于所述雙軸電機兩端的驅動軸通過鏈條與連接軸驅動連接,所述引流槽通過引流槽支撐架固定于所述車體固定架上。本實用新型通過設置雙軸電機,且將設置于所述雙軸電機兩端的驅動軸通過鏈條與連接固定輪的連接軸驅動連接,可以實現一種電動澆注小車,降低了澆注小車對操作者存在的人身安全威脅,同時,省時、省力,提高了工作效率。
本實用新型提供了一種料漿振動篩,涉及料漿分離設備的技術領域,解決了現有對冶金輔助料的料漿進行過濾的裝置構造比較簡單,對料漿不能進行充分均勻地過濾,且費時費力的技術問題。該料漿振動篩包括箱體、彈性組件、過濾裝置和振動裝置;箱體頂面開口,且在側面設有出料口;彈性組件一端設置于箱體;過濾裝置包括過濾支架和過濾組件,過濾支架與彈性組件另一端連接,并設置于開口上方;過濾組件設置于過濾支架;振動裝置包括振動支架和振動電機;振動支架與過濾支架固定連接;振動電機與振動支架固定連接。該料漿振動篩對料漿能夠進行充分均勻地過濾,且無需過多人工參與省時省力。
本實用新型涉及一種電渣爐用倒渣溜槽裝置,屬于冶金行業電渣重熔爐生產技術領域。技術方案是:倒渣溜槽(2)的斷面為U型,倒渣溜槽(2)包含鋼板外殼(6)和砌筑在鋼板外殼(6)內的高鋁質耐火材料(5),倒渣溜槽(2)通過四個支撐腿(7)傾斜固定在爐前平臺(9)上,倒渣溜槽(2)與支撐腿(7)之間設有斜支撐(8),倒渣溜槽(2)較低的一端位于結晶器(4)的上方,自耗電極(3)插在結晶器(4)內。本實用新型的有益效果是:解決了直接往結晶器內倒渣產生的因天車晃動導致設備相碰、電渣錠底部質量不良、電渣爐抽錠漏鋼等問題,確保了電渣爐熱渣啟動和抽錠操作的順利進行。
本實用新型涉及一種鋼包底吹側位裝置,屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是:包含鋼包(1)、鋼包耳軸(2)、鋼包支承座(3)、鋼包車(4)、氣缸(5)、活動接頭(6)、固定接頭(7)和吹氣管(8),固定接頭(7)固定在鋼包(1)的一側,吹氣管(8)一端與固定接頭(7)連接,吹氣管(8)的另一端與鋼包(1)的底部連通,鋼包(1)置于鋼包車(4)上,所述鋼包車(4)上設有鋼包支承座(3),氣缸(5)固定在鋼包車(4)內,氣缸(5)的缸桿端設有與固定接頭(7)相配合的活動接頭(6)。本實用新型的有益效果是:有效避免了底吹公被擠壓、彈簧受高溫失效、底吹公頭粘渣等弊端,保證了鋼包的底吹效果。
本實用新型公開了一種組合立輥定位結構,具體是一種組合立輥輥套與輥軸的定位結構,屬于冶金設備零部件領域。組合立輥包括輥套和輥軸,所述定位結構由輥套內孔中部的環狀凹槽和輥軸外圓中部的環狀凸臺構成,環狀凹槽的寬度與環狀凸臺的寬度相同,環狀凹槽的直徑大于環狀凸臺的直徑。本實用新型中的定位結構實施過程簡單,通過槽臺定位結構和過盈配合相結合實現準確可靠的定位,采用該定位機構的組合立輥使用壽命長,抗事故能力強。
一種鐵路石碴運送罐車,屬于鐵路施工工程機械技術領域,用于鐵路施工運送石碴。技術方案是:兩個罐車出碴口在罐車車體的下底面上平行布設,兩個罐車出碴口分別位于兩條鋼軌的正上方,罐車出碴口處安裝有導碴板,罐車出碴口的導碴板將石碴向鋼軌兩側溜放,兩個罐車出碴口內側分別安裝有插板式閘門,閘門與開關把手相連接。本實用新型兩個罐車出碴口可以向每個枕木槽內準確上碴,并可以精確控制溜放的石碴量,節省了施工時間,減少了人工上碴、平整等作業量,降低了員工勞動強度,提高了工作效率。本實用新型具有結構合理、制作方便、操作簡單、運行可靠的優點,能夠在狹小地域和半徑較小的線路上作業,可在冶金企業鐵路維護方面推廣使用。
本實用新型公開了一種分體式熱帶軋機組合立輥,屬于冶金設備零部件領域。所述組合立輥包括輥軸以及依次套裝在輥軸上的主輥套和副輥套且輥軸與主輥套、副輥套之間通過過盈配合裝配成一體,所述主輥套與副輥套相接觸。本實用新型將立輥輥身分為主輥套和副輥套兩部分分別鑄造,可以降低毛坯的制造費用,提高材料的利用率,同時副輥套部分在使用過程中不需車削,較少了加工的時間和費用。
一種提高燒結料層透氣性的布球裝置,包括支撐架、受料斗、主軸和輸料管組,兩臺支撐架分別固定在臺車兩側,各支撐架上部設有軸承架,軸承架內裝配軸承,主軸兩端由軸承支撐,主軸上并排安裝數個輸料輪,各輸料輪上部對應受料斗的出口、下部對應分料斗的進口,分料斗兩端分別與支撐架固定,分料斗下部固接輸料管組。本實用新型可以將透氣性顆粒物分層添加在燒結臺車的燒結料內,顆粒物的這種分布方式可以在燒結料燃燒后產生兩層空位,從根部上提高燒結料層透氣性。此外,層狀分布的顆粒物克服布料偏析及邊緣效應。采用本實用新型可提高燒結礦冶金性能和產品質量,為燒結提產奠定了基礎。
本實用新型公開了一種新型鐵水包包嘴,屬于冶金設備技術領域。所述包嘴包括磚形的包嘴外殼以及內層的耐火材料預制件;所述包嘴固定在鐵水包外殼上;耐火材料預制件的上表面設置呈圓錐面的鐵水澆注通道,圓錐面直徑較大的一端位于遠離鐵水包一外側,圓錐面直徑較小的一端位于靠近鐵水包的一側,所述耐火材料預制件固定在包嘴外殼上表面。本實用新型采用包嘴外殼和耐火材料預制件的雙層結構,分別制作后固定結合在一起,制作工藝簡單。本實用新型中鐵水澆注通道的設置形式能夠使該包嘴適用于窄小漏斗澆注系統、滿足精確澆注的需求。
本實用新型涉及一種半鋼包工作襯澆注用的保護沖擊圈結構,屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術領域。技術方案是:包含半鋼包包殼(1)、包底永久襯(2)、包底工作襯(3)、包壁工作襯(4)、包壁永久襯(5)和沖擊保護圈(6),在半鋼包包殼的側壁內依次設置包壁永久襯和包壁工作襯,在包殼的底從下至上依次設置包底永久襯和包底工作襯,包底工作襯與包壁工作襯連接區域設置沖擊保護圈,沖擊保護圈為環狀,覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區域。本實用新型減少了包底與包壁連接處的棱角和尖角,即緩解了沖擊,又避免了鉆鋼的發生,從而延長了半鋼包工作襯使用壽命,降低了半鋼包包襯耐火材料消耗。
一種冷床導向裝置,屬軋鋼設備技術領域。用于解決現有導向裝置支承穩定性插,間隙調整不便之缺陷。構成中有支承座、固定導板和滑動導板,改進為,支承座為四個,相對間隔分布于冷床床體兩側,每一支承座由底座和調節座組成,調節座通過螺栓安裝在底座上,調節座上的螺栓孔為長圓形螺孔。本實用新型將原兩點支承改為四點支承后,增加了冷床運行時的導向長度,可使冷床在升降和水平步進運動過程中沿理想的運行線路穩定運行,從而提高了冷床系統的運行穩定性;同時,可利用調節座調節導向滑動間隙;進一步提高冷床的運行穩定性及工作可靠性;可作為冶金冷床設施中的導向裝置使用。
本實用新型涉及一種斯太爾摩首段輥道防扎頭裝置,屬于冶金行業高線生產設備技術領域。技術方案是:斯太爾摩首段輥道設置在吐絲機的后面,斯太爾摩首段輥道包含多個平行布置的輥子(1),相鄰兩個輥子(1)之間設有間隙,在兩個輥子(1)之間的間隙中設有一個防護體(2),所述防護體(2)為中空結構,防護體(2)的內部設有水冷管(3),防護體(2)的上端面為一個平面,防護體(2)的兩個側面為與輥子(1)相配合的弧面,防護體(2)固定在支撐板(5)上,所述支撐板(5)固定在斯太爾摩首段輥道兩側的護板上。本實用新型的有益效果是:能夠避免在生產Φ18以上大規格高碳鋼時,斯太爾摩首段輥道出現扎頭現象。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,提出了接觸式粉粒物料自動測水裝置,包括測水機構,關鍵在于:所述測水機構包括探針傳感器、以及與探針傳感器連接的上位機,測水裝置還包括機架、設置在機架上端左右兩側的定位導軌、以及架設在機架上方并與定位導軌形成滑動配合的滑動機構,還包括設置在滑動機構上的升降機構,探針傳感器與升降機構連接并借助升降機構的伸縮具有升降自由度,探針傳感器和升降機構借助滑動機構和定位導軌的滑動配合具有沿前后方向的移動自由度。探針傳感器能夠連續、準確、實時的檢測粉粒物料中的水分,并將檢測信號傳輸給上位機,克服了靠工人用手摸、用眼睛看來判斷混合料的透氣性、加水量存在的局限性。
本實用新型涉及一種PQF連軋輥組合結構,屬于冶金設備零部件技術領域,包括采用離心復合方式鑄造的輥環,所述輥環內部的裝配孔設有同軸且依次相連的輥環定位段和輥環裝配段,所述輥環通過輥環裝配段與輥軸過盈裝配,且其過盈率為0.8‰?0.85‰,所述輥軸上設有定位輥環軸向位置的輥軸定位凸臺,且輥軸定位凸臺與輥環定位段相適配。本實用新型結構簡單,保證了PQF連軋輥孔型部位的耐磨性以及輥頸部位的綜合韌性,節省了生產成本;輥環與輥軸的結合部位均采用過盈配合加熱裝方式裝配,結構及加工簡便;裝配時通過傳動側的輥軸定位凸臺來固定輥環軸向位置,保證位置尺寸并防止使用過程中輥環發生軸向竄動。
本實用新型涉及冶金設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種軋輥生產用環保中頻爐,可對產生的煙塵進行處理;可減少中頻爐的冷卻時間;包括爐體和底座;還包括處理箱、橫板、除塵布袋、左螺栓和右螺栓,處理箱左側壁上半區域連通設置有連接管,橫板頂端中央區域縱向設置有貫通孔,除塵布袋頂端設置有固定環,固定環頂端左半區域和右半區域分別縱向設置有左螺紋孔和右螺紋孔,橫板頂端左半區域和右半區域分別設置有左螺紋槽和右螺紋槽,處理箱右側壁下半區域連通設置有排氣管,排氣管上設置有過濾網;還包括蓄水箱、螺旋管和抽水管,蓄水箱頂端中央區域縱向設置有固定孔,抽水管輸出端設置有抽水泵,抽水泵輸出端設置有支管。
本實用新型涉及一種高速線材吐絲機滾動入口導衛,屬于冶金行業高速線材生產設備技術領域。技術方案是:包含導衛體、導衛支架和法蘭盤;所述導衛體包含兩塊鋼板(1)和四個導衛輪(2),兩塊鋼板(1)平行布置,每塊鋼板(1)上均設有兩個相互配合的導衛輪(2);所述導衛支架包含圓盤(3)、長方孔(4)和立板(5),圓盤(3)的中間設有長方孔(4),立板(5)固定在圓盤(3)上;所述法蘭盤固定在導衛支架中的圓盤(3)上,導衛體中的鋼板(1)與導衛支架中的立板(5)固定連接。本實用新型的有益效果是:能夠取代碳化鎢管,完成軋制通道10°變化,減少工藝件成本,提高產品質量。
本實用新型公開了一種450/750V特種控制電纜,涉及電力電纜技術領域。本實用新型包括纜芯,其特征在于:所述纜芯內的空隙處設有填充層,所述纜芯外依次繞包成纜非磁性金屬絲編織屏蔽層、內墊層以及硅橡膠護套,所述的纜芯由4根、5根、6根、7根、8根、10根、14根、19根或24根銅芯導體外包裹硅橡膠絕緣以多層共擠方式絞合成纜,所述銅芯導體的標稱截面為1.5mm2、2.5mm2、4mm2或6mm2,所述非磁性金屬絲編織屏蔽層采用標稱直徑為0.2mm的非磁性金屬絲編織,其以編織密度不小于60%。本實用新型適用于交流額定電壓450/750V及自動化控制系統作電器儀表的信號傳輸線使用,具有良好的耐高溫、阻燃、乃輻射、耐老化、耐臭氧等特性,應用于石油、化工、發電、冶金、航空航天等場所。
本實用新型公開了一種球化處理裝置,屬于冶金技術領域,包括壓坨、球化處理包以及連接在壓坨與球化處理包之間的壓入桿,所述球化處理包為上大下小的倒圓錐體,錐度為a,球化處理包上表面開設加料孔和便于壓入桿伸到球化處理包內腔的通孔,所述的通孔位于球化處理包上表面中心位置,所述的壓入桿下端從通孔伸到球化處理包底,并固定連接于球化處理包底,壓入桿的上端固定連接于壓坨的下表面。本實用新型能夠確保球化劑在鐵水中快速均勻的熔化,改善球化效果,使碳化物下降,硬度均勻性提高,同時本裝置具備結構簡單,操作方便等優勢。
一種可用于數字控制的活塞式電液閥,屬閥門技術領域,用于解決閥門密封及控制問題。構成中包括閥體、閥蓋、活塞閥瓣、彈簧、電磁先導閥、溝通閥體進口與活塞上腔的平衡通路、溝通閥體出口與活塞上腔的泄荷通路,所述活塞閥瓣包括活塞體和Y形密封圈,所述Y形密封圈為兩個,底部相對、開口向外安裝設在活塞體上,活塞體兩端面上設有壓板,壓板于活塞體螺釘連接。本實用新型利用介質壓力自行密封,水錘沖擊小,啟閉密封可靠,使用壽命長,易于實現數字化調節控制。適宜在石化、冶金、食品等管道儲運中的自控執行裝置中使用。
本實用新型涉及一種加熱爐上料臺架快速退鋼裝置,屬于冶金行業高線加熱爐設備技術領域。技術方案是:包含上料臺架(9)和兩個結構相同的退鋼機構,兩個結構相同的退鋼機構分別設在上料臺架(9)的兩側,所述退鋼機構中的連桿一(3)和連桿二(5)的一端分別與固定底座二(4)和固定底座三(6)鉸接,連桿一(3)和連桿二(5)的另一端分別與取鋼臂(7)的兩端鉸接,液壓缸(1)的缸體端與固定底座一(2)鉸接,液壓缸(1)的缸桿端與連桿一(3)鉸接。本實用新型的有益效果是:退鋼時間由原來的8小時縮短到4小時,相應的煤氣、電等能源介質費用可節約4萬元。同時消除了因鋼坯溫度高,電磁吊吸不牢造成鋼坯墜落的安全隱患。
一種排料均勻的葉輪給料機,屬物料輸送技術領域。要解決的技術問題是克服現有葉輪給料機給料量小時排料不均勻連續的使用缺陷。技術方案構成中包括料斗、葉輪、電機,料斗上有進、出料口,葉輪與電機傳動連接,其改進為,葉輪立式安裝在料斗底部、與料斗底部口徑相匹配,葉輪為錐圓狀,葉片間隔分布在錐圓面上,出料口位于料斗底部側面。本實用新型中的葉輪采用錐圓形并立式安裝,有利于于粉狀物料沿錐圓斜面的自由滑落,即使在給料量小、物料粒徑小呈細粉末狀的使用情況下,也能夠實現均勻連續的定量排料,方便了粉狀物料的準確配料;此外,還具有結構簡單、體積小重量輕、耗電量少、工作可靠使用方便等特點,可廣泛用于礦山、冶金、輕工、化工等行業中。
一種高爐槽下料斗秤快速校準裝置,屬于冶金設備技術領域,用于提高槽下料斗秤的校驗效率并降低工人的勞動強度,其技術方案是,該裝置構成中包括軌道、起重設備、異形砝碼和校準上位機,所述軌道水平固定在高爐槽下各稱量料斗的正上方,所述起重設備安裝在軌道上,起重設備的吊鉤上吊掛異形砝碼,所述校準上位機通過通信電纜與被校準高爐槽下稱量料斗的料斗秤連接。本實用新型利用電動起重設備在各個稱量料斗間吊運異形砝碼,利用校準上位機調整料斗秤中的重量計算參數,不僅大大提高了槽下料斗秤的校驗效率,保證了高爐生產的正常進行,而且降低了工人的勞動強度,消除了人工搬運砝碼的事故隱患。
本實用新型涉及一種內壁吹氬浸入式水口,屬于冶金行業鋼鐵連鑄生產技術領域。技術方案是:水口本體(1)的材質為鋁碳質材料,水口內壁(2)的材質為ZrO2?CaO?C,水口本體(1)與水口內壁(2)之間設有吹氬通道(5),水口本體(1)的上端為水口入口,水口本體(1)的下端為水口出口,水口本體(1)上設有進氣孔(6),水口內壁(2)上均勻設置多個吹氬孔(4),所述水口出口為設置在水口本體(1)側面且對稱布置的兩個或四個出鋼孔(8)。本實用新型的有益效果是:可有效防止生成夾雜物附著在水口內壁上,同時降低渣線部位耐材的侵蝕,避免鋼水絮流情況的發生,同時利于大顆粒夾雜物上浮去除,凈化鋼水提升潔凈度。
本實用新型涉及一種高速線材風冷輥道密封裝置,屬于冶金行業高速線材生產設備技術領域。技術方案是:支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)分別垂直固定在風冷線底座(4)上,支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)平行布置,支撐擋板一(5)和風冷線底座(4)之間以及支撐擋板二(6)和風冷線底座(4)之間均設有加強鐵(7),支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)的上端分別設有U型槽(3),風冷罩(1)的內壁上設有保溫墊層(2),風冷罩(1)的兩端分別扣合在支撐擋板一(5)和支撐擋板二(6)上端的U型槽(3)內。本實用新型的有益效果是:能夠提高密封效果,保溫效果好,能夠滿足高線品種鋼在線退火工藝要求。
中冶有色為您提供最新的河北邢臺有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!