河南有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

回轉窯輪帶自動(dòng)復位裝置 719     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉窯輪帶自動(dòng)復位裝置，包括基座和設置在基座內側上方的窯體，所述基座的上端設有弧形面，所述窯體與基座之間設有傳動(dòng)裝置，所述窯體外表面且在傳動(dòng)裝置的兩側間隙配合有兩個(gè)輪帶，所述窯體外表面且在輪帶的兩側固定焊接有擋環(huán)，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內周向均勻開(kāi)設有內腔，所述內腔內對稱(chēng)密封滑動(dòng)連接有兩個(gè)第一永磁塊。優(yōu)點(diǎn)在于：各內腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內腔內壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環(huán)滾動(dòng)接觸，用以維持輪帶與擋環(huán)之間的間距，輪帶可自動(dòng)復位，解決了因輪帶與窯體相對發(fā)生滑動(dòng)，導致輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損而引發(fā)的一系列問(wèn)題的問(wèn)題。

用于回轉窯扒渣的多角度伸縮臂 445     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回轉窯扒渣的多角度伸縮臂，包括外臂和內臂，內臂滑動(dòng)連接在外臂內，內臂的前端可拆卸連接有耙子組件，耙子組件包括可轉動(dòng)的耙子，耙子的耙桿采用耐高溫不銹鋼鋼管，以耙子組件相對于內臂所在方位為前向，外臂與內臂之間還安裝有用于控制內臂伸縮的伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿端部與外臂的內側后端鉸接，伸縮油缸的缸體與內臂的后端鉸接，鉸接處位于伸縮油缸的缸體后端，伸縮油缸的缸體前端底部通過(guò)支撐輪保持平衡；外臂的外側中部下方豎向設置的升降機構，升降機構的固定部與外臂的外側后端之間鉸接有第一變幅油缸，升降機構的活動(dòng)部鉸接在外臂上。本發(fā)明能夠解決現有回轉窯扒渣作業(yè)中無(wú)法在高溫下靈活調整扒渣角度的問(wèn)題。

高溫管板密封機構及回轉窯 842     

 0

本發(fā)明提供了一種高溫管板密封機構及回轉窯，屬于高溫動(dòng)態(tài)管板密封技術(shù)領(lǐng)域。該密封機構中的加熱管用于設置于窯體內，密封組件設置于墻板與穿出墻板的加熱管的端頭之間。密封組件中的法蘭固定于加熱管尾端的一側，密封內錐間隔設置于法蘭的一側，密封內錐的內錐面的直徑沿靠近法蘭到遠離法蘭的方向逐漸增大。膨脹節的兩端分別連接于法蘭及密封內錐。密封外錐與密封內錐相互配合，密封外錐具有直徑大于加熱管的外徑的內孔，密封內錐與密封外錐由緊固件連接。該密封機構既對加熱管熱脹冷縮進(jìn)行及時(shí)補償，又可通過(guò)對密封外錐的擠壓作用，使外錐的內孔抱緊加熱管外徑，從而達到密封。包含上述密封機構的回轉窯，具有良好的密封性。

銅冶煉溜槽用澆筑模具 1244     

 0

本實(shí)用新型涉及一種銅冶煉溜槽用澆筑模具，包括底座，其上設有U形外型模，外型模左右兩端和頂部均敞口，外型模左右兩端上部開(kāi)設有插槽、頂部前后兩外側設有第一限位板，第一限位板上設有第一定位架，第一定位架內側的第一限位板上設有第一單桿液壓缸，第一單桿液壓缸活塞桿朝上固連接有第一雙桿液壓缸，外型模左右兩側的底座上設有豎板，兩豎板上設有第二單桿液壓缸，兩第二單桿液壓缸活塞桿相對并固連有擋板，擋板靠近外型模的一側的前后兩端均設有插板、另一側頂端設有第二限位板，擋板可抵壓在外型模側部且插板可插接在對應插槽中，第二限位板上設有第二定位架。本實(shí)用新型可實(shí)現模具的自動(dòng)組裝、分離以及可靠定位和連接固定，更加實(shí)用。

氧化爐原料砷上料裝置 801     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化爐原料砷上料裝置，包括儲料桶和螺旋輸送機，所述下料口的下表面設有流量閥，所述流量閥的下表面通過(guò)第一軟管與螺旋輸送機的上料口密封連接，所述螺旋輸送機的出料口通過(guò)第二軟管與計量斗密封連接，所述排料斗的內部設有排料裝置，所述排料斗的內側面對稱(chēng)設有兩組固定板，兩組所述固定板上均鉸接有電動(dòng)氣缸，所述電動(dòng)氣缸的輸出端均通過(guò)鉸接底座與擋料板連接，兩個(gè)所述擋料板通過(guò)轉軸與排料斗連接，該裝置對儲料桶進(jìn)行密封處理，避免操作過(guò)程，原料砷揮發(fā)對工作人員進(jìn)行傷害，通過(guò)第一軟管和第二軟管，對原料砷上料全過(guò)程，進(jìn)行密封操作，避免了上料過(guò)程中密封不嚴，污染環(huán)境現象的發(fā)生。

電弧爐余熱循環(huán)系統 714     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電弧爐余熱循環(huán)系統，包括電弧爐：所述電弧爐的出氣口連接有沉降機構，且沉降機構的出氣口連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出氣口連接有蓄熱機構，且蓄熱機構的出氣口分別連接有用于車(chē)間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車(chē)間水暖的第二余熱換熱組件，所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預熱室，且預熱室與暖通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱。本實(shí)用新型中，該余熱循環(huán)系統采用兩個(gè)獨立的余熱換熱組件，可以對電弧爐煙氣中的余熱進(jìn)行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對氣體和液體進(jìn)行加熱，從而滿(mǎn)足了生產(chǎn)車(chē)間內風(fēng)暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率。

氣壓燒結氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置 1219     

 0

本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種氣壓燒結氮化硅陶瓷生產(chǎn)用原料粉碎裝置，包括箱體、進(jìn)料機構、粉碎機構、導料機構、篩料機構、送料絞龍、驅動(dòng)電機和螺旋輸送機，箱體的底部設置有下料口，進(jìn)料機構包括進(jìn)料管和第一減速電機，進(jìn)料管與箱體的頂端密封且轉動(dòng)連接，進(jìn)料管的上部與第一減速電機的輸出軸傳動(dòng)連接，粉碎機構包括第二減速電機和兩個(gè)粉碎桿，用于對物料進(jìn)行粉碎，導料機構包括兩個(gè)擋料板，用于導料，篩料機構包括篩網(wǎng)和振打電機，用于篩分物料，驅動(dòng)電機用于驅動(dòng)送料絞龍輸送物料，螺旋輸送機用于將大顆粒物料送回至箱體內再次粉碎。本裝置粉碎效果好，能夠有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。

利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法 716     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，主要步驟包括：將鋁灰與水按照一定比例進(jìn)行混合打漿，然后將漿料輸送至球磨機中進(jìn)行破碎，破碎過(guò)程中添加一定量的添加劑調整漿料性質(zhì)；經(jīng)過(guò)球磨后的漿料，采用篩分的方式分選出富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿，篩上鋁粉經(jīng)洗滌烘干后即為金屬鋁粉產(chǎn)品，本發(fā)明通過(guò)對鋁灰濕法磨選過(guò)程中的漿料進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)調整，控制了氮化鋁水解反應引起的漿料pH值升高，大大減少了金屬鋁的反應損耗，提高了濕法提鋁的經(jīng)濟性；而且由于金屬鋁參與反應的過(guò)程受到抑制，磨選過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。

箱式燒結爐的自動(dòng)填料裝置 795     

 0

本實(shí)用新型屬于燒結爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種箱式燒結爐的自動(dòng)填料裝置，包括儲料箱、攪拌機構、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、箱式燒結爐和散料機構，儲料箱的頂部設有上料口，且底部設有下料口，攪拌機構包括減速電機和攪拌軸，攪拌軸與減速電機的輸出軸傳動(dòng)連接，攪拌軸上設有攪拌葉片，第一螺旋輸送機的進(jìn)料口與儲料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機的進(jìn)料口與第一螺旋輸送機的出料口相連通，箱式燒結爐包括爐體，爐體的頂部設置有投料口、插板和氣缸，散料機構包括驅動(dòng)電機、轉軸和若干塊散料板，轉軸與驅動(dòng)電機的輸出軸傳動(dòng)連接，若干塊散料板周向固定在轉軸上。本裝置可實(shí)現自動(dòng)填料，為工作人員提供便利。

熱解反應器熱解爐 1353     

 0

本實(shí)用新型提供了一種熱解反應器熱解爐，包括爐體，爐體下方安裝有生物質(zhì)燃料燃燒器，爐體上設置有進(jìn)料口，熱解氣排出口以及粉塵循環(huán)口，進(jìn)料口位于生物質(zhì)燃料燃燒器的上方，熱解氣排出口靠近爐體頂部，粉塵循環(huán)口位于進(jìn)料口上方,爐體爐壁內側設計加裝多層耐火保溫內襯，同時(shí)爐體的爐壁上還安裝有溫度檢測報警系統，溫度檢測報警系統包括溫度檢測元件和警報單元，溫度檢測元件安裝在爐體外側上，溫度檢測元件與報警單元連接,在熱解爐的爐壁上安裝多個(gè)溫度檢測元件，從而實(shí)現熱解爐爐壁的全面覆蓋。本實(shí)用新型提供的利用溫度檢測報警系統及時(shí)發(fā)現熱解爐爐壁溫度異常，及時(shí)排除安全隱患，確保生物質(zhì)熱解反應器的安全穩定。

轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置 915     

 0

本實(shí)用新型涉及煉鋼設備領(lǐng)域,尤其涉及一種轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機、中轉料倉、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉爐濕法除塵污水，污水槽與沉淀池連接，沉淀池內設置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機，粗顆粒分離機外端與中轉料倉連接，中轉料倉與球磨單元之間設置有傳動(dòng)皮帶，球磨單元連接有脫水單元，脫水單元包括振動(dòng)篩和滾筒烘干爐，振動(dòng)篩和滾筒烘干爐之間采用傳動(dòng)皮帶連接，滾筒烘干機連接有磁選機，磁選機與包裝單元連接，包裝單元包括成品料倉，成品料倉下端連接有包裝機，本實(shí)用新型具有金屬物質(zhì)回收率高,經(jīng)濟效益好的優(yōu)點(diǎn)。

燒結爐冷卻余熱發(fā)電系統 726     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結爐冷卻余熱發(fā)電系統，涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，燒結礦冷卻機構用于對高溫燒結礦冷卻并實(shí)現換熱，燒結礦冷卻機構的出風(fēng)口能夠將換熱后的高溫煙氣通入至余熱鍋爐內，余熱鍋爐用于進(jìn)行余熱換熱，余熱鍋爐的出氣口能夠連通發(fā)電機構，并用于將余熱鍋爐內的高溫蒸汽通入發(fā)電機構，以帶動(dòng)發(fā)電機構發(fā)電，余熱鍋爐內的低溫煙氣出口能夠連通燒結礦冷卻機構，并用于將余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫煙氣通入燒結礦冷卻機構內，蒸汽冷卻機構用于對發(fā)電機構的尾部乏汽進(jìn)行冷卻，并將凝結水通入至余熱鍋爐中的省煤器處。該燒結爐冷卻余熱發(fā)電

強效螺旋式固液分離裝置 936     

 0

本實(shí)用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種強效螺旋式固液分離裝置，包括帶有篩孔的外殼體，外殼體的內部設置有變徑輸送軸，變徑輸送軸的尺寸從進(jìn)料口至出料口方向逐步變大，變徑輸送軸上安裝有螺旋線(xiàn)，螺旋線(xiàn)包括錯位螺旋線(xiàn)和錯位雙螺旋線(xiàn)，變徑輸送軸的末端處固定安裝有內篩網(wǎng)，外殼體的出料端處通過(guò)彈性機構彈性連接有封門(mén)，封門(mén)的下側設置有封門(mén)排水口，封門(mén)的中部活動(dòng)插接有導流管，導流管的一端用于與真空泵連接，導流管的另一端穿過(guò)內篩網(wǎng)并轉動(dòng)連接在變徑輸送軸上，位于內篩網(wǎng)內部的導流管上開(kāi)設有進(jìn)水口；本實(shí)用新型中的固液分

高效脫水真空篩 1024     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效脫水真空篩，包括物料出口、雙層篩板區、振動(dòng)電機、傾斜篩板區、進(jìn)料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器，底座通過(guò)四組減振彈簧與篩體連接，且篩體下端位于底座內設有排水槽，篩體上端通過(guò)電機座與振動(dòng)電機連接，篩體內從右至左以此設有進(jìn)料端篩板、傾斜篩板和雙層篩板區，且雙層篩板區下端設有相對應的參振密封水斗，參振密封水斗的出水口通過(guò)金屬軟管與水封真空管的入水口連接，水封真空管的抽氣口通過(guò)管道與真空發(fā)生器的入氣口連接，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、便于操作，不僅大大提高了脫水率，同時(shí)還可滿(mǎn)足不同粒度、不同粘度物料的篩分，應用范圍廣泛。

履帶式真空固液分離裝置 1224     

 0

一種履帶式真空固液分離裝置，包括履帶底盤(pán)和機架；機架兩端分別轉動(dòng)連接有驅動(dòng)輥和從動(dòng)輥，驅動(dòng)輥和從動(dòng)輥上纏繞設置有橡膠帶，橡膠帶上層內側設有真空盒，真空盒底部連通有若干排液支管，每個(gè)排液支管分別與排液總管相連通，排液總管與氣液分離器的進(jìn)液口相連通，氣液分離器的出氣口與真空泵相連通，氣液分離器底部設置有排液閥；機架上設置有若干導輥，導輥上纏繞設置有濾布，濾布貼附在橡膠帶上層的上表面，濾布的進(jìn)料端工作面上設置有收集漏斗，收集漏斗底部連通有布料器，濾布的出料端處設置有毛刷輥，毛刷輥轉動(dòng)連接于機架上，毛刷輥表面與濾布表面相貼合。本實(shí)用新型使用方便、工作穩定且能夠有效解決沖孔煤泥水固液分離問(wèn)題。

新型全自動(dòng)低氮節能蒸汽爐 1059     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型全自動(dòng)低氮節能蒸汽爐，涉及蒸汽爐技術(shù)領(lǐng)域，包括機體，所述機體的內部設置有框架，且框架的內部設置有盤(pán)管，所述盤(pán)管的外部連接有燃燒器，且盤(pán)管的另一側連接有集汽缸，所述集汽缸的下方設置有疏水器，且疏水器的另一端連接有水箱，所述框架的內部安裝有換熱器，且框架的右側設置有煙氣余熱回收器，所述集汽缸的內壁開(kāi)設有滑槽。本實(shí)用新型中，設置有機體、換熱器、集汽缸、煙氣余熱回收器以及板式氣水分離器，通過(guò)集汽缸以及板式氣水分離器就能夠對水汽進(jìn)行分離工作，提高運行效率，換熱器排出的余熱通過(guò)收集管送入煙氣余熱回收器內，實(shí)現了煙氣余熱的回收利用，達到了節能的目的，實(shí)現低氮低碳運行。

粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置 946     

 0

本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。公開(kāi)了一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括并排設置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室、第一過(guò)濾單元、冷風(fēng)管道、第二過(guò)濾單元、集塵斗、銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元，在所述尾氣管道上連接設置有引風(fēng)機；在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設置有集塵斗；所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對應設置；所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對應設置，本申請通過(guò)對高溫分離室中對煙氣溫度的有效控制，實(shí)現粗銻冶煉煙氣中銻以銻煙塵的

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備 616     

 0

本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備，包括噴吹機構、返礦返渣緩沖倉，噴吹機構上設有控制器；噴吹機構包括高爐返礦返渣倉、噴吹罐，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間設有第一進(jìn)料閥組，第一進(jìn)料閥組與控制器連接，高爐返礦返渣倉與噴吹罐之間連通有第一平衡氣路，第一平衡氣路上設有第一圓頂閥，噴吹罐底部開(kāi)設有卸料口，卸料口處安裝有立式旋轉給料機，噴吹罐與立式旋轉給料機之間連通有第二平衡氣路，立式旋轉給料機的底部與返礦返渣緩沖倉之間通過(guò)出料管相連通，出料管上設有第二圓頂閥，出料管背離返礦返渣緩沖倉的一端通過(guò)接頭連通有噴吹管路。本實(shí)用新型輸送效率高，占地面積小，方便安裝、維修，使用成本低，便于推廣應用。

電加熱煉鎂裝置的制作方法 904     

 0

.本實(shí)用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。背景技術(shù).鎂是地球中儲量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強度高、減震性好、切削性好、導熱性好、可循環(huán)利用等特點(diǎn)，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，適用范圍廣泛，市場(chǎng)需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類(lèi)。目前，全球％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結構大致相同——采用外加熱，在還原罐內布置中心管，中心

石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統的制作方法 918     

 0

.本發(fā)明涉及石灰窯煅燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰窯煅燒用石灰石的破碎加工系統。背景技術(shù).石灰（即生石灰）在冶金、建筑、化工、環(huán)境、農業(yè)等領(lǐng)域具有廣泛的應用，石灰的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)質(zhì)上是碳酸鈣受熱分解的過(guò)程。目前我國石灰石鍛燒生產(chǎn)活性石灰的工藝主要是回轉窯和豎窯。在實(shí)際應用中，石灰窯煅燒用石灰石一般外采或利用生產(chǎn)建筑骨料的破碎線(xiàn)捎帶生產(chǎn)，沒(méi)有一種專(zhuān)門(mén)的工藝或設備來(lái)專(zhuān)為石灰窯原料服務(wù)，立窯燒制石灰所需石灰石的粒度要求為～mm；回轉窯燒制石灰所需石灰石粒度為～mm，而且為了煅燒的品質(zhì)

用于陰極銅輸送的移載裝置的制作方法 1735     

 0

.本實(shí)用新型涉及陰極銅輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于陰極銅輸送的移載裝置。背景技術(shù).陰極銅生產(chǎn)時(shí)，陰極銅的結晶由于受裝槽陰陽(yáng)極板質(zhì)量、查槽質(zhì)量、電解液質(zhì)量、添加劑調整等諸多因素的影響，會(huì )產(chǎn)出一部分有表面粒子的瑕疵陰極銅?，F有技術(shù)記載了關(guān)于對瑕疵陰極銅進(jìn)行挑選的裝置，如公開(kāi)號為cna的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的一種不合格陰極板分選裝置，但該現有技術(shù)并未記載實(shí)現合格陰極銅輸送轉載的具體結構。公開(kāi)號為cna的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種電解淀積金屬的移載裝置，該移載裝置采用機械手實(shí)現

氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置的制作方法 887     

 0

.本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐用文丘里干燥器加料裝置。背景技術(shù).目前，國內氫氧化鋁焙燒爐一般采用氣態(tài)懸浮焙燒爐。該裝置一般包括氫氧化鋁料倉、電子皮帶秤、螺旋給料機、文丘里干燥器、一~三級旋風(fēng)預熱器、氣態(tài)懸浮焙燒爐、氧化鋁冷卻系統、煙氣處理系統等。目前文丘里干燥器加料系統一般采用電子皮帶秤計量，然后利用螺旋給料機進(jìn)行單點(diǎn)加料。由于螺旋給料機給料為單點(diǎn)加料，物料在文丘里干燥器內容易出現落料現象，影響正常生產(chǎn)，在氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐大型化后，此問(wèn)題更為

帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐的制作方法 845     

 0

.本實(shí)用新型屬于氫氧化鋁焙燒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶流態(tài)化停留裝置的氣態(tài)懸浮焙燒爐。背景技術(shù).氫氧化鋁焙燒是氧化鋁生產(chǎn)工藝過(guò)程中最后一道工序，其目的就是要烘干氫氧化鋁濾餅中附著(zhù)水，脫除其中的結晶水，并完成γ型氧化鋁向α型氧化鋁的晶型轉變，以滿(mǎn)足冶金級成品氧化鋁的要求。.氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，目前國內主要采用的爐型為氣態(tài)懸浮焙燒爐，其焙燒溫度一般控制在～℃，同時(shí)焙燒爐燃燒室的高溫區溫度高達℃以上，焙燒過(guò)程中需要消耗大量的熱量。例如專(zhuān)利公開(kāi)號cnu公開(kāi)了

熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機的制作方法 847     

 0

.本實(shí)用新型涉及鍍鋅設備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術(shù).熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著(zhù)力強，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結合得到的工件。熱鍍鋅過(guò)程中先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現有的熱鍍鋅生產(chǎn)設備中鍍鋅槽與離心設備間隔較遠，需要將料框

煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備的制作方法 1080     

 0

.本實(shí)用新型屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉鐵高爐用返礦和返焦氣力輸送設備。背景技術(shù).高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節，高爐生產(chǎn)時(shí)，從爐頂裝入燒結礦、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口向爐內吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭等輔助燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，煉出的鐵水從鐵口放出，鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。燒結礦和焦炭作為高爐冶煉的主要原料，在進(jìn)入高爐前要進(jìn)行篩分，只有粒徑

EBT新型電弧爐的制作方法 970     

 0

一種ebt新型電弧爐技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術(shù).ebt電弧爐是冶金行業(yè)常用的設備，所述ebt電弧爐其實(shí)質(zhì)是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡(jiǎn)稱(chēng)“ebt電弧爐”。其具有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質(zhì)量等等被普遍應用。.但現有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會(huì )隨著(zhù)溶液流出嚴重影響了無(wú)渣出鋼的質(zhì)量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進(jìn)行轉動(dòng)以便從偏心設置的出液口出液，但ebt電

用于節能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線(xiàn)的水池的制作方法 811     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼渣淬水?；a(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于節能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線(xiàn)的水池。背景技術(shù)現有技術(shù)中鋼廠(chǎng)煉鋼倒渣傳統做法是轉爐冶煉鋼鐵過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣處理傳統方式，轉爐倒出的鋼渣是液態(tài)鋼渣，冷卻后變成塊狀大小不一的渣塊，有渣鐵塊，需要加工處理過(guò)轉爐到液態(tài)渣的時(shí)候，需要配合的過(guò)程和設備，渣盆和渣罐是必須有的，渣盆、渣罐倒滿(mǎn)后，需要火車(chē)或者汽車(chē)轉運到鋼渣處理車(chē)間，進(jìn)行悶罐處理，悶罐注水冷卻后，用鉤機和抓機把冷卻后的鋼渣抓處悶罐進(jìn)行除鐵破碎加工處理，加工需要破碎機，棒磨機，鏟車(chē)配合作業(yè)，出

鋰輝石煅燒轉化裝置的制作方法 693     

 0

.本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉化裝置。背景技術(shù).鋰廣泛應用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著(zhù)新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費領(lǐng)域，鋰電池的應用主要包括：交通動(dòng)力電源、電力儲能電源、移動(dòng)通信電源等。.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過(guò)℃～℃煅燒，會(huì )轉變成β型鋰輝石，℃以上轉變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結構致密

高硅白云石皮江法煉鎂實(shí)驗 1463     

 0

研究了高硅（SiO2為4.51%）白云石皮江法煉鎂鎂收率低的原因，提出并通過(guò)實(shí)驗驗證了高硅白云石采用皮江法煉鎂，也可以達到高的鎂收率。使高硅白云石采用皮江法煉鎂成為可能。

富鋰電解質(zhì)鋁電解低電壓生產(chǎn)的研究 1348     

 0

國內鋁土礦尤其是河南地區含鋰豐富，用此礦石生產(chǎn)的氧化鋁富含鋰。通過(guò)分析探討高鋰氧化鋁在電解槽使用后的電解質(zhì)特點(diǎn)，提出發(fā)揮富鋰氧化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，消除其缺點(diǎn)帶來(lái)的不利影響的觀(guān)點(diǎn)，通過(guò)在200KA電解槽上6年多的應用，證明了富鋰電解質(zhì)低電壓技術(shù)運行可靠，可明顯降低電力和氟鹽消耗，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。