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本實用新型屬于陶瓷生產設備技術領域，具體地涉及一種氣壓燒結氮化硅陶瓷生產用原料粉碎裝置，包括箱體、進料機構、粉碎機構、導料機構、篩料機構、送料絞龍、驅動電機和螺旋輸送機，箱體的底部設置有下料口，進料機構包括進料管和第一減速電機，進料管與箱體的頂端密封且轉動連接，進料管的上部與第一減速電機的輸出軸傳動連接，粉碎機構包括第二減速電機和兩個粉碎桿，用于對物料進行粉碎，導料機構包括兩個擋料板，用于導料，篩料機構包括篩網和振打電機，用于篩分物料，驅動電機用于驅動送料絞龍輸送物料，螺旋輸送機用于將大顆粒物料送回至箱體內再次粉碎。本裝置粉碎效果好，能夠有效保證產品質量的穩定性。
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本實用新型屬于燒結爐技術領域，具體地涉及一種箱式燒結爐的自動填料裝置，包括儲料箱、攪拌機構、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、箱式燒結爐和散料機構，儲料箱的頂部設有上料口，且底部設有下料口，攪拌機構包括減速電機和攪拌軸，攪拌軸與減速電機的輸出軸傳動連接，攪拌軸上設有攪拌葉片，第一螺旋輸送機的進料口與儲料箱的下料口相連通，第二螺旋輸送機的進料口與第一螺旋輸送機的出料口相連通，箱式燒結爐包括爐體，爐體的頂部設置有投料口、插板和氣缸，散料機構包括驅動電機、轉軸和若干塊散料板，轉軸與驅動電機的輸出軸傳動連接，若干塊散料板周向固定在轉軸上。本裝置可實現自動填料，為工作人員提供便利。
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本實用新型涉及閥門技術領域，特別涉及一種五道密封氯用、氨用截止閥，包括閥體；在閥體的上端設置有與閥體螺栓連接的閥蓋；閥體內安裝有下閥桿，閥蓋內安裝有與下閥桿螺紋連接并貫穿閥蓋的上閥桿，下閥桿的下端連接閥瓣，閥瓣與進口通道和出口通道之間的閥口密封面配合，所述閥瓣密封面上開設有防脫槽，所述防脫槽內燒結有四氟密封材料；在閥蓋與閥體螺紋連接處開設有臺階凹槽，在臺階凹槽內填充有四氟墊片；在閥桿與閥門配合處設置有用于減小閥桿和閥蓋摩擦力的密封墊片；上閥桿與閥蓋之間設置有填料函；所述填料函的上部安裝有壓絲，所述壓絲與上閥蓋配合處開設有槽口，所述槽口內開設有小槽，所述槽口和小槽中燒結有密封材料。本實用新型密封效果好，截止強度高。
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本發明公開了一種含錫物料的回收冶煉工藝。該工藝為將含錫物料、純堿及還原劑進行混合制粒；將混合粒置于熔煉爐中在800～1000℃條件下進行熔煉；將熔煉得到錫合金進行回收。該工藝以含錫物料、純堿及還原劑為熔煉原料，采用簡單易于控制的方法對含錫物料進行冶煉，冶煉過程溫度較低、降低了能耗，且能夠提高錫的回收率，在能耗較低的條件下提高了資源回收率，具有很好的社會經濟效益。
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本發明涉及鋁灰處理技術領域，公開了一種高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法，將二次鋁灰加入脫氟劑以及重金屬脫除劑后進行粉磨均化，隨后進行高溫焙燒，焙燒后得到的熟料為高鋁無機材料。通過除塵裝置捕集焙燒過程中產生的粉塵，除塵之后過濾出來的煙氣經濕法吸收脫氟、臭氧脫硝后達標排放。捕集的粉塵使用水溶解后，進行蒸發結晶處理得到結晶鹽。本發明能夠清潔、安全、高效地處理二次鋁灰，具有工藝流程簡單、能耗低的特點，能實現二次鋁灰高值資源化利用，市場適應性強，應用范圍廣。
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本發明涉及一種含鉻高鎳合金鋼鍛件鍛后擴氫退火工藝，該工藝的具體步驟如下：鍛后將鍛件緩冷至500～700℃保溫，全功率升溫至完全奧氏體化溫度以上100～150℃均保溫，并采用快冷，冷卻至馬氏體轉變開始溫度以下50～100℃短時保溫；以30～60℃/h升溫至高溫回火區進行均保溫，保溫結束后以30～60℃/h爐冷至400℃，再以10～30℃/h爐冷至馬氏體轉變結束溫度以下10～50℃；以30～60℃/h升溫至高溫回火區進行均保溫，保溫結束后以10～30℃/h爐冷至100～150℃出爐空冷。本發明的含鉻高鎳合金鋼鍛件鍛后擴氫退火工藝，較好的解決了含鉻高鎳合金鋼鍛件采用常規退火擴氫困難，規格較大鍛件因白點導致超聲波探傷缺陷問題。
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本發明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業，本發明可以解決現有壓制成型時，需要對齒輪腔內注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對輪齒腔填料時，由于輪齒腔內的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實，從而導致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導致燒結后的齒輪半成品的強度不均，影響產品質量，殘次率較高等問題。
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一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝，所述珩磨砂條由如下質量百分比的各原料制成：鋁粉：2.0?2.3%；鐵粉：10?12%；鈷粉：8?10%；銅粉：40?45%；銀粉：1.8?2.2%；錫粉：14?14.5%；鋅粉：5?8%；其余為D76粒度的金剛石微粒。本發明珩磨砂條壽命長，磨削力穩定，金剛石微粒脫落均勻，確保了珩磨網紋的穩定性。使用本發明珩磨砂條很容易保證網紋參數合格；且珩磨砂條在珩磨氣缸套時鋒利、自銳性好、加工效率高；氣缸套內孔不出現金屬折疊、網紋不均勻等缺陷；使用此珩磨砂條加工的氣缸套，發動機機油耗低。
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本發明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業，本發明可以解決現有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對其進行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對其調整位置后進行二次補漆，操作過程復雜，且在調整位置時可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內部空間較小，噴漆時往往難以對其內部噴涂全面等問題。
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本發明涉及一種生產效率高、縮短精煉冶煉時間的利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝，工藝原料為優質廢鋼、生鐵、海綿鐵、增碳劑、鉻鐵、銅板、鎳板、錳鐵，LF爐合金微調整過程中，適用中碳錳鐵調整Mn含量，降低生產成本，VOD爐采用“準備?計算用氧氣量?啟泵?初吹氧?吹氧?停氧?轉VCD階段?破空取樣測溫?真空還原、取樣?出鋼”十個步驟進行操作，既能保證[H]含量，又縮短了精煉周期，還可以有效保證C含量命中率，利用余熱在真空下還原，有利于降低氣體含量和控制成本，本工藝僅適用于Mn含量低于2.00%的不銹鋼的冶煉。
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本發明提供一種從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法，首先將砷鐵鈣渣置入反應器內，加入碳粉后進行充分攪拌，得到二者的混合物，再將混合物在高壓制團機中壓成塊，然后置于高溫真空爐中進行真空還原反應，并蒸餾得到金屬砷，最后對得到的固體生成物進行磁鐵吸附對鐵粉和氧化鈣進行分離，再對鐵粉進行洗滌、干燥后即得到金屬鐵。其中真空爐的真空度為10?3~10?2mmHg。相對于現有技術，本發明通過對砷鐵鈣渣中的進行鈣、鐵、砷回收利用，不僅提高了資源利用效率，降低了成產成本，而且減少了環境污染，滿足了綠色生產的要求。
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本發明公開了一種稀土硫化物熱電材料及其制備方法，該稀土硫化物熱電材料的化學組成式為AxLayCe2-x-yS3，其中A為堿土元素Ca、Sr、Ba中至少一種元素；x，y分別為堿土元素和La所占的摩爾百分比系數，0≤x≤1，0≤y≤1。其制備步驟是：按化學組成式稱量原料，研細混合后，在硫化氣氛中，800～1300℃條件下硫化1～3小時，得到粉末材料；然后經研細、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的壓力下真空燒結5～30分鐘，得到塊狀熱電材料。本發明的熱電材料具有良好的熱電性能，制備方法簡單，可廣泛應用于中、高溫區的余熱、廢熱發電領域。
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本發明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結爐、浸油設備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進行浸透；但是直接放置到油液中容易導致齒輪之間相互發生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現有固定齒輪的夾具實用性低下，不能針對多種孔徑的齒輪進行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。
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本實用新型公開了高精度超硬數控刀具生產用真空燒結裝置，真空燒結裝置包括真空燒結爐，及放置在真空燒結爐內的燒結支撐裝置；燒結支撐裝置包括矩形墊板、支撐架；矩形墊板放置在燒結腔體底部；矩形墊板上有對稱分布的兩條滑軌；支撐架包括移動支撐板、四個支撐立柱、若干支撐槽組件、支撐插板。本實用新型結構簡單，操作方便；支撐插板之間的間隔可以調節，能夠滿足不同尺寸的待燒結物體的需求，使用更加靈活，不需要頻繁更換支撐架，節約生產成本，同時還節約了燒結空間；待燒結物體直接擺放在支撐插板上，擺放方便快速，節約時間。
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本實用新型屬于冶金化工合金泵設備技術領域，特別涉及一種用于抑制合金泵電化學腐蝕的合金套管結構，包含套管組件，合金泵進口通過套管組件與進液管道一端連接，進液管道另一端與電解循環槽連通，合金泵出口與出液管道連接，所述的套管組件包含合金管體及套裝在合金管體上的夾持管道，所述的合金管體內徑與合金泵進口內徑一致，合金管體外徑小于夾持管道內徑；合金管體一端設置有翻沿，翻沿上均布設有用于與合金泵通過導線連接的螺栓孔。本實用新型結構簡單，設計新穎、合理，通過合金套管組件連接合金泵與電解循環槽之間，提高合金泵的使用壽命，且加工成本低、易制作，安裝方便、簡單。
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本實用新型涉及化工冶金設備領域，具體涉及一種結構簡單，方便取樣觀察反應情況的壓力反應器取樣裝置，包括安裝在反應室底部的取樣管，取樣管上設有取樣閥，取樣管為L形，L形的取樣管的上端安裝在反應室內部，取樣管的剩余部分延伸在反應室外部，反應室外部的取樣管上設有采樣閥，采樣閥位于取樣閥的上流，采樣閥的下流的取樣管上依次設有水沖洗管和放空管，水沖洗管上設有水沖洗閥，放空管上設有放空閥，放空管的下流的取樣管上套裝有冷卻套管，冷卻套管的末端位于取樣閥的上方，冷卻套管的頂部設有進水閥，冷卻套管的底部設有排水閥，本實用新型結構簡單，方便安全取樣，取樣后能沖洗，方便下次使用，有冷卻裝置，可延長取樣管使用壽命。
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本實用新型屬于冶金連鑄技術領域，具體涉及一種用于連鑄中間包浸入式水口的氬氣保護澆注的裝置，包括相互配合的中間包下水口和浸入式水口，所述中間包下水口和浸入式水口的縫隙處設置有環形氣幕形成管，其上連接有氬氣管道，所述氬氣管道的另一端連接有用于提供氬氣的氣源裝置，所述環形氣幕形成管的內側壁上還分布有透氣孔，其結構簡單，方便實用，能夠有效的解決中間包保澆注效果差的問題，利用氬氣在中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處形成氬氣保護氣氛，有效隔絕工期，進而杜絕中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處因吸氣而造成澆注液二次氧化的問題。
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本實用新型涉及一種冶金行業的模鑄澆鋼用二位底盤，包括底盤本體，底盤本體長度4700?4800mm、寬2400?2500mm、厚270?290mm，所述底盤本體的中間采用一字型設計的中心磚槽和流鋼磚槽，所述中心磚槽開設底盤本體的中心位置，鋼水從中心磚槽和流鋼磚槽分流進而進入鋼錠模，實現單盤同時澆注2支15?30噸鋼錠。本實用新型目的在于提供一種通過二位底盤的設計應用彌補15?30噸之間鋼錠的單盤2支澆注的模鑄澆鋼用二位底盤，節約澆鋼整體時間，提高生產效率、減少質量損失。
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本實用新型的涉及一種冶金的專用設備，具體涉及一種用于電弧爐的補爐底料箱，包括上部開口的箱體，所述的箱體上部兩側面設置有用于吊裝的吊裝孔，下部一側面設置有出料口，所述的出料口上部邊緣通過合頁設置有擋板門，所述的合頁一側同軸活動設置有聯動板，所述的擋板門和聯動板通過插銷串接，所述的聯動板下部的箱體上固定設置有開合機構，1、結構簡單制做容易；2、操作一個插銷即可控制出料口的開與關；3、操作一只吊鉤即可完成按需補料；4、工作效率高，生產成本低。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種電爐爐壁氧槍的安裝支架，包括架體、立柱、伸縮桿和夾緊組件，所述立柱和伸縮桿分別豎直設置在架體上，且立柱和伸縮桿的頂部分別鉸接有一組夾緊組件，爐壁氧槍通過所述夾緊組件架設于架體上。該支架可方便地對爐壁氧槍的噴射角度進行調整，操作方便，結構簡單，具有較好的耐久性，能夠在高溫環境中正常工作，具有較好的實用價值。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金鑄造技術領域，具體為一種用于特殊鋼澆注的氬氣保護罩，包括氬氣環，氬氣管，氬氣管閥，套管，保護罩側壁，氬氣環內部為環型空腔，所述氬氣環外環上焊接有圓桶型保護罩側壁，氬氣環底部開有數個細長方型進氣孔，氬氣管傾斜的安裝在氬氣環一側，所述氬氣管上安裝有氬氣管閥，氬氣環內環上焊接有圓桶型套管，圓桶型套管上焊接有環型上蓋，所述套管上端較氬氣環高出2?8MM，所述環型上蓋內環上開有數個向外傾斜的梯型出氣孔。本實有新型設計的氬氣保護罩提高鋼水質量效果明顯，安裝簡單，可有效解決過多的氬氣隨鋼液流卷入澆注系統內，在鑄錠凝固過程中形成皮下氣泡、針孔或卷渣質量問題。
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本實用新型屬于冶金行業領域，具體涉及一種應用于結晶器電磁液位控制系統的圓坯結晶器保護渣液渣層厚度測量裝置，包括支架，所述支架上端設置有一把手，把手兩端的支架上開設有測量孔，測量孔內穿入測量絲；所述把水和支架均為木質材料，把水通過膠水粘結在支架上。本實用新型的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種對結晶器電磁液位控制系統不產生干擾的應用于結晶器電磁液位控制系統的圓坯結晶器保護渣液渣層厚度測量裝置。
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本實用新型涉及一種材料校正檢測設備，屬于冶金棒材測量工具技術領域,包括水平設置的工作臺、在所述工作臺上固定水平安裝的支撐架、在待檢管材上夾緊的定位卡、在所述定位卡上安裝的可卸的激光發生器及測量標尺，所述定位卡可沿待檢管材軸向移動及徑向轉動，所述激光發生器與待檢管材平行放置，所述激光發生器發出的光束為5cm寬的單路光柵，所述激光發生器發出的光束是波段為532nm的綠色光源，所述定位卡為磁性材料，所述測量標尺的量程為10～15cm，最小刻度值為0.5mm。本實用新型能有效的減少傳統檢測的誤差，使用方便，受環境及產品的長度影響小，減少人為誤差，降低勞動強度，提高校正效率。
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本實用新型屬于冶金行業中鼓風式冷卻機用到的密封裝置技術領域，尤其涉及一種用于鼓風式環冷機回轉體部的密封裝置，包括單件密封本體，靠近單件密封本體兩端設置的限位組件，以及設置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側的彈性組件；單件密封本體包括滑塊、上滑板、連接板，魚鱗密封板、立板、橫板；限位組件包括限位板、限位銷、擋板；彈性組件包括定位擋板、彈簧上支座、彈簧支座板、彈簧下支座和調整彈簧，本實用新型具有密封效果好，耐磨損、不易老化，使用壽命長，可實現自動補償磨損，無需人工調整，能夠有效提高冷卻效率、節約能耗成本，結構合理，造價低，安裝簡便，易維護、更換，使用成本低的優點。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體地涉及一種棒材軋機用冷卻水供水裝置，包括供水箱，供水箱的出水管連接有供水總管，出水管上設置有總閥和供水泵，供水總管上并列連通有多條供水支管，各條供水支管上分別設有分閥和增壓泵，多條供水支管分別與多個棒材軋機的冷卻噴淋裝置一一對應相連，各個棒材軋機的下方分別設有集水槽，集水槽內設置有板柵，集水槽的底部連接有回水支管，各條回水支管均與回水總管相連，回水總管上沿水流的方向依次設有過濾器、回水泵和冷卻器，且回水總管的出水口與供水箱相連，過濾器的內部沿水流的方向依次設有鋼絲網過濾筒、一級濾芯和二級濾芯。本裝置可實現冷卻水的循環使用，并可保證水壓和流量的穩定。
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本實用新型屬于冶金行業中燒結機技術領域，尤其涉及一種燒結機用免潤滑端面密封裝置，包括活動密封組件、位于活動密封組件正下方與其配合使用的固定密封組件，活動密封組件包括長條狀的不銹鋼U型槽、鋼板、螺栓；固定密封組件包括長條狀的柔性密封體，柔性密封體的端截面為倒置的L形，柔性密封體的豎直面沿長度方向均勻設置一組安裝孔，柔性密封板的左側設有一塊底板，底板的長度與柔性密封體的長度一致，底板的左側沿長度方向設一組穩固肋板，底板右側有一組沿長度方向設置的扣件，扣件內設楔塊，本實用新型具有結構簡單、安裝方便、密封效果好、易于安裝維護的優點。
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本實用新型涉及一種直流電力液壓推動器,適用于直流電源的各種瓦塊式、臂盤式制動器的驅動裝置,及各種工業閥門、閘門、定向擺動、轉動和夾緊裝置的驅動控制,可廣泛應用于冶金、港口、起重、運輸等行業。其特征:該推動器由直流電機、中間法蘭、葉輪、缸體和成套活塞等組成。電機殼與底座連接,直流電機轉子軸穿過中間法蘭伸入油缸,油缸內有葉輪,葉輪與電機轉子軸連接,缸體內有缸套、導流環和活塞,活塞與活塞桿連接,活塞桿與連桿連接,電機殼、中間法蘭和缸體三者連接。它集直流電機、離心泵、油缸為一體,具有結構緊湊,制動平穩,無噪音,節省能源,壽命長,免維修等優點。
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本實用新型屬于冶金生產技術領域，特別是涉及一種高性能電熔鋯生產裝置。包括電弧爐，電弧爐底部設有排放閥，該閥門下方設有噴吹成型室，噴吹成型室的側下方設有集球冷卻室，噴吹成型室的一側設有缺口，在該缺口與集球冷卻室之間設有溜球槽，在集球冷卻室底部設有排球閥，該閥門下方設有振動分級篩，振動分級篩側下方設有成品存放室，其正下方設有廢品存放室，電弧爐上設有水循環冷卻機構和分段溫控機構，同時在水循環冷卻機構的出水口上設有冷卻水反滲透機構，在噴吹成型室的上方設有噴吹頭，在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機。本實用新型將熔融和噴吹一次性完成，工藝簡便、可靠，能夠保證電熔氧化鋯的生產連續性和產品穩定性，產品質量佳、性能高，產品合格率提高到85%以上，電耗也可降低10-20%。
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本實用新型屬于冶金行業領域，具體涉及一種60噸AOD爐用加料斗，包括料斗本體，所述料斗本體為長嘴式，料斗本體上的出料口的形狀及尺寸與60噸AOD爐的爐嘴相匹配。料斗本體上設置有用于緊固的加強筋，加強筋采用20#槽鋼，所有焊接均為連續滿焊，焊縫高度6mm。料斗本體上附帶有三個吊耳，吊耳通過固定螺栓與料斗本體連接；吊耳采用20mm厚鋼板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本體采用16mm厚鋼板焊接而成，鋼板材質為Q235。本實用新型提供了一種加料便捷、可保證爐料一次性加入爐內的60噸AOD爐用加料斗。
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2025年07月24日 ~ 26日 
