河南有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

振動(dòng)萃取塔結構 323     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種振動(dòng)萃取塔結構，包括振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭，所述振動(dòng)塔上法蘭和振動(dòng)塔下法蘭之間固定連接有萃取塔塔身，所述萃取塔塔身外側壁設置有進(jìn)出液管路組件，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心固定連接有連接筒，所述振動(dòng)塔上法蘭上表面的中心處開(kāi)設有開(kāi)口，所述開(kāi)口內滑動(dòng)連接有振動(dòng)軸，所述振動(dòng)軸外側壁位于萃取塔塔身內的一側固定連接有豎向均勻分布的振動(dòng)篩板，所述振動(dòng)軸的頂端設置有用于驅動(dòng)振動(dòng)軸振動(dòng)的驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件包括驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定安裝有軸套；

提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法 284     

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本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法，涉及礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統中旋流及立磨配合的技術(shù)方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠實(shí)現低品位原礦的有價(jià)金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節能減排。

富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣回收利用的方法 546     

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本發(fā)明提出一種對富鋰電解質(zhì)提鋰廢渣進(jìn)行回收利用的方法，一方面實(shí)現對提鋰廢渣的處理，避免環(huán)境的污染，另一方面也實(shí)現提鋰廢渣的資源化利用，對環(huán)境保護以及資源節約都有著(zhù)重要的意義。

廢棄電路板的濕法冶金技術(shù) 569     

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濕法冶金技術(shù)的特點(diǎn)是靈活高效，利用該技術(shù)處理電子廢棄物流程是：首先將經(jīng)過(guò)預處理的電子廢棄物放置在酸性或堿性溶液介質(zhì)中反應。反應后的溶液經(jīng)分離和深度凈化除雜，再利用溶劑進(jìn)行萃取、吸附或離子交換等，并通過(guò)濃縮回收金屬，最后以電積、化學(xué)還原或結晶的方式回收金屬。

具有滑動(dòng)套環(huán)支撐機構的立式低溫儲罐 742     

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液態(tài)氧氮氬和LNG等液體處于極低的溫度，與環(huán)境溫度存在著(zhù)超過(guò)200℃的大溫差，儲存這些低溫液體時(shí)，需要盡可能減少外界熱量侵入從而導致低溫液體蒸發(fā)損失，這對儲存低溫液體的設備提出了極高的要求。

利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，主要步驟包括：將鋁灰與水按照一定比例進(jìn)行混合打漿，然后將漿料輸送至球磨機中進(jìn)行破碎，破碎過(guò)程中添加一定量的添加劑調整漿料性質(zhì)；經(jīng)過(guò)球磨后的漿料，采用篩分的方式分選出富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿，篩上鋁粉經(jīng)洗滌烘干后即為金屬鋁粉產(chǎn)品，本發(fā)明通過(guò)對鋁灰濕法磨選過(guò)程中的漿料進(jìn)行化學(xué)性質(zhì)調整，控制了氮化鋁水解反應引起的漿料pH值升高，大大減少了金屬鋁的反應損耗，提高了濕法提鋁的經(jīng)濟性；而且由于金屬鋁參與反應的過(guò)程受到抑制，磨選過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣量大幅降低，其操作安全性也得到大幅提高。

強效螺旋式固液分離裝置 937     

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本實(shí)用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種強效螺旋式固液分離裝置，包括帶有篩孔的外殼體，外殼體的內部設置有變徑輸送軸，變徑輸送軸的尺寸從進(jìn)料口至出料口方向逐步變大，變徑輸送軸上安裝有螺旋線(xiàn)，螺旋線(xiàn)包括錯位螺旋線(xiàn)和錯位雙螺旋線(xiàn)，變徑輸送軸的末端處固定安裝有內篩網(wǎng)，外殼體的出料端處通過(guò)彈性機構彈性連接有封門(mén)，封門(mén)的下側設置有封門(mén)排水口，封門(mén)的中部活動(dòng)插接有導流管，導流管的一端用于與真空泵連接，導流管的另一端穿過(guò)內篩網(wǎng)并轉動(dòng)連接在變徑輸送軸上，位于內篩網(wǎng)內部的導流管上開(kāi)設有進(jìn)水口；本實(shí)用新型中的固液分

濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進(jìn) 1092     

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本文闡述豫光鋅業(yè)有限公司將二期精銦工序產(chǎn)出的萃取液進(jìn)行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對開(kāi)車(chē)初期鍺渣品位低，波動(dòng)較大的現狀進(jìn)行調查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質(zhì)含量及萃余液質(zhì)量，加強崗位監管，細化操作，穩定和提高鍺渣品位，并對鍺渣回收系統中的預中和工序，沉鍺工序，輔料種類(lèi)等進(jìn)行工藝改進(jìn)，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數，并應用于工業(yè)實(shí)踐，成為該公司新的經(jīng)濟增長(cháng)點(diǎn)。

濕法煉鋅壓濾機設備改造的實(shí)踐 1307     

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在濕法煉鋅的生產(chǎn)過(guò)程中，針對不同工藝要求，對壓濾機的舊式導流方式進(jìn)行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專(zhuān)門(mén)制作的導流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤(pán)并將壓濾機的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產(chǎn)現場(chǎng)工作環(huán)境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。

1.6m2極板鋅電解分時(shí)電流生產(chǎn)實(shí)踐 851     

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降低濕法煉鋅生產(chǎn)成本，鋅電解直流用電電費占總成本的80%以上，降低鋅電解電費為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。本文主要圍繞電解分時(shí)電流的生產(chǎn)實(shí)踐開(kāi)展論述，不僅考慮生產(chǎn)成本的降低，同時(shí)觀(guān)察析出鋅產(chǎn)量、電耗、析出鋅質(zhì)量等方面進(jìn)行全面的平衡穩定，找出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以取得經(jīng)濟效益最大化。

高效氣泡除油裝置 1413     

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本實(shí)用新型屬于氣浮除油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效氣泡除油裝置，該除油裝置包括槽體以及氣泡發(fā)生裝置，所述槽體內設置有與所述氣泡發(fā)生裝置連接的第一油水分離區，所述第一油水分離區內通過(guò)第一隔板隔離出分離室和出水室，所述第一隔板底部與所述槽體底部間隙設置以使所述分離室和所述出水室連通；所述分離室設置第一溢油孔；所述出水室內設置有液位調節裝置，所述液位調節裝置包括重相調節管以及與所述重相調節管連通的出水管，所述重相調節管設置有調節孔，調節所述重相調節管以調節出水室內的水位高度、進(jìn)而達到調節所述分離室內的水相液位的目的。本實(shí)用新型可以根據不同進(jìn)水量調節穩定第一油水分離區的水相液位。

帶氮氣密封保護裝置的離心萃取機 1211     

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本實(shí)用新型屬于離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶氮氣密封保護裝置的離心萃取機，針對現有的離心萃取物料中大都含有有機溶劑或酸、堿、鹽等介質(zhì)，以上介質(zhì)會(huì )有揮發(fā)或者兩者產(chǎn)生反應產(chǎn)生的氣體，存在易燃易爆易揮發(fā)會(huì )對人體和空氣產(chǎn)生危害，現提出如下方案，其包括殼體，所述殼體內固定安裝有軸承座，軸承座的機殼內轉動(dòng)設置有電機旋轉軸，電機旋轉軸上固定安裝有氮氣密封裝置，氮氣密封裝置包括氮氣腔體，氮氣腔體的上下兩端均安裝有骨架油封，軸承座上開(kāi)設有兩個(gè)觀(guān)察孔，兩個(gè)觀(guān)察孔內分別接入有進(jìn)氣管與出氣管，本實(shí)用新型通過(guò)骨架油封與氮氣腔體共同起到密封作用，氮氣壓力大于殼體內的壓力，從而阻止殼體內的氣體泄漏。

用于貴金屬精煉煙氣處理過(guò)程的旋流氣液分離系統 1091     

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一種用于貴金屬精煉煙氣處理過(guò)程的旋流氣液分離系統，包括殘液槽、殘液泵、旋流氣液分離裝置、煙氣處理塔、煙氣處理塔和氯排氣煙囪；所述旋流氣液分離裝置的本體由旋流器圓柱筒體和連接在旋流器圓柱筒體下端的旋流器圓錐形筒體組成，且旋流器圓錐形筒體的錐尖朝下，上端圓直徑等于旋流器圓柱筒體的直徑；所述旋流器圓柱筒體的上端設置有上部蓋板，上部蓋板上設置有排氣管口，所述旋流器圓柱筒體的側壁上還設置有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口沿切線(xiàn)方向與旋流器圓柱筒體焊接在一起；所述旋流器圓錐形筒體的下端錐尖位置設置有排液閥；所述排氣管口通過(guò)管道與煙氣處理塔進(jìn)口連接，煙氣處理塔出口連接排氣風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口，排氣風(fēng)機出風(fēng)口連接氯排氣煙囪；所述排液閥通過(guò)管道連接殘液泵，殘液泵通過(guò)管道連接殘液槽。

冶金設備自動(dòng)化用機械降溫裝置 1134     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備自動(dòng)化用機械降溫裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括承載板，承載板的下方設置有矩形框，且矩形框和承載板之間通過(guò)兩個(gè)X展架連接，承載板的頂部中心位置處可拆式固定連接有動(dòng)力座，且動(dòng)力座的頂部卡接固定有水泵，水泵的一側設置有雙向絲桿，且雙向絲桿的外周面上活動(dòng)套接有兩個(gè)滑塊，滑塊的底部固定連接有連通板，且兩個(gè)連通板相對應的一側壁上等距離固定連接有若干噴頭。本實(shí)用新型通過(guò)設置有兩個(gè)連通板，利用兩個(gè)連通板對冶金爐的內側外側同時(shí)降溫，以及通過(guò)轉動(dòng)雙向絲桿利用各部件配合，使得兩個(gè)連通板之間的距離可調，解決了現有的冶金設備自動(dòng)化用機械降溫裝置效率低下和適用性低的問(wèn)題。

金屬冶金廢氣吸收塔 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬冶金廢氣吸收塔，包括吸收塔和凈化箱，所述吸收塔的頂部設有通氣管，所述通氣管與所述吸收塔密封連接，所述通氣管的右側密封連接凈化箱，所述凈化箱的右側連通吸附風(fēng)機；所述吸收塔的左側設有進(jìn)氣管口，所述進(jìn)氣管口的右端延伸至所述吸收塔內部的吸收反應水箱內部，所述吸收反應水箱的底部設有加熱電阻，所述加熱電阻電路連通控溫組件，所述吸收塔的內部設有兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)板，所述過(guò)濾網(wǎng)板上下等距分布，所述吸收塔的頂部設有氣液分離板。該種設備利用凈化箱頂部的電動(dòng)機進(jìn)行轉動(dòng)，從而帶動(dòng)過(guò)濾框體進(jìn)行旋轉，氣體在凈化箱內部可以充分接觸活性炭網(wǎng)，進(jìn)行吸附雜質(zhì)，凈化更加徹底，功能性強，提高了凈化效率。

在線(xiàn)帶壓疏通取樣閥門(mén)裝置 1175     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在線(xiàn)帶壓疏通取樣閥門(mén)裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過(guò)短節與所述取樣閥門(mén)連接，所述三通管的直管的另一端內設有盤(pán)根密封，所述疏通桿穿過(guò)所述盤(pán)根密封伸入到所述取樣閥內部。本實(shí)用新型適用于選礦拜耳法生產(chǎn)中低壓管道取樣閥門(mén)疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以?xún)染涂梢酝瓿墒柰üぷ?，不影響取樣的準確性。

金屬冶煉中的原料破碎裝置 769     

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一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，包括破碎箱和設置在破碎箱內的破碎機構，破碎箱底部設置有支架，所述破碎機構包括架設在破碎箱頂部垂直中軸線(xiàn)上的兩個(gè)立板、轉動(dòng)連接在兩個(gè)立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對稱(chēng)設置在破碎箱內腔底部的兩個(gè)破碎底座。本實(shí)用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，采用破碎錘與擺錘的擺動(dòng)式的破碎方式，有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動(dòng)下落的沖擊力，擊向礦石后能夠完成對高硬度礦石原料的破碎，且破碎錘與擺錘構成雙擺動(dòng)式的結構，能夠進(jìn)一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對礦石的沖擊破碎，破碎效果更佳，且破碎后的礦石顆粒能夠通過(guò)滑動(dòng)抽拉設置的滑板完成排料，使用方便。

檢測中心傳動(dòng)濃密機耙架運行裝置 1391     

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一種檢測中心傳動(dòng)濃密機耙架運行裝置，濃密機內設有帶耙子的耙架，檢測裝置包括繩子和浮球，繩子下端系在耙架的外端部，繩子上端與浮球固定連接；繩子為尼龍繩；耙架的外端部上側焊接設有耙架固定環(huán)，繩子下端系在耙架固定環(huán)上；浮球下部設有浮球固定環(huán)，繩子上端系在浮球固定環(huán)上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，使用本裝置后，可隨時(shí)掌握濃密機運行狀況，有效地預防了濃密機進(jìn)一步的事故發(fā)生。

平盤(pán)過(guò)濾機濾布的洗滌裝置 1197     

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一種平盤(pán)過(guò)濾機濾布的洗滌裝置，包括：平盤(pán)洗水管、洗水儲槽、布水齒、洗水擋板；所述平盤(pán)洗水管設置在洗水儲槽的上面，平盤(pán)洗水管包括：主水管、橫向支管、多個(gè)噴水支管，所述主水管的下端與橫向支管的上管壁連接，多個(gè)噴水支管的上端均與橫向支管垂直連接，多個(gè)噴水支管的下端均朝向洗水儲槽的內部；洗水儲槽包括：第一底板、圍在第一底板兩側以及后端的三面側板；布水齒橫向設置在洗水儲槽中，洗水擋板包括第二底板，第二底板的兩端分別連接有豎直擋板，第二底板的后端與洗水儲槽的第一底板的前端連接。增大了單臺過(guò)濾機濾餅洗滌的面積，有效降低濾餅水分。

用于冶金設備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側設置有推把，所述箱體的一側開(kāi)設有通孔，所述箱體的內部設置有擋板，所述箱體的內部連接有過(guò)濾板，所述箱體的內部連接有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側連接有第一導板，所述第一導板的側面連接有導管。通過(guò)扇葉轉動(dòng)，進(jìn)行吸風(fēng)，空氣中的灰塵吸入箱體內，同時(shí)通過(guò)滑塊上下移動(dòng)，使吸塵殼進(jìn)行上下移動(dòng)，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過(guò)液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。

帶有磁流體密封裝置的離心萃取機 1083     

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本實(shí)用新型屬于離心萃取機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有磁流體密封裝置的離心萃取機，針對現有的離心萃取機接觸式密封在工作存在著(zhù)30%的密封失效，且不承壓，在一定壓力下存在泄漏情況，潤滑脂和潤滑油在工作過(guò)程中存在甩油的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括電機，所述電機的軸外側套設有軸承座，且軸的外側套設有極靴，極靴內設置有磁極和磁流體，軸的一端套設有階梯軸套，本實(shí)用新型實(shí)現動(dòng)力與溶劑腔體之間的密封隔離，根據磁流體的構成及其密封原理，具有嚴密的密封性，不可測量的泄漏率，使用壽命長(cháng)，高可靠性，完全無(wú)污染，能承受高轉速，最佳的扭矩傳遞（100%扭矩傳遞而沒(méi)有功率消耗），低的粘性摩擦等優(yōu)點(diǎn)。

冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置 1237     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)加工用渣洗料上料裝置，包括底板，所述底板頂端固定連接有箱體，所述箱體的頂端貫穿設置有進(jìn)料口，所述箱體的內側壁上部固定連接有隔音材料，所述箱體的內部且在隔音材料的一側設置有破碎齒輪，所述箱體的內側壁固定連接有斜臺，所述斜臺的底端貫穿設置有通管，所述通管的側壁設置有電磁閥，所述箱體的內底壁設置有底座，所述底座的上方設置有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸的輸出軸固定連接有推板，所述電動(dòng)缸的一側設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一側設置有運輸腔。本實(shí)用新型中，能對上料的量進(jìn)行控制，且上料方便，而經(jīng)過(guò)破碎后的物料可以有效的提高鋼水質(zhì)量。

分離式電積槽 797     

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一種分離式電積槽，包括箱體和泵，所述的箱體被隔板分隔成電積池和儲液池兩部分，電積池內陽(yáng)極板和陰極板，電積池縱向一端豎直設置有橫截面為圓弧狀的液體導流槽，另一端靠近箱體側壁位置設置有進(jìn)液管，進(jìn)液管從箱體上沿豎直伸入電積池內部的部分設有進(jìn)液管開(kāi)口，所述的隔板上與進(jìn)液管同側位置設有隔板開(kāi)口；進(jìn)液管位于箱體外部的部分連接泵的出水口，泵的進(jìn)水口連接出液管一端，出液管另一端通過(guò)儲液池側壁底部與儲液池內腔相連通。本實(shí)用新型所述的分離式電積槽，使得電解液多次流過(guò)極板組，電解液中的金屬離子與極板充分反應，提高電解液的利用率，隨時(shí)取用電解液樣品進(jìn)行檢測或者微調，方便實(shí)時(shí)監測和調整整個(gè)反應過(guò)程。

陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)加工廢氣處理裝置 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)加工廢氣處理裝置，包括處理箱和噴淋塔，處理箱的側面上連接有進(jìn)料漏斗，處理箱的頂端連接有出氣箱，出氣箱上連接的管道接在噴淋塔上，負壓風(fēng)機安裝在出氣箱內。本陰離子交換樹(shù)脂生產(chǎn)加工廢氣處理裝置，波折板之間形成多個(gè)S型通道，波折板上凝結的液體發(fā)生接觸，從而提高與液體的接觸程度，隔板移動(dòng)至循環(huán)管內密封循環(huán)管，隔板移動(dòng)至進(jìn)水管內密封進(jìn)水管，水箱內放置用于凈化的藥液，在隔板密封循環(huán)管時(shí)，水泵工作抽取水箱內的藥液送至噴嘴噴下，在噴下的液體水位超過(guò)出氣箱后，隔板移動(dòng)將進(jìn)水管密封，水泵抽取下方液體送至上方，不斷的循環(huán)噴淋，從而完成對廢氣的凈化。

漿料振動(dòng)過(guò)濾篩 1554     

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一種漿料振動(dòng)過(guò)濾篩，涉及一種對濕料漿進(jìn)行過(guò)濾除雜，特別是對氫氧化鋁料漿進(jìn)行過(guò)濾除雜的振動(dòng)篩的結構改進(jìn)。其特征在于：（1）其過(guò)濾篩箱體臥式直筒端部高于尾部，傾斜設置；（2）在位于過(guò)濾篩箱體端部上箱體的進(jìn)料管內下端設有帶有若干通孔的布料板。本實(shí)用新型的一種漿料振動(dòng)過(guò)濾篩，通過(guò)增加均勻布料裝置、適當調整篩網(wǎng)傾斜角度等措施，使得氫氧化鋁料漿的質(zhì)量得到大幅提高?？梢允箽溲趸X料漿中98%以上的結疤塊、大顆粒及雜物被除去，使最終產(chǎn)品質(zhì)量上升了一個(gè)檔次，而且除雜效率高，檢修維護方便。本新型專(zhuān)利適用于濕料漿的除雜，結構緊湊、噪音小、能耗低、占地面積小、產(chǎn)量大、效率高。

高性能氧化鋁蓄熱球 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能氧化鋁蓄熱球，包括球體，所述球體內腔的兩側均設置有高效導熱層，所述高效導熱層包括硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層，所述硅橡膠導熱層位于氮化硼導熱層的左側，所述氮化硼導熱層位于氧化鋁導熱層的左側，所述氧化鋁導熱層位于氧化鎂導熱層的左側。本實(shí)用新型通過(guò)設置高效導熱層、硅橡膠導熱層、氮化硼導熱層、氧化鋁導熱層和氧化鎂導熱層的配合使用，解決了現有的氧化鋁蓄熱球蓄熱效果差的問(wèn)題，該高性能氧化鋁蓄熱球，具備蓄熱效果好的優(yōu)點(diǎn)，在使用的過(guò)程中，會(huì )節約大量的能源，提高了節能的效果，降低了使用者的經(jīng)濟成本，便于使用者的使用，值得推廣使用。

金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置 1119     

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一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置，包括機箱和底部中心的出料管，機箱頂部設置有密封罩板，密封罩板上設置有進(jìn)料口，機箱內腔底部設置有破碎座，破碎座中心開(kāi)設有與出料管貫通的破碎腔，機箱內位于破碎座上側處固定設置有的導流腔，密封罩板頂壁中心處固定設置有一向下延伸至破碎腔的轉軸，轉軸頂端與設置在機箱頂壁的轉動(dòng)電機傳動(dòng)連接，轉軸底端固定設置有一球形結構的破碎錘，破碎錘置于破碎腔的中心位置處，以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道，且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實(shí)用新型夠針對顆粒狀的礦石原料完成進(jìn)一步的擠壓粉碎，且粉碎后的顆粒大小均勻。

用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氧化鋯萃取的箱式萃取槽，包括一級澄清槽、二級澄清槽、一級混合槽、二級混合槽和三級混合槽，一級澄清槽前部為一級攪拌室，有進(jìn)水管通入，后部為一級澄清室，上部有設置有出液管與儲存筒相連通；二級澄清槽前部為二級澄清室、后部為攪二級拌室，二級澄清槽與一級混合槽有隔板隔開(kāi)，上部設置溢流孔，連通二級澄清槽與一級混合槽；一級混合槽的前側下部有鋯液進(jìn)管，后側下部有廢液排出管，三級澄清槽的前側下部有凈化后的鋯液出管，后部設置有機相進(jìn)入管；一級混合槽的前部、二級混合槽后部和三級混合槽的前部設置混合攪拌室。本萃取槽能夠實(shí)現對含有鐵雜質(zhì)的氧化鋯的萃取提純，進(jìn)而實(shí)現純氧化鋯在高溫領(lǐng)域的應用。

離心萃取機的回流器 985     

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本實(shí)用新型涉及一種離心萃取機的回流器。一種離心萃取機的回流器，包括：閥芯，沿豎直軸線(xiàn)轉動(dòng)裝配在回流器上，其內設有溢流通道；轉動(dòng)驅動(dòng)結構，用于驅動(dòng)閥芯轉動(dòng)；閥芯套管，套設在閥芯外部，與閥芯圍成環(huán)形料腔；回流器進(jìn)料口，與環(huán)形料腔連通；閥芯的外周面上設有溢流孔，溢流孔與溢流通道連通；流量分配座，其上設有溢流排放通道和回流通道，溢流排放通道和回流通道相互獨立；閥芯套管的下端密封連接在流量分配座上，回流通道的進(jìn)口端與環(huán)形料腔連通；閥芯的底部設有封堵塊；閥芯的下端與流量分配座密封配合，溢流通道的底端開(kāi)口與溢流排放通道保持連通。上述方案能夠方便地實(shí)現小流量相系的回流。

活性炭制備裝置 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了活性炭制備裝置，包括機架，所述機架上設有橫向導軌，所述橫向導軌上滑動(dòng)設有攪拌機構和機械手，還包括沿所述橫向導軌長(cháng)度方向依次設于所述機架一側的上料臺、高溫攪拌爐、高溫活化爐和出料臺。本實(shí)用新型通過(guò)在機架上設置可滑動(dòng)的攪拌機構和機械手，通過(guò)機械手夾取料斗的方式實(shí)現活性炭生產(chǎn)過(guò)程中轉移過(guò)程的自動(dòng)化，節省勞力，攪拌機構實(shí)現對物料的翻轉，加快物料的反應精度提高了生產(chǎn)效率；另外，各個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱通過(guò)抽煙口進(jìn)行抽除收集并加以利用，提高了能量利用率。本實(shí)用新型的目的在于提供結構簡(jiǎn)單，降低成本，操作方便省事，且節約資源的有效提高活化效果的活性炭制備裝置。