電加熱煉鎂裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。 背景技術(shù)： 2.鎂是地球中儲量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強度高、減震性好、切削性好、導熱性好、可循環(huán)利用等特點(diǎn)，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，適用范圍廣泛，市場(chǎng)需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類(lèi)。目前，全球85％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。 3.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結構大致相同——采用外加熱，在還原罐內布置中心管，中心管與還原罐之間填裝還原料球，熱從還原罐加熱體向爐料中心自外向里層層緩傳，還原的金屬鎂蒸氣通過(guò)中心管壁圍上面所開(kāi)的若干個(gè)小孔排放而進(jìn)入結晶器結晶收集，完成還原過(guò)程。這種靠中心管排鎂蒸氣的結構由于受熱傳導因素的影響，料球間空隙率不足，爐內部物料遲遲達不到還原溫度，而外面物料達到還原溫度還原出的鎂蒸氣要逐漸由料層球間隙擴散，通過(guò)中心管排出，由于受到排出阻力的影響，使其高溫物料區鎂蒸氣濃度加大，壓力升高，又阻礙了爐料還原的正常進(jìn)行，因此造成爐料還原時(shí)間太長(cháng)，同時(shí)也會(huì )因鎂蒸氣在還原區擴散不出來(lái)導致還原料球的粘結，產(chǎn)生粘罐現象。如果縮短爐料還原時(shí)間，爐內部物料不能實(shí)現有效的還原，使得料鎂比過(guò)高，生產(chǎn)效率低。 4.目前，用于金屬鎂還原的豎罐還原爐普遍采用天然氣煤氣罐外加熱，不僅熱傳導緩慢、熱能利用率低，而且對環(huán)境仍存在不同程度的污染。隨著(zhù)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，對操作方法、環(huán)境保護、人員勞動(dòng)強度、節能降耗、生產(chǎn)效率等方面的要求，過(guò)去傳統模式的還原爐及其加熱方法已不適應新形勢、新國策的需要。 5.因此，如何對豎罐煉鎂裝置進(jìn)行改進(jìn)，以保護環(huán)境，提高爐料的熱傳導速度和鎂蒸氣的傳質(zhì)能力，并保證鎂還原過(guò)程的順利進(jìn)行，同時(shí)實(shí)現綠色、清潔煉鎂，減少二氧化碳排放，是現階段該領(lǐng)域亟待解決的難題。 技術(shù)實(shí)現要素： 6.有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)的不足，提供一種電加熱煉鎂裝置，該裝置不但能夠保證鎂還原過(guò)程的順利進(jìn)行，而且減少了碳排放量，解決了現階段該領(lǐng)域的難題。 7.為達到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案： 8.一種電加熱煉鎂裝置，包括冷卻收集裝置、爐體和出渣室組成的密封腔體，所述冷卻收集裝置、所述爐體和所述出渣室由上至下依次設置，所述爐體外部設置有保溫層，所述保溫層的外部設