河南濮陽(yáng)有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

用于節能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線(xiàn)的水池的制作方法 812     

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本實(shí)用新型屬于鋼渣淬水?；a(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于節能環(huán)保鋼渣淬水?；a(chǎn)線(xiàn)的水池。背景技術(shù)現有技術(shù)中鋼廠(chǎng)煉鋼倒渣傳統做法是轉爐冶煉鋼鐵過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣處理傳統方式，轉爐倒出的鋼渣是液態(tài)鋼渣，冷卻后變成塊狀大小不一的渣塊，有渣鐵塊，需要加工處理過(guò)轉爐到液態(tài)渣的時(shí)候，需要配合的過(guò)程和設備，渣盆和渣罐是必須有的，渣盆、渣罐倒滿(mǎn)后，需要火車(chē)或者汽車(chē)轉運到鋼渣處理車(chē)間，進(jìn)行悶罐處理，悶罐注水冷卻后，用鉤機和抓機把冷卻后的鋼渣抓處悶罐進(jìn)行除鐵破碎加工處理，加工需要破碎機，棒磨機，鏟車(chē)配合作業(yè)，出

銅合金鍵合引線(xiàn)及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供一種銅合金鍵合引線(xiàn)及其制備方法，所述銅合金鍵合引線(xiàn)以銅基合金為基體，基體表面鍍有鈀層，所述銅基合金包括以下原料：銅、銀、鎂、金、鈰；所述銅合金鍵合引線(xiàn)的制備方法包括以下步驟：S1、原料的預處理；S2、合金坯料的制備；S3、合金棒的制備；S4、初拉制；S5、中拉制；S6、終拉制；S7、表面清洗：第一次用復合酸洗液洗，第二次用去離子水洗，第三次用復合酸洗液洗，第四次用乙醇?水混合溶液洗；S8、表面鍍鈀；S9、微細拉制；S10、熱處理；S11、復繞分裝。本發(fā)明提出的銅合金鍵合引線(xiàn)，生產(chǎn)成本低、表面清洗效果好、對銅合金的腐蝕性小、不易發(fā)生斷線(xiàn)。

用于料倉清堵工程的疏松機 1453     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于料倉清堵工程的疏松機，包括設置于料倉內壁的動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置輸出端連接有拉桿，拉桿上設置有刮板。采用本實(shí)用新型進(jìn)行料倉疏通清堵，勞動(dòng)強度小，疏通效果好，資金投入少，倉體無(wú)損壞；本實(shí)用新型適用范圍廣，可廣泛用于電力、礦山、冶金、水泥、化工等行業(yè)的方錐型、圓錐型、雙曲線(xiàn)型等不同型號、不同形狀的料倉容器的疏松清堵工程。

鋼包工作層結構 900     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包工作層結構。本實(shí)用新型的目的在于所述工作層結構既能滿(mǎn)足在寒冷條件下易于快速施工砌筑、方便烘烤和散熱少,又能滿(mǎn)足鋼包工作層使用周期要求。本實(shí)用新型的鋼包工作層結構包括鋪設在永久層上的主要由干式散狀材料砌筑的工作層,其中在所述工作層在工作過(guò)程中的易損部位采用抗損材料。特別適用于冶金行業(yè)的各種鋼包襯層結構中。

復合供氣磚 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在冶金行業(yè)中使用的底吹供氣磚,它包含供氣部分和外圍兩部分,供氣部分為六邊形的高檔材質(zhì)做成的彌散供氣部件或陶瓷棒供氣部件,外圍部分是由低檔材料做成的。本實(shí)用新型六邊形出氣面有效優(yōu)化流場(chǎng)途徑,減少流場(chǎng)死區,改善了攪拌效果,凈化作用顯著(zhù)提高,同時(shí)采用復合結構,既降低了成本,又提高了供氣磚的使用壽命。

復合結構的電弧爐爐頂蓋 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種復合結構的電弧爐爐頂蓋，包括機壓鋁碳磚和橫截面為圓形的鋁硅澆注體，所述機壓鋁碳磚位于所述鋁硅澆注體內。本實(shí)用新型中，所埋設的鋁碳磚起到了加強筋的作用，不僅可以對澆注料起到支撐作用從而達到提高電弧爐爐頂蓋使用壽命的目的，還可以增加電弧爐爐頂蓋的使用安全性，降低爐頂蓋發(fā)生崩塌的事故率，進(jìn)而降低冶金企業(yè)的生產(chǎn)成本。

復合結構擺動(dòng)流嘴 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在冶金行業(yè)中用于鐵水流出的復合結構擺動(dòng)流嘴。它是由Al2O3－SiC－C質(zhì)基體和Si3N4結合SiC或Sialon結合SiC底部耐沖刷件和側部耐沖刷件構成的，底部耐沖刷件和側部耐沖刷件鑲嵌在基體的底部和側壁內，并且側部耐沖刷件壓著(zhù)底部耐沖刷件。本實(shí)用新型的復合擺動(dòng)流嘴具有良好的抗高溫鐵水沖刷及熱震穩定性能，能顯著(zhù)提高擺動(dòng)流嘴的通鐵量。

帶鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn) 1154     

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本實(shí)用新型提供了一種帶鋼酸洗生產(chǎn)線(xiàn)，涉及冶金行業(yè)帶鋼酸洗技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中存在的因帶鋼與酸液存在溫差而導致石墨換熱器使用量大和蒸汽消耗量大的技術(shù)問(wèn)題，包括開(kāi)卷機、傳送裝置、加熱裝置和酸洗裝置，所述加熱裝置包括加熱槽，所述加熱槽內盛放有熱水，其中：帶鋼經(jīng)所述開(kāi)卷機開(kāi)卷后能通過(guò)所述傳送裝置依次傳送至所述加熱槽和所述酸洗裝置；所述加熱槽內設置有蒸汽噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置噴射的蒸汽能與所述加熱槽內的熱水形成汽水混合物沖刷所述帶鋼以提高所述帶鋼的溫度；本實(shí)用新型有效減少了帶鋼酸洗時(shí)石墨換熱器的使用量以及蒸汽用量，提高了酸洗效率，減小了運行成本。

吹氣磚 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種在冶金行業(yè)中使用的吹氣磚,它包括供氣管、氣室、細管、耐火材料等部分,在出氣端面細管呈近似正六邊形或正六邊形布置。該結構吹氣磚在鋼包、電爐及轉爐的應用表明:可有效提高鋼水的凈化效果。

復合透氣磚座磚 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合透氣磚座磚,屬冶金設備用耐火材料,包括上部座磚、下部座磚,其中,下部座磚的高度要略低于工業(yè)上規定的透氣磚殘余磚芯的高度。本實(shí)用新型結構新穎,能夠實(shí)現座磚對磚芯的充分保護,且壽命長(cháng)、安全性高、節約能源、經(jīng)濟成本低,適于產(chǎn)業(yè)化,利于大規模推廣應用。

投入式液位報警器 1028     

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投入式液位報警器,是石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環(huán)保等系統和行業(yè)各種介質(zhì)的液位測量技術(shù),其結構關(guān)系是,在5A保險開(kāi)關(guān)上一端上連接著(zhù)液位顯示控制儀,在220V電源上安裝著(zhù)開(kāi)關(guān)電源,液位顯示控制儀與開(kāi)關(guān)電源由線(xiàn)路連接,低液位指示儀的一端連接在開(kāi)關(guān)電源與報警器的中間線(xiàn)路上,其另一端連接在液位顯示控制儀上;高液位指示儀的一端連接在開(kāi)關(guān)電源與報警器的中間線(xiàn)路上,其另一端連接在液位顯示控制儀上;第一個(gè)二極管的一端連接在低液位指示儀與液位顯示控制儀的線(xiàn)路上,其另一端連接在消音開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路上;第二個(gè)二極管一端連接在高液位指示儀與液位顯示控制儀中間的線(xiàn)路上,其另一端與消音開(kāi)關(guān)連接;消音開(kāi)關(guān)與報警器連接。

間斷布縫的氣幕擋墻 783     

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一種間斷布縫的氣幕擋墻,所述氣幕擋墻內成型有氣室和連通所述氣室與所述氣幕擋墻工作表面的氣縫,其特征在于:在所述氣幕擋墻工作表面上,位于同一條直線(xiàn)上的氣縫之間是間斷的。本實(shí)用新型的氣幕擋墻能夠有效地改善鋼水流場(chǎng),均勻鋼水的溫度和成分,氣洗效果好,吹氣容易實(shí)現柔性控制,特別適用于中間包冶金。

轉爐氧槍專(zhuān)用防掛渣噴涂料及其制備工藝 880     

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本發(fā)明適用于冶金新材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種轉爐氧槍專(zhuān)用防掛渣噴涂的制備工藝，包括以下步驟：S1）配料：取土石墨10?35份，鎂砂粉30?45份，氮化硼3?25份，硅酸鈉3?12份，丙酮1?20份，硼砂5?13份，解凝劑1?5份，消泡劑1?3份，塑化劑1?3份，備用；S2）均化：取S1中原料放入攪拌器內進(jìn)行攪拌；S3）稱(chēng)重：將攪拌后的混合物進(jìn)行稱(chēng)重分組；S4）裝袋：將分組后的混合物裝袋、自然風(fēng)干和合理保養后固化成型；S5）檢驗：對裝袋成型后的混合物進(jìn)行質(zhì)量檢驗；S6）入庫：將檢驗合格的混合物入庫保存；本發(fā)明性能優(yōu)良，能夠避免由于粘渣、粘槍、清理困難及影響生產(chǎn)節奏的問(wèn)題。

潤滑脂及制備方法 1074     

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潤滑脂及制備方法是一種潤滑脂制造技術(shù),它是由以下原料制成的:鋰系列基礎油A1、HVI?650去蠟低凝、氫氧化鈣、氫氧化鋰、硬脂酸、磷酸三甲酚酯(TCP)、十二羥基硬脂酸、司苯-80、抗氧抗腐劑T202、防銹劑T706和極壓抗磨劑(T321);本發(fā)明的應用范圍:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、輸送輥潤滑等。

大口徑厚壁鎳合金復合管坡口結構 1117     

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本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑厚壁鎳合金復合管帶臺階V形坡口結構。該坡口結構適用于冶金、機械復合的鎳合金復合管的對接焊縫的坡口制備，復合管的基層為碳鋼。坡口面角度為35°～37.5°，坡口角度為70～75°。坡口底部設置臺階，臺階在鎳合金覆層上，臺階的厚度為2.2～2.5mm，長(cháng)度為2～3mm。本實(shí)用新型坡口底部設置臺階，基層與覆層界面分界清晰，焊接時(shí)不會(huì )出現碳鋼層熔到鎳合金覆層從而形成淬硬組織的情況；采用的大角度坡口，既能確保焊縫融合良好、不出現坡口面未熔合現象，又能夠保證焊槍很好的伸入到焊縫底部進(jìn)行焊接，保證了焊接質(zhì)量。

透氣磚氣幕擋墻 1222     

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一種透氣磚氣幕擋墻,所述氣幕擋墻基座內設置有透氣磚以及與所述透氣磚連通的氣管,其特征在于:沿所述氣幕擋墻長(cháng)度方向設置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的透氣磚。本實(shí)用新型透氣磚氣幕擋墻的生產(chǎn)成本低、能夠實(shí)現氣流的柔性控制、洗氣效果好,特別適用于中間包冶金。

切屑液復合劑及制備方法 802     

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切屑液復合劑及制備方法是一種切屑潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù),它是由以下原料制成的:癸二酸、三乙醇胺(工業(yè)級)、聚乙二醇和T706;其制備方法是:第一步將癸二酸、三乙醇胺(工業(yè)級)投入釜內,攪拌升溫至95℃,恒溫60分鐘;第二步降溫至60℃,加入T706,攪拌40分鐘;檢查透明度;第三步降溫至40℃,加入聚乙二醇、攪拌40分鐘;第四步取樣檢驗外觀(guān)透明;檢驗合格后,200目網(wǎng)過(guò)濾即可;本發(fā)明的應用范圍:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等;本發(fā)明的意義是:優(yōu)良的極壓空抗磨性,球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾球層,有效降低金屬表面摩擦;延長(cháng)設備的使用周期。

高溫潤滑脂及制備方法 929     

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高溫潤滑脂及制備方法是一種潤滑脂制造技術(shù),它是由以下原料制成的:鋰系列基礎油A3(鋰料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706、68#合成氣缸油和微粉石墨、鄰苯二甲酸二丁酯;本發(fā)明的應用范圍是:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、二冷區、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。

多效高溫脂及制備方法 878     

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多效高溫脂及制備方法是一種潤滑脂制造技術(shù),在一定程度上滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要,它是由以下原料制成的:鋰系列基礎油A3即鋰料油、苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、異丙醇鋁、T706;本發(fā)明的應用范圍:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、二冷區、扇形段輥道等。

碳復合耐火材料的制備方法及其得到的產(chǎn)品 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳復合耐火材料的制備方法，包括以下步驟，（1）將活性物前驅體配成溶液，向上述溶液中加入氧化物混合，混合物經(jīng)干燥并分散后，焙燒得到活性物-氧化物復合料；（2）用活化后的活性物-氧化物復合料催化碳源氣體、或碳源氣體和氫氣的混合氣體進(jìn)行裂解反應，得到氧化物-碳納米管復合料；（3）將氧化物-碳納米管復合料浸漬在乙醇溶液中形成預浸體；（4）將氧化物微粉、炭黑與石墨中的至少一種和抗氧化劑混合成預混體；（5）向基料中依次加入結合劑、預浸體和預混體進(jìn)行混合，之后困料、成型、干燥即得到碳復合耐火材料，所制備耐火材料中碳納米管的分布均勻，與耐火原料的結合力強，所制備的耐火材料適用于冶金煉鋼行業(yè)的高溫環(huán)境。

高爐用易鉆孔環(huán)保型節能無(wú)水炮泥及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高爐用易鉆孔環(huán)保型節能無(wú)水炮泥及其制備方法，由A組份和B組份組成；所述A組份包括：再生剛玉料、再生碳化硅、鈦白粉、軟質(zhì)粘土、氮化硅鐵、冶金焦炭、石英和含碳樹(shù)脂粉；所述B組份為結合劑，所述結合劑為改性聚合物PN?88；再生剛玉料中Al₂O₃含量≥90wt％，再生碳化硅中SiC含量≥90wt％。本發(fā)明的炮泥使用再生剛玉料、再生碳化硅，降低炮泥成本，促進(jìn)高耗能資源的再利用；炮泥以改性聚合物PN?88為粘合劑，高爐出鐵作業(yè)現場(chǎng)無(wú)煙氣，有利于人員健康和環(huán)境保護；發(fā)明的炮泥易鉆孔、抗高溫渣鐵侵蝕和沖刷性能好。

高溫開(kāi)式齒輪脂及制備方法 848     

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高溫開(kāi)式齒輪脂及制備方法是一種齒輪潤滑產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù),在一定程度上滿(mǎn)足了生產(chǎn)的需要,它是由以下原料制成,多效高溫脂、MCA、T361A、膠體石墨、MD-1013;本發(fā)明的應用范圍:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器等;本發(fā)明的意義是:1、優(yōu)良的極壓空抗磨性,球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾球層,有效降低金屬表面摩擦;延長(cháng)設備的使用周期;2、防銹抗腐蝕性能優(yōu)良,能抗海水對金屬摩擦表面的侵蝕。

超高溫潤滑脂及制備方法 1012     

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超高溫潤滑脂及制備方法是一種潤滑脂的生產(chǎn)技術(shù),它解決了高科技產(chǎn)品對耐高溫1000度以上潤滑脂的需求問(wèn)題,它是由以下原料制成的:I類(lèi)基礎油HVI、硼酸99.50%、冰醋酸95%、氫氧化鈣純度>85%、正丁醇、12-羥基硬脂酸、清凈劑T-106、二苯胺、十六黃、油溶橙和精二聚酸;本發(fā)明的應用范圍是:冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設備的大包回轉臺、結晶器、二冷區、扇形段輥道、拉矯機和擺剪機、輸送輥潤滑等。

燕尾坡口焊接工藝 1085     

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燕尾坡口焊接工藝屬于一種金屬焊接技術(shù),克服了原來(lái)焊接存在的缺點(diǎn),它包括以下方法步驟:第一步割切;第二步用燕尾扣加固;第三步在裂縫處除去氧化層;第四步焊接;第五步磨平,此方法適用于冶金企業(yè)的破損渣灌、渣盆、錠盤(pán)、錠模、中注管等各種金屬構件以及構件中的各種裂縫。

冶金容器爐襯結構 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種冶金容器爐襯結構，包括外殼、保溫層、永久層、工作層和噴涂襯層，所述噴涂襯層包括噴涂層和加固鉚體，所述噴涂層外壁與所述加固鉚體固定連接；所述噴涂層外壁設有粘結層，所述加固鉚體表面設有粘結層；所述工作層內壁上設有加固用鉆孔；所述加固鉚體設在所述加固用鉆孔內。本實(shí)用新型中的噴涂層有利于對工作層的保護，避免因工作層破裂、剝落更換工作層，從而降低工作層受鋼水侵蝕的程度，延長(cháng)鋼包的使用壽命，進(jìn)而降低鋼包耐火材料噸鋼消耗量，提高了耐火材料利用率、減少了廢棄物排放量。從而節約了資源、保護了環(huán)境。

冶金鋼包用透氣磚吊裝裝置 862     

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一種冶金鋼包用透氣磚吊裝裝置是耐火制品在冶金領(lǐng)域應用中的輔助技術(shù)，它包括吊裝總成、第一吊掛總成、第二吊掛總成、支撐總成，第二吊掛總成可繞鋼包底殼焊接的支撐總成定位軸旋轉；吊裝總成可繞吊裝總成的支撐座旋轉；所述第一吊掛總成以及第二吊裝總成可同時(shí)繞鋼包底殼焊接的支撐總成定位軸旋轉，這樣可調節不同角度靈活的安裝耐材制品。

冶金鋼包用透氣磚殘磚拔出裝置 1147     

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一種冶金鋼包用透氣磚殘磚拔出裝置是耐火材料制品在冶金生產(chǎn)中應用時(shí)所需的輔助技術(shù)，它解決了冶金生產(chǎn)中的技術(shù)難題，其結構關(guān)系是，在拉拔桿上順序安裝著(zhù)緊固盤(pán)、手柄、拔出油缸、手動(dòng)泵、油管、油缸支座、連接套筒，緊固盤(pán)上安裝著(zhù)手柄；在拉拔桿上順穿安裝著(zhù)油缸支座，油缸支座上穿裝著(zhù)拔出油缸；拔出油缸由油管與手動(dòng)泵或電動(dòng)泵連接；透氣轉鎖緊機構上支撐著(zhù)最少三只支撐腿，支撐腿之間連接有最少三根撐，支撐腿之間的角度為120度或小于120度；連接套筒螺紋連接在拉拔桿的一端，連接套筒的另一端與透氣殘磚的喉管管座相連，其管座設有螺紋或凹型槽，連接套筒可通過(guò)螺紋連接或凹凸結構與透氣磚喉管管座快接。

粉末冶金粉末細化裝置 1063     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金粉末細化裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上部?jì)蓚裙潭ㄔO置有支架，兩組所述支架上部通過(guò)頂板相連，兩組支架之間設置有支撐板，所述支撐板底部滑動(dòng)安裝有滑板，所述頂板底部安裝有用于帶動(dòng)所述支撐板上下移動(dòng)的動(dòng)力組件，所述底座上部滑動(dòng)安裝有盛放底板，所述盛放底板上部間隔設置有若干隔板，相鄰兩組所述隔板之間形成粉末存放通道。本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)兩組半齒輪與兩組齒條之間的交替嚙合以及兩組偏心輪與盛放底板側壁的抵接，可驅使碾壓輪以及盛放底板往復移動(dòng)，且碾壓輪與盛放底板的移動(dòng)方向相互垂直，從而對金屬粉末進(jìn)行多方位的碾壓，具有粉碎效果好以及細化效率高的優(yōu)點(diǎn)。

冶金設備用下料裝置 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用下料裝置，涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲料箱，儲料箱的頂面兩側均開(kāi)設有通孔，通孔的內部活動(dòng)安裝有滑桿，滑桿的頂端固定連接有壓板，滑桿的底端固定連接有刮板，滑桿的外側套裝有拉伸彈簧，儲料箱的頂面中部開(kāi)設有輔助料孔。該冶金設備用下料裝置，通過(guò)在滑桿上套裝拉伸彈簧是為了便于滑桿進(jìn)行復位，當需要對儲料箱內表壁上的殘料進(jìn)行清理時(shí)，只需向下壓動(dòng)壓板，使壓板推動(dòng)刮板在儲料箱內滑動(dòng)即可將殘料清理干凈，該操作結構簡(jiǎn)單快捷、生產(chǎn)成本低，且不需要消耗電能，給生產(chǎn)商提供了極大的便利，通過(guò)圓盤(pán)對轉桿起到一定的支撐作用。

廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)一種廢舊鉛酸蓄電池熔煉裝置及熔煉方法，包括熔煉設備主體和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安裝在熔煉設備主體的下端內部，所述第一螺旋上料器的下側設置有物料通道，所述熔煉設備主體的下端右側外壁上設置有鉛液出口，所述熔煉設備主體的下端前側外壁上設置有混合燃料入口，所述熔煉設備主體的下端內壁中設置有第二過(guò)濾網(wǎng)，通過(guò)將第一螺旋上料器與第二螺旋上料器內置，當第一螺旋上料器與第二螺旋上料器在進(jìn)行上料時(shí)，使物料依次經(jīng)過(guò)精熔煉腔體、保溫腔體與粗熔煉腔體，實(shí)現對料物的分層熔煉，并利用鉛液余熱對物料在其上料的過(guò)程中進(jìn)行加熱焙燒，提高設備在熔煉過(guò)程中的熱量利用率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。