利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法

權利要求書(shū)： 1.一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于步驟如下：S1）打漿：將鋁灰與水按照質(zhì)量比為1:(0.7?3)的比例進(jìn)行混合打漿； S2）球磨：將步驟S1）得到的混合漿料輸送至球磨機內進(jìn)行破碎，輸送過(guò)程根據球磨出料料漿pH大小，加入一定量的添加劑，調整球磨機內漿料pH值達到6.0?8.5； S3）篩分：將步驟S2）得到的球磨料漿進(jìn)行篩分分級，得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿； S4）烘干：將步驟S3）得到的篩上鋁粉進(jìn)行烘干處理，控制烘干溫度，得到金屬鋁粉產(chǎn)品； S5）過(guò)濾：將步驟S3）得到的篩下料漿進(jìn)行過(guò)濾分離，分別得到提鋁尾泥和濾液，提鋁尾泥用于提取氧化鋁或作為生產(chǎn)氧化鋁基產(chǎn)品的原料； S6）調配：對步驟S5）得到的濾液進(jìn)行酸堿調配，控制調配后的濾液pH值在5.5?7.5之間，所得調配后的濾液返回打漿工序替代新水循環(huán)使用。 2.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述驟S2）中添加劑種類(lèi)選擇氯化鋁、硝酸鋁、稀醋酸、稀鹽酸中的任一種或幾種。 3.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S3）中篩分為濕式篩分，在篩網(wǎng)上部通過(guò)噴淋水洗滌進(jìn)行篩選。 4.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S4）中烘干溫度控制在110?300℃。 5.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S5）中過(guò)濾方式選擇壓濾、真空抽濾、板框過(guò)濾中的一種或幾種。 6.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S6）中用于濾液調配的添加劑選擇鹽酸、硫酸、醋酸中的任一種或幾種。 說(shuō)明書(shū)： 一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鋁灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用鋁灰濕法提鋁過(guò)程中抑制金屬鋁反應損耗的方法。背景技術(shù)[0002] 鋁灰產(chǎn)生于所有的熔融鋁的工序，主要包括:原鋁生產(chǎn)（電解鋁）、鋁合金生產(chǎn)、廢鋁回收再生及鋁灰處理過(guò)程。通常，按照鋁灰中金屬鋁含量的