權利要求書： 1.一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于步驟如下：S1）打漿：將鋁灰與水按照質量比為1:(0.7?3)的比例進行混合打漿；
S2）球磨：將步驟S1）得到的混合漿料輸送至球磨機內進行破碎，輸送過程根據球磨出料料漿pH大小，加入一定量的添加劑，調整球磨機內漿料pH值達到6.0?8.5；
S3）篩分：將步驟S2）得到的球磨料漿進行篩分分級，得到富含金屬鋁成分的篩上鋁粉和低金屬鋁成分的篩下料漿；
S4）烘干：將步驟S3）得到的篩上鋁粉進行烘干處理，控制烘干溫度，得到金屬鋁粉產品；
S5）過濾：將步驟S3）得到的篩下料漿進行過濾分離，分別得到提鋁尾泥和濾液，提鋁尾泥用于提取氧化鋁或作為生產氧化鋁基產品的原料；
S6）調配：對步驟S5）得到的濾液進行酸堿調配，控制調配后的濾液pH值在5.5?7.5之間，所得調配后的濾液返回打漿工序替代新水循環使用。
2.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述驟S2）中添加劑種類選擇氯化鋁、硝酸鋁、稀醋酸、稀鹽酸中的任一種或幾種。
3.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S3）中篩分為濕式篩分，在篩網上部通過噴淋水洗滌進行篩選。
4.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S4）中烘干溫度控制在110?300℃。
5.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S5）中過濾方式選擇壓濾、真空抽濾、板框過濾中的一種或幾種。
6.根據權利要求1所述的一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法，其特征在于：所述步驟S6）中用于濾液調配的添加劑選擇鹽酸、硫酸、醋酸中的任一種或幾種。
說明書： 一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法技術領域[0001] 本發明涉及鋁灰回收利用技術領域，具體為一種利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法。背景技術[0002] 鋁灰產生于所有的熔融鋁的工序，主要包括:原鋁生產（電解鋁）、鋁合金生產、廢鋁回收再生及鋁灰處理過程。通常，按照鋁灰中金屬鋁含量的
聲明：
“利用鋁灰濕法提鋁過程中抑制金屬鋁反應損耗的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：洛陽天瑞環?？萍加邢薰?nbsp;
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2025年08月05日 ~ 07日 
