鋰輝石煅燒轉化裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰輝石煅燒轉化裝置。 背景技術(shù)： 2.鋰廣泛應用于陶瓷、玻璃、潤滑劑、制冷液、核工業(yè)以及光電等行業(yè)。隨著(zhù)新能源的發(fā)展，電池行業(yè)已經(jīng)成為鋰最大的消費領(lǐng)域，鋰電池的應用主要包括：交通動(dòng)力電源、電力儲能電源、移動(dòng)通信電源等。 3.而鋰輝石是目前鋰化學(xué)制品的主要工業(yè)原料。鋰輝石有三種晶型：α型鋰輝石、β型鋰輝石、γ型鋰輝石，鋰輝石礦中為α型鋰輝石，α型鋰輝石經(jīng)過(guò)1100℃～1200℃煅燒，會(huì )轉變成β型鋰輝石，1200℃以上轉變?yōu)棣眯弯囕x石。其中α型鋰輝石為單斜晶系結構致密，化學(xué)惰性大除氫氟酸外幾乎不與各種酸堿反應，所以不宜直接提鋰。而β型鋰輝石為四方晶型，具有熱裂性質(zhì)能與酸堿反應，適于鋰的提取。 4.目前鋰輝石煅燒轉化多采用單獨回轉窯煅燒或帶窯外懸浮預熱器的回轉窯進(jìn)行煅燒轉化。帶窯外懸浮預熱器的回轉窯，僅使用窯尾煙氣余熱對預熱器內的物料進(jìn)行換熱，入窯料溫在270～300℃，鋰輝石晶型轉換所需溫度1100～1200℃，所以大部分的換熱是在回轉窯內進(jìn)行的。而鋰輝石晶型轉化要求焙燒時(shí)間比較長(cháng)，這就導致了目前鋰輝石煅燒所采用的回轉窯規格偏大并且轉速很低通常為1r/min，回轉窯中換熱方式為熱對流和熱輻射，窯速低導致物料在回轉窯內的翻滾次數少、提升高度低、換熱效率低、產(chǎn)量低。 5.鋰輝石通常采用浮選的選礦，鋰輝石原材料含水量通常在15～18％，細度0.5mm以下。目前生產(chǎn)線(xiàn)利用窯頭窯尾煙氣余熱進(jìn)行烘干，需要單獨設置回轉干燥機，并且從窯頭窯尾引熱風(fēng)管道長(cháng)、溫降大，同時(shí)回轉干燥器還需配備收車(chē)設備。窯頭窯尾煙氣溫度通常只有120～150℃，溫度過(guò)低造成烘干效果差，經(jīng)烘干過(guò)的原料水分在8％以上，原材料含水量高進(jìn)入回轉窯后需要吸收大量的熱用來(lái)脫水，進(jìn)一步增加了原料在回轉窯的停留時(shí)間，影響產(chǎn)量；怎樣在α型鋰輝石煅燒轉化為β型鋰輝石時(shí)，降低鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率和產(chǎn)量，成為長(cháng)期以來(lái)難以解決的技術(shù)難題。 6.鑒于上述原因，現研發(fā)出一種鋰輝石煅燒轉化裝置。 技術(shù)實(shí)現要素： 7.本實(shí)用新型的目的是為了克服現有技術(shù)中的不足，提供一種鋰輝石煅燒轉化裝置，集物料烘干預熱為一體，降低了鋰輝石煅燒的能耗，提高換熱效率、降低設備投資，并提高產(chǎn)量。 8.本實(shí)用新型為了實(shí)現上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鋰輝石煅燒轉化裝置，是由：回轉窯、窯尾煙室、窯頭燃