本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重型反擊式破碎機落料緩沖裝置,涉及破碎機落料緩沖技術(shù)領(lǐng)域。包括輸送機,所述輸送機一側設置有放料板,放料板兩側固定連接有防護側板,其中,放料板底部設置有緩沖機構,所述緩沖機構設置有兩組,緩沖機構包括頂板,放料板中部開(kāi)設有兩個(gè)與頂板相適配用適配槽,頂板表面活動(dòng)連接于適配槽內壁,頂板底部固定連接有兩個(gè)支撐頂桿,兩個(gè)支撐頂桿表面活動(dòng)連接有支撐套桿。本實(shí)用新型通過(guò)緩沖機構的設置,該落料緩沖裝置在使用時(shí)首先將礦石等放置于放料板區域處,通過(guò)緩沖機構對落料進(jìn)行一定的緩沖在柔和的進(jìn)入輸送機進(jìn)行輸送,能夠在較大程度上避免輸送機因為礦石的拋砸導致故障,對輸送機有較好的保護作用。
本申請提供一種礦洞用破碎裝置,包括:支撐裝置、風(fēng)炮以及擋板。支撐裝置包括伸縮柱,伸縮柱上段沿軸線(xiàn)轉動(dòng)設有撥叉,風(fēng)炮轉動(dòng)連接于撥叉,其轉軸垂直于伸縮柱的軸線(xiàn),伸縮柱的下段設有踏板。擋板轉動(dòng)設于伸縮柱的上段,擋板與伸縮柱平行,擋板中部沿豎直方向開(kāi)設有條形孔,用于穿設風(fēng)炮的炮桿。伸縮柱下段滑動(dòng)設有圓環(huán),踏板設于圓環(huán)外側。圓環(huán)的一側設有鉸接柱,踏板通過(guò)球鉸接的方式連接于鉸接柱??蓪︼L(fēng)炮進(jìn)行支撐,有效減輕操作者的勞動(dòng)強度,而且具有良好的防護措施,可有效隔離飛濺的礦石,從而防止操作者受傷。
本發(fā)明提供了一種整體金屬陶瓷合金棒材及其制備方法與應用,屬于金屬陶瓷合金棒材技術(shù)領(lǐng)域,一種整體金屬陶瓷合金棒材,組成為10?55wt%Ti(CN),3.5?10.5wt%(TaNb)C微米粉末,5?25wt%(WMo)C微米粉末,5?50wt%(MoTi)CN微米粉末,6?20wt%Co?Ni?R,0.25?3.5wt%TiC納米粉末,0.25?3.5wt%TiN納米粉末,0.15?0.75wt%AlN納米粉末;其中R為高熔點(diǎn)元素Ru,Re,Rh中一種或幾種;所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C,N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一種。硬質(zhì)相、紅硬相及強化相均采用固溶體為原料,粘結相組分采用微量高熔點(diǎn)合金元素復合粉末進(jìn)行添加,本發(fā)明的金屬陶瓷刀具中硬質(zhì)相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散,又不發(fā)生劇烈的化學(xué)反應,防止生成脆性相和惡化界面性能,提高金屬陶瓷斷裂韌性同時(shí)不降低硬度和抗彎強度。
本發(fā)明屬于重金屬污染土壤修復技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種土壤重金屬鈍化劑及制備方法及對土壤鎘的鈍化方法。本發(fā)明土壤重金屬鈍化劑按重量份計包括30~50份的改性堿性礦物、10~15份的腐熟農林廢棄物、1~10份的土壤改良劑、1~5份的pH敏感凝膠、1~5份的磷石膏、0.1~5份的石墨烯。本發(fā)明土壤重金屬鈍化劑具有較強的吸附鰲合作用,能夠有效固定土壤中重金屬鎘,阻斷有效鎘進(jìn)入農作物體內;可以根據土壤pH進(jìn)行調控,提高土壤重金屬鈍化劑的利用率和長(cháng)期穩定性;同時(shí)添加的土壤調理劑可以改善土壤環(huán)境,提高土壤肥力。本發(fā)明的鈍化劑能更好地滿(mǎn)足當前我國重金屬污染土壤修復對穩定性強、無(wú)二次污染、效果持久穩定的迫切需求。
發(fā)明公開(kāi)一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法,包括以下步驟:S1、裝倉,S2、破碎制漿,S3、水力旋流器進(jìn)行分級,S4、溜槽對礦漿分選,S5、通過(guò)搖床和懸振器對尾漿A進(jìn)行分選得到精料B和尾漿B,S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過(guò)自然濾水把尾水排入沉砂池,沉砂池內的水用于磨球機和溜槽,本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、工藝連續、生產(chǎn)能力較大、選別指標較好,在工藝過(guò)程中操作簡(jiǎn)便、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題,濾餅成型良好,含濕量較低,選礦費用較低,經(jīng)濟收益較高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用高鈣鎂硅鈦精礦制備氯化富鈦料的方法,包括以下步驟:(1)將鈦精礦球磨,再進(jìn)行調漿,然后加入浮選藥劑進(jìn)行正浮選,得低硅鈦精礦;(2)將所得的低硅鈦精礦與鹽酸混合進(jìn)行酸浸、過(guò)濾、洗滌、干燥后得細粒級富鈦料;(3)將步驟(2)所得的細粒級富鈦料加熱熔融后冷卻,然后破碎即得氯化富鈦料。本發(fā)明對現有攀西含有高鈣鎂硅的鈦精礦生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),通過(guò)浮選除去了鈣鈦、硅鈣、硅鋁復合物等大量雜質(zhì),其中SiO2去除率達60%以上,避免了SiO2與CaO形成難以與鹽酸反應的“玻璃相”固溶體而影響酸浸效果,大大提高了酸浸效率和浸出的富鈦料品質(zhì)。
本發(fā)公開(kāi)了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑,其組分包括復合藥劑,捕收劑,調整劑,抑制劑,其中所述復合藥劑由合成十二胺,塔爾酸,混合胺組成。還公開(kāi)了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法,包括使用本發(fā)明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進(jìn)行浮選的步驟。其優(yōu)點(diǎn)是:1)本發(fā)明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質(zhì)含量,為后冶煉滿(mǎn)足氯化指標要求的高鈦渣奠定了基礎。2)通過(guò)采用粒度為200~500目的外購鈦精礦與所述鈦精精礦摻配,可防止冶煉過(guò)程結殼現象,降低翻渣風(fēng)險,同時(shí)提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產(chǎn)氯化富鈦料的問(wèn)題,具有流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進(jìn)入球磨機中磨礦,磁選機進(jìn)行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機磨礦后磁選機進(jìn)行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機磨礦后磁選機進(jìn)行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后磁選機進(jìn)行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標??梢缘玫捷^好的經(jīng)濟效益,有效的實(shí)現了固體廢棄物的資源化。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本磷酸鐵清潔生產(chǎn)方法,包括如下步驟:S1、向濕法粗磷酸中加入磷礦反應;S2、稀釋凈化后磷酸;S3、溶鐵反應;S4、澄清磷酸二氫亞鐵溶液;S5、精制澄清磷酸二氫亞鐵溶液;S6、蒸發(fā)濃縮;S7、澄清濃縮磷酸二氫亞鐵溶液;S8、調節pH,結晶反應;S9、洗滌,得到凈化二水磷酸鐵;S10、去除游離水、去除結晶水,經(jīng)破碎、篩分、包裝得到鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵。其優(yōu)點(diǎn)是:制得的磷酸鐵產(chǎn)品質(zhì)量指標完全能夠滿(mǎn)足作為鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵的要求,并且生產(chǎn)成本相對于傳統生產(chǎn)方法降低了約3000元/噸,實(shí)現了在擴大鋰離子電池正極材料的原料磷酸鐵生產(chǎn)原料選擇范圍的前提下還能夠降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種硫磺破碎機,包括主破碎罐和固定安裝在主破碎罐頂端的高扭低速電機。本實(shí)用新型的硫磺礦石破碎機通過(guò)高扭低速電機帶動(dòng)主破碎罐內部的兩個(gè)傳動(dòng)盤(pán)同步旋轉,通過(guò)傳動(dòng)盤(pán)下端的可拆卸連接有活動(dòng)破碎塊,在主破碎罐內部焊接固定的破碎板上可拆卸連接有固定破碎刀片,整個(gè)破碎機構裝卸簡(jiǎn)單方便,后期維護更換成本低,通過(guò)活動(dòng)破碎塊和固定破碎刀片相互配合對硫磺塊進(jìn)行打碎,并且在主破碎罐外側面上開(kāi)設內置弧形密封蓋的外側出料口,方便對不同大小體積的礦石進(jìn)行分離和對表面進(jìn)行清理,同時(shí)利用從上往下逐漸變小的落石孔和篩孔可以將不同體積的礦石進(jìn)行分層破碎,破碎效率大大提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種細粒級攀西鈦精礦制備可氯化富鈦料的方法,包括以下步驟:將細粒級攀西鈦精礦進(jìn)行氧化焙燒后和碳質(zhì)還原劑、添加劑及粘結劑進(jìn)行混合配料球磨后裝模并壓制成球;進(jìn)行還原反應后再在A(yíng)r氣氛下進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)行破碎、球磨、磁選后得磁性產(chǎn)物和非磁性漿料;將非磁性漿料過(guò)濾干燥得到細粒級富鈦料半成品,采用稀鹽酸進(jìn)行酸浸,將得到的細粒級富鈦料進(jìn)行熔融重結晶、破碎篩分得可氯化富鈦料。本發(fā)明磁選分離后可直接得到高品位鐵粉,鐵粉品位MFe大于84%,可直接作為產(chǎn)品外售;得到可氯化富鈦料的二氧化鈦品位大于90%,通過(guò)熔融重結晶后,可實(shí)現細粒級富鈦料的粒度重塑,得到富鈦料60~140目大于85%,滿(mǎn)足可氯化富鈦料的粒度要求。
一種礦井采空區深部多參數測定裝置,包括篩管、套管、導管、束管和光纖,其要點(diǎn)是導管為三通管,導管下端兩側端口分別與套管固定連接,導管上端的端口固定連接有連接管,在連接管上端口處固定設置有隔板,在隔板上分別設置有采氣管和光纖傳感器;所述的束管的上端與采氣管下端固定連接,束管的下端穿過(guò)導管和套管與采集泵連接;所述的光纖上端與光纖傳感器連接,光纖的下端穿過(guò)導管和套管與解調儀連接;所述篩管管壁上分別設置有多個(gè)透氣孔,篩管的下端與連接管上端口固定連接,在篩管的上端固定設置有擋板。本實(shí)用新型具有大大減少了工作量,同時(shí)獲得氣體、溫度兩個(gè)參數數據,使用方便,能減少監測人員的工作量等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置,尤其涉及一種稀土礦石破碎裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種流程簡(jiǎn)單、耗電量小、能使稀土礦石均勻的粉碎的稀土礦石破碎裝置。一種稀土礦石破碎裝置,包括有支架;破碎組件,安裝在支架上;粉碎組件,安裝在支架上。本實(shí)用新型達到了流程簡(jiǎn)單,一個(gè)裝置包含有破碎、粉碎、篩料、收料四個(gè)部分,節約了其他不必要的流程;本實(shí)用新型達到了耗電量較小的要求,裝置由一個(gè)電機帶動(dòng)全體,減少了不必要的浪費;本實(shí)用新型采用抽拿式篩板,能有效的粉碎稀土礦石;本實(shí)用新型篩料過(guò)程不容易堵塞,加有震動(dòng)篩料組件,使篩料更加快捷干凈。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砂石篩分裝置,包括設置于篩機側板上的振動(dòng)裝置,所述振動(dòng)裝置包括主軸、偏心機構、軸承、軸承擋圈、軸承壓蓋、上承壓裝置和油杯;所述偏心機構為兩個(gè),兩個(gè)所述偏心機構各通過(guò)一鍵與所述主軸固定連接,所述鍵一部分卡入所述主軸鍵槽內,所述鍵另一部分卡入所述偏心機構的卡槽內,通過(guò)所述鍵使所述偏心機構與所述主軸同步旋轉;所述偏心機構包括主偏心塊和副偏心塊;本發(fā)明可用于礦山、化工、煤炭等建筑面料,碎石、采石、砂石等的分級,用于砂石的分類(lèi)、篩選等,性能可靠,噪聲小,維修方便。
本發(fā)明公開(kāi)了一種硫鐵礦尾礦采用旋流器提純高嶺土的方法,包括:步驟一,將硫鐵礦尾礦原料送入分級機,分級機篩分出硫鐵礦尾礦中粒徑小于5mm的部分作為備用料,硫鐵礦尾礦中粒徑大于5mm的部分堆放儲存;步驟二,將備用料制成礦漿;步驟三,將制備的礦漿通入旋流器,旋流器底流產(chǎn)物即為提純后的高嶺土。本發(fā)明通過(guò)利用硫鐵礦尾礦制備高純度的高嶺土,實(shí)現了高鐵礦尾礦的資源化利用,不僅可以減小高鐵礦尾礦所占用的耕地,而且也避免了環(huán)境受到破壞。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硫鐵礦尾礦采用旋流器提純高嶺土的分級機,其由預處理機構和篩分機構組成;預處理機構包括上箱體、初篩板、打散箱、第一轉軸、第一電機和下料道;篩分機構包括篩分箱和設置在篩分箱下方的支架,篩分箱的一側設置有第一端蓋,篩分箱的另一側設置有第二端蓋,第二端蓋上開(kāi)設有第二出料口;篩分箱的一側還設置有電機底座,電機底座上設置有第三電機;上箱體設置在篩分箱的上方,下料道的底部與篩分箱固定并且與篩分箱的內部連通,上箱體與篩分箱之間設置有支撐桿。本實(shí)用新型通過(guò)利用硫鐵礦尾礦制備高純度的高嶺土,實(shí)現了高鐵礦尾礦的資源化利用,不僅可以減小高鐵礦尾礦所占用的耕地,而且也避免了環(huán)境受到破壞。
本發(fā)明屬于鈦化工領(lǐng)域,具體公開(kāi)一種利用高硅鈣鎂鈦精礦制備氯化富鈦料的方法,該方法包括以下步驟:(a)除硅、(b)電爐冶煉、(c)氧化改性、(d)還原改性、(e)酸浸、(f)過(guò)濾煅燒。本專(zhuān)利從源頭著(zhù)手,集選礦、冶煉和酸浸法于一體,將高硅鈣鎂鈦精礦通過(guò)浮選除去SiO2,得到低硅鈦精礦,再冶煉成低硅酸渣,破碎到合格粒度,再進(jìn)行氧化?還原改性,然后加壓酸浸,成功制備出粒度和品位均合格的氯化富鈦料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦渣收塵灰分選回收鈦鐵礦的系統,包括依次連接的打漿池,懸振平板動(dòng)態(tài)選礦裝置,濃密槽,脫水設備,沉降槽。其優(yōu)點(diǎn)是:1、可有效對鈦渣收塵灰進(jìn)行分選,回收獲得鈦鐵品位較高的中礦和精礦。2、本實(shí)用新型的分選裝置適用于具有比重差的微細粒級礦物分選,除鈦渣收塵灰外,還可用于實(shí)現各種有色金屬、黑色金屬副產(chǎn)收塵灰,各種有色金屬尾礦回收等,適應性廣。3、本實(shí)用新型節能、綠色、環(huán)保、自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)單,選礦成本很低,不會(huì )帶入新的有害物質(zhì),不會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量,不會(huì )產(chǎn)生新的安全環(huán)保問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法,包括以下步驟:S1、將鈦渣收塵灰打漿;S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機中進(jìn)行選礦,集料槽長(cháng)度分配比例為精礦:中礦:尾礦=1:1:1;S3、對精礦或/和中礦進(jìn)行過(guò)濾、干燥;S4、加入有機粘結劑進(jìn)行造粒;S5、將球團和鈦精礦按設定比例加入電爐中冶煉,而后冷卻、破碎;S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)原料使用。其優(yōu)點(diǎn)是:1、解決了傳統物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問(wèn)題,且提高了精礦和中礦收率,實(shí)現了收塵灰中有價(jià)元素資源化回收。2、選礦產(chǎn)生的廢水和尾渣均得到了有效回用,無(wú)副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費嚴重,環(huán)境隱患大的問(wèn)題,具有顯著(zhù)的經(jīng)濟和環(huán)保價(jià)值。
發(fā)明公開(kāi)一種使用氯化鈦渣提取高品位金紅石的選礦方法,包括以下步驟:S1、裝倉,S2、破碎制漿,S3、水力旋流器進(jìn)行分級,S4、溜槽對礦漿分選,S5、通過(guò)搖床和懸振器對尾漿A進(jìn)行分選得到精料B和尾漿B,S6、上述中精料A、精料B合并后入精礦池,精礦池通過(guò)自然濾水把尾水排入沉砂池,沉砂池內的水用于磨球機和溜槽,本發(fā)明流程簡(jiǎn)單、工藝連續、生產(chǎn)能力較大、選別指標較好,在工藝過(guò)程中操作簡(jiǎn)便、無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題,濾餅成型良好,含濕量較低,選礦費用較低,經(jīng)濟收益較高。
本發(fā)明是一種煉磺燒渣預選拋尾—磁化焙燒提鐵降硫選礦方法。包括以下步驟:破碎、還原劑制備、預選拋尾、磁化焙燒、水淬、弱磁選:將水淬后的產(chǎn)物進(jìn)入球磨機中磨礦,磁選機進(jìn)行粗選,得到鐵精礦I;鐵精礦I經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機磨礦后磁選機進(jìn)行精選I,得到鐵精礦II;鐵精礦II經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后進(jìn)入球磨機磨礦后磁選機進(jìn)行精選II,得到鐵精礦III;鐵精礦III經(jīng)過(guò)脫磁器脫磁后磁選機進(jìn)行精選III,得到鐵精礦IV;脫水干燥得到最終的鐵精礦粉。本發(fā)明針對煉磺燒渣和硫酸渣的選礦具有明顯的效果,可以得到鐵品位≥57.23%,硫含量≤0.40%,鐵回收率≥75.01%的鐵精礦選礦指標??梢缘玫捷^好的經(jīng)濟效益,有效的實(shí)現了固體廢棄物的資源化。
木錨固回收式金屬錨桿,適用于地下采礦及隧洞工程的支護,屬于端頭錨固類(lèi),機械錨固型錨桿,其特征是左錨桿的一端為尖頭,另一端呈圓環(huán)狀,靠近尖頭端桿部還可有環(huán)槽、倒棘。本錨桿配合墊板,圓木支護巖層,具有制造工藝簡(jiǎn)單,成本低,回收率高等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦支架的防倒裝置,包括底座、升降柱、彎頭連接架。底座的一端固定連接升降柱,升降柱的上端固定連接彎頭連接架,彎頭連接架的一組板體中間鉸接連接連接一柱狀連接頭,柱狀連接頭的兩端固定連接液壓桿,第一液壓桿用于抵接底座上的圓弧形凹槽,第二液壓桿用于連接被支撐的支架,彎頭連接架遠離柱狀連接頭的末端交接連接有連接板,連接板用于連接被支撐的支架;底座的另一端設置有圓弧形凸臺,圓弧形凸臺上凹設有圓弧形凹槽,圓弧形凸臺的兩側設置有若干第一通孔,第一通孔通過(guò)緊固螺栓來(lái)實(shí)現對第一液壓桿的固定;本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,高度和支撐角度可調,能很好的用于采礦支撐架的輔助支撐。
本發(fā)明涉及一種采礦法,具體公開(kāi)了一種房柱采礦法;其與現有技術(shù)的主要區別在于:傳統房柱采礦法,切割上山后即開(kāi)始回采礦石;本發(fā)明則采用切割上山貫通后,自上而下向切割上山的兩邊掘進(jìn)轉角采礦,形成礦道分枝,相鄰礦房的對應礦道分枝相互貫通,形成通風(fēng)通道,并將采下的礦石運走;自上而下退采礦道分枝,使相鄰的礦道分枝相互貫通,礦道分枝之間留礦柱,在靠近漏斗口位置留礦房底柱。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)對于穩定性較差的礦層開(kāi)采有很大的安全保障;2)減少采切工作量,提高采礦回收率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能GPS同步閃光警示燈,其包括基座,基座上設置有支撐桿,支撐桿的上端通過(guò)支桿設置有太陽(yáng)能板、GPS定位模塊和閃光警示燈,太陽(yáng)能板與基座內的蓄電電池電連接;支撐桿的頂部設置有風(fēng)向檢測裝置,太陽(yáng)能板、GPS定位模塊、閃光警示燈和蓄電電池均與控制器電連接,控制器通過(guò)無(wú)線(xiàn)模塊與后方監控中心無(wú)線(xiàn)連接。本方案用于我國偏遠山區的鄉鎮,在發(fā)生地質(zhì)自然災害的時(shí)候,能及時(shí)發(fā)出警報,并向后方城市中的自然災害監控中心發(fā)出報警信息,使救援部隊能及時(shí)反應,及時(shí)救援。
本實(shí)用新型涉及一種圍巖加固型煤礦井巷,其特征是:井巷側壁或頂壁內有注漿孔,注漿孔內有注漿管,注漿管上有毛細孔,注漿管內有封口器。本實(shí)用新型的積極效果在于:本機構完全能瞞足地質(zhì)構造、應力集中等特殊區域井巷支護的需求。采用高分子材料加固后的巖體抗壓強度達35Mpa以上,最大值為48Mpa,抗拉以及抗剪強度大于15Mpa以上,巖體粘接強度大于3Mpa;巷道頂底板移近量控制在150mm內,兩幫位移量在100mm內,保障了巷道的安全使用;減少了二次維修工程量,大大節約了維修資金。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適應性地錨,包括錨尖、錨本體、錨葉推送軸;錨本體為雙層中空的圓柱體結構;錨尖固定設置于錨本體下端;錨葉推送軸可滑動(dòng)的設置于錨本體的內層圓柱體內,下端還鉸接有至少一組可伸展錨葉;每組錨葉有三片葉片,錨本體上設置有與葉片相對應的窗形孔用于錨葉的伸縮;錨葉推送軸上部還設置有鋼柱;鋼柱直徑小于錨本體內層圓柱體,上端超出錨本體上表面;本實(shí)用新型結構科學(xué)、受力性能優(yōu)越、安裝方便、連接受力可靠,且安裝方式靈活、應用廣泛,特別適用于力學(xué)性能較差的沙地或松軟的地質(zhì)施工條件。
一種用于出露基巖易風(fēng)化地區的坡改梯整治成土的方法,涉及農田整治工程領(lǐng)域。其方法科學(xué)合理,操作簡(jiǎn)便易行,見(jiàn)效快效果好。本方法充分利用出露基巖易風(fēng)化地區的地質(zhì)條件,在使用挖掘機進(jìn)行高標準農田建設項目施工過(guò)程中,先將坡改梯挖方區內較為肥沃的表層土移至填方區形成中間層,利于作物生長(cháng);然后將挖方區內墾殖出的基巖塊石放置于填方區中間層上方,任其通過(guò)自然風(fēng)化成為風(fēng)化表土層;針對挖方區設計梯面線(xiàn)以下部位,在移走墾殖基巖塊石后,按填方區進(jìn)行改土操作。這不僅解決了基巖塊石埋于風(fēng)化表土層以下難以成土的問(wèn)題,還通過(guò)讓基巖塊石出露風(fēng)化快速增加土層厚度,從而提高了種植土地的保水保肥性和抗逆境能力,更加利于作物的生長(cháng)。
本發(fā)明提供了一種帶固定樁的裝修腳手架,包括立桿(1)、支撐架(3),其特征在于:立桿(1)上設有斜拉式連接件(4),斜拉式連接件(4)為一端固定鉸接在立桿(1)上,另一端與立桿(1)上滑軌(7)滑動(dòng)連接;立桿(1)下部?jì)炔赜泄潭叮?),固定樁(5)通過(guò)踏板(6)在立桿內部活動(dòng)連接。本發(fā)明在提供擺放、支撐裝修設備的同時(shí),能夠將腳手架在復雜地形尤其是松軟地質(zhì)、斜坡上進(jìn)行固定,本發(fā)明結構簡(jiǎn)單易行,易于推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理廠(chǎng)的污水分處理系統,包括地質(zhì)層,所述地質(zhì)層的頂端設置有垃圾區,且垃圾區的底端連接有水管,所述水管穿過(guò)地質(zhì)層連接有處理罐,且水管的一側安裝有限制機構,所述限制機構的內部包括有連接管,且連接管與水管的一側之間相連接,所述連接管的內壁固定連接有圓盤(pán)且圓盤(pán)的一側開(kāi)設有通孔,所述連接管的內壁上下端分別固定連接有卡槽。在本實(shí)用新型中,當處理罐的內部的水往垃圾區的內部出現回流時(shí),污水會(huì )經(jīng)過(guò)連接管的內部,當污水觸碰到氣囊,氣囊會(huì )帶動(dòng)著(zhù)T型桿通過(guò)卡塊在卡槽的內部進(jìn)行移動(dòng),可使T型桿一側連接的橡膠塞移動(dòng)到通孔的內部,可防止污水出現回流的現象,對周邊的環(huán)境造成一定的污染。
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