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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三軸強制同步振動(dòng)篩的驅動(dòng)裝置，包括設置在所述篩體兩側側板上的激振器；還包括電機、傳動(dòng)機構、齒輪箱、連接件、電機架以及齒輪箱安裝架；所述電機設置在所述電機架上；所述電機通過(guò)所述傳動(dòng)機構與所述齒輪箱連接；所述齒輪箱設置在所述齒輪箱安裝架上，所述齒輪箱通過(guò)所述連接件與所述激振器連接。本實(shí)用新型將齒輪箱、電機與篩體分開(kāi)設置，在保證傳動(dòng)可靠性的前提下，減輕了篩體側板的受力，降低篩體重量，有利于降低電機能耗，同時(shí)減少空間占用，提高生產(chǎn)效率，節約生產(chǎn)成本。
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本實(shí)用新型提供一種球磨機篩分機構，包括篩分框，所述篩分框的側面位置開(kāi)設有安裝槽，所述安裝槽經(jīng)由固定環(huán)卡接固定，所述篩分框內部的邊緣位置設置有限位環(huán)，所述限位環(huán)的上側卡接有篩分結構，所述篩分框的底部位置連接固定有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出穿過(guò)篩分結構與刮動(dòng)板相固定，篩分網(wǎng)通過(guò)下安裝框上側的卡接柱穿過(guò)與上安裝框上的卡接孔相互卡接，通過(guò)該設計可以對篩分網(wǎng)的邊緣進(jìn)行卡接固定，使得篩分網(wǎng)處于緊繃狀態(tài)，更加方便物料落下，而位于下安裝框中間位置的支撐環(huán)則可以對篩分網(wǎng)進(jìn)行支撐，進(jìn)而防止篩分網(wǎng)損壞的情況出現。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干燥用振動(dòng)篩，包括：振動(dòng)箱體（1）、振動(dòng)電機（2），篩網(wǎng)（3）、送風(fēng)機（4）、進(jìn)料口（5）、出液口（6）、蓄水罐（7）、支架（8），振動(dòng)箱體（1）通過(guò)支架（8）設置于振動(dòng)電機（2）上方，振動(dòng)電機（2）通過(guò)振動(dòng)彈簧與支架（8）連接，振動(dòng)箱體（1）左上角設置有進(jìn)料口（5），送風(fēng)機（4）固定于振動(dòng)箱體（1）內壁，振動(dòng)箱體（1）內設置有用于物料分離的篩網(wǎng)（3），振動(dòng)箱體（1）右下角設置有出液口（6），出液口（6）連接蓄水罐（7）。本實(shí)用新型通過(guò)選用自發(fā)熱材質(zhì)的篩網(wǎng)（3），使得水洗之后的物料能夠升溫，從而蒸發(fā)出水蒸氣，烘干待分離的物料，促進(jìn)物料篩分，本裝置結構簡(jiǎn)單，制作方便。
本發(fā)明涉及建筑設計領(lǐng)域，具體涉及一種基于revit平臺的消防風(fēng)機配電箱系統圖自動(dòng)生成方法，包括S1，在模型中放置配電箱，并設置配電箱的編號和參數；模型中包括一個(gè)或多個(gè)子系統，預先針對子系統的各種類(lèi)型的設備分別建立族信息；子系統包括風(fēng)機系統；S2，選中配電箱和子系統中需要生成系統圖的設備；S3，對步驟S2選中的設備提取族信息，生成單個(gè)設備的負荷回路；族信息包括編號和功率；S4，根據族信息獲取各負荷回路的電流信息；S5，將各負荷回路的電流信息進(jìn)行匯總，生成配電箱的系統圖參數；S6，根據配電箱的系統圖參數設置開(kāi)關(guān)模塊和/或電源模塊的型號之后，輸出系統圖。本發(fā)明簡(jiǎn)化了設計步驟，提高了消防風(fēng)機配電箱系統圖的生成效率和正確性。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎振動(dòng)篩分流結構，包括輸送破碎后礦石的傳送帶，以及設置在傳動(dòng)帶一端下方的振動(dòng)篩，傳送帶與振動(dòng)篩之間空隙位置的上方設置有鋼板，鋼板從傳送帶向振動(dòng)篩傾斜設置；鋼板的上端兩側均設置有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的伸縮端通過(guò)鉸接座鉸接在鋼板上，鋼板的中部?jì)蓚染O置有支撐桿，支撐桿的一端通過(guò)鉸接座與鋼板連接，支撐桿的另一端固定在第二支撐橫梁上。本方案在振動(dòng)篩入料口處設計加入了鋼板作為分流安全板，在傳送帶拋灑礦石的過(guò)程中，通過(guò)鋼板的阻擋作用，礦石能被鋼板阻擋落入振動(dòng)篩的上端，確保礦石在振動(dòng)篩上能達到足夠的停留時(shí)間，使震動(dòng)篩的分選效果更好，也增強了生產(chǎn)過(guò)程中的安全性。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筋網(wǎng)易更換的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩本體，振動(dòng)篩本體上設置有安裝槽，筋網(wǎng)通過(guò)固定組件可拆卸連接在安裝槽內，筋網(wǎng)包括框體以及設置在框體內的網(wǎng)體，安裝槽的側壁上開(kāi)設有若干連接槽，固定組件包括若干彈動(dòng)設置在框體的側壁處的連接塊，若干連接塊與若干連接槽一一對應，且框體上還設置有能夠控制連接塊向框體一側收回的解鎖組件。筋網(wǎng)安裝時(shí)，連接塊卡入連接槽內實(shí)現筋網(wǎng)與振動(dòng)篩本體之間的固定安裝。而當筋網(wǎng)需要更換時(shí)，可通過(guò)解鎖組件控制連接塊從連接槽中退出，從而解除筋網(wǎng)與振動(dòng)篩本體之間的固定狀態(tài)，隨后可較為便捷的對筋網(wǎng)進(jìn)行更換。本實(shí)用新型的振動(dòng)篩具有筋網(wǎng)易更換的使用優(yōu)勢，大大提高了更換筋網(wǎng)時(shí)的工作效率。
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本實(shí)用新型涉及一種改型防堵塞立式制砂機，包括進(jìn)料斗，破碎腔，出料筒，機架與主軸筒，所述破碎腔通過(guò)減震座與所述機架連接，所述出料筒呈圓筒狀，所述出料筒安裝在所述破碎腔下側，并與所述破碎腔是連通的，所述主軸筒從下往上貫穿所述出料筒后，安裝在所述破碎腔內，所述進(jìn)料斗活動(dòng)安裝在所述破碎腔的正上方，并與所述破碎腔是連通的，所述進(jìn)料斗與所述破碎腔之間還設置有飛機架，所述飛機架與所述主軸筒輸出端是連接的，所述破碎腔外側安裝有翻轉機構，所述翻轉機構的輸出端與所述進(jìn)料斗的側壁連接。本實(shí)用新型利用翻轉機構分離進(jìn)料斗與破碎腔，便于清理破碎腔內部的積料，并更換飛機架，進(jìn)料斗一體化設計，更加精簡(jiǎn)，用料更少。
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本實(shí)用新型公開(kāi)一種便攜式茶葉振動(dòng)篩，屬于茶葉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的內部設置有篩筒，所述篩筒與殼體之間均勻設置有固定彈簧，所述篩筒的底部安裝有振動(dòng)電機，所述振動(dòng)電機的頂部固定有進(jìn)料斗，且進(jìn)料斗的一端貫穿并延伸至殼體的頂部，所述振動(dòng)電機的一側固定有出料管，且出料管的一端貫穿并延伸至殼體的一側，所述殼體的底部固定有排渣管，所述殼體的底部設置有固定板。本實(shí)用新型該振動(dòng)篩體積小，占用空間小，便于攜帶和運輸，適用于各種不同的廠(chǎng)地，適用范圍更廣，而且操作簡(jiǎn)單，篩分過(guò)程連續，篩分效率高，同時(shí)封閉式篩分，對工作環(huán)境污染小，給工作人員提供更好地工作環(huán)境。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枝條粉碎機的換刀裝置，屬于枝條粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括刀片和安裝盤(pán)，所述刀片長(cháng)寬分別為200mm和40mm，所述刀片厚度為5mm?15mm，所述刀片上設置有用于粉碎枝條的粉碎斜面，所述粉碎斜面突出于所述刀片設置，所述粉碎斜面與刀片夾角為25°?35°，所述刀片上設置有螺孔，所述安裝盤(pán)上設置有刀座，所述刀座上設置有與所述螺孔相配合的安裝孔，所述螺孔與安裝孔通過(guò)緊固螺栓固定。通過(guò)設置螺孔、安裝孔和緊固螺栓，結構簡(jiǎn)單能夠實(shí)現刀片的快速更換，提高了枝條粉碎機的工作效率。
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本實(shí)用新型提供一種管式球磨機磨尾稀油潤滑系統，包括設置在油箱裝置(1)上的電機潤滑油站、主減速機潤滑油站和高低壓滑履潤滑油站，其中的電機潤滑油站包括電機油站冷卻器(107)，主減速機潤滑油站包括主減油站冷卻器(202)，高低壓滑履潤滑油站包括滑履油站冷卻器(303)，所述的油箱裝置(1)安裝在底盤(pán)件(2)上，且電機油站冷卻器(107)、主減油站冷卻器(202)和滑履油站冷卻器(303)均設置在底盤(pán)件(2)同一側。本實(shí)用新型在滿(mǎn)足潤滑系統油站正常功能的同時(shí)，不僅結構更加緊湊，從而減少油站占地面積和潤滑油站整體對空間的占用，而且能減少油站后期的維護和巡檢工作，有效降低了人力資源投入成本。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種后傾箱式離心式通風(fēng)機，包括底座，底座的上表面固定連接有箱體與控制箱，控制箱位于箱體的一側，控制箱的內部固定連接有支撐架，支撐架的上表面固定連接有電機，電機的一端固定連接有主動(dòng)轉軸，主動(dòng)轉軸的側表面滑動(dòng)連接有連接環(huán)，本實(shí)用新型裝置通過(guò)斜面齒輪二和斜面齒輪三與斜面齒輪和斜面齒輪一嚙合連接，從而替換傳統的后傾箱式離心式通風(fēng)機的三角帶連接驅動(dòng)，因此不用再去更換變長(cháng)的三角帶了，從而減輕工作人員的工作量。然后通過(guò)斜面齒輪與斜面齒輪二的嚙合連接與斜面齒輪一與斜面齒輪三的嚙合連接，從而能夠改變后傾箱式離心式通風(fēng)機中葉輪的轉速，因此提高了后傾箱式離心式通風(fēng)機的實(shí)用性。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于除去多余水分的振動(dòng)篩，包括第一箱體、第二箱體、隔板、軟質(zhì)側板和橫板，所述控制面板表面的一側設置有安裝空間，且安裝空間的內部安裝有顯示屏，所述安裝空間的頂部安裝有指示燈，且安裝空間的底部等間距安裝有指示按鍵，所述控制面板表面的另一側安裝有傳感器，且傳感器的底端安裝有旋轉按鈕，所述控制面板表面的另一側安裝有傳感器。本實(shí)用新型通過(guò)在所述橫桿頂部遠離第一伸縮桿的一端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有聯(lián)動(dòng)桿，所述聯(lián)動(dòng)桿的頂端固定連接有聯(lián)動(dòng)輪，裝置利用伺服電機聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)支撐桿傾斜角度發(fā)生改變，所以實(shí)現了裝置一端的抖動(dòng)，抖動(dòng)的過(guò)程中可以將火鍋配料中的水體盡心篩漏，將水體抖落。
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本實(shí)用新型涉及粉碎領(lǐng)域，公開(kāi)了一種原料粗粉碎機。包括外機架筒、粉碎筒和驅動(dòng)裝置，所述粉碎筒設置在外機架筒內，驅動(dòng)裝置驅動(dòng)粉碎筒在外機架筒內正反間斷轉動(dòng)；所述外機架筒底部設置有下料口，一側設有第一上料口；在粉碎筒上設置有與第一上料口相對應的第二上料口；所述外機架筒上設置有多個(gè)高壓氣體管，所述高壓氣體管沿外機架筒周向分布且高壓氣體管的管口沿粉碎筒切線(xiàn)方向傾斜，所述粉碎筒上設置有篩料孔。實(shí)際應用時(shí)，通過(guò)驅動(dòng)裝置不斷正反轉，由正反轉切換時(shí)的緩沖可以將物料混合得更均勻；且當氣體出口方向與轉動(dòng)方向一致時(shí)，可以更好的將粉碎完成的物料吹過(guò)篩孔，與轉動(dòng)方向相反時(shí)，可以讓粒徑大的物料更好的脫離粉碎筒并進(jìn)行碰撞。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井液負壓振動(dòng)篩高濃度低密固含泥漿收集回路，包括設置在負壓倉下方底座上的液相槽、連通負壓倉和液相槽的負壓管、設置在液相槽中段排卸口的中間底閥和設置在液相槽側邊排卸口的溢流板和外接底閥；還包括外配收集罐和溢流管，外配收集罐高度低于液相槽側邊排卸口設置高度；溢流管與液相槽側邊排卸口相連通，溢流管輸出端與外配收集罐相連接。本實(shí)用新型通過(guò)自溢流方式將負壓倉出口的高濃泥漿送入專(zhuān)門(mén)的泥漿收集罐，離心機只對這部分占總循環(huán)量最多不到5%的高濃度泥漿進(jìn)行處理。這樣離心機的開(kāi)機時(shí)間可以從24小時(shí)減少到不足2小時(shí)，大大減少了離開(kāi)機的開(kāi)機時(shí)間。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超聲波振動(dòng)篩，屬于超聲波篩分技術(shù)領(lǐng)域，其中包括箱體，所述箱體包括頂部進(jìn)料口、底部出料口及水平固定于所述進(jìn)料口的固定支桿；分料組件，所述分料組件設置于所述箱體的內部，所述分料組件包括伸縮驅動(dòng)裝置、與所述固定支桿固定連接的支撐板及銷(xiāo)軸活動(dòng)連接于所述支撐板的分料板。當需要使物料均勻的鋪散在篩網(wǎng)上時(shí)，人們通過(guò)控制雙軸電機運作，帶動(dòng)分料板轉動(dòng)，調節分料板與支撐板之間的夾角，控制物料滑落速度的同時(shí)，使得分料板相互遠離的一端能夠由靠近篩網(wǎng)的邊緣逐漸移動(dòng)至靠近篩網(wǎng)的中心，從而使得物料在落到篩網(wǎng)上前首先經(jīng)過(guò)分料板進(jìn)行導向，在分料板的作用下，即可將物料均勻地分布在篩網(wǎng)上，使得物料的篩分效率更高。
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本實(shí)用新型提供了一種降噪振動(dòng)篩，目的是解決現有技術(shù)中振動(dòng)篩在振動(dòng)過(guò)程中噪音大，對操作人員身體健康造成影響的問(wèn)題。提供一種降噪振動(dòng)篩，包括機架；振動(dòng)箱，安裝在機架上，振動(dòng)箱的頂部設有進(jìn)料口，側壁上設有出料口；振動(dòng)機構，安裝在振動(dòng)箱的底部；篩盤(pán)，安裝在振動(dòng)箱內，并與振動(dòng)機構連接；儲料盤(pán)，設置在篩盤(pán)的底部；及收集箱，其進(jìn)料口與振動(dòng)箱的出料口相連通；其中，振動(dòng)箱由內至外依次設置的內襯層、骨架層、隔音層和外層，內襯層由樹(shù)脂板制成；隔音層內設有若干吸音孔。本實(shí)用新型通過(guò)改變振動(dòng)箱的結構降低噪聲外溢的情況。
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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩裝備領(lǐng)域，尤其是一種有效的實(shí)現對大顆粒雜質(zhì)和和鐵屑進(jìn)行篩選分離的磁力振動(dòng)篩，包括振動(dòng)支架本體和進(jìn)料口，所述振動(dòng)支架本體上設置有振動(dòng)發(fā)生裝置，所述振動(dòng)支架本體上設置有篩網(wǎng)結構，包括網(wǎng)上磁架結構和網(wǎng)下磁架結構，其中，所述網(wǎng)上磁架結構設置于進(jìn)料口的下方且所述網(wǎng)上磁架結構設置于進(jìn)料口和篩網(wǎng)結構之間，網(wǎng)下磁架結構設置于篩網(wǎng)結構下方。本實(shí)用新型可以很好的同時(shí)分離大顆粒雜質(zhì)和金屬異物，從而實(shí)現快速、在線(xiàn)清理。本裝置操作簡(jiǎn)單，拆裝方便，體積較小，大大節約人工成本，尤其適合在醋酸纖維素生產(chǎn)過(guò)程中推廣運用。
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本實(shí)用新型涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微粉碎機及耐磨板，超微粉碎機包括筒體、出料斗、支架和粉碎組件，出料斗和筒體連通，支架和筒體固定連接，粉碎組件包括多個(gè)內襯板、旋轉機構和多個(gè)粉碎部，多個(gè)內襯板分別與筒體固定連接，內襯板具有多個(gè)齒牙，旋轉機構設置在筒體上，粉碎部包括平移件和錘頭；使用時(shí)，根據需要將物料粉碎成的規格，控制平移件驅動(dòng)錘頭移動(dòng)，調節錘頭與齒牙之間的間距，而后將物料加入筒體內，旋轉機構驅動(dòng)多個(gè)平移件和多個(gè)錘頭旋轉，使得物料在齒牙和錘頭之間被碾碎，粉碎后的物料從出料斗排出筒體，從而能夠根據需要將物料粉碎成不同規格。
本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例提供一種空調室外機直流風(fēng)機的逆風(fēng)啟動(dòng)能力的檢測系統，系統包括逆風(fēng)檢測子系統和風(fēng)機控制子系統，逆風(fēng)檢測子系統包括控制器、顯示器、比較器、繼電器和電源，控制器分別與比較器的輸出端、顯示器的輸入端和繼電器的開(kāi)關(guān)控制端連接，繼電器的常開(kāi)開(kāi)關(guān)兩端分別連接電源和風(fēng)機控制子系統；比較器的兩個(gè)輸入端連接風(fēng)機的三相輸出端口中的任意兩個(gè)，風(fēng)機控制子系統與風(fēng)機連接，逆風(fēng)檢測子系統用于判斷風(fēng)機在未啟動(dòng)時(shí)在模擬風(fēng)力作用下是否發(fā)生轉動(dòng)，若是，則使繼電器閉合；風(fēng)機控制子系統用于在上電后計算風(fēng)機轉速，對風(fēng)機進(jìn)行逆風(fēng)啟動(dòng)能力測試。本發(fā)明測試通過(guò)的風(fēng)機在外界風(fēng)力的作用下實(shí)現不同檔位的逆風(fēng)啟動(dòng)，實(shí)現空調的正常運轉。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)粉碎機外殼以及自動(dòng)粉碎機；外殼具有粉碎室、吸粉通道、吸粉口、風(fēng)機室、出料口；外殼整體安裝在機架上，吸料管與通過(guò)管道與粉碎室連通，外殼上端的出料口通過(guò)出料管與旋風(fēng)出料裝置連通，風(fēng)輪對應于風(fēng)機室內腔中。組裝后，外殼將粉碎機的風(fēng)機、轉子包含在內，起到一定防護作用；整體結構簡(jiǎn)單，易于組裝操作和實(shí)施；本機內部空間大，相比傳統機架來(lái)講，整體更穩固，結構更緊湊、更安全、更美觀(guān)、防護性能更好。
本申請涉及一種篩網(wǎng)以及直線(xiàn)振動(dòng)篩裝置，屬于篩分設備技術(shù)領(lǐng)域，包括篩分網(wǎng)主體，所述篩分網(wǎng)主體包括邊框和設置在邊框上的篩網(wǎng)，所述邊框上設置有用于對物料進(jìn)行阻擋以使得篩分網(wǎng)主體振動(dòng)時(shí)帶動(dòng)物料越過(guò)的阻擋件。本申請具有提高物料的篩分效果的優(yōu)點(diǎn)。
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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可無(wú)極調節篩板角度的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的前端鉸接于固定的支撐前座并在縱向上發(fā)生偏轉，振動(dòng)篩的后端連接支撐后座，且支撐后座連接伸縮組件與底部平臺配合以實(shí)現振動(dòng)篩的傾斜角度調節，伸縮組件上設置有與底部平臺固定連接的鉸接座。通過(guò)將振動(dòng)篩的前端進(jìn)行鉸接并在縱向上發(fā)生偏轉，以及對振動(dòng)篩后端的升降支撐調節，從而實(shí)現振動(dòng)篩的角度調節，如此可提高振動(dòng)篩的安裝適應性，便于在多種環(huán)境下進(jìn)行振動(dòng)篩的安裝和角度調節。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超微粉碎機用降塵裝置，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體包括投料口和排料口，所述投料口位于粉碎機本體的頂部，所述排料口位于粉碎機本體的底部，所述投料口上固定連接有輸料箱，所述輸料箱的內部開(kāi)設有空腔，所述空腔的內部轉動(dòng)連接有轉軸，所述轉軸上固定安裝有螺旋葉片，所述輸料箱的一側固定安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的驅動(dòng)端延伸至空腔的內部并與轉軸的一端固定連接，所述輸料箱的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口，所述輸料箱的底部開(kāi)設有出料口，所述進(jìn)料口與出料口均與空腔連通。本實(shí)用新型涉及超微粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，結構簡(jiǎn)單，具有很好的降塵效果，同時(shí)可有效避免物料的浪費，有利于超微粉碎機的使用。
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本實(shí)用新型公布了一種無(wú)塵無(wú)袋高效粉碎機，包括原動(dòng)力輪、盛料斗、出料斗、粉碎室以及粉碎室內的粉碎裝置，其特征是：在盛料斗與粉碎室之間增設一回風(fēng)箱，并通過(guò)回流管將回風(fēng)箱與出料斗連通，出料斗的出口部通過(guò)調節裝置調節出口的大小。所述的調節裝置結構為：在出料斗出口處通過(guò)合頁(yè)鉸接一蓋板，所述蓋板包括橫板與左右兩端的側板，橫板與側板將出料斗口部的側面及頂面包裹，只留有端口部，側板上設有鎖緊螺釘，蓋板調節好出料口的大小后通過(guò)鎖緊螺釘鎖緊，保持出料斗口部的大小。所述的回流管為兩根，對稱(chēng)分布在進(jìn)料斗的兩側，避免對原作物進(jìn)料造成影響，回流管底部與出料斗腔內連通，其頂部通過(guò)通孔與回風(fēng)箱連通。
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機塔筒底部實(shí)時(shí)彎矩降載控制方法，屬于風(fēng)電機組技術(shù)領(lǐng)域；該方法通過(guò)實(shí)時(shí)漿角、期望漿角以及計算出的最小允許的漿角來(lái)有效的控制風(fēng)電機組塔筒的實(shí)時(shí)彎矩；本發(fā)明的一種風(fēng)機塔筒底部實(shí)時(shí)彎矩降載控制方法通過(guò)對槳角的計算，以及結合設定的期望值和實(shí)時(shí)的值進(jìn)行對比，從而實(shí)現更高精度的彎矩檢測，并實(shí)現實(shí)時(shí)降載的效果，相對于傳統的結構而言，雖然考慮到了彎矩的問(wèn)題，但是依然存在受彎矩以及載荷的影響會(huì )造成風(fēng)電機組的設計成本過(guò)高，尤其是在重量的設計上，不僅僅材料成本提升，人工以及運輸都會(huì )造成較大的提升，而本
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本實(shí)用新型提供了一種核桃蛋白粉生產(chǎn)用原料磨粉機構，包括主體組件、驅動(dòng)組件和支撐組件，所述主體組件包括第一殼體，所述第一殼體的上表面連通有第一進(jìn)料管，所述第一殼體的內側底壁焊接有箱體，所述箱體的頂部連通有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內側壁分別焊接有板體和過(guò)濾網(wǎng)，所述箱體的內側壁連通有第二進(jìn)料管，所述第二進(jìn)料管的一端連通于泵體的進(jìn)料端；在對核桃蛋白粉原料磨粉后，啟動(dòng)泵體，通過(guò)第二進(jìn)料管將箱體中的未達標準的原料，再次輸送到第一殼體中進(jìn)行粉碎，從而提升對核桃蛋白粉原料磨粉的磨粉效率，同時(shí)通過(guò)設置的板體、過(guò)濾網(wǎng)和擋板的搭配使用，將未達到標準的原料分離，從而進(jìn)一步提升的對核桃蛋白粉原料磨粉效率。
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本實(shí)用新型提供了一種超微粉碎機多層錘頭組，涉及超微粉碎技術(shù)領(lǐng)域。該超微粉碎機多層錘頭組包括多個(gè)上下逐層固定的錘頭組，每個(gè)所述錘頭組均包括錘體（4）以及安裝在錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）；所述錘體（4）上的多個(gè)錘頭（5）相互呈交錯排列；所述錘體（4）上開(kāi)設有多個(gè)螺栓孔（6）和螺絲孔（7）。本實(shí)用新型通過(guò)將單個(gè)錘頭多層化，增加了錘面的面積，增大齒圈的有效面積，使得產(chǎn)能更高，多層錘頭組的設置以及將不同層錘頭間呈交錯組合安裝，提高單個(gè)錘頭的工作效率，提高產(chǎn)能和粉碎細度，通過(guò)螺栓孔（6）和螺絲孔（7）依次安裝多層錘頭組，方便根據需要增減錘頭組以及維修時(shí)更換損壞的錘頭組。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除塵功能的磨粉機，包括支撐架，所述支撐架底部表面固定連接有多個(gè)支撐腿，所述支撐架上設有磨粉機本體，所述磨粉機本體一側設有除塵機構，所述除塵機構包括承載座和除塵風(fēng)罩，所述除塵風(fēng)罩端部連接有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱端部連接有除塵風(fēng)機，所述承載座上設有透氣槽，所述除塵風(fēng)罩端部固定連接有連接座，所述連接座底端固定連接有升降氣缸；本實(shí)用新型通過(guò)設置除塵機構，驅動(dòng)電機將除塵風(fēng)罩移至磨粉機本體的正上方，然后升降氣缸將除塵風(fēng)罩罩在磨粉機本體上，除塵風(fēng)機在除塵風(fēng)罩處形成負壓，將外溢的涂料粉末吸走，由過(guò)濾箱進(jìn)行過(guò)濾收集，防止原料浪費，提高使用效果和對工作人員的保護效果。
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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電熔氧化鉻粉末加工的球磨機，包括底板，所述底板上架設有外筒，所述外筒的底部中心開(kāi)設有出料口，所述外筒內可傳動(dòng)設置有粗磨桶，所述粗磨桶對稱(chēng)的貫通設置有多個(gè)粗篩孔，所述粗磨桶內放置有多個(gè)第一鋼球，所述外筒與所述粗磨桶之間還可轉動(dòng)設置有細磨筒，所述細磨筒對稱(chēng)的貫通設置有多個(gè)細篩孔，所述細磨筒與所述粗磨桶滑動(dòng)連接，且所述粗磨桶與所述細磨筒之間形成細磨腔室，所述細磨腔室內放置有多個(gè)第二鋼球。本實(shí)用新型，將電熔氧化鉻粉末的大小分篩開(kāi)來(lái)逐級進(jìn)行研磨，使得電熔氧化鉻粉末研磨到指定大小時(shí)能夠及時(shí)排出停止研磨，具有保障研磨均勻性、提升研磨質(zhì)量的有益效果。
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2025年06月13日 ~ 15日 
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