本發(fā)明公開(kāi)了一種O4類(lèi)車(chē)用無(wú)石棉剎車(chē)片及其制備方法,所述剎車(chē)片按重量百分比計包括以下成分:酚醛樹(shù)脂類(lèi)粘合劑14-20%;無(wú)機增強材料10-28%;有機增強材料1-5%;無(wú)機類(lèi)摩擦調節劑5-30%;有機類(lèi)摩擦調節劑2-20%;填料10-28%。本發(fā)明的O4類(lèi)車(chē)用無(wú)石棉剎車(chē)片,具有制動(dòng)靈敏,制動(dòng)過(guò)程舒適無(wú)噪音,不損傷制動(dòng)鼓,使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn),該技術(shù)的產(chǎn)品制造成本低于金屬或半金屬產(chǎn)品的制造成本;其制造技術(shù)簡(jiǎn)單可靠,是一種性?xún)r(jià)比較高的摩擦材料配方。
釉玻透光板,由透光釉粘合玻璃網(wǎng)布組成。網(wǎng)布反射陽(yáng)光減少樓宇制冷能耗,透光釉保證樓宇光亮,網(wǎng)線(xiàn)拉緊透光釉,消除高空玻璃碎落傷人;玻璃布富有彈性,釉薄片也有彈性,玻璃纖維拉力是金屬纖維拉力的幾倍,使釉玻板承受沖擊力抗拉性能可和鋼板較量;釉玻板不怕酸堿,能勝任在酸堿場(chǎng)合使用;釉玻板比重約2g/cm3,厚1mm100m2200kg,釉玻板重量比鋼板輕近3倍;厚0.2mm玻璃布不足1元/m2,令釉玻板價(jià)格成倍降低,經(jīng)濟效益高;玻璃布是用硅砂制作,工藝比煉鋼簡(jiǎn)單很多,砂礦豐富,比鐵礦多千萬(wàn)倍;這些特性是鋼板所沒(méi)有的,令釉玻板代替金屬板,在做車(chē)廂,船艙,家具,鋪蓋大廠(chǎng)房,外墻裝修等均占有很大優(yōu)勢。若制作成打不爛的泡沫釉玻透光板,經(jīng)濟效益提升幾倍。
本發(fā)明涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種殺菌的環(huán)保涂料,由以下重量組份的成分組成:天然硅藻土30~50份、改性納米粘土礦物20~40份、固化劑3~6份、殺菌劑8~12份、增稠劑0.3~0.6份、去離子水100~140份;將硅藻土與粘土礦物研磨成粉末狀后與固化劑、殺菌劑、增稠劑以及去離子水充分混合,對混合物進(jìn)行干燥、粉碎,最終獲得成品固體涂料;本發(fā)明所提供的涂料,在涂料中添加殺菌劑,能夠吸附、分解空氣中的異味,具有除異味、凈化室內空氣的效果,還具有防腐、防扁虱的功能;同時(shí),殺菌劑、涂料均采用綠色無(wú)污染原材料制備,在使用過(guò)程中不會(huì )給使用者帶來(lái)傷害;同時(shí)涂料成分簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛易得,成本低廉,適合大規模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種地基注漿加固方法,包括如下方法:在含碎石和沙土的地基上鉆孔;注漿設備采用逐級逐層的方式將水泥和水混合物從鉆孔注入到地基內。由于選擇在含有碎石和沙土的地基上鉆孔注入水泥和水的混合物,并且鉆孔呈梅花形布置,使得地基能夠均勻注漿,碎石、沙土、水泥和水混合在一起,從而地基變成一塊混凝土,并且通過(guò)地基自身碎石和沙土與注漿混合物結合形成混凝土結構,節約了混泥土制成成本;通過(guò)逐級逐層的方式注漿,使得地基從外向內,自底向上加固,利于地基的加固定型,并且在注入最外圈鉆孔的混合物內加入水玻璃,水玻璃作為礦黏合劑能夠將地基的外圈粘合穩固住。
本發(fā)明提供了一種飼養珊瑚蟲(chóng)的液體糧,按質(zhì)量份計,由以下原料制成:進(jìn)口白魚(yú)粉1份、南極磷蝦粉0.8份、豆粕0.6份、復合氨基酸粉0.8份、復合維生素0.12份、礦物質(zhì)0.07份、螺旋藻0.2份、卵磷脂0.4份、魚(yú)油0.4份、黃原膠0.05份、山梨酸鉀0.07份、丙酸鈣0.02份和蒸餾水88份,其中所述礦物質(zhì)為復合礦物質(zhì),所有原料均為本領(lǐng)域常用的原料,均可從市面購買(mǎi)可得。本發(fā)明的液體糧可以增強珊瑚蟲(chóng)的免疫力和對營(yíng)養物質(zhì)的吸收能力;采用超微粉碎技術(shù)并復合黃原膠,使液體糧在海水水族箱中呈懸浮狀態(tài),方便投喂,易消化吸收,全面提供珊瑚蟲(chóng)的營(yíng)養,實(shí)現珊瑚蟲(chóng)的優(yōu)質(zhì)飼養,同時(shí)不會(huì )對觀(guān)賞水體造成污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚合氯化鐵鋁凈水劑的制備方法,其原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土、鹽酸、三氯化鐵和/或三氯化鋁,具體步驟為:將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200~400目后,加入反應釜中與鹽酸獲得浸提液,檢測浸提液中的鋁鐵含量,根據鋁鐵含量情況加入適量的三氯化鐵或三氯化鋁,調節鋁鐵含量的比例,將浸提液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、濃縮,烘干再加入一定量的水,靜置后研磨獲得所述聚合氯化鐵鋁凈水劑,本發(fā)明實(shí)現了對硫鐵礦燒渣的有效利用,變廢為寶,解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問(wèn)題,而且該凈水劑綜合了聚合三氯化鋁和氯化鐵的優(yōu)點(diǎn),凈水效果好,且有效作用的PH值范圍寬。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三氯化鐵凈水劑的制備方法,其原料包括硫鐵礦燒渣、硅藻土和鹽酸,具體步驟為:將硫鐵礦燒渣和硅藻土粉碎至200~400目后,加入反應釜中與鹽酸反應獲得濾液,將濾液蒸發(fā)濃縮獲得所述凈水劑,本發(fā)明實(shí)現了對硫鐵礦燒渣的有效利用,變廢為寶,解決了硫鐵礦燒渣難以處理的問(wèn)題,而且該凈水劑能夠對水中的多種污染成分進(jìn)行有效處理,顯著(zhù)降低了水中重金屬等有害物質(zhì)的含量,該凈水劑主要采用硫鐵礦燒渣和硅藻土制成,成本低、不會(huì )產(chǎn)生二次污染,同時(shí)其吸附力強,具有凈水效果好,凈水速度快的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于采石場(chǎng)設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于采石場(chǎng)的鉆孔裝置,包括固定板,所述固定板的頂部設置有電機,所述電機的輸出端設置有轉軸,所述轉軸的外部設置有螺旋片,所述轉軸的底端設置有鉆頭,所述固定板的底部設置有安裝板,所述安裝板的底部設置有第二活動(dòng)件,所述第二活動(dòng)件的底部設置有第二鉸接件,所述第二鉸接件的底部設置有第一支撐臂,所述第一支撐臂的底部設置有第一活動(dòng)件。通過(guò)本實(shí)用新型礦石開(kāi)采用鉆孔機結構簡(jiǎn)單,使用方便,能夠對礦石進(jìn)行快速的粉碎,粉碎效率高,同時(shí)其體積較小,并且移動(dòng)方便,可以很方便的將其移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行鉆孔作業(yè),大大提高了其使用的便利性,適合小型企業(yè)的使用。
本發(fā)明屬于材料回收領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種從廢舊鋰電池中分離正負極材料的方法,包括以下步驟:(1)將廢舊鋰電池破碎,分選,燒結,過(guò)篩,得到鋰電池正負極混合材料;(2)在步驟(1)制得的鋰電池正負極混合材料中,加入水、捕收劑、起泡劑、調整劑,混合得調整料,然后通過(guò)精選、掃選得到精礦和尾礦,烘干,即分別分離出鋰電池負極材料石墨和鋰電池正極材料的氧化物。本發(fā)明先將廢舊的鋰電池破碎分選得到的正負極混合料進(jìn)行燒結,然后再利用浮選,能夠有效分離鋰電池正負極材料,分離效果在99%以上,含雜率低;所述回收方法簡(jiǎn)單,易操作,不使用有機溶劑浸泡,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于水族缸內的合成砂及其生產(chǎn)工藝,本發(fā)明是以天然砂石或礦物作為囊心物通過(guò)改性聚醋酸乙烯酯共聚物將含有紅土、磷酸氫二鉀、聚合氯化鋁的配合原料包裹在襄心物外圍形成的顆粒,該合成砂各組分的配比為(重量百分比):襄心物50-70%、改性聚醋酸乙烯酯共聚物5-10%、紅土20-40%、磷酸氫二鉀1-4%、聚合氯化鋁1-3‰,其生產(chǎn)工藝包括原料的粉碎、混合、制粒、干燥、噴色等步驟;這種合成砂可保持水族缸內水質(zhì)的化學(xué)組成均衡、pH值穩定,且含有適合植物生長(cháng)需要的不同營(yíng)養元素,適用于水族缸內水草的種植和造景。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于石油裂解催化劑的超活性高嶺土制備方法,包括以下步驟:A、取煤礦的高嶺土巖礦粉碎成碎石礦,經(jīng)過(guò)磁選設備剔除氧化鐵、氧化鎂等礦物,得到高嶺土原料;B、取己二醇溶于去離子水中,電動(dòng)攪拌形成己二醇溶液。C、取高嶺土粉末加入己二醇溶液中,添加三聚磷酸鈉后攪拌反應,分散均勻得到混合液;D、把混合液放入超聲化學(xué)反應器中進(jìn)行超聲,超聲后過(guò)濾,加入水、濃硝酸,電動(dòng)攪拌;E、用壓濾機水洗高嶺上漿液,過(guò)濾得到高嶺上泥餅,干燥后粉粹成粉狀,得到活性高嶺土粉末;F、高嶺土粉末加入硝酸銨攪拌均勻,取混合物放入陶瓷坩堝中,于馬弗爐中焙燒,冷卻后水洗該產(chǎn)物,過(guò)濾后干燥得到用于石油裂解催化的活性高嶺土。
生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統,它涉及生物質(zhì)燃料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域;圓筒篩投料口與圓筒篩裝置連接,圓筒篩裝置與粉碎機、烘干爐連接,粉碎機上連接有旋風(fēng)除塵器,粉碎機與烘干爐連接,烘干爐通過(guò)輸送絞龍與料倉投料口連接,料倉投料口設置在暫存料倉上,暫存料倉經(jīng)永磁筒與制粒機連接,制粒機與冷卻塔連接;所述的圓筒篩裝置的外殼內壁設置有磁鐵層,外殼內設置有除礦物顆粒網(wǎng),除礦物顆粒網(wǎng)的下方設置有精濾網(wǎng),外殼的上端設置有清理口。本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)燃料生產(chǎn)系統,可連續生產(chǎn),生產(chǎn)效率高,預處理時(shí)去除較大的鐵顆粒和礦物顆粒,粉碎機不易損壞,且解決了燃料燃燒灰分高、結焦、結渣等問(wèn)題。
本發(fā)明提供了一種利用固廢生產(chǎn)透水磚工藝。一種利用固廢生產(chǎn)透水磚工藝,包含以下步驟:步驟S1:將鐵尾礦渣放置于破碎機中,研磨破碎5?10min,得到鐵尾礦渣顆粒;步驟S2:將粉煤灰和錳尾礦渣顆?;旌暇鶆蚝?,加入水、減水劑,攪拌均勻后反應30?35min,堿性激發(fā)劑一起混合均勻得到混合料,再進(jìn)行破碎,得到粗骨料;步驟S3:將硅藻土加入水中攪拌均勻,再將水泥、風(fēng)積砂、秸稈粉末、粗骨料混合攪拌均勻,得到混合料;本發(fā)明的原料采用工業(yè)固廢為原料,固廢利用率高,工藝簡(jiǎn)單,能耗低,耗時(shí)短,綜合利用鐵尾礦渣變廢為寶,實(shí)現鐵尾礦渣的資源化,改善生態(tài)環(huán)境,達到保護環(huán)境,節約資源,發(fā)展低碳經(jīng)濟的目的。
本發(fā)明的一種水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料,包括建筑廢棄物、膨脹活性摻合料及助磨增強減水劑,通過(guò)將建筑廢棄物作為摻合料的主要成分,將建筑廢棄物破碎篩選后與膨脹活性摻合料及助磨增強減水劑混合制成水泥混凝土微膨脹抗裂礦物摻合料,膨脹活性摻合料選用工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物如脫硫石膏、礦渣粉、粉煤灰等,使得大量的城市建筑廢棄物和工業(yè)生產(chǎn)固體廢棄物可以得到有效利用,緩解了大量固體廢棄物難以處理的難題,同時(shí)節約了資源,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明涉及風(fēng)化型長(cháng)石礦除雜分離提純方法,所述的風(fēng)化型長(cháng)石礦除雜分離提純方法的工藝流程如下:所述的風(fēng)化型長(cháng)石礦經(jīng)破碎,洗礦,球磨,分級,篩分,脫泥,磁選,浮選,脫水,從而獲得優(yōu)質(zhì)的長(cháng)石礦精礦粉。工藝流程有如下特征:a.采用球磨機磨礦;b.采用特殊的振動(dòng)篩,除去大片云母和木榍等雜質(zhì);c.采用洗礦脫泥設備,將大部分原生礦泥和次生礦泥除去;d.在生產(chǎn)過(guò)程中,采用先弱磁后強磁;e.采用浮選工藝;f.生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁礦球磨機,包括工作板,所述工作板的頂端固定連接有支架,所述支架的頂端靠近邊緣處固定連接有第一電機,所述第一電機的驅動(dòng)端固定連接有減速器,所述減速器的內部轉動(dòng)連接有轉軸,所述轉軸的一端固定連接有主動(dòng)輪,所述工作板的頂端遠離第一電機處固定連接有支撐架,所述支撐架的內部轉動(dòng)連接有機筒,且機筒貫穿支撐架,所述機筒的外表面靠近邊緣處套接有從動(dòng)輪,所述機筒的一端固定連接有入料管,另一端固定連接有第二出料管。本實(shí)用新型中,通過(guò)設置的篩板、破碎輪、凸輪和第三電機能夠將機筒內鋼球難以粉碎的鋁礦石余料進(jìn)行二次粉碎大大提高了鋁礦石的利用率,十分值得推廣使用。
本實(shí)用新型提供基于高爐?;V渣粉生產(chǎn)用給料裝置,屬于礦渣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,以解決現有的高爐?;V渣粉生產(chǎn)給料時(shí)存在結塊的礦渣原料導致輸送帶跑偏、影響工作效率的問(wèn)題,和存在結塊的礦渣原料可能卡在磨粉機的進(jìn)料口處影響進(jìn)料的問(wèn)題,包括:支撐框體、下輸送輥、上輸送輥、給料輸送帶和礦渣碎塊機構;所述下輸送輥轉動(dòng)連接在支撐框體的前下部;所述上輸送輥轉動(dòng)連接在支撐框體的后上部;所述給料輸送帶纏繞在下輸送輥和上輸送輥的外側;所述礦渣碎塊機構設置在支撐框體的前部上方。本實(shí)用新型通過(guò)礦渣碎塊機構將塊狀礦渣破碎,防止結塊礦渣原料卡在磨粉機進(jìn)料口影響進(jìn)料,防止塊狀礦渣造成輸送帶跑偏,減少了輸送帶的維護,提高了工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含多種維生素和礦物質(zhì)的薄膜包衣片及其制備工藝,公開(kāi)了薄膜包衣片的配方,并將主要配方分成4部分與優(yōu)質(zhì)藥用輔料加工處理。本發(fā)明的片劑所含維生素和礦物質(zhì)全面,具有多重保健功效,食用方便,易于攜帶。本發(fā)明的工藝嚴謹,環(huán)環(huán)緊扣、制作方便、制成的片劑含量均勻、硬度≥6.2kg、脆碎度≤0.2%、片劑完整、耐摩擦、包衣后的片劑棱角整齊、字跡清楚、表面光滑、色澤均一、穩定性好、保質(zhì)期長(cháng),適合于微量復方制劑推廣使用。
本實(shí)用新型提供基于礦渣粉裝車(chē)設備用收放料裝置,屬于工程裝置技術(shù)領(lǐng)域,以解決現有的收放料裝置內部礦渣粉較多,礦渣粉可能會(huì )在收放料裝置內部堆積擠壓成塊,導致礦渣粉在出料口堵住無(wú)法下流,包括儲存罐體、出料口、出料管道、運動(dòng)保護罩、放料粉碎機構和放料伸縮機構;所述出料口固定連接在儲存罐體下端面中間位置;所述出料管道固定連接在出料口下端面中間位置;所述運動(dòng)保護罩固定連接在儲存罐體下側;所述放料粉碎機構設置在運動(dòng)保護罩內部;所述放料伸縮機構設置在出料管道上。通過(guò)采用放料粉碎機構,實(shí)現將收放料裝置內部成塊的礦渣粉捅破,通過(guò)采用放料伸縮機構,實(shí)現伸縮出料管自身的伸縮,裝載各種高度不一的礦渣車(chē)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米級碳酸鈣的濕法氣流粉碎分散方法,包括把碳酸鈣礦石經(jīng)干法粉碎達到400目細度的粉體、與水混合成漿液、調節粘度、通過(guò)濕法介質(zhì)攪拌粉碎機研磨、通過(guò)濕法氣流粉碎分散機引入氣流并高速轉動(dòng)粉碎分散、表面活性處理、最后干燥、分級、得到精細穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。該納米級碳酸鈣的濕法氣流粉碎分散方法通過(guò)引入氣流分散并通過(guò)粒子的高壓高速運動(dòng),在特制的粉碎腔內形成相當高的沖擊強度及剪切應力,液滴霧化,粒子斷裂,既能進(jìn)一步粉碎粒子的細度達到納米級,又能邊粉碎邊分散,效果顯著(zhù)。
本發(fā)明提供一種便于調節破碎大小的破碎機,涉及破碎機領(lǐng)域。該便于調節破碎大小的破碎機,包括箱體,所述箱體的左側固定連接有電機箱,所述電機箱的頂部固定連接有電機座,所述電機座的上表面固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有第一轉動(dòng)軸,所述箱體的左側并對應第一轉動(dòng)軸的位置開(kāi)設有第一活動(dòng)孔,所述第一轉動(dòng)軸遠離第一電機的一端貫穿第一活動(dòng)孔并延伸至箱體的內部。該便于調節破碎大小的破碎機,通過(guò)第一滾筒經(jīng)過(guò)第一凹槽在第一活動(dòng)塊表面旋轉,達到避免第一滾筒在旋轉破碎礦石時(shí)出現傾斜的效果,通過(guò)第二滾筒經(jīng)過(guò)第二凹槽在第二活動(dòng)塊表面旋轉,達到避免第二滾筒在旋轉破碎礦石時(shí)出現傾斜的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷有釉裝飾墻磚,其包括陶瓷磚坯體和釉面,所述陶瓷磚坯體包括:陶瓷廠(chǎng)廢榨泥15?80%,爛瓷磚粉或石粉尾料5?75%,水煤漿爐渣1?10%,發(fā)泡陶瓷回收廢料0?20%,滑石0?12%,粘土5?20%,膨潤土2?15%,發(fā)泡劑0.3?1.5%;所述釉面包括位于陶瓷磚坯體表面上的隔離釉,位于隔離釉上的面釉和位于面釉上的保護釉。本發(fā)明利用陶瓷行業(yè)固廢為主要原料,順應了環(huán)保與綠色、可持續發(fā)展的潮流。本發(fā)明發(fā)泡陶瓷墻磚吸水率<0.4%,密度為0.9?1.4g/cm3,抭壓強度>8MPa,抭折強度>5MPa,抭拉強度>2MPa,導熱系數在0.25?0.46w/m.k之間,燃燒性能為AI級。
本發(fā)明公開(kāi)了一種反射隔熱涂料,其包括以下按重量比計的原料,乳液25?35%,成膜助劑0.5?0.6%,纖維素3?5%,填料0.1?45%,陶瓷微珠0.1?02%,助劑0.1?3%,多功能助劑0.01?0.06%,余量為水;本發(fā)明還公開(kāi)了反射隔熱涂料的制備方法;本發(fā)明的反射隔熱涂料耐候性能優(yōu)異,具備隔熱、反射雙重功效,同時(shí)起到防水、防銹、防霉效果,可用于金屬鐵皮瓦、建筑外墻和水泥屋面。
本發(fā)明提供了一種蒸壓混凝土保溫板生產(chǎn)方法。所述混凝土保溫板生產(chǎn)方法包括如下步驟:S1:將配料均勻混合,再加入鉻鐵渣按照重量比為4?6:1的比例攪拌成混凝土漿料;S2:在模具內預置鋼筋網(wǎng)片,將攪拌后的所述混凝土漿料澆注在所述模具,使所述鋼筋網(wǎng)片埋在所述配料內部;S3:采用振動(dòng)器沿著(zhù)所述模具的邊緣振搗密實(shí),再將整個(gè)模具內的混凝土漿料振搗平整,使鉻鐵渣呈分布均勻,使澆注過(guò)程中產(chǎn)生的較大氣泡破裂,再將混凝土漿料表面滾壓平整;通過(guò)加入陶粒使得配料之間的空隙率減少,水泥砂漿與陶粒之間的接觸更加充分,有利于提高混凝土的強度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗病毒抗甲醛A級防火內墻涂料及其制備方法,抗病毒抗甲醛A級防火內墻涂料包括以下重量份的組分:包括去離子水20?30份,纖維素0.3?0.6份,分散劑0.3?0.6份,防凍劑0.3?0.8份,固含量在65?75%的改性煅燒貝殼粉漿30?45份,鈦白粉5?10份,光觸媒分散液10?15份,重鈣5?17份,丙烯酸乳液5?9份,消泡劑0.1?0.5份以及成膜助劑0.3?0.8份;具有良好的抗病毒抗細菌性能和抗甲醛性能,并且防火性能和儲存穩定性?xún)?yōu)良,凈味環(huán)保。
本發(fā)明公開(kāi)了基于廢瓷回收利用的高壓注漿陶瓷漿料及制備方法、系統,該陶瓷漿料原料包括1~5份石英砂、5~10份高鈉石粉、5~10份鉀鈉長(cháng)石、8~13份球土、15~20份高嶺土、15~20份伊利石類(lèi)粘土、10~15份葉臘石、1~5份白云石、10~15份絹云母和5~10份廢瓷漿;廢瓷漿的顆粒級配為:D55?0~10μm,D35≤5μm,D70≤20μm,D95≤45μm。大大減少原料中石英和長(cháng)石的使用量,降低高壓注漿陶瓷漿料的生產(chǎn)成本,廢瓷回收利用率達到5?10wt%,減少環(huán)境污染。廢瓷漿顆粒分布向中間10μm位置集中,避免因廢瓷漿顆粒在粒徑較大的位置分布而導致高壓注漿陶瓷坯體成型時(shí)易分層、產(chǎn)生收坯率低、燒成分層鼓包等缺陷,實(shí)現廢瓷的高比例利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種油田抽油泵用防砂耐高溫腐蝕涂料及其制備方法,尤其涉及一種采用無(wú)機礦物材料在電廠(chǎng)鍋爐管道表面制備耐高溫腐蝕耐磨涂層,屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域,這種油田抽水泵用防砂耐高溫腐蝕涂料,其環(huán)氧硅樹(shù)脂,納米氧化鋅粉,無(wú)水乙醇,納米氧化鋁,超細碳酸鈣,硼砂組成,該發(fā)明所用原材料以無(wú)機納米材料為主,原料來(lái)源廣泛,沒(méi)有環(huán)境污染,所制備的油田抽油泵用防砂耐高溫腐蝕涂料可以與金屬形成絡(luò )合反應,滿(mǎn)足油田抽油泵在高含水高含砂、高溫腐蝕等復雜工作環(huán)境,延長(cháng)抽油泵的更換周期,增強石油開(kāi)采行業(yè)的經(jīng)濟社會(huì )效益。
本發(fā)明涉及一種新型防水混凝土材料的制備方法,包括以下步驟:(1)制備防水添加劑,(2)將10?25份細骨料、10?25份粗骨料、5?10份礦渣粉和10?20份水泥攪拌均勻制得混合物料;(3)然后將5?10份防水添加劑、0.2?0.5份早強添加劑和10?20份水混勻,倒在步驟(2)中攪拌均勻的混合物料上,攪拌成混凝土,自然狀態(tài)下凝結。本發(fā)明制備的防水混凝土材料,添加有含有聚氨酯防水劑的防水添加劑,當加入混凝土中時(shí),能使混凝土固化形成致密韌性膜,能夠緊密粘附在混凝土泡孔的表面,大幅提升混凝土的防水、保溫和抗壓性能。
一種仿古立體拋光磚及其生產(chǎn)方法,分別采用天然礦物原料、一般坯用色料和普通滲花拋光磚用原料作為其基礎原料、色料和滲花原料,并運用立體設色工藝和合理的工藝配方,對仿古立體磚的飾面浮雕圖案造型與色彩進(jìn)行絲網(wǎng)印刷滲花、噴淋著(zhù)色坯漿、磨削拋光處理,從而生產(chǎn)出強度高、韻味古樸典雅、色彩層次分明、紋理自然,并具藝術(shù)性與觀(guān)賞性的仿古立體拋光磚。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電廠(chǎng)鍋爐管道用耐高溫腐蝕耐磨涂料及其制備方法,尤其涉及一種采用無(wú)機礦物材料在電廠(chǎng)鍋爐管道表面制備耐高溫腐蝕耐磨涂層及其制備方法,屬于化工涂料技術(shù)領(lǐng)域,該涂料由環(huán)氧樹(shù)脂E-20、有機硅低聚物、高嶺土、硅灰石、滑石粉、鉀長(cháng)石、鈉長(cháng)石、納米碳酸鈣組成,該涂料是采用無(wú)機礦物為原材料開(kāi)發(fā)出高溫防腐涂料,解決鍋爐管道高溫高壓腐蝕及耐沖刷磨損等問(wèn)題,延長(cháng)管道更換周期,提升發(fā)電行業(yè)效益。
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