有色金屬復合材料技術理論與應用

用摻氮碳納米管強化并功能化環氧樹脂固化物的應用 1105     

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本發明涉及環氧樹脂基復合材料領域，具體為一種用摻氮碳納米管強化并功能化環氧樹脂固化物的應用。將摻氮碳納米管分散于環氧樹脂中，利用摻氮碳納米管豐富的含氮基團（石墨氮，吡啶氮，吡咯氮等），在環氧樹脂與摻氮碳納米管之間構建化學鍵，使二者間形成有效的相互作用，并促進摻氮碳納米管在環氧基體中的分散。當形成的復合材料受到外力時，應力可以有效從基體傳遞到摻氮碳納米管，從而提高復合材料的機械性能，同時，由于摻氮碳納米管優越的導電性能，使復合材料也擁有了良好的導電能力。使用摻氮碳納米管作為增強材料混于環氧樹脂中，較碳納米管或是功能化后的碳納米管，同等條件下，混合后所得物的粘稠度也得到有效降低。

亞鐵氰化物碳復合正極材料及其制備方法、鉀離子電池、鈉離子電池 1083     

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本發明涉及一種亞鐵氰化物碳復合正極材料及其制備方法、鉀離子電池、鈉離子電池，屬于電池技術領域。本發明的亞鐵氰化物碳復合正極材料的制備方法，包括如下步驟：將鐵氰化物M₃Fe(CN)₆、炭黑、分散劑混合球磨3?12h，干燥，即得；其中，M為Na或K；所述分散劑為乙醇、環己烷或丙酮。本發明中的正極材料的制備方法制得的是一種普魯士藍類材料，在濕磨的過程中不單實現了材料與碳的充分均勻混合，而且實現了三價鐵元素的充分還原。在制備過程中，充分避免了結構水的引入。而且本發明的制備方法過程簡單，制得的復合材料的結構均勻且非常穩定，所制備的復合材料作為鈉離子電池或鉀離子電池的正極材料時，首次充放電庫倫效率高、循環穩定性好。

柔性線狀超級電容器及其制備方法 693     

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一種柔性線狀超級電容器，是以核殼結構的棉線/石墨烯?銀/銀復合材料直接作為正負電極，以聚乙烯醇/氫氧化鉀凝膠作為凝膠電解質，以聚對苯二甲酸乙二醇為上下保護膜，所述棉線/石墨烯?銀/銀復合材料是以，棉線為內核、石墨烯和銀納米顆粒形成的復合成分作為殼層，在殼層表面形成一層銀納米顆粒連續形成的薄膜。本發明制備的柔性線狀超級電容器在0.2mA cm^?1電流密度下長度比電容和體積比電容分別為2.37 mF cm^?1和1.16 F cm^?3，擁有極好的倍率性質和循環穩定性，最大能量密度為108.9μWh cm^?3，制備過程和方法十分簡單，同樣便于批量開發和應用。

纖維增強樹脂型材噴漆前處理工藝 1070     

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本發明公開了一種纖維增強樹脂復合材料表面噴漆前處理工藝，將纖維增強樹脂復合材料在波長為150～400nm的紫外線下照射，總照射能量為40～100kJ/m2。本發明為一種針對纖維增強樹脂復合材料型材噴漆前處理工藝，具體采用紫外激光對纖維增強樹脂復合材料型材通過光氧化作用去除脫模劑，提高型材表面粗糙度的噴漆前處理工藝。

用于增強的軟組織替代和再生的納米纖維-水凝膠復合物 864     

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復合材料可包括凝膠和布置在所述凝膠內的至少一種納米結構。用于愈合軟組織缺損的方法可包括將復合材料施加到軟組織缺損，其中所述復合材料包括凝膠和布置在所述凝膠內的納米結構。用于制造用于愈合軟組織缺損的復合材料的方法可包括提供凝膠和在所述凝膠內布置納米纖維。

人源免疫細胞培養方法 835     

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本發明公開了一種人源免疫細胞培養方法，包括：提供顆粒狀的三維多孔復合材料，所述三維多孔復合材料包括由二硫化鉬納米片和石墨烯材料形成的三維多孔骨架結構；在室溫下，將所述三維多孔復合材料于含有L?亮氨酸和層粘連蛋白的磷酸鹽緩沖液中浸漬，之后取出并在室溫下自然干燥；將所述三維多孔復合材料分散于含人源免疫細胞的人源免疫細胞無血清培養基中共孵育，之后離心分離出其中的人源免疫細胞。本發明提供的人源免疫細胞培養方法可以使人源免疫細胞高效擴增，且使其免疫功能得到明顯增強，在應用于實體腫瘤的治療時，能有效對抗腫瘤免疫抑制微環境，從而能夠更有效的殺傷實體腫瘤細胞，同時該方法簡單易操作，成本低且安全無副作用。

輕量化傳動軸及其制備方法 878     

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一種輕量化傳動軸，包括軸管、萬向節叉、花鍵套管、花鍵軸叉，其中軸管一端與萬向節叉連接，另一端與花鍵套管連接，所述花鍵套管通過花鍵連接花鍵軸叉，所述軸管包括采用鋁合金無縫管的內層以及采用碳纖/玻纖復合材料的外層，所述外層復合材料與鋁合金無縫管厚度比為1：2～8，復合材料中碳纖和玻纖的比例為1:1～6；所述鋁合金無縫管與萬向節叉、花鍵套管采用摩擦焊固定，所述復合材料與鋁合金零部件采用膠結加螺接方式連接，本發明提供的多材料混合結構傳動軸，擁有輕量化、高抗扭轉強度、設計冗余度低、短流程等眾多優點，適合批量生產、成本敏感度高的汽車行業。

工裝補償型面構建誤差評估方法、裝置、設備及介質 1101     

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本申請的實施例公開一種工裝補償型面構建誤差評估方法、裝置、設備及介質，通過對需進行固化變形仿真和工裝補償的理論復材零件型面進行處理，獲得復合材料零件型面；對復合材料零件型面進行網格劃分，并利用網格劃分后的復合材料零件型面進行變形仿真運算，得到變形仿真結果；根據所述變形仿真結果進行工裝補償計算，獲得工裝補償結果文件；對所述工裝補償結果文件進行處理，獲得變形前型面和補償后型面；根據所述變形前型面和所述理論復材零件型面，獲得第一型面構建誤差；根據所述變形前型面、所述補償后型面和所述第一型面構建誤差，對所述復合材料零件型面的工裝補償型面構建誤差進行評估。實現了對工裝補償型面構建誤差的準確評估。

用等離子旋轉電極霧化制粉制備減摩耐磨BN/CuSn10粉末方法 1024     

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本發明公開了一種用等離子旋轉電極霧化制粉制備減摩耐磨BN/CuSn10粉末方法，將銅粉、錫粉和氮化硼粉末進行混合，得到混合粉；將混合粉用冷等靜壓法進行壓樣，將壓樣進行預燒，得到BN/CuSn10塊體；將塊體放入旋轉進給裝置中真空處理后通過等離子旋轉電極霧化法制備減摩耐磨BN/CuSn10粉末；將BN/CuSn10粉末進行壓型，隨后進行真空熱壓燒結，隨爐降溫冷卻，得到致密的BN/CuSn10復合材料；最后進行冷軋塑性變形，通過加工硬化，得到高強度高耐磨的BN/CuSn10復合材料；該方法所制得BN/CuSn10復合材料粉末，球形度高、流動好、雜質低，用其燒制的產品性能優異，組織均勻，通過真空燒結及塑性變形，所得到的BN/CuSn10復合材料材料硬度高，摩擦系數降低、耐磨性好。

基于MXene的高效率鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 927     

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本發明涉及一種基于MXene的高效率鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法，屬于鈣鈦礦太陽能電池技術領域。本發明的高效率鈣鈦礦太陽能電池由下至上依次包括透明導電玻璃陰極、電子傳輸層、鈣鈦礦層、空穴傳輸層和金屬陽極；電子傳輸層為低程度氧化Ti₃C₂T_x、或者為高程度氧化Ti₃C₂T_x和原始Ti₃C₂T_x的復合材料。本發明的鈣鈦礦太陽能電池是以低程度氧化Ti₃C₂T_x、或者為高程度氧化Ti₃C₂T_x和原始Ti₃C₂T_x的復合材料作為電子傳輸層的高效率鈣鈦礦太陽能電池，其光電轉換效率可高達18.29％。本發明提供的高效率鈣鈦礦太陽能電池的制備方法，其合成工藝簡單易行，設備要求低，有良好的工業應用前景。

地埋加熱爐系統 1111     

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本發明公開了一種地埋加熱爐系統，包括內管、外管，內管與外管之間形成環形的加熱爐腔體；內管和外管共同連接爐架，內管和外管通過爐架實現固定連接；內管上盤繞設置有一根連續的復合材料連續管，連續管位于所述加熱爐腔體內；加熱爐腔體內填充有保溫材料；所述復合材料連續管的一端作為原油進口端，復合材料連續管的另一端作為原油出口端；所述復合材料連續管的兩端分別連接金具。本發明具有優良的抗結垢、抗結蠟性能，能夠從根本上解決油田現有加熱爐腐蝕、結垢的問題。

制造耐熱電磁線圈芯板工藝方法 1021     

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本發明涉及壓濾機領域，尤其涉及涉制造耐熱電磁線圈芯板工藝方法。芯板的加工步驟為：步驟一，鋪設所需要量的配比樹脂復合材料至成型下模內；步驟二，在所述樹脂復合材料上覆蓋成型中模，包含所述線圈凹槽構成的一面為材料接觸面；步驟三，在成型中模上端施加壓力保持一定時間后，取出成型中模；步驟四，按步驟三中成型中模壓制的線圈凹槽路徑完成電磁線圈鋪設；步驟五，再次添加足量所述樹脂復合材料至成型下模內覆蓋成型上模，并在成型上模上增加壓力，升溫至材料充分流動溫度并限定時間內保持恒定溫度后冷卻至常溫。

可瓷化阻燃多層復合板材及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種可瓷化阻燃多層復合板材及其制備方法，包括疊加設置的上表面層、至少兩層可瓷化阻燃高分子復合材料層、以及至少一層防火阻燃網格布層、或/和下表面層；其中，所述阻燃高分子復合材料層和所述防火阻燃網格布層相互交叉疊放設置，將上述各層按照一定順序疊放在一起，并通過壓制的方式形成復合板材。本發明提供的可瓷化阻燃多層復合板材，通過在結構中引入防火阻燃網格布層，在保持可瓷化阻燃高分子復合材料連續相的同時，形成互穿纖維網絡結構，可改善材料的抗撕裂性能，防火阻燃網格布層結合面層還可以進一步提高復合材料的高溫陶瓷化性能和在受火條件下的結構完整性，提升其作為防火板材的實用性。

無機結構硅鎢系多金屬氧酸鹽摻雜三氧化二鐵復合納米催化材料及其制備和應用 1155     

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一種無機結構硅鎢系多金屬氧酸鹽摻雜三氧化二鐵復合納米催化材料及其制備和應用，本發明涉及一種催化材料及其制備和應用。本發明的目的是為了解決目前多金屬氧酸鹽催化降解難以降解的有機物時催化效率低的問題，本發明通過共晶的方法合成復合材料Co2Co4(SiW10O37)2/Fe2O3的合成，表征及其對甲基橙溶液的降解。探索了不同合成pH條件對多金屬氧酸鹽和復合材料的影響，確定了復合材料最佳的合成條件。光催化實驗結果表明，該復合材料在pH為1，甲基橙的濃度為10mg/L時對目標染料呈現出最佳的催化效果，在光催化反應后，甲基橙降解率可達76.2％。本發明應用于污水處理領域。

風力發電機葉片用拉擠預埋葉根連接件及其制備方法 811     

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本發明公開了一種風力發電機葉片用拉擠預埋葉根連接件及其制備方法，它包括葉根連接件(1-1)、與葉根連接件(1-1)相連的輕質連接件(1-4)，填充在輕質連接件(1-4)內的輕質材料(1-3)，包裹在葉根連接件(1-1)和輕質連接件(1-4)外周的拉擠復合材料部分(1-2)。拉擠成型制備方法包括：配件組裝、內嵌式復合材料拉擠和修整三個步驟。本發明提供的預埋葉根連接件外形尺寸穩定，制品缺陷率低，質量連續穩定可靠，內嵌預埋葉根連接件定位精確、不同材質間界面粘接牢固，機械化程度高。本發明制備方法可減少制品占用模具時間，減少材料鋪設的時間，減少螺栓安裝時間和減少灌注和固化時間，生產效率高，人工成本低。

用于電解水的雙功能催化劑納米級Ni2P?CoP雙金屬磷化物 1056     

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本發明提供了一種用于電解水的雙功能催化劑納米級Ni2P?CoP雙金屬磷化物，該催化劑不僅有優異的電解水析氧活性，而且在電解水析氫測試中也展示出優異的活性。在有聚四氟乙烯內襯的反應釜中利用水熱法130℃?180℃溫度下反應4?8h，得到鎳鈷有機?無機復合材料。將干燥后得到的鎳鈷有機?無機復合材料跟NaH2PO2一起放置在管式爐中，二者用石英棉隔開，在Ar保護下，300℃?350℃下反應2?5h就得到產物，將磷化后得到的產物利用去離子水跟無水乙醇交叉洗滌5次、離心，得到納米級Ni2P?CoP雙金屬磷化物的顆粒大小為10?20nm。把制得的材料用于催化電解水析氫跟電解水析氧，該催化劑比單一的Ni2P、CoP、Ni2P+CoP按照一定配比機械混合所得的電催劑的活性都要好，擁有很好的應用前景。

耐銅液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法 801     

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本發明公開了一種a、合金基材表面處理；b、配料混合球磨；c、粉碎干燥；d、等離子噴涂。簡化了生產工藝、降低生產成本、大大提高金屬陶瓷復合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復合材料的耐腐蝕性能和使用壽命。

接合構件的制造方法和接合構件 1042     

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提供一種接合構件的制造方法，在該接合構件中，包含熱塑性樹脂作為基質的碳纖維復合材料與金屬堅固地接合。一種接合構件的制造方法，該接合構件通過將包含熱塑性樹脂作為基質的碳纖維復合材料與金屬相接合而獲得，該方法包括：在接合部處的金屬表面上形成深度為0.02至0.6mm的凹凸形狀的步驟(i)；在金屬表面與復合材料表面之間的接合部處設置厚度在5μm以上且5mm以下的范圍內的熱塑性樹脂層的步驟(ii)；以及通過加熱接合部來熔化熱塑性樹脂層從而將金屬與復合材料合并為一體的步驟(iii)。

汽車阻尼板 927     

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本發明提供了一種汽車阻尼板，包括表層（1）、無機填料層（2）、丁基橡膠層（3）、彈性聚合物復合材料（4）、底層（5），其特征在于，所述表層（1）下端設置有無機填料層（2），所述無機填料層（2）下端設置有彈性聚合物復合材料（4），所述彈性聚合物復合材料（4）下端設置有底層（5），所述無機填料層（2）與丁基橡膠層（3）、彈性聚合物復合材料（4）復合制成一體。本發明的汽車阻尼板采用多道層板復合制成，具有結構強度高、耐油、不易老化、環保、隔熱、減振與消音減噪的效果好的優點。

含成炭劑的阻燃聚丙烯材料及制備方法 795     

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本發明一種含成炭劑的阻燃聚丙烯材料及制備方法，涉及丙烯阻燃聚技術領域。其組分包括聚丙烯、成碳型磷氮阻燃劑P-THEIC、聚磷酸銨、季戊四醇和相容劑。本發明在聚磷酸銨和季戊四醇阻燃聚丙烯復合材料體系中，不增加阻燃劑添加量的情況下，添加少量的P-THEIC磷氮阻燃劑，就可以使材料達到燃燒無滴落UL-94等級V-0級。P-THEIC常溫下為液態，它的加入可以提升固體阻燃劑在聚丙烯中的分散性，還會增加阻燃聚丙烯復合材料在加工時的流動性能，有利于加工成型，并且P-THEIC阻燃劑的極性非常小，利于改善界面親和力，因此沖擊強度明顯的提高。

汽車前保險杠 840     

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本發明公開了一種前保險杠，屬于汽車機械部件領域。該前保險杠包括前保險杠橫梁和吸能盒，吸能盒安裝在前保險杠橫梁上，前保險杠還包括粘接膠層，粘接膠層設在前保險杠橫梁與吸能盒之間，前保險杠橫梁和吸能盒的材料均為碳纖維復合材料。本發明通過采用碳纖維復合材料的前保險杠橫梁和吸能盒，并將前保險杠橫梁和吸能盒通過粘接膠層連接在一起，由于碳纖維復合材料的前保險杠橫梁的強度非常高，所以不需要在前保險杠橫梁上加裝前保險杠橫梁加強板，進而簡化了前保險杠的結構。并且，吸能盒的材料同樣為碳纖維復合材料，使得吸能盒具有較高的吸收能量的能力，所以不需要將吸能盒的長度設計的過長，從而避免了較長的吸能盒影響前保險杠的穩定性。

用于制造復合零件的系統和工裝及相關方法 1023     

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本發明涉及用于制造復合零件的系統和工裝及相關方法。用于制造凸緣管道的公開的系統和工裝可以在現有制造技術之上改進，比如通過增加制造簡易性和/或通過系統和工裝形成的得到的零件的質量。工裝的一個實例包括可以連接至基座的第一工具件、和選擇性地連接至第一工具件并可從其移除的第二工具件。當一起定位處于閉合位置時，第一工具件和第二工具件形成復合材料接收表面和凸緣表面，復合材料可以在其上放置和固化以形成復合零件，比如凸緣管道。這樣的工裝可以允許在工裝的陽半徑的上方放置復合材料，從而與試圖將復合材料放入現有技術工裝的陰半徑相比，改進制造工藝的工效學。

可編織任意角度和間隙的平面斜交編織布的模具 723     

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一種可編織任意角度和間隙的平面斜交復合材料纖維布的編織機，可專門用于編織任意角度和間隙的平面斜交復合材料纖維布，其特征為：它是由帶有固定經緯向纖維束凹槽的金屬框架、經向纖維束分線軸、分線軸曲柄等組成，它們之間的位置連接關系是：纖維束分線軸平行放置于框架上，并用加強筋與框架連接，分線軸曲柄與經向纖維束分線軸的凸臺連接。通過該編織機可以簡單、方便、快速地編織任意角度和間隙的平面斜交復合材料纖維布，使用成本低，為柔性復合材料柔性蒙皮的研制提供技術支持。

高體積能量密度的高電壓鋰離子電池 1143     

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本發明提供一種高體積能量密度的高電壓鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術領域。所述鋰離子電池包括正極片和負極片，正極片包括正極材料和正極粘結劑，負極片包括負極材料，正極材料包括磷酸錳鐵鋰；正極粘結劑為PVDF；負極材料為納米碳片/石墨化中間相碳微球復合材料。本發明采用LiFe1?xMnxPO4作為高電壓正極材料，用低分子量的PVDF作為正極粘結劑減小正極片厚度的反彈率，同時采用納米碳片/石墨化中間相碳微球復合材料作為負極材料，利用高比容量，使負極材料的使用更少，減少了負極片及電池的厚度，大大提高了電池的體積能量密度；而且在正極片的鋁箔上增加導電膜，可以有效的降低電池的內阻。

復合正極材料及其制備方法以及全固態鋰硫電池 778     

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本發明提供了一種復合正極材料、復合正極材料的制備方法以及全固態鋰硫電池，屬于全固態鋰離子電池技術領域。復合正極材料由以下組分(按重量份計)制備而成，碳硫復合材料10～90份、Li10GeP2S12電解質10～80份以及導電碳材料1～80份，碳硫復合材料包括碳材料和硫，硫在碳材料表面上。本復合正極材料具有高倍率放電比容量、穩定的循環性能和較高安全性能的優點。

聚硅氧烷改性酚醛樹脂耐高溫絕緣材料的制備方法 1026     

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本發明公開了一種聚硅氧烷改性酚醛樹脂復合材料，特別是指一種涉及到耐高溫絕緣復合材料的制備方法。本發明充分結合有機硅和酚醛樹脂的雙重優點，不僅能有效地克服現有酚醛樹脂復合材料的缺點，而且還能大大提高酚醛樹脂的耐高溫絕緣性能，而得到耐高溫絕緣復合材料。本發明的一種聚硅氧烷改性酚醛樹脂耐高溫絕緣材料的制備方法，不但制造方便、機械化程度高、所需勞動力少以及成本低；而且聚硅氧烷量還能實現可控（3~10%），從而能更好適應不同應用領域對耐高溫絕緣的需求。與未用聚硅氧烷改性酚醛樹脂片材以及普通SMC片材相比，其耐熱性及絕緣性更好，更抗蠕變，使用壽命更長，可進一步加工成耐高溫絕緣板材、管材等，以滿足航天航空和電力等行業對絕緣材料的要求。

汽車用鋁合金吸能盒 889     

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本發明公開了一種汽車用鋁合金吸能盒，包括鋁合金吸能盒體，在鋁合金吸能盒體內填充有長纖維增強熱塑性復合材料塊，所述鋁合金吸能盒體的兩端設置連接板。優選的所述鋁合金吸能盒體內由兩種不同密度的長纖維增強熱塑性復合材料塊間隔填充。本發明將鋁合金吸能盒體與長纖維增強熱塑性復合材料塊結合，有機的結合二者的吸能性能，并通過采用多種密度的復合材料進行間隔填充，控制吸能盒的變形模式，最大程度發揮吸能盒的吸能潛力?？捎行Ы档推嚺鲎财茐暮腿藛T傷害。

用于鋰電池的錫/氧化石墨烯負極材料及其制備方法 900     

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本發明公開了一種用于鋰電池的錫/氧化石墨烯負極復合材料及其制備方法，該負極復合材料由納米錫均勻吸附在氧化石墨烯表面構成，制備方法是將氧化石墨烯粉體超聲分散在水和乙二醇的混合溶液中得到分散液，在分散液中加入納米錫和分散劑，通過球磨至納米錫完全分散，干燥即得片狀形貌的納米錫均勻吸附在氧化石墨烯表面的負極復合材料，該復合材料可用于制備具有高放電比容量、優異倍率性能和長循環壽命等特點的鋰離子電池；且該制備方法簡單可靠，工藝重復性好，可操作性強，成本低，適合工業化生產。

含SiC顆粒的高彈性模量鎂合金及其制備方法 801     

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本發明提供一種含SiC顆粒的高彈性模量的鎂基復合材料。它包括如下重量百分含量的組分：鋁和/或鋅,1.0-10.0％，SiC,1.0-15.0％，余量為鎂；各組分重量百分之和為100％；所述合金元素為鋁和/或鋅。其制備方法是在純鎂錠上打孔，將進行了表面改性處理并烘干后的SiC顆粒裝入孔內，在保護氣氛下將純鎂加熱熔化，攪拌后，再迅速升溫，加入其余組分的中間合金并攪拌，控制中間合金完全熔化至澆鑄時間小于等于3分鐘，精煉扒渣，澆鑄，得到鑄錠。本發明組分配比合理、加工制造容易、價格低廉，制備的鎂基復合材料具有高的室溫強度和彈性模量，較好的塑性。綜合性能明顯高于現有的一般鎂合金。適于工業化生產。

碳納米管增強NiCr- Cr3C2涂層的制備方法 781     

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本發明公開了一種碳納米管增強NiCr-Cr3C2涂層的制備方法，它包括以下步驟：酸氧化、敏化、活化、鍍鎳、超聲分散、濕式球磨、噴霧干燥、真空燒結、破碎分篩與超音速火焰噴涂步驟，本發明的方法使得碳納米管在復合材料中容易混合均勻，碳納米管與復合材料的界面結合性好，并且，碳納米管由于得到很好的保護而不會發生氧化燒損現象，這樣就會大大地提高碳納米管的增強效果。