一種快速制備C/C?MoSi2復合材料的方法,將二硅化鉬加入到水中,混合均勻,得到懸浮液;將多孔C/C復合材料加入到懸浮液中,并震蕩1~12h,干燥后浸入麥芽糖水溶液中,并加入乙醇,在180~220℃下微波水熱處理2~4h,并重復微波水熱處理直至復合材料的密度達到1.5~1.7g/cm3,然后干燥;最后熱處理,得到C/C?MoSi2復合材料。采用多孔C/C復合材料為碳化生物質,簡單環保有效,濃度適中的麥芽糖溶液在亞臨界和超臨界條件下,快速碳化熱原以提高復合材料密度,以及提高陶瓷基體與碳纖維的界面結合。本發明工藝簡單,易于操作,成本低并且保持了復合材料的力學性能。
本發明涉及性能各向異性復合材料的制備方法,具體涉及定向排列的短纖維增強低膨脹玻璃基復合材料的制備方法及復合材料。解決了現有技術所制備的復合材料中短纖維原料隨機無序排布而無法實現某個方向上力學性能、熱學性能提升的技術問題。本發明制備方法,包括以下步驟:1)漿料制備;2)注漿;3)磁場中成型;4)將脫模后的坯體進行干燥;5)將干燥后的坯體在760℃~850℃進行真空無壓燒結,得到定向排列的短纖維原料增強低膨脹玻璃基復合材料。本發明制備方法,在復合材料注漿成型過程中,通過強磁場的誘導,實現纖維在復合材料中的定向排列,獲得在力學、熱學等性能上具有各向異性的復合材料,滿足在特殊環境應用下對復合材料性能的要求。
本發明公開了一種復合材料纖維條、復合材料鋪層及復合材料。所述復合材料纖維條包括多段纖維段(1),其中,各段所述纖維段(1)相互首尾銜接,且各段所述纖維段(1)銜接處具有夾角(2),所述復合材料纖維條用于構成所述復合材料鋪層。采用這種結構,通過改變各段纖維段之間的夾角而改變該復合材料纖維條的軸壓穩定性,從而得到更高軸壓穩定性復合材料纖維條,且本發明的復合材料纖維條加工生產簡單。
本發明涉及一種結合SiC基復合材料制備工藝,進行SiC基復合材料及其與金屬的粘接方法,也可用于其他復合材料及其與金屬的粘接。本發明通過控制復合材料的孔隙率,選擇與復合材料界面化學穩定且具有良好潤濕性能的粘接劑,采用熱壓使粘接劑在復合材料孔隙中滲透而形成梯度咬合,即可直接進行復合材料之間的粘接,也可進一步采用擴散焊或摩擦焊進行復合材料與金屬的粘接。本發明具有粘接強度高、抗熱震、抗老化,工藝簡單等優點。
本發明提供了一種有效改善復合材料界面結合的復合材料制備方法,將作為反應物的混合液放入反應釜內,所述混合液為溶液A和溶液B的混合液,然后向反應釜內加入能夠感應交變磁場的基體材料,將反應釜密封并將其放入電磁感應環境中,在感應交變磁場環境下,反應釜內的物料切割磁感應線,產生感應電流,從而使反應釜內的基體材料被加熱,最后冷卻至室溫,從反應后的懸浮液中分離出產物,將產物洗滌、干燥后,即在基體材料表面負載一層產物E,所述產物E為溶液A和溶液B合成而成。
本發明提供一種鉬銅納米復合粉體的制備方法。該方法結合高活性無定形碳納米顆粒為鉬酸銨分解的形核劑和造孔劑,有效提高了鉬粉形核率,控制了鉬的形核和生長過程,細化了產物的粒度,再經氫還原,得到納米鉬銅復合粉,同時實現了銅納米顆粒和復合粉的粒度和分散性調控。
本發明涉及金屬基復合材料制備領域,具體是表面沉積有抑制反應涂層的鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料漿料成型的方法。
本發明要提供一種碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料波紋夾心板的制備方法,為了減輕熱防護系統的重量,有效地解決高超聲速飛行器由于熱防護重量而出現嚴重耗油和無法長時間飛行的問題。
微合金化的鉬釕合金制備方法,其特征在于,該方法在鉬粉中加入釕元素,采用粉末冶金法制備得到微合金化的鉬釕合金。
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