陜西渭南有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

X射線(xiàn)輸出熒光屏 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種X射線(xiàn)輸出熒光屏，其通過(guò)依次設置的鋁基復合材料薄膜、熒光層以及透光層來(lái)作為X射線(xiàn)輸出屏，改善了電子反跳和熒光反射等問(wèn)題，使得所述X射線(xiàn)輸出熒光屏所輸出的熒光圖像清晰噪點(diǎn)少，并且本實(shí)用新型所述X射線(xiàn)輸出熒光屏的結構簡(jiǎn)單易實(shí)現，具有極高的實(shí)用性。

環(huán)形絕緣子 782     

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一種環(huán)形絕緣子，包括骨架，骨架兩端分別鑲嵌金具A、金具B，骨架外包裹保護外殼，骨架浸漬環(huán)氧樹(shù)脂后，連接金具，在包裹保護外殼，適合地鐵或有軌電車(chē)的復合材料絕緣子，具有體積小，輕便、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

復合機、涂布機剝離工藝裝置 1041     

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本實(shí)用新型提供了一種復合機、涂布機剝離工藝裝置,整機包括放卷機、剝離機構、過(guò)輥、下收卷機及上收卷機,在剝卷機構上設置有圓柱形橡膠輥、圓柱形缸桿,在缸桿兩端設有安裝缸桿軸承的夾塊,在夾塊下設置有用來(lái)固定夾塊的支撐架,在支撐架上設置有用來(lái)調整支撐架位置的螺桿,在軸上還安裝有調整缸桿角度的角度調整手輪,該裝置對于一些粘接牢固的復合材料,剝離后表面質(zhì)量能得到充分的保證。

長(cháng)循環(huán)復合正極材料的制備方法 839     

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本發(fā)明提供一種長(cháng)循環(huán)復合正極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）制備AlOOH溶膠；（2）制備納米LiMn_0.5Ni_0.5O₂：將微米級LiMn_0.5Ni_0.5O₂和純水混合，加入砂磨機研磨，過(guò)濾烘干得到納米LiMn_0.5Ni_0.5O₂；（3）初步包覆：將納米LiMn_0.5Ni_0.5O₂和AlOOH溶膠混合均勻后，再加入高鎳三元材料LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂，混合均勻，然后烘干，得到初步包覆粉末；（4）制備復合正極材料：將步驟（3）得到的粉末氧氣氛圍中燒結，冷卻后粉碎，即可。本發(fā)明制備出的復合材料顆粒形貌和粒度分布可控，放電比容量高，循環(huán)穩定性好，成本低。

低膨脹硅基復合負極材料及其制備方法、鋰離子電池 921     

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本發(fā)明涉及一種低膨脹硅基復合負極材料，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。低膨脹硅基復合負極材料，包括內核以及包覆在內核上的外殼，外殼包括由內向外依次設置的內包覆層、中包覆層、外包覆層，內包覆層為無(wú)定型碳層A，中包覆層為固體電解質(zhì)層，外包覆層為無(wú)定型碳層B，外殼的質(zhì)量占低膨脹硅基復合負極材料質(zhì)量的5?15％。本發(fā)明的低膨脹硅基復合負極材料極大地降低了硅基復合材料的膨脹，從根本上提高了硅基負極材料的循環(huán)性性能。

橋梁懸臂澆筑中掛籃上的支撐滑移機構 965     

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本實(shí)用新型提供了一種橋梁懸臂澆筑中掛籃上的支撐滑移機構，包括滑道，滑道的上方設置掛籃，掛籃的主梁的下方設置支撐塊可在滑道上滑動(dòng)，主梁的前后兩側設置固定孔，固定孔中設置軸套，軸套的外圓面固定連接固定塊將軸套與主梁相互固定；支撐塊的上端面設置連接耳板，連接耳板上開(kāi)設有與軸套的內徑相應的穿孔，主梁嵌入連接耳板之間，穿孔中設置銷(xiāo)軸穿入軸套使連接耳板與軸套同軸。本實(shí)用新型設計了一種支撐滑移機構，能夠在掛籃滑移時(shí)保證前支點(diǎn)與滑道由線(xiàn)接觸變?yōu)槊娼佑|，同時(shí)增加一層摩擦系數小的復合材料，讓復合材料與滑道之間相互滑移，掛籃向前滑移時(shí)，讓潤滑油能夠潤滑前支點(diǎn)和滑道，從而減小摩擦系數，延長(cháng)滑道的使用壽命。

腔鏡手術(shù)時(shí)清潔鏡頭用敷料放置帶 886     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種腔鏡手術(shù)時(shí)清潔鏡頭用敷料放置帶。包括含膠區、開(kāi)口處和袋子本體，所述的袋子本體采用透氣纖維復合材料制成，所述的袋子本體上半部分設有所述的開(kāi)口處，在所述的開(kāi)口處上設有所述的含膠區。所述的袋子本體所用材料為摻入了尼龍的透氣纖維復合材料。所述的袋子本體內部放置有無(wú)菌巾。所述的開(kāi)口處添加了自由垂下的袋沿。所述的含膠區上均勻涂抹有丙烯酸酯膠粘劑。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：無(wú)菌、安全性高、穩定性良好、結構簡(jiǎn)單、方便使用。

自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽 1160     

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本實(shí)用新型提供一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽，其特征在于：由主要承擔承載功能的結構模塊和主要承擔使用壽命功能的工作層模塊組成；結構模塊包括中溜基板（1）和槽幫（2），工作層模塊包括金屬基高耐磨復合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)；所述的中溜基板（1）的兩側焊接有槽幫（2）；金屬基高耐磨復合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)設置在中溜基板（1）的上表面上。該溜槽具有高耐磨、自潤滑、低噪音和輕量化以及結構模塊的重復使用和零部件可再制造等特點(diǎn)。

超強耐磨復合軋輥的制備方法 949     

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本發(fā)明涉及一種復合軋輥的制備方法，特別是一種超強耐磨復合軋輥的制備方法。采用具有超強耐磨性能的自熔性合金粉末的堆焊技術(shù)與爆炸硬化工藝或者激光表面硬化工程技術(shù)的復合技術(shù)制造。軋輥由軋輥芯部和軋輥工作層組成，軋輥工作層由在軋輥芯部上用堆焊工藝制備。軋輥芯部材質(zhì)為QT400-QT800-2球鐵、235-450鑄鋼，表面工作層復合材料組分為42CrMo粉，65鎳合金粉，納米碳化鎢粉，鋁粉和石墨粉。用這種復合技術(shù)制造的軋輥表面具有超強耐磨性能。軋輥所用材料的百分之八十以上都可以進(jìn)入循環(huán)再制造的流程中，制造工藝具有綠色制造的特征。軋輥的形式分為板材軋輥和型材軋輥兩種。

自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽及其制造方法 781     

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本發(fā)明提供一種自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽及其制造方法，該自潤滑耐磨輕型刮板機溜槽由主要承擔承載功能的結構模塊和主要承擔使用壽命功能的工作層模塊組成；結構模塊包括中溜基板（1）和槽幫（2），工作層模塊包括金屬基高耐磨復合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)；所述的中溜基板（1）的兩側焊接有槽幫（2）；金屬基高耐磨復合材料板(3)和改性高分子材料自潤滑耐磨板(4)設置在中溜基板（1）的上表面上。該溜槽具有高耐磨、自潤滑、低噪音和輕量化以及結構模塊的重復使用和零部件可再制造等特點(diǎn)。

界面極化增強型TiO2/RGO吸波材料的制備方法 1046     

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本發(fā)明提供界面極化增強型TiO2/RGO吸波材料的制備方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、將GO通過(guò)超聲波處理分散在乙醇和水的混合溶液中，得到GO懸浮液，然后加入鈦酸四丁酯和乙醇混合溶液，通過(guò)磁攪拌，獲得均勻混合溶液；步驟2、將所述步驟1的均勻混合溶液置于聚四氟乙烯內襯高壓釜中，在高溫狀態(tài)下制得固相產(chǎn)物；步驟3、將固相產(chǎn)物依次通過(guò)乙醇和水洗滌，然后真空干燥獲得TiO2/GO納米復合材料；步驟4、將TiO2/GO納米復合材料放置管式爐中，在管式爐中通入還原性氣體進(jìn)行熱處理，即得。本發(fā)明通過(guò)氫氣氣氛熱處理在TiO2納米顆粒表面形成一層納米級厚度的非晶態(tài)界面層，形成納米異質(zhì)界面，顯著(zhù)增強其介電損耗性能。

基于Digimat/Abaqus的沖擊模擬試驗構建方法 1173     

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本發(fā)明提供了一種基于Digimat/Abaqus的沖擊模擬試驗構建方法，包括：防刺材料沖擊有限元模型，包括幾何模型、材料模型、接觸定義、載荷及邊界條件的設置以及輸出設置防刺沖擊仿真結果及分析模型，包括防刺沖擊仿真結果和防刺沖擊模型驗證。本申請運用Digimat構建的包含織物復合材料細觀(guān)結構信息的材料模型，可通過(guò)Digimat to Abaqus接口技術(shù)直接作為Abaqus/CAE沖擊有限元模型的材料屬性輸入進(jìn)行計算，實(shí)現了復合材料細觀(guān)結構參數與宏觀(guān)沖擊載荷條件響應下的多尺度分析；并結合防刺沖擊物理試驗，分別建立并驗證了背襯上防刺材料沖擊模型等效沖擊有限元模型的有效性。

復合電極材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯/硫化鎳納米復合電極材料及其制備方法，該電極材料以氧化石墨烯為載體，乙酸鎳提供鎳源，二硫化碳提供硫源，借助石墨烯的交聯(lián)作用制備而成，納米復合材料中包括石墨烯納米片與硫化鎳花狀亞微結構成分，其兩者的質(zhì)量比為5～35％：95～65％。本發(fā)明以氧化石墨烯、乙酸鎳和二硫化碳為原料，在有機溶劑中通過(guò)一鍋溶劑熱法得到石墨烯/硫化鎳納米復合材料，該納米復合材料具有良好的電化學(xué)儲鋰性能，可以用作鋰離子電池正極材料。

非線(xiàn)性收卷張力控制方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非線(xiàn)性收卷張力控制方法，在印刷收卷工藝中，根據POP、OPP、PE等復合材料的不同要求，在0＜K＜1范圍內選取張力錐度系數K的值，并同時(shí)設定初始張力F0、初始卷徑D0，根據卷徑D的實(shí)時(shí)變化，按照F=F0[1－K(1－D0/D)]函數式，計算得到實(shí)時(shí)輸出張力F的數值，控制收卷裝置及時(shí)調整收卷張力即可。本發(fā)明的收卷張力控制方法對于PE、OPP、POP及一些復合材料收卷質(zhì)量好，收卷整齊，使印刷成品的合格率大幅度提高，提高了生產(chǎn)效率。

復合材料3D打印機加熱塊泄壓裝置 998     

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本申請公開(kāi)了一種復合材料3D打印機加熱塊泄壓裝置，所述裝置包括：機架；第一支架；動(dòng)力單元，動(dòng)力單元設置在第一支架上；其中，動(dòng)力單元包括：舵機；舵盤(pán)；纏繞盤(pán)；第二支架，第二支架位于第一支架的上方；導向單元，導向單元設置在第二支架上；第三支架；預浸加熱塊，預浸加熱塊固定設置在第三支架上；彈簧安裝軸，彈簧安裝軸設置在預浸加熱塊靠近導向單元的一側下方；彈簧，彈簧套設在彈簧安裝軸上；鋼絲繩，鋼絲繩的一端與彈簧安裝軸連接，且鋼絲繩的另一端穿過(guò)導向單元與纏繞盤(pán)連接。達到了向預浸加熱塊提供泄壓通道，容納從噴嘴流出來(lái)的多余樹(shù)脂，并可將預浸絲重新輸送到打印裝置中去，從而不會(huì )影響后續打印作業(yè)的技術(shù)效果。

復合材料3D打印機預浸絲送絲裝置 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合材料3D打印機預浸絲送絲裝置，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一機架；拉板固定設置在第一機架上；動(dòng)力裝置包括：第二機架固定在第一機架上，電機固定在第二機架上；主動(dòng)齒輪固定在電機的輸出軸上，第一傳動(dòng)齒輪、第二傳動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合；導向輪裝置包括：固定支架設置在第一機架上，第一導向輪、第二導向輪設在固定支架上，第一導向輪與第一傳動(dòng)齒輪的位置相匹配，第二導向輪與第二傳動(dòng)齒輪的位置相匹配；彈力裝置一端固定在拉板上，另一端固定在固定支架上，用于動(dòng)態(tài)調整第一傳動(dòng)齒輪與第一導向輪之間的加持力。達到了采用兩個(gè)夾持點(diǎn)輸送預浸絲，穩定拉力，穩定送絲速度，提高打印質(zhì)量的技術(shù)效果。

復合材料3D打印機的纖維剪斷裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復合材料3D打印機的纖維剪斷裝置，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域，包括：第一固定架；第二固定架；第二固定架包括：限位套固定在第二固定架上；第一凹槽橫向設置第二固定架上；刀片組件包括：第三固定架包括固定部、移動(dòng)部，固定部固定在第一固定架上；移動(dòng)部與固定部通過(guò)滑動(dòng)裝置連接，移動(dòng)部可向固定部滑動(dòng)；刀片的一端固定在移動(dòng)部的中部，且刀片與第一凹槽在同一水平面上，刀片向固定部移動(dòng)時(shí)可進(jìn)入第一凹槽內；滾動(dòng)組件固定在移動(dòng)部；動(dòng)力裝置固定設置在第一固定架上，隨著(zhù)動(dòng)力裝置的轉動(dòng)，動(dòng)力裝置推動(dòng)滾動(dòng)組件向固定部移動(dòng)，移動(dòng)部帶動(dòng)刀片進(jìn)入第一凹槽內部。達到了結構簡(jiǎn)單，剪切操作時(shí)間短，提高打印效率的技術(shù)效果。

復合材料門(mén)芯 963     

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本實(shí)用新型涉及一種采用廉價(jià)材料制成的復合材料門(mén)芯,由膨脹珍珠巖等構成。同現有技術(shù)相比,除各項技術(shù)性能指標等于或優(yōu)于木制門(mén)芯外,還具有隔音、保溫、防腐、防蛀等優(yōu)點(diǎn)。且成型工藝簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,還可利用廢料,不失為一種性能良好的新型復合材料門(mén)芯。

連續纖維增強復合材料的打印頭 1011     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續纖維增強復合材料的打印頭，所述打印頭包括：打印頭機架；儲纖維單元，所述儲纖維單元設置在所述打印頭機架上，且所述儲纖維單元可引出連續纖維；材料復合整容單元，所述材料復合整容單元設置在所述打印頭機架上，且位于在所述儲纖維單元的下方；冷卻單元，所述冷卻單元設置在所述打印頭機架上，且與所述材料復合整容單元連接；第二送絲單元，所述第二送絲單元與所述冷卻單元連接；擠出單元，所述擠出單元設置在所述打印頭機架上，且與所述第二送絲單元連接。通過(guò)纖維在線(xiàn)浸潤包覆處理和纖維主動(dòng)進(jìn)給，避免了纖維在輸送過(guò)程中因拉扯力過(guò)大而造成損傷，實(shí)現了高穩定快速地制造連續纖維增強復合材料的技術(shù)效果。

連續纖維增強復合材料3D打印的纖維剪切裝置 1165     

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本實(shí)用新型提供了一種連續纖維增強復合材料3D打印的纖維剪切裝置，所述裝置包括：打印頭支架；第一動(dòng)力單元；聯(lián)軸單元；剪切單元，所述剪切單元與所述剪切支架連接，且所述剪切單元包括：頂桿；右壓塊，所述右壓塊的一端與所述頂桿連接；左壓塊，所述左壓塊與所述右壓塊相對設置；第一彈簧；第二彈簧；刀具，所述刀具設置在所述第二中心通孔內；第二動(dòng)力單元，所述第二動(dòng)力單元與所述剪切支架連接；凸輪，所述凸輪設置在所述剪切支架上。本實(shí)用新型解決了現有剪切裝置可靠性差、適用材料范圍有限，且對于打印過(guò)程的計算和控制精度要求高的技術(shù)問(wèn)題，達到了提高增強復合材料打印的效率和穩定性、降低計算和控制精度的要求、節約成本的技術(shù)效果。

連續纖維增強復合材料3D打印的纖維剪切方法和裝置 1026     

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本發(fā)明提供一種連續纖維增強復合材料3D打印的纖維剪切方法和裝置，所述方法包括：將打印頭支架上移；啟動(dòng)第一動(dòng)力單元帶動(dòng)聯(lián)軸單元、剪切支架、剪切單元及第二動(dòng)力單元向下運動(dòng)，3D打印頭中引出的纖維進(jìn)入左壓塊與右壓塊之間；轉動(dòng)所述第二動(dòng)力單元帶動(dòng)凸輪轉動(dòng)，在頂桿與第一彈簧的推動(dòng)下所述右壓塊與所述左壓塊夾持住所述纖維；將所述纖維剪斷后，第二動(dòng)力單元復位帶動(dòng)所述凸輪進(jìn)入進(jìn)程休止角階段，完成剪切單元復位；所述打印頭支架向下移動(dòng)復位。解決了現有剪斷裝置可靠性差、適用材料范圍有限，且對于打印過(guò)程的計算和控制精度要求高的技術(shù)問(wèn)題，達到了提高增強復合材料打印的效率和穩定性、降低了計算和控制精度的要求、節約成本的技術(shù)效果。

POSS-二(三氟甲基)聯(lián)苯-TiO2改性聚烯烴復合材料的制備方法 747     

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本發(fā)明涉及聚烯烴介電材料合成技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2改性聚烯烴復合材料的制備方法，包括：通過(guò)PDA?TiO2雜化介電單體的苯基官能團與2，2?二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯的氨基官能團發(fā)生邁克爾加成反應，得到端氨基二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體；通過(guò)端氨基二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體的氨基官能團與3?氯丙基POSS的氯官能團發(fā)生取代反應，得到POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體；以POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2雜化介電單體為填料制得介電性能優(yōu)異的POSS?二(三氟甲基)聯(lián)苯?TiO2改性聚烯烴復合材料。

應用于船舶制造的納米復合材料 757     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應用于船舶制造的納米復合材料，各原料重量百分比為：環(huán)氧樹(shù)脂30?45%、有機硅樹(shù)脂10?15%、改性納米膨潤土25?45%、順丁烯二酸酐5?8%、1,5?萘二胺6?10%、硬脂酸鋅1.5?3%、羥甲基纖維素鈉5?10%；通過(guò)將納米膨潤土進(jìn)行活化，除去了粘土結構層中的雜質(zhì)，疏通了粘土的孔隙，采用溶液插層法，將有機磷阻燃劑插進(jìn)納米膨潤土層格間，得到了具有阻燃效果的改性納米膨潤土，改性納米膨潤土具有較大的比表面積，易于吸附單體順丁烯二酸酐、1,5?萘二胺，增加了加聚反應的接觸面，提高了反應效率，與其他組分熔融復合后，得到了具有較高的阻燃耐高溫性能的納米復合材料，提高了環(huán)氧樹(shù)脂的阻燃能力。

原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原位反應制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料的方法，該方法是在氮氣保護下將含碳源、活化劑和金屬鎳源依次加入到研缽中，經(jīng)研磨后將其置于真空氣氛爐中，于惰性氣氛中煅燒，煅燒后混合物依次經(jīng)稀鹽酸和蒸餾水洗至接近中性，過(guò)濾，將所得的粉末置于干燥箱中干燥即得；本發(fā)明在給碳源造孔的同時(shí)加入金屬鎳源，通過(guò)熱分解把金屬氧化物原子原位摻雜進(jìn)入碳材料孔道中去，從而生成三維多孔碳/金屬氧化鎳復合材料，該方法簡(jiǎn)單，反應條件溫和，重復性高，所制材料具有高能量密度、高倍率性和優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)性能。本發(fā)明適用于制備鋰離子電池負極碳/氧化鎳復合材料。

智能化復合材料熱塑連續成型矩陣設備和方法 1112     

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本發(fā)明涉及復合材料的拉擠熱壓工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種智能化復合材料熱塑連續成型矩陣設備和方法，該設備包括依次設置的紗架、壓合裝置、浸漬裝置、預壓裝置、熱壓成型裝置、冷卻裝置、切割裝置和牽引裝置。以碳纖與織物為原料，浸漬熱塑性樹(shù)脂，通過(guò)預壓實(shí)擠出多余氣體，消除不平整和不均勻現象，復合材料的浸漬效果好，同時(shí)熱壓成型中可制作各個(gè)方向力學(xué)性能要求都較高產(chǎn)品，簡(jiǎn)單方便，設備安全可靠，能夠連續批量生產(chǎn)。

增材制造骨支架用復合材料制備用研磨裝置 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增材制造骨支架用復合材料制備用研磨裝置，研磨筒的兩端可轉動(dòng)的設在支撐座上，支撐座采用角度可調組件支撐設在支架的頂端，支撐座上固定設有U型固定架，U型固定架上設有對所述研磨筒進(jìn)行滾動(dòng)支撐以及驅動(dòng)滾動(dòng)的滾動(dòng)支撐組件，研磨筒在滾動(dòng)支撐組件的驅動(dòng)與支撐下相對于支撐座轉動(dòng)，底座與U型固定架之間設置有高頻振蕩驅動(dòng)組件。本發(fā)明在半成品的復合材料進(jìn)行研磨時(shí)，通過(guò)滾動(dòng)支撐組件和高頻振蕩驅動(dòng)組件實(shí)現對研磨筒進(jìn)行轉動(dòng)驅動(dòng)的同時(shí)，使得研磨筒進(jìn)行上下振蕩，可提高對復合材料的研磨效率，增加其研磨的徹底性，通過(guò)設置大小不同的研磨球，實(shí)現對復合材料的有效磨削沖擊，保證研磨性能，可大大提高打印骨支架的性能。

復合材料連續模壓成型方法及設備 1060     

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本發(fā)明涉及一種復合材料連續模壓成型方法，具體包括如下步驟：S1、將所需卷軸根據實(shí)際需要放置在卷軸架上，并將所有卷軸上預浸料的一端上下重疊拉至預壓裝置中；S2、所有預浸料經(jīng)過(guò)預壓裝置匯合預成型以后傳動(dòng)至模壓裝置中，模壓裝置中的壓力為1?100bar，溫度為80?450℃；材料定型后，模壓裝置卸壓開(kāi)模。S3、通過(guò)牽引機將步驟S2中壓制好的復合材料牽引出至工作臺；S4、根據長(cháng)度需要通過(guò)裁切機對復合材料進(jìn)行裁切，循環(huán)步驟S2到S4直到復合材料數量達到需求為止。該申請適用于熱固性和熱塑性復合材料體系；原材料利用預浸料形式，生產(chǎn)過(guò)程氣味小，污染小，對人員環(huán)境友好，生產(chǎn)環(huán)境干凈。

螺桿擠出連續纖維復合材料3D打印裝置及方法 791     

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一種螺桿擠出連續纖維復合材料3D打印裝置及方法，直接利用單螺桿擠出熱塑性粒料或絲材作為復合材料基體，以連續纖維作為增強體，通過(guò)層層堆積成形復合材料樣件，基體材料可以突破傳統3D打印絲材的限制，既可以采用傳統的3D打印絲材，又可以采用粒料實(shí)現基體材料的任意組合，擴展基體材料體系，采用螺桿擠出的方式能同時(shí)通過(guò)加熱以及螺桿剪切作用改善熔融樹(shù)脂的流變特性，另外螺桿擠出時(shí)內部會(huì )產(chǎn)生較高的壓力，因此可通過(guò)以上方式優(yōu)化樹(shù)脂浸漬纖維束的程度，獲得良好的界面結合性能實(shí)現高性能復合材料的制造，該發(fā)明既繼承了目前連續纖維3D打印工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又推動(dòng)了該新興工藝真正走向工業(yè)化應用的進(jìn)程，對于促進(jìn)復合材料的長(cháng)遠發(fā)展具有重要意義。

聚偏氟乙烯復合材料 721     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡(jiǎn)單的濕化學(xué)方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復合材料制備簡(jiǎn)單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明所制備的復合材料的介電常數高，同時(shí)復合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。

聚偏氟乙烯復合材料 1341     

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本發(fā)明公布了一種具有高介電常數的納米Fe2O3摻雜的聚偏氟乙烯復合材料，它包括Fe2O3納米粒子和聚偏氟乙烯，各成份所占體積比為：Fe2O3納米粒子5?20％，聚偏氟乙烯80?95％，本發(fā)明所用的Fe2O3納米粒子是簡(jiǎn)單的濕化學(xué)方法制備的，聚偏氟乙烯是工業(yè)產(chǎn)品，未經(jīng)任何處理，所以這種復合材料制備簡(jiǎn)單、成本低廉，適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)本發(fā)明所制備的復合材料的介電常數高，同時(shí)復合材料介電損耗低；(2)聚合物基體相含量高，復合材料的加工性能好，可以制備成所需要的形狀。