遼寧營口有色金屬理論與應用

多通道鐵水預處理脫硫噴槍 806     

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本發明屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水預處理脫硫噴槍，它包括槍本體；所述槍本體包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）、置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及直形支管（5）；所述料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；所述料流分配器（4）的出料端口與直形支管（5）的入料端口固定配接；所述直形支管（5）對噴槍縱軸線的偏角28°≤a≤32°；所述料流分配器（4）、直形支管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本發明可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

包內鐵水精煉方法及實施該法所需的設備 814     

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本發明屬黑色冶金范疇,尤其涉及在鐵水包內進行爐外處理鐵水脫硫的包內鐵水精煉方法及實施該法所需的設備,其脫硫過程是在向熔體(5)中施加低壓電勢情況下進行的;建立低壓電勢的途徑是從電源器(1)的一極通過噴槍(2)向噴槍出口所在位置的鐵水空間施加電流,而所述電源器(1)的另一極則通過潛入鐵水中的導電電極(6)提供電流;先將導電電極(6)潛入鐵水中并在鐵水高度的5～15%深度內,在完成吹煉的前半程后,將導電電極(6)移入渣中并處在渣層高度的0.4～0.6深度內,在電源器(1)上電壓值10～60V情況下施加電流。本發明能提高脫硫劑直接用于除硫的利用率,減少熱損失,縮減渣中鐵粒的數量以提高合格鐵水產出率。

金屬連續鑄造方法及實施該方法所用裝置 837     

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本發明屬冶金技術領域,涉及一種金屬連續鑄造方法及實施該法所用裝置,既可用于連鑄坯,也可用于液態金屬合金冶煉的變性處理,它包括導向管(2)、無接觸電磁振動器(3)、中間鋼水罐(4)及結晶器(7);鋼帶(1)從導向管(2)進入無接觸電磁振動器(3)再進入結晶器(7),向結晶器(7)送入可消耗冷材;液態金屬(5)被不斷從中間鋼水罐(4)經與中間鋼水罐(4)底部固定配接的潛入式水口(6)送入結晶器(7),可供下一步加工的坯子被不斷從結晶器(7)中拉出;在向結晶器(7)送入可消耗冷材時,借助電磁鐵作用的無接觸電磁振動器(3)賦予所述可消耗冷材以強制性諧振;其特征在于:所述導向管(2)采用型。

具有多電極結構的直流電熔鎂電弧爐 1057     

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本發明公開了一種具有多電極結構的直流電熔鎂電弧爐，包括爐體、至少一組石墨電極、電極升降調節系統和直流冶金電源；所述爐體為頂壁開口的空腔結構，所述爐體頂部兩側設置平臺；所述石墨電極沿所述爐體內側壁邊緣以斜插方式由爐體頂部進入爐體內，電極升降調節系統安裝在爐體頂部兩側的平臺上，所述電極升降調節系統用于調節石墨電極的高度，所述直流冶金電源用于提供電源；所述石墨電極包括至少一根正電極和至少一根負電極，且正電極與負電極數量相同，正電極與負電極交錯放置，采用多電極技術可以有效解決單根電極電流載荷問題，并且同向電流和反向電流同時存在，能夠抑制直流電弧偏移過程，有助于在電爐中心部形成穩定熔融區域。

多通道鐵水脫硫噴槍 837     

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本發明屬黑色冶金屬黑色冶金領域，尤其涉及一種多通道鐵水脫硫噴槍，它包括配有耐火混凝土襯（2）的骨架（1）；置于槍本體內的通道（3）、料流分配器（4）及彎管（5）；料流分配器（4）的入料端口與通道（3）的出料端口配接；料流分配器（4）的出料端口與彎管（5）的入料端口配接；彎管（5）對噴槍縱軸線的彎曲角度40°≤a≤48°；在彎管（5）的端部固定配有可更換噴咀（6）；料流分配器（4）、彎管（5）及可更換噴咀（6）的孔眼之公稱通徑沿兩相射流朝噴槍出口的推進方向逐次縮小。本發明可提高顆粒鎂料向鐵水中的供料強度，縮短處理周期，保證易汽化鎂料氣動輸送的可靠性，保證過程進行符合工藝要求。

連鑄結晶器喂鋼帶系統 1007     

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本發明屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結晶器喂鋼帶系統，它包括導向管（2）、電磁振動器（3）、中間罐（4）及結晶器（7）；鋼帶（1）從導向管（2）進入電磁振動器（3）再進入結晶器（7），在向結晶器（7）送入鋼帶（1）時, 借助電磁鐵作用的電磁振動器（3）賦予所述鋼帶（1）以強制性諧振；所述導向管（2）采用?型；在導向管（2）的縱向開口處固定設有封口卡具（8）；卡具（8）的一端可繞轉軸轉動，其另一端經鎖緊槽口（10）與鎖緊件（11）相接。本發明可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜。

管殼式螺旋扁管換熱器 980     

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一種管殼式螺旋扁管換熱器,從根本上解決傳統管殼式弓形折流板換熱器存在的殼程流動死區、殼程壓力降較大等問題。其技術要點:管束中換熱管為若干螺旋扁管,且相鄰的螺旋扁管長軸部位相接觸形成支撐和阻擋,短軸部位相對應形成間隙,最終在管束中形成網狀流道,在換熱管兩端部圓管部分的間隙中對應管箱內的分程隔板處設置十字型阻擋管支架,在阻擋管支架之間焊接若干與換熱管并行排列的阻擋管,阻擋管和換熱管的長軸部位相互接觸、短軸部位相互對應,換熱管外部套裝有均布焊接環形阻擋板的導流固緊筒,導流固緊筒焊接在阻擋管支架上。與現有螺旋扁管換熱器相比,具有大幅提高換熱效率的優點,可廣泛應用于煉油、石油化工、冶金、電力等行業。

長壽型鐵水預處理脫硫噴槍 832     

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本發明屬黑色冶金范疇,具體涉及在鐵水包中對鐵水進行爐外處理的長壽型鐵水預處理脫硫噴槍,其特點是,含有:管道(1)、槍本體(2)、位于管道(1)外側的耐火材料層(4)、附在管道(1)外又置于耐火材料層(4)內的骨架(3);所述管道(1)經骨架(3)與耐火材料層(4)配接;所述耐火材料層(4)以重量百分含量計含有:顆粒狀尖晶石40～80;細粉狀尖晶石5～30;細粉狀賽隆1～10;細粉狀藍晶石2～10;輔助原料1～5;添加劑0.01～0.4。

層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法 798     

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層積梯度復合陶瓷缸套的制造方法,屬缸套制造方法的研制開發領域。目前生產汽油、柴油發動機、活塞泵缸套,是采用離心澆鑄法生產,先將生鐵、硼、鉻、錳等熔化,再在離心機上澆鑄成型。這種方法制造的缸套整體硬度低,耐磨耗性能不好,容易碎裂。在冷卻液的作用下容易形成穴蝕。使用壽命短,制造成本高。為克服這種方法所出現的弊病,本發明采用將不銹鋼管或鋼管預先制成坯件。然后在其內壁上涂敷混合粉料,再經離心機點火,使其自蔓延燃燒冶煉,使分層離心鑄同步完成,生產成本低,制得產品內層剛玉陶瓷硬度極高,耐磨性能好。加工量少,生產成本低,內外層為冶金結合,牢度高。生產中無廢棄物,有利于環境保護。

用鎂及鎂合金造粒的方法 762     

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用鎂及鎂合金造粒的方法,屬于有色冶金技術,包括有把液態鎂或鎂合金加熱;制備鹽添加劑;把液態鎂或鎂合金與鹽添加劑加到離心造粒器中;液態鎂或鎂合金與鹽的混合物在離心力作用下飛濺成液滴;液滴用空氣冷卻直到固化為球狀并涂有一層鹽殼的鎂?；蜴V合金粒及鹽劑顆粒;其特點是鹽添加劑是由鎂、鈉、鉀的氯化物和氟化物所構成,該鹽添加劑在加入離心造粒器之前先從740℃加熱到800℃,形成的鎂液滴或鎂合金液滴在其飛行軌道中被空氣冷卻到200～350℃,之后把產物降溫到100～150℃,沿管路用壓縮空氣送走,再用滾筒篩把鎂?；蜴V合金粒同鹽添加劑分離開來。

高強度復合輥 926     

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本實用新型公開了一種高鉻鑄鐵高強度復合輥，包括擺式磨粉機、對輥破碎機等礦山設備的磨輥、對輥輥皮。高強度復合輥包括高鉻鑄鐵表面耐磨層和鑄鋼芯層，在高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間為冶金融合層。冶金融合層是將高鉻鑄鐵表面耐磨層離心鑄造成環狀物體后，在高鉻鑄鐵表面耐磨層的內表面再連續離心鑄造鑄鋼芯層而形成。冶金融合層厚度為5～6mm，鑄鋼芯層材料為碳鋼。由于采用高鉻鑄鐵制成表面耐磨層，使耐磨件具有很高的耐磨性。采用鑄鋼制造芯層，使耐磨件具有良好的機械加工性。冶金融合層使高鉻鑄鐵表面耐磨層與鑄鋼芯層之間可靠結合形成復合材料，使耐磨件既具有優異的耐磨性能，又具有良好的機械性能。

冶金用震動給料機 748     

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本實用新型屬于給料機技術領域，尤其是一種冶金用震動給料機，針對現有的震動給料機在出料管處會散發大量的粉塵顆粒，影響工作人員的健康問題，現提出如下方案，其包括給料機本體，所述給料機本體頂部柔性連接設置有投料口，給料機本體的一側固定連接有多個激振彈簧的一端，激振彈簧的另一端固定連接有振動電機，給料機本體的底部柔性連接有出料管，給料機本體底部的四角固定連接有隔振彈簧，隔振彈簧的底部固定連接有支撐架，本實用新型通過旋轉電機轉動帶動氣壓扇轉動，形成負壓強，可以將出料管內懸浮的粉塵顆粒吸收進集塵盒內，同時旋轉電機還可以通過第一齒輪帶動第二齒輪以及第二轉軸轉動，從而轉動傳送帶，進行物料的運輸。

冶金連鑄機回轉臺鋼包用蝶形分瓣式加蓋機 726     

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本實用新型公開了一種冶金連鑄機回轉臺鋼包用蝶形分瓣式加蓋機，包括剖分式鋼包蓋、連接座、旋轉臂、升降油缸、安裝底座；安裝底座分別固定在回轉臺的兩側；鋼包蓋分別固定在旋轉臂的上部，旋轉臂的下端與安裝底座鉸接連接，在旋轉臂的下部設置有連接座，在安裝底座的下部設置有固定座，所述升降油缸的自由端與連接座鉸接配合，固定端與固定座鉸接配合。本實用新型結構采用剖分式鋼包蓋結構，鋼包蓋采用兩瓣式設計，可以減輕單個部件的質量，同時不占用鋼包頂部及側面空間；本方案中，采用兩組油缸分別控制兩瓣包蓋的開合，可將動作時間縮短至3?5秒內，提高了工作效率；同時，本實用新型結構還具有加工方便、成本低的優點。

高效率的冶金用喂線裝置 1313     

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本實用新型涉及一種高效率的冶金用喂線裝置，包括機架，所述機架的左右兩側分別設有相應的左支撐板和右支撐板，所述左支撐板的前端轉動安裝有一組上下設置的左夾送輥和左從動輥，所述左夾送輥的外端轉動安裝于左支撐板外側并固接有相應的左從動齒輪，所述右支撐板的前端轉動安裝有一組上下設置的右夾送輥和右從動輥，所述右夾送輥的外端轉動安裝于右支撐板外側并固接有相應的右從動齒輪，所述右夾送輥和右從動輥的內端分別通過相應的軸承轉動安裝到左夾送輥和左從動輥的內端；所述左從動齒輪和右從動齒輪分別嚙合連接有相應的左主動齒輪和右主動齒輪。本實用新型在結構簡易的基礎上，可實現雙絲不同速喂線。

冶金用攪拌頭的保養維護裝置 872     

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本實用新型涉及一種冶金用攪拌頭的保養維護裝置，屬于冶金攪拌頭維護設備技術領域。技術方案是：通料箱（22）設置在燃燒機（17）的燃燒側，第一箱體（6）和第二箱體（31）均位于通料箱（22）的下方，第一箱體（6）和第二箱體（31）分別通過第一滑管（24）和第二滑管（28）滑動連接在導桿（15）上，導桿（15）固定在通料箱（22）上，第一箱體（6）內設有與攪拌頭相配合的第一清潔刷（4）和第二清潔刷（26），第二箱體（31）上設有通料管（32），第二箱體（31）內設有扇葉（33），第二電機（35）通過轉軸（34）和扇葉（33）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠代替人工實現對攪拌頭高質量、高效率的保養維護。

冶金沉淀級氧化鎂的制備方法及應用 810     

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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。

界面冶金結合泡沫鋁板材 692     

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本實用新型公開了一種界面冶金結合泡沫鋁板材。這種板材是在泡沫鋁芯層上通過界面冶金方法形成均勻一體的蒙皮層，蒙皮層為泡沫鋁芯層基體熔融后形成的致密鋁板，蒙皮層厚度為0.5mm～2mm。制備方法是通過將預處理后的泡沫鋁芯層板材置于界面加熱爐的界面加熱平臺之上加熱的同時，通過壓力機械對限位塊均勻施加靜壓力，在泡沫鋁芯層板材表面形成與芯層一體的蒙皮層。實現了蒙皮與芯層一體結構的泡沫鋁夾芯板的制備，提高了泡沫鋁板夾心結構板材性能的穩定性。有效的解決了原有泡沫鋁三明治結構性能的不穩定性，并保持了泡沫鋁三明治結構的優良特性。

用于激光熔覆修復80CrNi3W冷軋輥的冶金粉末 746     

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本發明公開了一種用于激光熔覆修復80CrNi3W冷軋輥的冶金粉末，涉及一種修復冷軋輥的冶金粉末，該冶金粉末包含Fe基粉體、Ni基粉體、W基粉體和納米WC顆粒四部分，其中前三者的質量分數比例為86wt%?94wt%：3%wt?7wt%：3%wt?7wt%。在此基礎上所添加的納米WC顆粒的質量分數為0.5 wt%?1.5 wt%，粒徑為100?200納米。以上原料經球磨法混合后得到的均勻粉體適用于80CrNi3W冷軋輥表面修復。

冶金爐料生產用除塵器 1207     

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本實用新型提供了一種冶金爐料生產用除塵器,包括進氣口、除塵器本體、出氣口、集塵器和支撐架，所述進氣口和所述出氣口分別設置于所述除塵器本體的兩側，所述集塵器設置于所述除塵器本體的下端，其中，所述進氣口與所述除塵器本體之間還設置有滅火除雜裝置。本實用新型提供的冶金爐料生產用除塵器，通過在進氣口和除塵器本體之間設置滅火除雜裝置，不僅可以有效保護大顆粒對除塵器本體的傷害，而且可以滅掉氣體中的火星，延長了安全性和本實用新型的使用壽命。

界面冶金結合泡沫鋁板材及其制備方法 798     

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本發明公開了一種界面冶金結合泡沫鋁板材及其制備方法。這種板材是在泡沫鋁芯層上通過界面冶金方法形成均勻一體的蒙皮層，蒙皮層為泡沫鋁芯層基體熔融后形成的致密鋁板，蒙皮層厚度為0.5mm～2mm。制備方法是通過將預處理后的泡沫鋁芯層板材置于界面加熱爐的界面加熱平臺之上加熱的同時，通過壓力機械對限位塊均勻施加靜壓力，在泡沫鋁芯層板材表面形成與芯層一體的蒙皮層。實現了蒙皮與芯層一體結構的泡沫鋁夾芯板的制備，提高了泡沫鋁板夾心結構板材性能的穩定性。有效的解決了原有泡沫鋁三明治結構性能的不穩定性，并保持了泡沫鋁三明治結構的優良特性。

高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料 972     

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高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，涉及一種煉鐵高爐使用的冶金輔料，該冶金輔料由活性氧化鎂、輕燒鎂鈣粉、顆粒氧化鎂添加一定比例粘結劑，混合均勻后經機械力壓制成型。本發明高爐用新型MgO-CaO質球狀冶金輔料，既可改善爐渣綜合冶金性能，緩解高爐風阻，又不增加熱能消耗，節能降耗，更有利于發揮高爐的冶煉操作性能。使爐渣具有較好的流動性，提高冶煉速度及鋼鐵的質量。

鋯英砂中鈾釷鈦鐵鋁雜質的降低方法 1073     

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一種鋯英砂中鈾釷鈦雜質的降低方法，粒度為≤200目占96-96.2%的鋯英砂按鋯英砂與70%的硫酸的質量比1：0.6加入70%的硫酸進行充分混合后送入浸出蒸干器中，浸出溫度200-300攝氏度，浸出時間為1-2小時，蒸干溫度為小于500攝氏度，蒸干時間30分鐘，蒸干后的固體鋯英砂中游離硫酸小于0.5%，固體鋯英砂在80-100攝氏度下進行攪拌水浸，水浸后的鋯英砂固體按照鋯英砂質量的3-5倍的水量水洗至中性，105攝氏度下烘干，即得。本發明能夠將鈾釷的總浸出率提高到50-70%，鋯英砂中鈾釷總量降低到500ppm以下，氧化鈦低于0.2%。從而使高放射性、高鈦的鋯英砂達到優級品的標準。

冶金沉淀級氧化鎂的制備方法及應用 808     

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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。

用于煉鋼爐料的磁選裝置 1046     

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本實用新型公開了一種用于煉鋼爐料的磁選裝置，包括磁選箱，所述磁選箱內腔的右側安裝有電磁鐵，所述電磁鐵的頂部安裝有連接線，所述連接線的右側貫穿至磁選箱的右側，所述磁選箱內腔的底部固定連接有導料塊，所述磁選箱左側的底部連通有下出料管。本實用新型通過電機帶動轉軸轉動，轉軸帶動套板轉動，套板帶動連接架轉動，連接架帶動圓弧磁塊在圓筒內壁轉動，通過圓弧磁塊的轉動對鐵進行吸附，與此同時通過電磁鐵的工作，電磁鐵對鐵進一步的吸附，達到了磁選效果好的優點，解決了現有的煉鋼爐料用磁選裝置在使用時磁選效果不好，通常只是一側進行磁選，以至于磁選不干凈，因此不便于人們使用的問題。

優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法 1050     

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本發明公開了一種優化低碳鎂碳材料抗渣侵蝕和滲透的方法，屬于冶金用鎂碳材料領域。具體步驟包括原料預處理、壓制成型、硬化處理。其特征在于，在混料階段引入多晶硅廢料和碳化硅陶瓷廢料，通過廢料中的有價元素原位形成增強相以增強低碳鎂碳材料的抗渣性。同時，廢料主成分硅和碳化硅在高溫時可與熔渣反應，在鎂碳材料表面形成高熔點保護層。本發明以一種簡單的原料調整解決了目前低碳鎂碳材料抗渣性差的缺陷，有很好的應用前景。

硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法 898     

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本發明涉及一種硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。原料組分及其質量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導致的球團焙燒溫度過高、抗壓強度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時明顯提高鐵水、爐渣的流動性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

富氧側吹爐用新型鋼水套 986     

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本實用新型提供一種富氧側吹爐用新型鋼水套，涉及火法冶金設備技術領域，包括注料架，注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實用新型：將鋼水套爐內壁鎂鉻磚更換為在注料架的內壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結構，使得鋼水套爐在生產過程中內壁的膨脹量減小，在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落，且鋼水套爐內壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產過程中爐內溫度更加穩定，防止了傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導致鎂鉻磚脫落和容易導致熔體板結的問題，且相比較傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚脫落后所產生的維修成本，這樣的新型鋼水套使得設備生命周期延長，減少成本、提高經濟效益。

新型電廠灰斗下料結構 737     

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本實用新型提供一種新型電廠灰斗下料結構，涉及火法冶金設備技術領域，包括收塵室，收塵室的底部固定連接有承重樓層。本實用新型：將收塵室較傳統面積擴建20㎡，提高收塵效果，在四組電廠灰斗的下料口底部安裝密封型料罐，密封型料罐的密封性比傳統下料結構中的刮板機更好，在密封型料罐的底部設置緩沖蓋，在緩沖液壓桿的固定作用下緩沖蓋的頂部收集足夠的灰渣時自動下落至儲灰袋的內部，刮板機故障率高，密封型料罐能夠有更長的使用壽命周期，減少經濟成本，且密封型料罐相對于刮板機更好清理維護，提高維修人員的工作效率，防止了刮板機板結料嚴重、不便維護且在粉塵溫度高刮板機膨脹量大導致設備損壞的問題。

高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用 1209     

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本發明公開了一種高導熱率電工級氧化鎂的制備方法及其應用，其中，高導熱率電工級氧化鎂的制備方法，包括：將電熔鎂砂塊料經粉碎、篩分、磁選，得到氧化鎂粉體；將得到的氧化鎂粉體、硅酸鹽礦物質與有機硅油按重量比100∶1?3∶0.1?0.4進行混合，得到防潮電工級氧化鎂；將得到的防潮電工級氧化鎂粉與氧化鋁按重量比9∶1?5，攪拌均勻后，得到高導熱率電工級氧化鎂。高導熱率電工級氧化鎂通過在原始電工級氧化鎂基礎上，利用氧化鋁的高導熱系數按一定重量比進行高速顆?；旌现频?，其高導熱率電工級氧化鎂的導熱率大于40W/(m·K)，作為電熱管絕緣層填料使用時熱傳遞效應明顯提升。

粉煤灰保溫阻燃纖維棉 981     

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本發明公開的一種粉煤灰保溫阻燃纖維棉。其特征在于，將主料為粉煤灰，輔料為粘土、石膏粉、膨潤土、赤泥等礦物質破碎成0.5~300μm的顆粒并均勻攪拌形成顆粒狀的混合料，將混合料置于1500?2500度的高溫爐中，高溫熔化成液態的混合料，再經離心泵的高速離心分離，將非粉煤灰纖維的雜質與粉煤灰纖維分離，采集粉煤灰纖維棉，利用本發明方法所獲得的粉煤灰纖維棉，保溫、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、質量輕，可廣泛用于工業、消防防護品、農業、包裝材料等任何需要保溫阻燃的材料中，使用廣泛，節能環保，真正做到變廢為寶。