遼寧營口有色金屬理論與應用

高爐煤氣旋轉脈沖袋式除塵器 1191     

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高爐煤氣旋轉脈沖袋式除塵器,屬脈沖袋式除塵裝置的設計與制造技術領域。適用于冶金、化工及其他領域含塵氣體的凈化和顆粒物料的回收。本產品由上、中、下部筒體構成,下部筒體上帶有荒煤氣進口和卸灰口。上部筒體上帶有凈煤氣出口。筒體內的花板上帶有噴吹管,噴管為星形結構設計。在雙扭線脈沖氣流輸出管的頂端有一脈沖閥。在上密封裝置的下面有一氣動旋轉、定位裝置。在噴吹管上面帶有斜拉架,在分流裝置的下面帶有噴吹管中心定位裝置。本實用新型的特點是結構簡單,設計合理,只設置一個脈沖閥即可完成清灰工作。另外,由于噴吹管為星形結構設計,加之帶有旋轉脈沖噴吹裝置和定位裝置,使得噴吹管噴嘴與濾袋對位準確,極大地提高清灰效果。

KR法鐵水脫硫攪拌裝置 1188     

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本實用新型屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種KR法鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；在攪拌軸（2）內固定設有內管（3）；內管（3）外壁與攪拌軸（2）形成導流腔（7）；所述攪拌軸（2）內腔經通孔（6）與導流腔（7）相通；在導流腔（7）內設有散熱渦流導流裝置（8）；散熱渦流導流裝置（8）采用渦旋葉片結構；所述攪拌葉片（4）為直角梯形體，其頂部耐火材料層平面與水平平面的偏角0°＜β≤35°。本實用新型結構簡單，工作壽命長，風冷介質的熱交換效能高，成本低廉。

鐵水脫硫攪拌噴槍 1197     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種鐵水脫硫攪拌噴槍，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）及與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（3）；所述攪拌葉片（3）與攪拌軸（2）外附有耐火材料層（7）；在所述攪拌軸（2）內固定套有噴管（4）；所述攪拌葉片（3）的側壁等份設有半圓柱形汽化室（5）；所述半圓柱形汽化室（5）設有噴口（6）；所述噴管（4）內腔與噴口（6）相通；所述半圓柱形汽化室（5）為三個；所述攪拌葉片（3）為圓盤型；所述耐火材料層（7）內設有環形應力調整筋（8）。本發明結構簡單，工作壽命長，成本低廉，脫硫效率高。

激光熔覆預置粉末送粉器裝置 1188     

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一種激光熔覆預置粉末送粉器裝置，涉及一種熔覆送粉器裝置，料斗下面留有一出口將粉末流入圓盤中，圓盤的上方制做一個刮板并將刮板連接在減速機上，變頻器面板制做成易操作的輸入格式；圓盤留有一個弧度240的扇形缺口，用刮板將流淌在圓盤上的粉末刮在缺口處流入一漏斗型狀的過渡設備，銅管的另一頭連接銅質材料的送粉嘴，通過銅管和銅嘴將粉末預置在被熔覆工件表面，待高能密度的激光束照射后瞬間將被熔覆工件表面一薄層和粉末同時熔化，瞬間結晶形成與被熔覆工件表面冶金結合激光熔覆層，完成對工件表面的改性強化。本發明實現對粉末的自動化控制，做到送粉量準確無誤。使激光熔覆厚薄層均勻一致，熔覆層金相組織略顯馬氏體的細膩晶粒組織。

煉鋼合金低成本投入量控制方法 729     

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本發明屬于冶金過程的生產與控制領域，涉及一種煉鋼合金低成本投入量控制方法。一種煉鋼合金低成本投入量控制方法，先依據實際生產數據，按照工藝分類計算合金元素收得率。后參考鋼種成份及生產工藝設定，按工序設定成份控制范圍。通過合金投入量計算公式，結合合金的價格、含量、收得率及工序成份控制范圍，以配加的合金成本最低為目標，采用線性規劃方法計算各類合金的投入量。為結合實際情況，針對優化計算的結果再一次優化，將計算得出的投入量小于一定量的合金屏蔽，重新優化計算，減少合金加入的種類，提高實際操作性，實現對鋼水成份分工序精確控制，降低了合金投入成本和提高可操作性，實現合金投入量自動高效低成本控制。

可提高易氧化合金收得率和鑄坯等軸晶率的連鑄方法 744     

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本發明屬冶金連鑄技術領域，尤其涉及一種可提高易氧化合金收得率和鑄坯等軸晶率的連鑄方法，可按如下步驟實施：采用插帶機以10～15m/min的速度，將一邊為合金包芯線的鋼帶插入至結晶器中，插鋼帶過程中，電壓控制在28.4～29.6?V，鋼帶振動頻率為60～64?Hz，拉坯速度為1～2?m/min；所述合金包芯線為B合金包芯線、Ti合金包芯線或RE合金包芯線。本發明具有澆鑄金屬冷卻均勻，連鑄錠(?坯)?組織均勻性好等特點。本發明在連鑄結晶器振動喂鋼帶基礎上加入合金，在解決連鑄坯中心偏析等缺陷的條件下，可解決易氧化合金收得率低的問題。易氧化合金收得率可達95%以上。

鐵水脫硫噴槍控制裝置 775     

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本發明屬冶金脫硫設備控制領域，尤其涉及一種鐵水脫硫噴槍控制裝置，包括主控部分、PLC控制器、編碼器、外部互鎖電路、變頻器、微處理器及噴槍電動機；所述主控部分、編碼器、外部互鎖電路及變頻器的信號傳輸端口接PLC控制器的信號傳輸端口；所述微處理器的信號傳輸端口接變頻器的信號傳輸端口；所述變頻器的信號傳輸端口接噴槍電動機的信號傳輸端口。本發明所述變頻器的電源輸入輸出側接有EMC濾波器；本發明所述變頻器采用6SE7026-OED61變頻器。本發明結構簡單，自動化程度高，可靠性理想，故障率低。

提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法 760     

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本發明公開了一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，屬于冶金技術領域。本發明方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、熱處理工序；轉爐冶煉工序，采用BOF轉爐，轉爐鐵水與廢鋼比例為：鐵水量85～90%，廢鋼量10～15%；所述轉爐鐵水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，轉爐鐵水溫度1350～1450℃，出爐鋼水P含量≤0.012%。本發明通過轉爐操作，合金及物料成分控制，精煉時間，精煉渣系，VD操作工序合理控制，可生產成品Ti含量≤0.0030%、高低溫沖擊功的風電法蘭用鋼，達到國能領先水平。

改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及其制備方法 755     

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本發明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域，具體涉及一種改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及其制備方法。所述骨料的原料按重量份數組成如下：高純度鎂砂65?80份、高純度鎂鋁尖晶石15?35份；所述粉料的原料按重量份數組成如下：電熔鎂砂粉1?5份、電熔鎂鋁尖晶石砂微粉1?5份、電熔鎂鋁尖晶石砂超細粉1?3份、脫硅氧化鋯1?3份、氧化鈦1?3份、燒結劑0.1?0.5份、活性氧化鋁微粉1?3份；結合劑3?4份。該改性高純鎂鋁尖晶石復合磚純度高、密度大、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且抗熔融金屬和抗氧化能力強、無有害氣體排放符合綠色耐材標準；該制備方法簡單、成本低、無碳無鉻排放、無污染，具有實際應用性。

高碳鉻軸承鋼鍛坯的鍛造方法 855     

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本發明涉及一種高碳鉻軸承鋼鍛坯的鍛造方法，屬于冶金行業高碳鉻軸承鋼鍛造生產技術領域。技術方案是：①原料：連鑄坯；②連鑄坯采用熱送方式，熱送溫度不低于550℃，連鑄坯加熱到1200℃～1220℃后進行保溫，保溫時間為7～9h；③鍛造比3.5?4，拔長道次為6～8次，每道次拔長后翻轉90°，每道次壓下量為上一道次鍛坯截面高度的0.23～0.25倍。本發明的有益效果是：（1）可以一次加熱就能生產出產品，比照背景技術減少1?2次加熱，預計節省成本50%左右；（2）預計縮短壓機作業時間50%左右，節省資源；（3）不進行鐓粗工序的生產，節省鐓粗時間；（4）本發明成材率比使用鋼錠生產可提高10?15%。

自動控溫脫硫噴槍烘干窯 987     

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本發明屬烘干設備領域,尤其涉及一種冶金行業用自動控溫脫硫噴槍烘干窯,它包括窯體及溫控裝置;所述窯體包括窯壁(1)、窯門(2)及窯蓋(7);在所述窯體內固定設有噴槍架(3);在所述窯壁(1)上固定配有加熱器(4);所述窯壁(1)包括紅磚層(5)及與其相接的耐火磚層(6);所述窯門(2)或窯蓋(7)包括金屬層(8)及與其相接的保溫綿層(9);所述溫控裝置包括設于窯體內的溫度傳感器及外部控制裝置;所述溫度傳感器的傳輸端口接外部控制裝置的傳輸端口;所述加熱器(4)的端口接外部控制裝置的端口。本發明結構簡單,能耗低,可實現自動溫度控制。

鐵水脫硫用攪拌頭 995     

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本發明屬冶金鑄造行業專用攪拌裝置領域,尤其涉及一種鐵水脫硫用攪拌頭,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與所述攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)的橫截面呈“丫”字結構,其工作葉片(401、402、403)間的夾角a為120°;在所述攪拌軸(2)內還設有冷卻管(3);所述冷卻管(3)的底部設有通孔(6);所述冷卻管(3)的內腔經通孔(6)與攪拌軸(2)內壁及冷卻管(3)形成的柱狀腔體(7)相通。本發明結構簡單,工作壽命長,無硫渣堆積現象發生。

TiN比免計算可視化方法 1115     

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本發明涉及一種TiN比免計算可視化方法，屬于冶金生產工藝技術領域。本發明的技術方案是：采用Ti含量為橫向變量，Ti含量為0.022?0.040%；采用N含量為縱向變量，N含量為0.0030?0.0080%；Ti/N比值作為橫向變量和縱向變量的變量值；將橫向變量Ti含量某一值和縱向變量N含量某一值與相對應的Ti/N比值三者關系以點陣形式定位表現出來，形成點陣坐標圖。本發明的有益效果是：做到免計算、可目視化，可省去繁瑣的計算過程，快速便捷，能夠時時掌握Ti/N比值指導生產控制，更好地控制鈦氮比，防止不合格品的產生。

四葉片鐵水脫硫攪拌裝置 852     

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本發明屬冶金鑄造行業脫硫裝置領域，尤其涉及一種四葉片鐵水脫硫攪拌裝置，它包括法蘭連接件（1）、與所述法蘭連接件（1）固定相接的攪拌軸（2）、與攪拌軸（2）下部固接的攪拌葉片（4）、配于攪拌軸（2）及攪拌葉片（4）上的耐火材料層（5）；所述攪拌葉片（4）為四個，且彼此呈90o夾角；在所述攪拌葉片（4）之間固定設有錐形保護座（6）；攪拌葉片（4）立面的縱向偏角10o≤a≤15o。本發明結構簡單，成本低廉，使用壽命長，通過在攪拌葉片之間固定設有錐形保護座結構，可有效避免熔體噴濺現象發生，攪拌頭在工作時可承受巨大的攪拌扭矩。

采用溫差電偶測量內襯溫度以診斷高爐爐底及下爐缸內襯狀況的方法 934     

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本發明屬黑色冶金范疇,尤其涉及一種采用溫差電偶測量內襯溫度以診斷高爐爐底及下爐缸內襯狀況的方法,按如下步驟依次進行:i、利用溫差電偶測量爐底及下爐缸整個內襯中的溫度;ii、用外延法推定步驟i中溫差電偶的讀數并確定所述下爐缸一側內襯表面的定常溫度,同時確定內襯特性曲線穩定傾角的正切,而內襯溫度外限座標的變化則用下式確定:其中:t*為內襯的定常溫度;a*為內襯溫度曲線穩定傾角的正切;xo為外限原點座標;b為座標t-x中內襯溫度曲線的豎向位移;根據外限座標變化ΔL的符號確定內襯是否磨損或壁渣增長。本發明測量精度高,適應性強,能保證高爐安全可靠運行。

高熱震穩定性鎂碳磚 1183     

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本發明屬冶金耐火材料領域，尤其涉及一種主要應用于冶煉優質不銹鋼的VOD鋼包中高熱震穩定性鎂碳磚，以重量配比計，包括如下組份：粒度為5～8mm的98電熔鎂砂55～83；粒度為3～6mm的97電熔鎂砂13～25；200≤粒度≤300目的?198石墨0.5～2.5；粒度≤0.072mm的碳化硼0.3～1.5；粒度≤0.072mm的氧化鋯0.2～0.9；含碳樹脂粉0.5～2.5；酚醛樹脂2.1～9.3。本發明熱震穩定性高，抗渣性、高溫強度、顯氣孔率、抗氧化、抗侵蝕及抗侵蝕沖刷性理想，使用壽命長。

鐵水脫硫站煙氣收集倉 877     

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本發明屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種鐵水脫硫站煙氣收集倉，包括固定架（1）、固定工作罩（2）及活動工作罩（3）；所述固定工作罩（2）置于固定架（1）之下，且與固定架（1）固定相接；所述固定工作罩（2）套于活動工作罩（3）內，且與活動工作罩（3）的內壁滑動相接；在所述固定工作罩（2）的頂部固定設有提升裝置（4）；所述提升裝置（4）的工作端與活動工作罩（3）外壁的相接；在所述固定工作罩（2）的頂部設有加料口（5）、煙氣出口（6）及攪拌頭工作孔（7）；在所述固定工作罩（2）內，固定設有導流板（8）。本發明結構簡單，使用方便，煙氣收集效果理想。

雙葉片鐵水脫硫復合攪拌器 728     

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本發明屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種雙葉片鐵水脫硫復合攪拌器，包括中心攪拌軸（1）、底部攪拌葉片（2）及上部攪拌葉片（3）；所述底部攪拌葉片（2）與中心攪拌軸（1）的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片（3）的中心套管（4）與中心攪拌軸（1）滑動套接；所述底部攪拌葉片（2）采用四葉片結構；所述上部攪拌葉片（3）采用四葉片結構。本發明通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結構，在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復合運動作用下，在攪拌區域會形成復合渦流效應，攪拌器的攪拌效率更高，脫硫效果更理想。

氣旋側逸式脫硫噴槍 1061     

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本發明屬冶金鐵水預處理脫硫設備領域，尤其涉及一種氣旋側逸式脫硫噴槍，它包括外護管（2）、連接法蘭（3）及與所述連接法蘭（3）相配接的中心管（1）；其特征在于，所述中心管（1）置于外護管（2）內；所述外護管（2）采用方管結構；在所述外護管（2）外部固定設有耐火防護層（4）；所述耐火防護層（4）內固定設有格柵狀金屬骨架（5）；在所述中心管（1）及外護管（2）的底部固定設有汽化室（7）；在所述汽化室（7）的側壁開由數個排氣孔（8）；所述排氣孔（8）的內壁固定設有氣旋葉片（9）。本發明結構簡單，便于維護，可以有效降低鐵水脫硫過程中熔體噴濺，改善槍體應力分布，脫硫效率高。

煤礦用液壓缸壁熔覆銅合金裝置 751     

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一種煤礦用液壓缸內壁熔覆銅合金裝置，涉及一種煤礦用熔覆銅合金裝置，本發明裝置由電源、液壓托架、焊槍等核心部件組成，內壁熔覆銅合金裝置配備Φ1.2mm的合金銅焊絲，液壓支架立柱、千斤頂缸筒內壁熔覆銅合金對煤礦液壓支架立柱、千斤頂內壁表面進行強化處理和智能再制造。Φ1.2mm合金銅焊絲的主要化學成份是：Cu76%、Ni2%、A18%、Mn10%、Fe2%和微量的稀土元素，這種合金銅焊絲加內壁熔覆銅合金設備熔覆出的與工件基體冶金結合的銅合金層才有極高的耐磨損、耐腐蝕作用，煤礦液壓支架立柱、千斤頂內圓采用熔覆銅合金，外圓采用激光熔覆強化或再制造后延長整個液壓支架的使用壽命。

控制低合金含銅鋼裂紋的方法 1093     

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一種控制低合金含銅鋼裂紋的方法，屬于冶金技術領域。其包括連鑄、加熱、軋制工序；所述軋制工序，開軋溫度為1160～1200℃，單道次變形量≤30%；所述低合金含銅鋼成分中Cu、Ni、Si元素重量含量的比值為Cu:Ni:Si=2.9～3.1:1:2.8～3.3。本發明通過調整低合金含銅鋼中Cu、Ni、Si的比例，控制合理的加熱制度及軋制溫度，加熱爐保證還原性氣氛，控制單道次變形量，在生產成本的情況下，實現對“銅致表面裂紋”的控制，保證低合金含銅鋼良好的表面質量。

大錐度多棱可調鋼錠模及其澆注方法 1003     

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本發明涉及一種大錐度多棱可調鋼錠模及其澆注方法，尤其是錠型為28?37t的錠模，屬于冶金行業鋼錠生產設備技術領域。技術方案是：包含模身（1）、模底（7）和絕熱板（8），模身（1）的錐度為10?14%，模身（1）的高徑比為1.45?1.7，冒口比例14%?14.18%，模身（1）的壁厚為350?275mm，模身（1）的內壁為多棱形，多棱形的棱面為向模身（1）中心凸出的弧面；模底（7）設有模底凹槽（12）和與模底凹槽（12）相連通的模底水口（13）；模身（1）固定在模底（7）上；絕熱板（8）固定在模身（1）的上部。本發明的有益效果是：能夠避免錠身在凝固收縮過程中出現拉裂，而且能夠改善鋼錠內部質量，方便脫模。

氧化球團粘合劑的制備方法 1054     

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氧化球團粘合劑的制備方法,應用在冶金領域,解決了以往膨潤土作為氧化球團粘合劑,鐵品位低,爐渣量大的問題,其步驟如下:(1)選用至少一種水溶性單體制成水相溶液;(2)將油溶性表面活性劑加入到疏水性液體中,攪拌均勻,形成油相溶液;(3)將水相溶液加入到油相溶液中,邊混合,邊攪拌,使其乳化成均質乳化液,然后在氮氣下進行脫氧;(4)制備引發劑:將選用的引發劑溶質溶解在對應的溶劑中;(5)聚合反應:加入引發劑,反應溫度在50～80℃,反應時間為4～6小時,冷卻至室溫,再加入水溶性可逆表面活性劑,即得氧化球團粘合劑。本發明制成的氧化球團粘合劑提高了成品鐵含量,節約焦炭,降低成本。

側噴式鐵水脫硫裝置 746     

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本發明屬冶金脫硫設備領域，尤其涉及一種側噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護層（6）、中心噴管（1）及護管（2）；其特征在于，所述中心噴管（1）置于護管（2）內；在所述中心噴管（1）的下端口固定設有三通式分配器（4）；所述三通式分配器（4）的端口彼此呈120?；所述三通式分配器（4）下部兩側端口處固定設有石墨噴嘴（5）；所述耐火防護層（6）固定設于護管（2）的外部。本發明結構簡單，使用壽命長，維修方便，有效地降低了脫硫作成本。

風電法蘭半模鍛工藝 775     

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本發明涉及一種風電法蘭半模鍛工藝，屬于冶金行業電爐煉鋼設備技術領域。技術方案是：將加熱后的連鑄坯按照常規鐓粗的方法進行鐓粗，使圓形連鑄坯變成中間大兩頭小的圓臺形；然后采用專用鐓粗工具鐓粗，鐓粗時，按照設定的布砧方式對常規鐓粗后的連鑄坯上端面壓制鐓粗后，將連鑄坯翻轉180°，再按照布設定的砧方式對連鑄坯下端面進行壓制鐓粗，直到將連鑄坯壓制成符合風電法蘭要求的厚度和直徑為止，最后，將連鑄坯壓制成符合風電法蘭要求的厚度和直徑后，再翻轉90°，將圓周方向的凸起壓平即可。本發明的有益效果是：能夠有效的鍛合鑄態下的疏松和縮孔，避免風電法蘭內部組織不致密、不均勻，確保產品質量能夠滿足法蘭要求。

診斷高爐爐缸內襯裝置 1122     

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本發明屬黑色冶金范疇，尤其涉及一種診斷高爐爐缸內襯裝置，它包括下爐缸內襯、溫差電偶及CPU；溫差電偶置于下爐缸內襯中；溫差電偶的輸出端接CPU的輸入端；溫差電偶由位于下爐缸內襯周向上數個溫差電偶測量單元組成；溫差電偶測量單元包括第一測量單元（1）、第二測量單元（2）及第三測量單元（3）；第一測量單元（1）、第二測量單元（2）及第三測量單元（3）呈等邊三角形分布；溫差電偶用于測量整個下爐缸內襯的溫度；CPU自動接收溫差電偶發出的溫度信號并進而分析下爐缸內襯的狀況。本發明測量精度高，適應性強，溫差熱電偶使用壽命長，能保證高爐安全可靠運行。

硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法 922     

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本發明涉及一種硼泥球團粘結劑／煉鐵助劑及其制備方法，屬于冶金技術領域。原料組分及其質量百分比為：硼泥75～84%，硼礦石粉6～10%，輕燒鎂粉10～15%；其中，硼礦石粉中硼含量為10～16%，輕燒鎂粉的鎂含量為70～90%。本發明既可以完全代替通常所用膨潤土，又可以解決由于球團礦中鎂成份（煉鐵助劑）難于配加，導致的球團焙燒溫度過高、抗壓強度偏低等問題；以硼泥為主要原料，同時加入鎂等煉鐵助劑，較大程度降低了二氧化硅等有害成份的含量，在高爐煉鐵時明顯提高鐵水、爐渣的流動性，并有很好的脫硫效果，在爐況順行方面有明顯改善。

顆粒鎂鐵水脫硫噴槍 908     

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本發明屬黑色冶金領域,即在鐵水包內對鐵水進行爐外脫硫處理領域,尤其涉及一種顆粒鎂鐵水脫硫噴槍,包括槍本體,所述槍本體包括配有耐火襯(2)的骨架(1)、置于槍本體內且端部呈彎曲狀態的通道(3)及噴咀(5);所述噴咀(5)的入料口與通道(3)的出料口配接;在所述通道(3)的出料口配有螺紋接頭(4);所述噴咀(5)的入料口經螺紋接頭(4)與通道(3)的出料口配接;在噴咀(5)的外壁上固定配有推力機構(6);所述推力機構(6)的工作端與螺紋接頭(4)配接;所述通道(3)的出料口的中軸線對噴槍縱軸的彎曲角度30°≤Α≤50°。本發明可降低運行費用,保證鐵水包裝填率達95～97%,鎂吸收率在90%以上。

高爐爐頂點火孔密封裝置 760     

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本發明涉及一種高爐爐頂點火孔密封裝置，屬于冶金行業高爐生產設備技術領域。技術方案是：包含曲臂（1）、凹槽（2）、點火孔蓋（3）、緊固銷軸（5）、壓板（6）和耐熱石墨盤根，在高爐爐頂點火孔上設有點火孔蓋（3），所述點火孔蓋（3）的一端通過曲臂（1）固定在高爐爐體上，點火孔蓋（3）的另一端設有一塊壓板（6），壓板（6）固定在緊固銷軸（5）上，緊固銷軸（5）固定在高爐爐體上，點火孔蓋（3）上圍繞爐頂點火孔設有多道凹槽（2），所述凹槽（2）內填充有耐熱石墨盤根。本發明的有益效果是：采用耐熱石墨盤根代替一次性使用的石棉繩作為密封材料，能夠提高密封效果，減少資源浪費，避免煤氣泄露，保證了安全生產。

鐵水脫硫自動控制裝置 1158     

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本發明屬冶金脫硫涉筆領域，尤其涉及一種鐵水脫硫自動控制裝置，它包括信號采集傳感器、A/D轉換、CPU、浸漬深度驅動模塊、回轉驅動模塊、浸漬深度驅動電機及回轉驅動電機；所述信號采集傳感器的信號輸出端口經與A/D轉換與CPU的信號輸入端口相接；所述CPU的信號輸出端口分兩路，一路與浸漬深度驅動模塊的信號輸入端口相接，其另一路與回轉驅動模塊的信號輸入端口相接；所述回轉驅動模塊的信號輸出端口與回轉驅動電機的信號輸入端口相接；所述浸漬深度驅動模塊的信號輸出端口與回轉驅動電機的信號輸入端口相接。本發明操作簡單，工作效率高，通過信號采集傳感器處理控制電路，可實時控制攪拌器的轉速及浸漬熔體深度。