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本發明提供一種使用低品位菱鎂礦制備氧化鎂原料和低粒徑氫氧化鎂的方法。具體地說，本發明提供了一種使用低品位菱鎂礦制備用于生產氫氧化鎂的氧化鎂原料的方法，所述方法包括如下步驟：煅燒菱鎂礦煅燒得到輕燒礦石并回二氧化碳；將輕燒礦石粉碎并配制成35％的漿料；將漿料與氯化銨溶液反應，過濾反應漿料并回收氨氣；將濾液、氨水和二氧化碳反應并過濾；將濾液與過量氨水反應并過濾并洗滌濾渣后干燥得到粗制氧化鎂；檢測硫酸鈣含量并添加氯化鋇，得到氧化鎂原料。本發明還提供了利用所述氧化鎂原料制備氫氧化鎂的方法。本發明可以利用低品位菱鎂礦制備水化比高且D50小于1.0微米的氫氧化鎂。
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本發明公開了一種利用脫水法解決菱鎂礦正反浮選用水不平衡的工藝，具體工藝為：將低品位菱鎂礦經破碎后進行篩分，將原礦粒度在?10mm以下的礦料定量均勻輸入進球磨機進行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨機繼續研磨，直至75%的物料在200目以下后，進行加反浮選藥劑1進行反浮選除硅工藝，泡沫產品為最終尾礦1；反浮選精礦漿脫水后加正浮選循環用水及正浮選藥劑2，進行正浮選除鈣工藝，脫下來的水回到反浮選再循環使用，泡沫產品為最終精礦漿，脫水后為優質的菱鎂礦精礦，水回到正浮選再用，尾礦為最終尾礦2。在低品位菱鎂礦提純工藝中，采用先反浮選除硅后正浮選除鈣的方法，本技術使二者循環用水完全分開，達到平衡的目的，且減少藥劑用量，節能環保。
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本實用新型公開了高碳鉻鐵礦熱爐料倉補料裝置，本實用新型涉及補料裝置技術領域，包括底座和料倉，其特征在于，所述底座固定安裝于料倉側壁面，所述底座上固定安裝有補料箱，所述補料箱內固定安裝有傳送底座，所述傳送底座上鉸連接有原料傳送裝置，所述底座上固定安裝有兩個緩沖裝置，所述緩沖裝置與原料傳送裝置相鉸接，所述料倉上壁面固定安裝有安裝座，所述安裝座上固定安裝有一對壓板座，所述一對壓板座每個分別轉動安裝有一對轉軸，本實用新型通過增設補料箱，來滿足原料不斷供給的要求，通過刮板傳送帶來將原料從補料箱源源不斷送入料倉，通過原料破碎裝置，將原料礦石壓碎并添加到料倉內，進行防堵料補料的目的。
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本實用新型公開了一種尾礦高精度除鐵篩選裝置，它包括粉碎單元，除鐵單元，固液分離單元；所述粉碎單元包括傳送帶，濕式球磨機；傳送帶設在濕式球磨機上方，用于將尾礦運送至濕式球磨機內粉碎、攪拌；球磨機出料口下方設有除鐵單元；所述除鐵單元包括磁選機，磁選機下方設有引液板，引液板下方設有儲液罐，儲液罐設有導出管，該導出管另一端連接有固液分離單元，該固液分離單元包括固液分離機。本實用新型裝置為24小時工作，除鐵過程自動化程度高，除鐵效率高，節省了人力，降低了成本，結構簡單，便于操作，便于維修。
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本實用新型公開了菱鎂礦磨合提純裝置，包括底座，所述底座的頂端設有殼體，所述殼體的頂端安裝有電機，殼體的內部還安裝有底盤，所述電機的底部設有傳動軸，所述傳動軸的外側焊接有轉桿，所述轉桿的外側焊接有細磨錘，殼體的兩側安裝有開關板，所述開關板的內側鑲嵌有反擊板，開關板的內部設有磁條，通過電機帶動傳動軸轉動，從而帶動轉桿轉動將菱鎂礦推向安裝在兩側的反擊板上，通過撞擊使其破碎，并通過安裝在轉桿上的細磨錘對破碎的菱鎂礦進行研磨，當轉桿將菱鎂礦撞向反擊板時，安裝在開關板內部的磁條會將菱鎂礦破碎出來的鐵礦石吸附在開關板上收集起來，結構簡單，實用性強。
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本發明提供一種低品位菱鎂礦選擇性解離方法，包括以下步驟：(1)、將低品位菱鎂礦粉碎至1-10mm；(2)、將步驟(1)中粉碎得到的菱鎂礦置于磁選機中磁選，磁選采用的磁場強度為2-5T；(3)、將步驟(2)得到的菱鎂礦研磨至200目以下的粉料質量含量大于60％，過200目篩，取篩下物；(4)、將步驟(3)得到的菱鎂礦在600-900℃下煅燒40-180min得到輕燒粉；(5)、將步驟(4)得到的輕燒粉研磨至200目以下的粉料質量含量大于97％，過200目篩，篩下物即為選擇得到的高品位菱鎂礦精礦。本發明低品位菱鎂礦選擇性解離方法步驟科學、合理，解決了現有技術中氧化鎂回收率低，易造成環境污染的問題。
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本實用新型屬于鐵礦石加工機械領域，尤其是一種可對鐵礦石快速壓緊的制粉機，針對現有的礦山礦石粉碎機往往是只能夠將礦石進行粉碎，且粉碎后的顆粒大小不一，在后期進行使用時，存在一定的不方便的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體內和箱體的一側均轉動連接有支撐輥，且兩個支撐輥上傳動連接有同一個輸送帶，所述箱體內固定那種有球型篩網，且箱體的頂部固定安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有驅動電機，本實用新型通過啟動驅動電機和電動推桿，便可帶動球型磨盤進行高速旋轉和向下施壓，以此能夠實現對鐵礦石進行碾壓，以此能夠使得鐵礦石形成大小均勻的顆粒，所以能夠方便后期對鐵礦石進行加工。
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本實用新型公開了一種礦漿攪拌槽，包括攪拌槽體，所述攪拌槽體內腔的中心處安裝有橫板，所述橫板內腔的兩側均安裝有電磁閥，所述攪拌槽體的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸的底部依次貫穿攪拌槽體和橫板并延伸至攪拌槽體的內腔，攪拌軸兩側的頂部均固定連接有固定座。本實用新型通過電機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸在橫板內部轉動，此時攪拌軸帶動固定座轉動，固定座帶動外破碎塊轉動，在外破碎塊與內破碎塊作用下對原料進行破碎，破碎后通過電磁閥打開，此時礦漿流入攪拌槽體內部，此時攪拌軸帶動攪拌葉轉動進行混合，達到了粉碎功能的優點，解決了現有的礦漿攪拌槽在使用時不具備粉碎的功能。
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本發明涉及一種使用菱鎂礦制備輕燒氧化鎂的方法及所得氧化鎂的應用。所述方法依次包括：將菱鎂礦粉碎成不大于20毫米的礦料；將所述礦料在外燃式回轉窯的預熱帶中預熱，以使礦料溫度達到280至320℃；將經過預熱的礦料在燒成帶在950至1300℃煅燒30至50分鐘；將經過煅燒的礦料在冷卻帶冷卻至100℃至150℃；將經過冷卻的礦料自然冷卻至常溫；將常溫的礦料粉碎至粒度為不大于100微米，得到輕燒氧化鎂產品；其中，用于噴送煤粉的一次風的風速為50至55米/秒，煤粉的粒度為5至10毫米；二次風的風速控制為16至18米/秒。本發明方法可以以較高的燒失率制得高水化活度的輕燒氧化鎂。本發明還涉及所制得的輕燒氧化鎂在制備具有低粒徑氫氧化鎂中的應用。
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本實用新型公開了一種菱鎂礦高效提純裝置，包括殼體，所述殼體上端面開設有進料口，所述進料口處活動連接有端蓋，所述殼體內開設有研磨腔，所述殼體下端面通過軸承座連接轉動桿，所述粉碎室上方且位于端蓋下端面固接有粉碎盤，所述二級研磨結構包括研磨桿以及研磨凸塊，所述研磨桿固接于轉動桿側壁，所述研磨凸塊固接于殼體內側壁，在現有技術的裝置上增加了一級粉碎結構以及二級研磨結構，通過一級粉碎結構對菱鎂礦先進行打碎過程，使得礦石的體積變小統一，防止大塊礦石直接進行加工導致研磨不徹底的情況發生，隨后通過二級研磨結構對經過一級粉碎處理的礦石進行研磨過程，使其達到提純要求，從而提高提純效率，增加提純質量。
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本發明公開了一種低品位菱鎂礦的去雜提純方法，包括以下步驟：（1）以低品位的菱鎂礦為原料，將菱鎂礦進行過濾，濾掉菱鎂礦中的大塊雜質；（2）將菱鎂礦送入粉碎機中進行粉碎，粉碎參數為：研磨氣量為6~10m3/min，空氣壓力為1Mpa；（3）將粉碎后的菱鎂礦放入反射爐、回轉窯、懸浮爐、沸騰爐或隧道窯內于600～1000℃下充分焙燒；（4）將輕燒后的氧化鎂加水水化、自磨；（5）最后將氫氧化鎂粉末于600～900℃二次煅燒，得到去雜提純的輕燒氧化鎂粉。本發明的方法提高了氧化鎂除雜效率，提高了氧化鎂純度。
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一種輕燒氧化鎂粉碎風選提純裝置，屬于非金屬礦物加工技術領域。所述輕燒氧化鎂粉碎風選提純裝置包括雷蒙磨、噴射旋渦分級機、袋式除塵器、輥壓造粒機、一級風機、沖擊式超細粉磨機、氣力轉子分級機、超細袋式除塵器和二級風機；雷蒙磨的出料口與噴射旋渦分級機的進料口連接，噴射旋渦分級機的出料口與袋式除塵器的進料口連接，袋式除塵器的出料口與輥壓造粒機的進料口連接，一級風機與袋式除塵器連接；噴射旋渦分級機的排渣口與沖擊式超細磨粉機的進料口連接，沖擊式超細磨粉機的出料口與氣力轉子分級機的進料口連接，氣力轉子分級機的出料口與超細袋式除塵器的進料口連接，二級風機與超細袋式除塵器連接。
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本實用新型屬于礦石破碎技術領域，尤其是一種具有減振結構的鄂式破碎機，針對現有的破碎過程中容易產生劇烈的振動，且噪音大，極容易損壞主體，極大的影響了使用壽命的問題，現提出如下方案，其包括底座、殼體，所述殼體滑動安裝于底座的頂部，所述底座的頂部固定安裝有電機，所述殼體的頂部轉動安裝有偏心輪，所述電機的輸出軸上焊接有轉輪，所述偏心輪上和轉輪上套設有同一個傳動帶，所述底座的頂部分別開設有一個支撐槽和兩個滑槽，所述殼體的頂部固定連接有兩個支撐柱，本實用新型中通過設置氣缸和隔音材料，使得破碎過程中不容易產生劇烈的振動，且降低了噪音，提高了設備的安全性，提高了設備的使用壽命。
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本實用新型提供一種高效鎂磚用破碎裝置，該高效鎂磚用破碎裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的頂部設置有第二箱體，所述第二箱體的一側設置有傳動件，所述第二箱體遠離傳動件的一側連通有吸塵管，所述吸塵管的一端連通有吸塵件，所述吸塵件的下方設置有過濾件，所述第二箱體的頂部設置有密封門，所述第一箱體的一側連通有出料管，所述第二箱體的一側固定連有固定板，所述固定板的頂部固定連接有第一電機。本實用新型提供的高效鎂磚用破碎裝置解決了現有的破碎機簡單結構，破碎不均勻，同時在鎂礦的粉碎過程中，會產生很多灰塵，直接排放到大氣中會破壞環境，長時間積留在破碎機內，也會造成破碎機損壞的問題。
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本發明涉及一種油母頁巖碎粒成球方法。采用的技術方案如下:取油母頁巖碎粒,加入其重量1～2%的有機粘合劑和/或1～3%的無機粘合劑,混合均勻,于壓球機中成球。所述的有機粘合劑是羧甲基纖維素或不飽和聚酯樹脂的一種或兩種的混合;所述的無機粘合劑是輕燒鎂粉、生石灰、皂土或硅酸鹽水泥的一種或兩種以上的混合。采用本發明的方法制備的油母頁巖球同油母頁巖原礦相比,于干餾釜中制取頁巖油,制取的重油的油質相同。本發明將廢棄的粒度≤3mm的油母頁巖碎粒充分利用,不僅節約了資源,保護了環境,而且用其制取的頁巖油品質符合國家標準。
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一種利用回轉窯余熱烘干濕鎂礦的鎂礦加工系統，提升機（1）頂端的出口與料倉（2）連接，料倉出料口與烘干裝置（8）的相連接，烘干裝置尾部設置余熱爐（3），余熱爐尾部出口處與提升機相連，提升機頂端與干渣進料倉（5）的入料口通過管道連接，干渣進料倉的出料口直接與粉碎裝置（9）接通，粉碎裝置的出料口連接提升機，由提升機將礦料輸送進過濾裝置（10），過濾裝置設置一個入料口兩個出料口，直徑較小的出口管與提升機連接，提升機與回轉窯（6）相連接，回轉窯下方設置有排氣口（7），排氣口直接與保溫管連接，直接通入烘干裝置尾部的余熱爐進氣口（4），本系統形成了一個簡易的熱量循環系統，是對熱能資源的循環利用，節約電力資源。
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利用硼泥、礦渣制造磚瓦及其它制品的方法,屬利用工業廢棄物硼泥和高爐礦渣制造建筑用磚瓦及裝飾材料的研制開發領域。將硼泥和礦渣,按比例投入,先破碎成粉末,經攪拌然后成型,再經過蒸壓釜蒸壓處理,即成產品。蒸壓處理可以采用高壓和常壓兩種方法。采用相應的溫度、壓力及時間。本發明方法簡便,易于操作,它的意義更在于綜合利用工業廢棄物,防止其對環境造成污染。另外,又可節省大量粘土,又限制了對土地資源的破壞。利國利民。本發明方法制成的產品完全達到國家規定標準。
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含磁硼鎂鐵礦生產鐵精礦粉及硼精礦粉聯合選礦工藝方法,①粗破碎;②細碎;③磨粉;④I級礦選:磁場強度1000～1450GS,磁力滾筒轉速20～160轉/分;⑤II級礦選:磁場強度800～1000GS,磁力滾筒轉速100～200轉/分;⑥III級礦選:磁場強度400～800GS,磁力滾筒轉速200～350轉/分;⑦攪拌:鐵粉與水質量比為1∶1～1.5;⑧濕料磁選:磁場強度為1450～17500GS,磁力滾筒轉速為30～60轉/分;⑨脫水至含水6～10%,得鐵精礦粉;⑩脫出的水進入磁選機循環使用,所得的尾礦為硼精礦粉;優點:出兩種產品,礦石利用率高,廢水排放量少,是傳統工藝用水量的十分之一,減少環境污染。
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本實用新型涉及礦山技術領域，具體揭示了一種礦山碎石加工用送料設備，包括殼體，所述殼體底部的兩側均固定連接有底座，所述殼體內腔的底部固定連接有送料箱，所述送料箱內壁底部的左側連通有出料管，所述送料箱的左側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有送料軸，所述送料軸的表面固定連接有送料絞龍。本實用新型通過驅動電機帶動扇葉轉動，通過扇葉的轉動將灰塵排出，此時灰塵經過防塵網和防塵孔過濾，隨后通過頂板拉動豎桿向上移動，通過豎桿的移動帶動滑桿移動，直至滑桿從導向槽的內部抽出，達到了防塵功能的優點，解決了現有的礦山碎石加工用送料設備在使用時不具備防塵功能的問題。
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本實用新型屬于破碎機領域，尤其是一種鐵礦石用可調節間距的雙輥破碎機，針對現有的雙輥破碎機兩個光棍的間距不能夠進行調節，不能夠根據需求破碎不同尺寸的料件，適用范圍有限，使用效果不佳的問題，現提出如下方案，其包括四個墊板，四個墊板的頂部固定安裝有同一個框型底座，所述框型底座的頂部固定安裝有機體，且機體為中空設置，所述機體的一側固定安裝有控制塊，且控制塊為中空設置，所述控制塊的兩側內壁上分別固定安裝有一號電機和二號電機，本實用新型較之傳統的雙輥破碎機，能夠方便對一號光棍和二號光棍的間距進行調節，能夠滿足實際生產對不同尺寸料件的破碎工作，適用范圍廣，使用效果佳。
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本實用新型屬于菱鎂礦粉碎設備技術領域，尤其為一種基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置，包括裝置主體和裝置底座，所述裝置主體的頂部開設有進料口，且進料口的下方安裝有鋸片，并且鋸片的內部貫穿有第一轉軸，所述裝置主體的內部設置有限位板，且限位板的上方連接有緩沖彈簧，并且緩沖彈簧的頂部連接有第一濾網，所述第一濾網的下方設置有第二濾網，且第二濾網的下方連接有第三濾網，所述第三濾網的下方設置有攪拌桿，且攪拌桿的一側連接有第二轉軸，并且第二轉軸的一端連接有第一電機，所述裝置底座固定在裝置主體底部，且裝置底座的內部設置有泵機。該基于菱鎂礦用于提取氫氧化鎂的粉碎裝置，具有防堵塞結構，便于對礦粉的處理。
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本實用新型涉及礦產品檢測原材粉碎裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內腔設置有破碎室、粉碎室，所述破碎室內腔對稱轉動設置有破碎輥軸，所述粉碎箱一側固定安裝有破碎電機，所述破碎輥軸轉軸上固定設置有從動齒輪，所述破碎電機輸出軸上固定設置有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述粉碎室內腔固定設置有固定板，所述固定板上均勻開設有通孔，所述固定板頂部轉動設置有轉動板，所述轉動板上均勻開設有下料孔，所述粉碎室一側固定安裝有粉碎電機，所述粉碎電機輸出軸與轉動板傳動連接，所述粉碎箱底部開設有出料口，對礦產品原材進行多次粉碎處理，保證原材被充分粉碎到達檢測標準，從而提高檢測效率。
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本實用新型公開了一種礦山用強力顎式破碎機，包括機架，所述機架的內部靠近一側處設置有固定顎板，且固定顎板的另一側連接有顎齒板，所述顎齒板是由第一板塊、第一螺孔和尖齒組成，且第一板塊的另一側設置有尖齒，所述第一板塊的另一側四角處開設有第一螺孔，且第一螺孔插入螺栓與固定顎板相連接，所述機架的內部靠近另一側處設置有活動顎板，且固定顎板與斜向設置的活動顎板之間形成破碎倉。本實用新型所述的一種礦山用強力顎式破碎機，方便擠壓物料直至破碎，增強顎式破碎機的破碎能力，能夠實現活動顎板的耐磨，防止活動顎板損壞，能夠對機架進行緩沖減震，有利于機架及機架內部部件的運行。
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本實用新型涉及水利設備技術領域，且公開了一種破碎潮濕礦石的圓錐破碎機，包括架體，所述架體的內腔底部固定安裝有襯套，所述襯套的內腔活動套接有主軸，所述主軸的中部固定連接有動錐，所述動錐的外壁固定連接有破碎壁，所述架體的內腔中部且與破碎壁在同一水平面位置固定安裝有軋臼壁。本實用新型通過采用在分料盤的內部安裝活動板，在活動板的下方分料盤內腔的底部固定安裝彈簧且在分料盤的底部固定安裝橡膠墊圈，橡膠墊圈的頂部高于主軸的頂部，實現了對主軸的保護，增加了使用壽命，在分料盤與擋圈上開設四個間隔九十度的分料口，通過主軸帶動分料盤進行旋轉運動使礦石均勻的分散在破碎腔內，增加了裝置的使用壽命。
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本實用新型屬于破碎機技術領域，尤其是一種用于鐵礦石粉碎的錘式破碎機，針對現有技術中存在的破碎機粉碎不徹底，無法對粉碎后的鐵礦石進行分類，會造成粉碎后的鐵礦石大小不均，而且粉碎后的鐵礦石不容易排出機體，需要人工使用工具從機體內部不斷的掏出鐵礦石，費時費力的問題，現提出如下方案，其包括接料箱，所述接料箱的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部內壁上開設有下料口并與接料箱相連通，所述粉碎箱的頂部開設有進料口，所述接料箱的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定連接有蝸桿，該破碎機通過驅動電機為動力源，在進行破碎的同時也實現了對鐵礦石原料大小的分選，操作較方便，結構簡單，實用性強。
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本實用新型涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種礦業用小型礦石破碎裝置。本實用新型提供一種破碎效率較高，同時破碎過程較為省力的礦業用小型礦石破碎裝置。本實用新型提供了這樣一種礦業用小型礦石破碎裝置，包括有支架、裝料框、滑軌塊、連接塊和第一復位彈簧等；支架上部設有裝料框，裝料框上部前后兩側均設有滑軌塊，兩個滑軌塊之間滑動式設有連接塊，兩個滑軌快內均套裝有第一復位彈簧，第一復位彈簧兩端分別連接在連接塊和滑軌塊內。本實用新型通過設有擋板，擋板可防止破碎過程中有碎料濺出，進而可有效減少礦石的浪費。
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一種回收含細粒金紅石的氯化法鈦白粉氯化爐吹出料的方法，將含金紅石廢渣經過篩分、多級聯合搖床濕法重選、沉淀、干燥等物理方法去除各種雜質，重新獲得含二氧化鈦92-95%的富鈦料，該方法屬于物理精選方法適合于廢料回收精選再利用，依廢渣中含鈦量的不同其回收率可達到25-40%，此方法獲得的金紅石顆粒較細，研磨制粉、造粒、篩分、干燥、煅燒、篩分為840um-178um（20-80目），經過1100℃-1160℃燒結為球形體，其圓度>0.8,體積密度1.65-1.71，強度低于28MPa的燒結球團小于40%。此方法處理的金紅石二氧化鈦含量92-95%，其物相100%為金紅石。此再生高品位原料，可用于氯化法鈦白、加工成或直接用于生產鈦黃色料。
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本發明屬于冶金、有色、玻璃、水泥窯用高級耐火材料及其制備技術領域，具體涉及一種合成鎂橄欖石澆注料及其制備方法。合成鎂橄欖石澆注料，其特征在于, 包括骨料和粉料，所述的骨料粒度為2.5?16目，其原料組成按重量份數配比如下：合成燒結鎂橄欖石砂(MgO≥60%)85?95份；所述的粉料粒度為300?350目，其原料組成按重量份數配比如下：硅微粉（SiO2≥92%）3?6份、金屬鎂粉3?5份、金屬硅粉3?5份、酚醛樹脂1?3份、烏洛托品0.5?0.8份、燒結劑?0.3?0.5份、減水劑0.01?0.02?份、結合劑3?7份。該合成鎂橄欖石澆注料純度高、強度高、高溫熱震穩定性好、耐腐蝕性強且無有害氣體排放、符合綠色耐材標準。
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一種冶金沉淀級氧化鎂的制備方法，包括以下步驟：1)菱鎂礦破碎輕燒；2)水化反應脫鈣過程；3)除渣；4)壓濾過程；5)氫氧化鎂壓濾；6)采用閃蒸懸浮煅燒爐對氫氧化鎂粉體進行煅燒成氧化鎂。本發明提供的制備方法制備得到的冶金沉淀級氧化鎂，其活性和純度均獲得非常大的提高，其中大大降低了氧化鎂中的鈣和氯的含量，并在鈷、鎳濕法提取冶煉廠進行沉鈷、沉鎳得到應用，取得了較好的經濟效果。
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