本發明涉及糖果食品領域,尤其涉及紅心獼猴桃糖及其制作方法,其紅心獼猴桃糖的制作方法,步驟依次包括:表皮清洗、消毒、去皮、壓碎榨汁、過濾、煎熬和成型包裝;通過所述制造方法所得的紅心獼猴桃糖,能較好地保全原紅心獼猴桃鮮果的有效營養成分,屬于綠色保健食品,富含豐富的維C和礦物質,無需添加防腐劑,并具有較長的保質期,能較好地滿足人們對獼猴桃產品的保健食用需求,促進紅心獼猴桃的產品開發。
本發明涉及一種防霉殺蟲劑及其制造方法,其防霉殺蟲劑含有天然物質山雞椒和礦物質明礬。其制造方法是將山雞椒果實在明礬水中浸泡后烤干破碎分袋包裝。本發明的防霉殺蟲劑加工制造方法簡單,對人體無毒害,對環境無污染,應用范圍廣,對糧食、衣物、書籍等具有良好的防霉殺蟲效果。
本發明公開了一種同步提取鎢渣與赤泥中的鎢、鋁、鈉和鐵的方法,該方法是將鎢渣和赤泥研磨粉碎混合后,進行還原焙燒,得到燒結料,燒結料采用堿性溶液浸出,液固分離,浸出渣通過磁選分離,得到鐵精礦;浸出液通過調整pH沉淀鋁,液固分離,得到液相I和氫氧化鋁沉淀;將液相I采用鈣鹽沉淀鎢,液固分離,得到液相II和鎢酸鈣沉淀;將液相II采用熟石灰苛化,得到氫氧化鈉溶液和含鈣沉淀,該方法操作簡單,能耗低,藥劑耗量低,可同步提取鎢渣以及赤泥中的有價金屬元素,有利于工業化生產。
一種具有高溫抗衰退功能的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、F826膠黏劑;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品可以以20%-30%的比例摻入剎車片,大大降低了剎車片生產廠家的生產成本,給生產廠家帶來巨大的經濟效益的同時又避免了環境污染;同時還能明顯改善摩擦材料的熱衰退性能,減少高溫衰退,高溫時能起到清潔摩擦對偶,改善剎車片的制動性能。
本發明公開的一種改良強化鎂質瓷的坯料,由以下按照質量百分比的原料組成:潮州膨潤土10~15%;白滑石45~48%;黑滑石22~24%;鈉長石0.8~1.2%;鉀長石2~4%;石英6~8%;洗泥4~6%;內蒙土1~4%;本發明的強化鎂質瓷的坯料采用天然礦物原料,通過反復的配料試驗,使鎂質坯體中各原料良好的吻合,制出聲音清脆、不容易碎、透明度高的強化鎂質瓷制品,各項性能達到GB/T3532?1995標準要求。
本發明公開了一種焚燒垃圾的消毒劑及其生產工藝和應用工藝。該消毒劑包括按質量百分比計的如下成分:煙煤粉40-52%,五羰基鐵1-3%,廢錳礦砂30-42%和廢生鐵屑8-15%。該消毒劑的生產工藝包括選材、稱量、破碎、攪拌、包裝、檢驗和存庫等步驟。該消毒劑的應用工藝是將消毒劑與垃圾混合后800-1100℃下在焚燒爐內焚燒。本發明加入消毒劑的混合型垃圾燃燒后,與原垃圾燃燒后進行比較,爐渣灰,煙氣中和廢水中的有毒害物質都消除了,達到了國家環境保護排放標準。同時,本發明的消毒劑可使垃圾燃點降低、燃燒值升高、升溫加快,還可以提高垃圾的焚燒效率。
一種利用鉀長石生產氯化鉀并聯產鈣、鎂、磷、硅復合肥的方法,該方法包括如下步驟:備料、粉碎并混合成生料、均化、煅燒,最后制成氯化鉀和鈣、鎂、磷、硅復合肥,其中原料的重量百分比為;鉀長石40~46,磷礦石30~38,白云石12~16,工業鹽9~11;所述煅燒的溫度為850℃~950℃,若選擇回轉窯時,燒成溫度為850℃~900℃;所述制成氯化鉀和鈣、鎂、磷、硅復合肥:是將煅步驟得到的紅熱狀熟料水淬后進行液渣分離,所得液體濃縮即得氯化鉀,剩下的固態渣干燥脫水粉磨成150~200目包裝后即成鈣、鎂、磷、硅復合肥;本發明與現有技術相比,不僅可以使其燒結溫度降低400℃,還可以降低燒成成本50%,提高產量5~6倍。
復分解反應一步法生產堿式碳酸鋅工藝,是以低品位氧化鋅礦粉制取的低純度的鋅鹽母液為原料,在78~85℃溫度下,按鋅量的2.3~2.8倍重比投入固體碳銨,即可得沉淀物堿式碳酸鋅。本工藝生產堿式碳酸鋅,質量穩定、產量高、生產速度快、設備簡單、成本低,特別適用于鄉鎮中、小型企業生產。
一種加氫氧化鈣進行焙燒的提釩工藝,是將釩礦 石、石煤、氫氧化鈣以1∶0.7~0.8∶0.2~0.3的比例 混合并成型為藕煤狀,然后在600-800℃下焙燒2 -3小時,熟料粉碎后用熱水浸取得偏釩,再經高溫 灼燒工藝而得五氧化二釩。本發明工藝簡單,不用常 規鈉化劑,所用原料少,減少了三廢污染,同時生產設 備簡單,易于實施,從而降低了生產成本,提高了產品 的市場競爭力,是一種較為理想的提釩工藝。
本發明公開了一種帶式焙燒機球團法制備煤矸石輕骨料的工藝,包括以下步驟:1)破碎和磨礦;2)配料和混勻;3)造球和篩分;4)帶式焙燒機焙燒;5)成品分級。本發明所提供的這種帶式焙燒機球團法制備煤矸石輕骨料的工藝,該工藝適宜于大規模生產優質煤矸石輕骨料,而且得到的產品強度高、質量均勻、能耗低,環境友好;有望徹底消除巨量的煤矸石,解決其帶來的環境問題,并生產高性能輕骨料,為建筑行業提供優質原料;本發明工藝中配制了特定的添加劑,既具有提高生球強度、提高成品率的功能,又具有助熔劑、發泡劑的功效,降低體系液相形成溫度和促進煤矸石球團膨脹,從而優化輕骨料組織結構,顯著提高其強度,降低能耗。
本發明屬于稀有金屬冶金領域,公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后,經酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺,到鍺精礦和沉鍺后液;向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅,控制溶液終點pH在7~8之間,沉鋅后液送入廢水處理階段。本發明通過加入添加劑直接濕法浸出,使得原料中的砷基本入渣,解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH3產生的安全問題,同時有效回收了鋅鍺等有價金屬,并通過鐵鹽沉鍺替換傳統單寧沉鍺,大大降低了鍺的生產成本,提高了鍺的生產效益,是一種安全綠色環保低成本的鍺回收方法。
一種有較大氣孔率的優良導熱性磨灰顆粒及其制備方法。其方法是:將磨灰40重量份、硅藻土10重量份、膠黏劑9重量份、碳纖維7重量份、纖維海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫鐵粉5重量份、磁鐵礦粉4重量份、鱗片石墨3重量份、輪胎粉2重量份混合均勻,投入雙輥橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化;輥筒表面溫度為50~60℃;熔煉時間為20~30min;塑化粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發明產品。使用時將本發明以一定比例摻入剎車片的摩擦片中,實現了磨灰的回收再利用;還使摩擦片具備優良的導熱性能;還能增加摩擦材料的氣孔率,使摩擦材料具有良好的吸聲性能,從而降低制動噪音,減輕剎車盤磨損。
本實用新型公開了一種新型煤樣罐,適用于煤礦井下煤層瓦斯含量的直接測定。包括:罐體、罐蓋和耐高壓閥門,罐體內部裝有不同直徑的鋼球,可以容納1000ml的煤樣,罐體內的鋼球可以自由滾動,通過不同直徑的鋼球之間和鋼球與罐體內壁之間的摩擦碰撞使煤體更容易快速粉碎,罐體與罐蓋之間通過四個活節螺栓相連,罐蓋上設置有用于活節螺栓連接的弧形凹槽,罐蓋內設置有放置橡膠密封圈的方形凹槽,罐蓋上設有連通罐體和耐高壓閥門的中空螺絲,中空螺絲與罐蓋連接處設有防堵塞銅制濾芯,耐高壓閥門外接寶塔接頭。本實用新型結構簡單,密封性能好,可以實現井上、井下測定過程中全程密封,在直接測定煤層瓦斯含量時更方便、快捷、準確。
本發明提供了一種高活性改性鋼鐵渣粉及其制備方法,該方法包括:將粉煤灰和硅灰混合均勻,得到復合粉;將通過偏鋁酸鈉飽和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)3膠體作為改性劑;將制得的改性劑加入到復合粉中,混合均勻,以熱空氣吹散烘干,得到改性復合粉,所述改性復合粉的比表面積在3000?6000m2/kg之間;將鋼渣與礦渣混合破碎得到混合渣;所述混合渣的最大粒徑不超過5mm;將制得的改性復合粉加入到混合渣中,共同粉磨至勃氏比表面積達到600?1000m2/kg,即得所述高活性改性鋼鐵渣粉。采用本發明方法制得的高活性改性鋼鐵渣粉可以達到G95級以上,其28d活性指數在95%以上。
本發明公開了一種利用電爐鈦渣制備富鈦料的方法,包括:(1)在氧化氣氛下,將電爐鈦渣進行氧化焙燒,對氧化焙燒產物進行破碎處理;(2)向步驟(1)所得粉料中加入適量的濃硫酸,使雜質進行酸解,然后依次進行熟化、酸洗處理、固液分離后得到酸解液和酸解渣;(3)將酸解液返回酸洗工藝中反復使用,至鈦含量超過120g/L時用于硫酸法鈦白生產;(4)將酸解渣進行煅燒處理,得到所述富鈦料。本發明采用礦相解構?酸解法處理電爐鈦渣制備富鈦料,使黑鈦石中低價鈦物質轉化為金紅石相,轉化效果好,金紅石相不被酸解,煅燒后獲得富鈦料。本發明有效降低能耗成本,酸解液可用于硫酸法鈦白生產,實現了富鈦料與硫酸法鈦白的聯產,減少排放利于環境保護。
本發明涉及一種鋁電解槽廢耐火材料中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法。本發明先將廢耐火材料破碎、磨粉與均化,得到廢耐火材料粉,再將廢耐火材料粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑以及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學轉化反應,使廢耐火材料粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物,含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢耐火材料中氟化物和氰化物的危害,實現鋁電解廢耐火材料的無害化和資源化回收利用。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、環境友好。
本發明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的機械化學轉化與回收方法。本發明將危廢渣破碎、磨粉與均化,得到顆?!?00μm的危廢粉,再將危廢粉、鈉化合物與氟化合物的轉化劑、氰化物轉化劑、助磨劑及水加入到轉化磨中,高能機械力同步作用于含鈉與含氟化合物的機械化學轉化反應,使危廢粉中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、危廢粉中的含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物,危廢粉中的含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害,實現鋁電解危廢渣的無害化和資源化回收利用。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好。
本發明公開了一種類石墨烯二硫化鉬材料的制備方法,將輝鉬礦和脂肪酸鋰鹽按摩爾比1:1~5混合,隨后添加至酮類有機溶劑中配成二硫化鉬質量分數為5%~25%的混合濁液。將混合濁液給入碾磨機中碾磨12h~24h,碾磨產物轉移至超聲波破碎儀中處理,超聲結束進行固液分離得到固體顆粒,干燥,即得類石墨烯二硫化鉬材料。本發明在碾磨機上填充棒狀介質,使得腔體內壁與棒狀介質曲面邊緣的法向具有巨大的擠壓力,切向具有巨大的揉搓力。本發明采用物理法制備層狀二硫化鉬材料,具有連續作業、操作簡單、產品性能穩定等特點,為類石墨烯二硫化鉬在電池材料領域提供穩定可靠的制備方法。
本發明屬于混凝土技術領域,具體公開了一種高性能環保生態型透水混凝土。該透水混凝土包括以下重量份數的組分:水泥70~85份,礦粉6~10份,玄武巖碎石210~305份,陶粒85~135份,復合纖維15~35份,丁苯膠乳9~15份,二氧化硅氣凝膠42~55份,高效減水劑6~10份,水20~35份。該混凝土具有高透水性、高承載力、高散熱性、吸引降噪、抗凍、壽命長、易維護,且裝飾效果好。
本發明公開了一種利用鉀長石生產硫酸鉀并聯產鈣、鎂、磷、硅復合肥的方法,它包括如下步驟:備料、粉碎并混合成生料、均化、燒成、制成硫酸鉀和鈣、鎂、磷、硅復合肥。本發明利用鉀長石生產鉀肥聯產鈣、鎂、磷、硅復合肥的方法與現有技術相比,不僅可以使其燒結溫度降低200℃,還可以降低燒成成本40%左右,提高產量4~5倍。適合有鉀長石、石膏、磷灰石、鋅渣或白云石礦產資源地區的中小企業使用,生產鉀肥和含鈣、鎂、磷、硅的復合肥。
本發明公開了一種高白度高活性納米碳酸鈣制備方法,制備步驟為:(1)把CaCO3礦物粉體煅燒得到白色粉體,將白色粉體溶于水中并加入CO2,加熱并恒溫攪拌,形成A漿液;(2)量取鈦酸丁脂溶于無水乙醇中,攪拌形成B溶膠溶液;(3)將A漿液放于超聲波大功率工業級破碎分散乳化設備上進行超聲分散,同時將B溶膠溶液倒入A漿液中并保持在溫度內進行攪拌,形成混合C漿液;(4)將C漿液過濾得到濾渣,將濾渣置于干燥箱中干燥得到干粉,然后將干粉置于瑪瑙研缽中研磨即得粉末狀物質;(5)將粉末狀物質置于馬弗爐加熱后保溫冷卻即可得到高白度高活性納米碳酸鈣粉體。所制得的粉末白度高并具有很高的化學活性,粉末白度超過95%。
一種可食用植物粗纖維加工方法,將富含粗纖維而且可以食用的植物的莖,果先清洗去皮,分割成一定規格大小,經過冷凍干燥,入味復水,多次干燥直接制成纖維坯塊或再經粉碎分篩制得含糖的粗纖維和粉末。本發明全部選用纖維含量豐富,可食用的藥食兩用植物或者農作物的莖干,葉果。這種原材料不僅成本低廉,而且植物膳食纖維本身對人體健康起到非常重要作用。由于采用低溫冷凍干燥技術,植物中的各種糖類,維生素,礦物質,蛋白,有機物和氨基酸等營養成份不被破壞,所選用纖維植物本身含有糖份,經過多次復水入味后的產品,具有營養全,色澤好,味道佳,口感純正、可嚼性好和回味悠長的特點,是真正的天然綠色食品。
本發明的一種改性瀝青噴淋污水凈化渣的干化回收利用方法,包括以下步驟:(1)將無機礦物粉送入臥式螺旋攪拌機中進行螺旋攪拌,邊攪拌邊加入塊狀干渣,攪拌均勻后再加入生石灰粉或/和熟石膏粉,繼續攪拌均勻后得到混合物A;(2)將所述混合物A在攪拌速率為1200~3000轉/min下進行粉碎,得到細干粉;所述細干粉可以直接作為改性瀝青的填充料。本發明得到的細干粉用于改性瀝青,不僅減少了固體污染物的排放,而且回收了其中的油份,降低成本,不影響卷材的質量。
本發明公開了一種利用微生物分解豬糞制備有機肥的方法,包括以下步驟:(1)生物發酵劑制備;(2)混料;(3)堆肥發酵;(4)配料;(5)二次發酵;(6)粉碎;(7)造粒;(8)烘干。本發明提供的利用微生物分解豬糞制備有機肥的方法,制備出的有機肥產品兼具生物有機肥料和海藻肥料的功效,肥料產品富含海藻功能活性成分和大量益生菌,能有效調節土壤中微生物的平衡,分解土壤中的有機質、礦物質等有機或無機成分,消除常年依賴化肥濫用造成的土壤板結、沙化、鹽化等,有效改善土壤,提高農作物產能。
一種具有降噪和高溫抗衰退功能顆粒料及其制備方法,其方法中的配方為:納凱夫纖維12重量份,球狀白蛭石10重量份,硅酸鋁空心球12重量份,冰晶石7重量份,磁鐵礦粉15重量份,丁晴膠粉1重量份,硫化銻1重量份,硫酸鋇7重量份,F826膠黏劑8重量份;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開煉機進行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發明產品。本發明產品具備了良好的吸聲特性,可有效降低摩擦片的硬度和密實度,使摩擦片在工作時吸收產生的噪音,改善摩擦片的熱衰退性能,增加摩擦片在高溫時的摩擦系數,保證了汽車高溫制動的穩定性。
本發明公開了一種從火煉含鐵廢渣中分離提取單質鐵的方法:1、將含鐵廢渣破碎,在球磨機中濕法球磨至小于20目;2、濕法磁選分離出尾粉和粗鐵粉;3、將粗鐵粉在球磨機中濕法球磨至小于40目;4、濕法磁選分離出尾鐵粉和鐵粉;5、對鐵粉進行分選,去除其中的氧化鐵,得精鐵粉,將精鐵粉烘干,得單質鐵含量達到85%以上的精鐵粉。本發明具有如下的技術效果,可以從單質鐵含量在15%左右的火煉含鐵廢渣分離提取單質鐵含量達到85%以上的精鐵粉,用作還原劑,比目前市場上的還原鐵粉價格便宜30%以上,并且顆粒均勻,反應速度快,且反應完全。在分離過程中產生的尾粉可用于制磚,尾鐵粉可加入到鐵礦石中重新冶煉;本發明工藝簡單,在生產過程的生產用水可以全部回收利用,無污染排放。
一種將粉煤加工成輕質型煤的生產方法,它首先破碎粉煤、噴灑適量的水,其特征在于按粉煤重量加入10~50%膨脹珍珠巖粉;0~18%的黃土,攪拌均勻,裝入壓煤機型模內擠壓成型,輕質型煤重量輕、孔隙率高,燃燒充分,比普通型煤多節煤28%以上,燃燒后的灰渣可回收再用或做隔熱保溫建筑材料、礦物肥料用。因此,本發明還具有減少城市垃圾、降低大氣污染,優化城市環境之特點。
本發明公開了一種處理堿性固體廢物并以填充采空區的方法,包括以下步驟:步驟1:將堿性固體廢物破碎至粉末狀,得到反應物A;步驟2:將礦井所排的乏風通入水中,獲得反應物B;步驟3:所述反應物A和反應物B均通過管道從地面運輸至需填充的井下采空區;其中,所述反應物A為固體,所述反應物B為液體。本發明提供的一種處理堿性固體廢物并以填充采空區的方法,通過液固反應生成更為堅硬、粒度小的固體物質,并能夠很好的與采空區頂板、采空區底板、圍巖接觸,達到緊密接觸,井下反應,操作簡單,高強度充填的效果。
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