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本發(fā)明涉及金屬礦采空區治理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種地下金屬礦山采空區頂板冒落沖擊波防控裝置,包括防控機構,所述防控機構的頂部設置有預警機構,所述防控機構的正面設置有阻波機構,所述預警機構與防控機構貼合,所述阻波機構與防控機構貼合;所述防控機構包括連接塊,所述連接塊設置有多個(gè),多個(gè)所述連接塊的外側均固定連接有多個(gè)支撐桿,多個(gè)所述支撐桿的內部均固定連接有橡膠柱,多個(gè)所述支撐桿的內部均固定連接有第一連接柱,多個(gè)所述支撐桿的內部均固定連接有第二連接柱。該地下金屬礦山采空區頂板冒落沖擊波防控裝置
本發(fā)明提供了一種礦山用機械加工擠壓裝置,涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域,包括開(kāi)設在所述下模內的空腔,所述下模的上端等間距安裝有多個(gè)側邊套,多個(gè)所述側邊套分別連通在所述空腔內,每個(gè)所述側邊套內分別螺紋連接有螺紋盤(pán),所述螺紋盤(pán)上沿軸心等間距安裝有多個(gè)控制套,每個(gè)所述控制套上同軸心設置有緩流桿,所述緩流桿內開(kāi)設有連通槽,且每個(gè)所述緩流桿的側壁上等間距開(kāi)設有多個(gè)連通在所述連通槽的控制槽,多個(gè)所述連通槽的上端分別連通在所述側邊套內通過(guò)儲能和液壓傳動(dòng)系統的巧妙配合,實(shí)現了工件的平穩脫模,在擠壓成型完成后,儲能裝置釋放
針對現有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)便、卸載位置選取精準快速的礦山車(chē)輛卸載位置選取方法、產(chǎn)品、介質(zhì)及設備。
隨著(zhù)礦物質(zhì)的發(fā)現以及利用,礦物質(zhì)的采集越來(lái)越頻繁,礦物質(zhì)方便了人們的生活的同時(shí),造成了土地退化、植被破壞和生物多樣性的喪失,影響了生態(tài)系統服務(wù)的提供;而在傳統的礦區生態(tài)修復中,研究人員僅考慮到了礦區土壤樣本并觀(guān)察植物和調查生物多樣性,缺少對經(jīng)費預算、人員限制等方面的考慮。本發(fā)明涉及礦山生態(tài)修復技術(shù)領(lǐng)域,更具體的,涉及一種礦山生態(tài)修復大數據應用系統。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用起泡劑原料的篩選設備,包括篩選箱,所述篩選箱頂部設有拆卸式的頂蓋,位于篩選箱底部安裝有支腿,所述篩選箱底部于支腿內側設有底箱,所述頂蓋上端左側設有進(jìn)料斗,篩選裝置,所述篩選裝置通過(guò)驅動(dòng)機構安裝在篩選箱內部,并且驅動(dòng)機構左端部分處于篩選箱左端的安全箱內,接收斗A,所述接收斗A設在篩選箱內部左側,并在接收斗A右側設有接收斗B。本實(shí)用新型中在篩選箱內設有驅動(dòng)機構,驅動(dòng)機構可以帶動(dòng)呈傾斜結構的篩選裝置,篩選筒上的兩個(gè)篩選孔可以對原料進(jìn)行篩選處理,而且不會(huì )出現堵塞的情況,提高了工作效率,通過(guò)驅動(dòng)機構帶動(dòng)篩選裝置進(jìn)行轉動(dòng),降低了噪音,不會(huì )影響工作人員的操作以及心情。
.本發(fā)明涉及低品位礦產(chǎn)回收利用,特別是一種鉛鋅礦回收利用方法。背景技術(shù).我國鉛鋅礦資源豐富,分布廣泛,但礦石類(lèi)型復雜,共伴生組分多,貧礦多,富礦少,隨著(zhù)國民經(jīng)濟的發(fā)展,對鉛、鋅資源消耗不斷地增加,高品位鉛鋅礦資源越來(lái)越少,目前,對低品位鉛鋅資源的高效合理開(kāi)發(fā)利用已占據鉛鋅資源開(kāi)發(fā)利用的絕對位置。但是,由于低品位鉛鋅礦選礦成本高,造成其可選經(jīng)濟價(jià)值低。隨著(zhù)選礦技術(shù)的不斷進(jìn)步,大量新技術(shù)、新設備的創(chuàng )新及應用使得低品位礦產(chǎn)資源得到有效開(kāi)發(fā)利用。.目前,提高低品位礦石經(jīng)濟價(jià)值的主要方法是預先拋廢后
.本實(shí)用新型涉及一種大型立式煤泥離心機,屬于煤泥離心機技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).立式煤泥離心機是目前選煤固?液分離工藝中用途最廣、效果最好的離心脫水設備。立式煤泥離心機的工作原理是通過(guò)離心力作用,將煤泥中的固?液分離,起到脫水在效果,再由刮刀與篩籃之間的轉速差作用,將滯留在篩網(wǎng)上的煤泥顆粒刮取下來(lái),進(jìn)入下方溜槽中。隨著(zhù)選煤行業(yè)向著(zhù)大型化的發(fā)展,對于大處理量的需求日益增加,原有的設計由于洗煤廠(chǎng)高度限制的原因,無(wú)法進(jìn)行大型化開(kāi)發(fā),按照原有的設計思路及徑高比的原則,會(huì )使立式煤泥離心機高度過(guò)高,出現無(wú)法檢
.本實(shí)用新型涉及回程盤(pán)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種航空燃油柱塞泵的回程盤(pán)。背景技術(shù).回程盤(pán)是軸向柱塞泵中的一個(gè)盤(pán)形重要元件,柱塞泵的吸排油是通過(guò)柱塞在缸體內的往復運動(dòng)來(lái)完成的,排油時(shí),柱塞通過(guò)斜盤(pán)的推動(dòng)壓縮柱塞腔將高壓油液噴出,在吸油時(shí),柱塞通過(guò)滑靴在回程盤(pán)的帶動(dòng)下向后運動(dòng)使柱塞腔容積變大形成真空實(shí)現吸油。.回程盤(pán)在軸向柱塞泵中長(cháng)期做往復運動(dòng)后,由于回程盤(pán)沒(méi)有一個(gè)緩沖裝置,從而回程盤(pán)在做往復運動(dòng)后,回程盤(pán)的表面會(huì )出現磨損的情況,降低了回程盤(pán)的使用壽命。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的是為了解決現
針對尾礦庫潰壩泥石流危害范圍沒(méi)有成熟模型可用的情況,借鑒我國在泥石流領(lǐng)域及水庫潰壩領(lǐng)域取得的研究成果,利用常用的工具軟件,采用經(jīng)驗公式法對尾礦庫潰壩泥石流進(jìn)行簡(jiǎn)單計算,并根據尾礦庫潰壩泥石流流經(jīng)溝谷特征對計算結果進(jìn)行調整,以取得尾礦庫潰壩泥石流相對正確的流態(tài),保證下游的淹沒(méi)影響范圍分析的準確性。此方法如能推廣,將為企業(yè)尾礦庫管理提供一個(gè)利器。
尾礦庫潰壩研究在國內已經(jīng)開(kāi)展了一段時(shí)間,也有了不少的研究成果,但這些研究成果在實(shí)際使用過(guò)程中還存在很多不足之處,無(wú)法為企業(yè)所應用,因此筆者就此問(wèn)題作出了相應的思考,并提出了自己對尾礦庫潰壩研究的一些建設性的看法,對尾礦庫潰壩研究工作的走向有一定的參考價(jià)值。
本發(fā)明的目的在于提供一種礦山微震波形類(lèi)型自動(dòng)識別方法,該方法能夠實(shí)時(shí)高效、快速地識別礦山微震波形。
礦山企業(yè),井下水在經(jīng)過(guò)采掘工作面和運輸巷道后,水里面含有大量的泥砂,再加上充填水里面的顆粒物,一起進(jìn)入水倉后,沉淀產(chǎn)生大量泥砂,不僅減少了水倉的儲水容積,還嚴重影響到排水泵的使用壽命。為此,井下水倉排泥是一個(gè)非常重要的環(huán)節。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現有技術(shù)存在的上述缺陷,提供一種排泥效率高的礦山井下水倉排泥裝置。
本實(shí)用新型涉及鉆頭技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于環(huán)境鉆探的鉆頭,包括主體、連接套管和刨土鉆頭,主體的橫切面右側固定連接有連接套管,主體的橫切面左側鑲嵌連接有刨土鉆頭,刨土鉆頭的橫切面左側鑲嵌連接有打孔鉆頭,主體的內部底端固定連接有卡槽,卡槽的上端鑲嵌連接有取芯機。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)的不足,通過(guò)刨土鉆頭表面的刀翼之間設置有2排等距排列的尖銳狀切削齒,使裝置能夠通過(guò)刨土鉆頭表面的刀翼快速將地面內的硬物破開(kāi),并通過(guò)切削齒能夠快速的將地面較硬的石頭等礦石進(jìn)行破碎,從而有效避免因飛石砸落地面而對周?chē)匀画h(huán)境造成破壞,進(jìn)而避免鉆頭在使用對周?chē)h(huán)境造成過(guò)大的破壞,有利于實(shí)際使。
用于軟弱地層敷設水平管道的地面調向裝置,包括外套管、內套管及減重組件;外套管活動(dòng)套裝在內套管外,兩者可相對滑動(dòng)且不可相對轉動(dòng);減重組件安裝在內套管的內孔中,其包括平面推力軸承和接頭;接頭通過(guò)平面推力軸承活動(dòng)安裝在內套管的內孔中,其與內套管之間可相對轉動(dòng),接頭一端為鉆機動(dòng)力端,另一端為鉆桿輸出端。本實(shí)用新型用于將管道水平敷設在軟弱、破碎地層中,這使得在煤層中有效萃取煤層氣成為可能,既有效利用了這種優(yōu)質(zhì)能源,又避免了其直接排放所帶來(lái)的溫室效應負面影響,還降低了開(kāi)采煤礦時(shí)發(fā)生瓦斯事故的概率,一舉三得。
本實(shí)用新型公開(kāi)的一種中壓輥壓制砂機用的調壓裝置,涉及物料破碎技術(shù)領(lǐng)域,由推力座法蘭(15)、調壓箱體(2)、調壓齒輪(5)、調壓絲桿軸(9)、調壓絲桿軸座墻板(6)、推力軸承座(7)、推力軸承(8)、推力軸承壓套(10)、襯套(13)、調壓螺母(11)和導向鍵(14)構成,具有結構簡(jiǎn)單、調壓范圍較大、適合于輥壓機使用等特點(diǎn),與中壓輥壓制砂機配套使用,可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子,也可用于粉磨系統的前置破磨;可廣泛用于建筑、建材、礦山等領(lǐng)域。
一種有高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、碳纖維、纖維海泡石、白蛭石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度),并且增大摩擦材料的氣孔率,達到降低制動(dòng)噪音的功能;摻入本發(fā)明顆粒料的剎車(chē)片還具備優(yōu)良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
一種含復合晶須的磨灰顆粒及其制備方法,其方法中的配方為:磨灰、磁鐵礦粉、膠黏劑、六鈦酸鉀晶須;其制備工藝步驟如下:按配方將原料混合均勻,投入雙棍橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,最后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8~20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品可以以20%-30%的比例摻入剎車(chē)片,大大降低了剎車(chē)片生產(chǎn)廠(chǎng)家的生產(chǎn)成本,給生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益的同時(shí)又避免了環(huán)境污染;同時(shí),可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度),并保證了汽車(chē)高溫制動(dòng)的穩定性,解決了轉移膜問(wèn)題以及環(huán)保、噪音、落灰等問(wèn)題。
一種提高苧麻木質(zhì)纖維生物合成的富硒營(yíng)養劑的制備方法,所述富硒營(yíng)養劑所需的原料組成為:硒礦粉、腐植酸、磷酸二氫鉀、尿素、枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液;先制備豆粕發(fā)酵液,再制備枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液,待枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液準備好后,將磷酸二氫鉀,尿素在空氣相對濕度70%以下進(jìn)行粉碎至400目;再加入到枯草芽孢桿菌豆粕發(fā)酵液中,進(jìn)行搖床震蕩,最后加入腐植酸進(jìn)行攪拌混勻,即得富硒營(yíng)養劑。本發(fā)明既能保證苧麻的正常生長(cháng)所需的營(yíng)養素,又能大幅度的提高苧麻木質(zhì)纖維的含量。并且操作簡(jiǎn)單,成本低廉,具有一定的可推廣性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種砷堿渣玻璃固化的處理方法,為了解決現有的砷堿渣處理工藝對環(huán)境存在污染或潛在威脅的問(wèn)題,所述砷堿渣玻璃固化的處理方法先將砷堿渣在熔融狀態(tài)下用碳還原劑選擇性地將銻酸鈉還原為金屬銻而砷以砷酸鈉形式存在于渣中;然后在含砷渣中加入玻璃熔融劑形成低溫玻璃相,玻璃相放出后水淬成碎玻璃塊或直接在鑄錠模內熔鑄成玻璃錠,便于堆存和返回礦坑填埋。本發(fā)明的砷堿渣中銻的回收率大于95%,金屬銻中砷小于3%;含砷玻璃塊屬一般固廢,可直接露天堆存或填埋。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大粒度物料采樣設備的采樣頭,它包括連接桿[1],在連接桿[1]上設有螺旋上升的螺旋底板[3]和螺旋圍邊[2],本實(shí)用新型解決了在采樣中不允許破碎的大顆粒(如焦炭)能完整的采出來(lái),又解決了大而硬的物料(如鐵礦石)也能順利采上來(lái),填補了各用料(燃料與原料)單位采樣的一個(gè)空白。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵死的新型電機,包括機殼(1)、主軸(2)、定子、轉子、接線(xiàn)盒;所述主軸(2)的一端設置搖把頭(3);所述搖把頭(3)配備搖把(4)。所述主軸(2)與搖把頭(3)之間,設置類(lèi)似自行車(chē)飛輪機構的裝置。所述搖把頭(3)與搖把(4)配合的外輪廓線(xiàn)呈多邊形結構。所述搖把(4)匹配搖把頭(3)外輪廓線(xiàn)的開(kāi)口為封閉型或半封閉型。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單合理,操作安全可靠,解決了一直以來(lái)存在的技術(shù)難題。適合于礦山破碎設備使用。
本實(shí)用新型屬于一種對石灰石、水泥熟料等中硬礦物進(jìn)行預粉碎的組合輥壓機。它包括機架、機蓋、輥子和輥子加壓裝置,其機蓋分為兩個(gè)半月形機蓋對稱(chēng)活動(dòng)設置在機架兩側,輥子加壓裝置對稱(chēng)設置在機架上部。半月形機蓋兩端通過(guò)銷(xiāo)軸和連接銷(xiāo)分別與機架座和輥子加壓裝置鉸接。分體組合式輥子固定在半月形機蓋內。兩輥子軸的輸入端反向設置。便于安裝、調試、運行、維修。整機體積小,較之現有技術(shù)重量可減輕30%,造價(jià)可降低40%左右。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋼渣粉磨效率及鐵資源回收率的方法。該方法是將鋼渣破碎后,與水混合調成漿料,在所述漿料中通入含CO2的氣體進(jìn)行碳化反應,碳化反應完成后,過(guò)濾分離,得到碳化鋼渣;所得碳化鋼渣依次進(jìn)行干燥、粉磨和磁選,得到磁選鐵精礦和磁選尾渣,該方法能夠改善鋼渣粉磨效果,提高鋼渣中鐵回收效率,同時(shí)最終磁選尾渣可以作為水泥摻和料或堿激發(fā)膠凝材料原料,實(shí)現了鋼渣和工業(yè)煙氣的資源化利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收成品瓷器與玻璃到釉料中的制備方法,克服廢舊瓷器、廢舊玻璃回收率、利用率低下以及傳統的釉料反應時(shí)間長(cháng)等不足,可以將廢舊瓷器、廢舊玻璃回收應用到釉料中去,與現有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將色釉成品廢瓷器破碎后研磨成80目以上瓷粉,與80目以上玻璃粉按適當比例混合制成特殊釉料,回收比例達45%?60%,可以減少礦物的開(kāi)采,增加回收效益;瓷粉和玻璃粉都具有較強助熔作用,可以代替成熔劑,減少高成本成熔劑的使用,降低生產(chǎn)成本;通過(guò)本發(fā)明制成的釉料適合快速燒制燒成,反應完全所需要的時(shí)間短。
本發(fā)明提供了一種埃洛石/硼氮共摻雜碳/鈷復合材料的制備方法,包括如下步驟:步驟一、將埃洛石原礦破碎、過(guò)篩、酸浸、清洗后加入去離子水中超聲分散,得到分散均勻的白色懸浮液;步驟二、將表面活性劑、鈷源、氮源和硼源加入至白色懸浮液中,再加入引發(fā)劑反應后烘干得到固體前驅體;步驟三、固體前驅體于保護性氣氛下焙燒即得埃洛石/硼氮共摻雜碳/鈷復合材料。本發(fā)明通過(guò)一步熱解法制備了一種埃洛石/硼氮共摻雜碳/鈷復合材料,鈷納米粒子均勻地分散在碳納米管的內部以及埃洛石管和碳納米管的表面,得益于多組分間的極化作用以及復合材料獨特的中空管狀形貌,表現出優(yōu)異的微波吸收性能。
本發(fā)明涉及綜合回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器,包括底座,所述底座的頂部分別固定安裝有第一支架與水池,兩個(gè)所述第一支架的頂部固定安裝有第一橫板,所述第一橫板的頂部固定安裝有第二支架,所述第二支架的一側固定安裝有伸縮柱,所述伸縮柱的外側活動(dòng)安裝有彈簧,該帶有噴水功能的滾筒式回收擦洗器,通過(guò)接水管內部的水進(jìn)入集水箱的內部,集水箱內的水在流進(jìn)結合管的內部,清洗液箱內部的清洗液也流入結合管中,水與清洗液結合的清洗水會(huì )通過(guò)出水管進(jìn)入滾筒內,通過(guò)滾筒表面的出水孔沖洗支撐工具與刷毛的配合使用,從而大都可以收集回收零碎礦石的效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種NiTi合金纖維混凝土及其制備方法;其原料按照質(zhì)量百分比,包括以下組份:水泥10~15%,粉煤灰2~3%,礦渣2~2.5%,硅灰1.5~2%,砂25~30%,碎石40~45%,NiTi合金纖維0.5~3%,水5~10%,減水劑0.5~1%,各原材料的質(zhì)量百分數之和為100%。本發(fā)明中復合NiTi基合金增韌水泥基復合材料具有高強度、高韌性及高耐久性等特點(diǎn);提高了結構的抗震延性,增強了結構對惡劣環(huán)境的抵抗能力,減緩了混凝土裂縫的產(chǎn)生,延長(cháng)了結構的使用壽命。本發(fā)明采用了獨有的形狀記憶效應和相變超彈性NiTi合金纖維,降低了結構在使用過(guò)程中維護等相關(guān)費用,這一特點(diǎn)使得結構長(cháng)期處于惡劣氣候環(huán)境的情況下仍然可以較好的發(fā)揮預定的作用,而且即使試件結構已經(jīng)發(fā)生破壞,纖維仍能承受應力,實(shí)現應力相持。
一種有降噪和高溫抗衰退功能的較大氣孔率顆粒料及其制備方法。將原料納凱夫纖維、球狀白蛭石、丁晴膠粉、硅酸鋁空心球、冰晶石、磁鐵礦粉、硫化銻、硫酸鋇、纖維海泡石、膨脹石墨、輪胎粉、硅藻土、F826膠黏劑混合均勻,投入雙輥橡膠開(kāi)煉機進(jìn)行熔煉,使原料熔融并塑化,然后將塑化后的材料粉碎成粒徑為8-20目的顆粒,即得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:將本發(fā)明以一定比例摻入剎車(chē)片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密實(shí)度(密度),可使摩擦片在工作時(shí)吸收與剎車(chē)盤(pán)接觸時(shí)產(chǎn)生的噪音以達到降噪的功能;摻入本發(fā)明顆粒料的剎車(chē)片還具備優(yōu)良的導熱性能以及良好的高溫抗衰退能力。
本發(fā)明公開(kāi)了利用酸洗廢水、礦渣等廢物再利用制備一種絮凝劑聚硅酸鋁鐵的制備方法。鋼廠(chǎng)廢水經(jīng)2級納濾將廢水中的鐵鹽與硫酸分離,1級濃水經(jīng)離心分離變?yōu)榱蛩徼F;2級納濾處理得到20%的硫酸。鋁渣經(jīng)粉碎與所得到得硫酸反應并過(guò)濾出去溶液中的雜質(zhì)。納濾生產(chǎn)的硫酸與硅酸鈉反應調節pH至5.5,聚合生成聚硅酸。聚硅酸中加入硫酸鋁反應一段時(shí)間后加入硫酸鐵生成聚合硅酸鋁鐵。這種絮凝劑的生產(chǎn)方式原料來(lái)源廣泛,對環(huán)境友好,且聚合硅酸鋁鐵絮凝效果優(yōu)于聚合鐵,用量少,處理效果好,適合廣泛推應用。
一種廢舊輪胎懸浮催化裂解和催化氧化無(wú)焰燃燒方法,包括如下步驟:(1)將液態(tài)催化裂解氧化劑噴灑至碎裂廢舊輪胎物料中,均化;(2)將改性燃料送入干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)系統上的分解爐內,提高干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)系統的高溫風(fēng)機拉風(fēng)量至窯系統平衡風(fēng)量以上,利用窯系統的拉風(fēng)及分解爐內托底溫度場(chǎng),實(shí)現改性燃料懸浮催化裂解和催化氧化無(wú)焰燃燒,產(chǎn)生的熱量直接供給分解爐內碳酸鈣的分解,廢舊輪胎物料中的硫在催化氧化氣氛中氧化為三氧化硫并與新生的氧化鈣化合固化為硫酸鈣作為熟料燒成的礦化劑原料,廢舊輪胎物料中的無(wú)機物直接轉化為熟料生產(chǎn)的原料。本發(fā)明可利用廢舊輪胎作為干法水泥生產(chǎn)用替代燃料、不影響窯系統產(chǎn)能和熟料質(zhì)量,且無(wú)二次污染。
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