本實(shí)用新型涉及輸料裝置,公開(kāi)了一種用于防止斗式提升機觀(guān)察口漏料的裝置及斗式提升機,包括投料裝置、擋板和蓋板,投料裝置上開(kāi)設有多個(gè)觀(guān)察口,擋板設置在觀(guān)察口四周且適于覆蓋觀(guān)察口,蓋板與投料裝置相連,以能夠通過(guò)蓋板覆蓋觀(guān)察口和擋板。本實(shí)用新型通過(guò)在投料裝置上開(kāi)設多個(gè)觀(guān)察口,通過(guò)多個(gè)觀(guān)察口能夠對投料裝置內翻板的轉換情況進(jìn)行觀(guān)察,為了防止物料從觀(guān)察口中漏出,因此在觀(guān)察口的四周設置擋板,通過(guò)擋板來(lái)縮小觀(guān)察口的觀(guān)察面積;在投料裝置上還設有蓋板,蓋板將觀(guān)察口和擋板完全覆蓋,使得在不需要通過(guò)觀(guān)察口觀(guān)察翻板情況時(shí),將觀(guān)察口完全覆蓋,以能夠進(jìn)一步避免物料從投料裝置內漏出,減少在輸料過(guò)程中產(chǎn)生漏料、飛料的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土使用的操作方便的砂倉震動(dòng)篩,包括振動(dòng)器、料斗、震動(dòng)篩主體和振動(dòng)電機,料斗安裝于震動(dòng)篩主體的頂部,振動(dòng)器安裝于料斗的一側。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有震動(dòng)篩主體、分料口和下料口,使得裝置具體操作時(shí),一方面通過(guò)在進(jìn)料口底部的兩端皆設置有分料口,且在震動(dòng)篩主體底部的兩端皆設置有下料口,利用對應的兩組分料口和下料口,便于對導入裝置內部的物料進(jìn)行分流,避免物料堆疊,提升了篩分效果,另一方面通過(guò)在料斗和震動(dòng)篩主體的內側壁皆設置有納米陶瓷防護層,提升了料斗和震動(dòng)篩主體內壁的抗粘耐磨效果,便于二者的清理維護。
實(shí)用新型公開(kāi)了一種便捷式固液分離機,包括按壓倉、第一伸縮液壓機、限流套口和底座,所述底座的頂部通過(guò)支撐架連接安裝有按壓倉,所述按壓倉的頂部安裝有液壓室,所述第一伸縮液壓機的輸出端通過(guò)貫穿按壓室連接液壓升降桿,所述按壓室的底部安裝有第二伸縮液壓機,所述按壓倉的底部通過(guò)連接口連通第一導管,所述第一導管的輸出端套裝有限流套口,所述第二導管的末端連通儲液室,所述第一導管的末端與干料室連通。本實(shí)用新型通過(guò)在按壓倉的頂部設置有液壓室,在進(jìn)行固液分離時(shí),第一伸縮液壓機能夠通過(guò)液壓升降桿進(jìn)行推動(dòng),使得按壓板能夠在按壓室內部進(jìn)行伸縮,從而按壓式的分離方式能夠提高固液分離設備的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域的一種可調節高度的礦用帶式輸送機,包括底板,底板的上端面設置有若干個(gè)液壓千斤頂,若干個(gè)液壓千斤頂的上端面設置有傳送帶;底板的上端靠近液壓千斤頂的位置設置有驅動(dòng)機構,驅動(dòng)機構包括有絲桿、限位條、擋板、旋轉筒、固定筒、固定座與鏈條,擋板固定連接在絲桿的上端面,固定座固定連接在底板的上端面,絲桿滑動(dòng)貫穿在固定座的內部,固定筒固定連接在固定座的上端面,旋轉筒設置在固定筒的外部,絲桿與旋轉筒螺紋連接,限位條固定連接在絲桿的一側面下端位置,能夠使尖頭絲桿與地面脫離,便可將裝置進(jìn)行移動(dòng),便于工作人員的操作,不需要手動(dòng)操作,大大提高了工作人員的操作效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型管式螺旋輸送機,包括主體、輸送泵、進(jìn)物口、伺服電機、滾珠、限位架、螺旋槳、聚四氟乙烯材料層、出物口、蓄電池、電動(dòng)推桿、防滑板、顯示控制面板、支撐桿和定位螺栓,所述主體的上表面左側設置有輸送泵,且主體的上表面中央開(kāi)設有進(jìn)物口,所述主體的內部左側固定有伺服電機,且伺服電機的外表面設置有滾珠,所述伺服電機的輸出端設置有螺旋槳,且螺旋槳的右端開(kāi)設有出物口,所述主體的內部下方設置有蓄電池,且蓄電池的右側設置有電動(dòng)推桿。該新型管式螺旋輸送機通過(guò)設置的輸送泵能夠將氧化鋁顆粒進(jìn)行集中輸送,避免對氧化鋁顆粒吸收不便而影響其后續使用,并且輸送泵能夠與主體密封,避免使用時(shí)顆粒漂浮空中。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙軸脫水篩的振動(dòng)機構,包括第一主支撐板和第二主支撐板,所述第一主支撐板和第二主支撐板之間的側壁上分別安裝內撐管件和支撐管件,第一主支撐板和第二主支撐板右側之間的邊沿上連接進(jìn)口擋板,進(jìn)口擋板一旁的第一主支撐板和第二主支撐板的內壁上固定防水板。本雙軸脫水篩的振動(dòng)機構,密封套上設有一組凸起和凹槽,軸承壓蓋上也設有相配的凹槽和凸起,密封套和軸承壓蓋的凸起和凹槽相互插入組成迷宮通道,油封置于迷宮通道內,當已經(jīng)是液體的潤滑油溢出時(shí),碰到阻力,潤滑油不易出來(lái),同時(shí)外面的溫度較低,潤滑油重新回到固態(tài),使潤滑油完全被密封,密封套獨立,而且外有一個(gè)槽供拆出時(shí)用,維修方便。
含砷廢渣常溫濕法無(wú)害化處理的工藝,將含砷廢渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻,固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產(chǎn)出的砷渣通過(guò)加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體,該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來(lái)的環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際,驗證了銻回收率穩定達到90%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種莫來(lái)石質(zhì)鑄造型砂的生產(chǎn)工藝,屬于鑄造型砂生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將各種不同品位的鋁礬土礦分別單獨破碎,經(jīng)篩分、烘干放入磨頭倉待用;測量磨頭倉中各原料的成分,然后用計量皮帶秤按比例下料,喂入干法球磨機中進(jìn)行粉磨,經(jīng)高效選粉機得到合格生料粉;收集,并進(jìn)行制漿,制漿時(shí),干粉量及水量通過(guò)計算機來(lái)控制,制成得到的泥漿;放入泥漿池中儲存困料,再抽入高位罐,然后再進(jìn)行造粒得到球形生料;進(jìn)行高溫煅燒,得到莫來(lái)石質(zhì)鑄造型砂,再經(jīng)冷卻,輸送至成品庫得到成品。該工藝可以生產(chǎn)各種粒度的球形度好的半生料,也就是說(shuō)粒度可以人為的控制,而且在輸送過(guò)程中把熟料中的表面打磨光滑,從而提高了成品的品質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高營(yíng)養豆奶的制作方法,首先稱(chēng)取海帶,山楂,茯苓,山藥,磨碎,混合均勻,得混合物A;按混合物A與水重量比例1∶5~20,將混合物A加入水中,煎煮1~3小時(shí),過(guò)濾,得濾液B;在濾液B中加入豆奶粉30~50份,水50~100份,煮沸,混合均勻;將混合物殺菌、包裝即得產(chǎn)品。本產(chǎn)品含有大量的蛋白質(zhì)和多種維生素、氨基酸、無(wú)機礦物質(zhì)、膳食纖維。能夠充分的補充人體日常所需的營(yíng)養元素,膳食纖維還能夠保持消化系統的健康運作,調整膳食平衡,使人們健康生長(cháng)。海帶和山楂的助消化作用還能加強豆奶的減肥效果。因此本產(chǎn)品是一款營(yíng)養豐富,功能良好的營(yíng)養保健食品,也是一款理想的減肥食品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種莫來(lái)石磚的制備方法,包括以下步驟:按重量百分比計,以25~65wt%的莫來(lái)石細粉、20~60wt%的板狀剛玉細粉、4~11wt%的Al2O3、10~55wt%紅柱石和0.1~0.4wt%的分散劑為原料混合均勻;再外加10~25wt%d的紙漿廢液,濕混均勻后澆注成型,室溫條件下養護12~50h,脫模成型;之后于80~120℃條件下干燥36~72h,在800~1300℃條件下熱處理10?60min,制得莫來(lái)石磚優(yōu)選地,步驟(3)中采用濕磨法將尾礦研磨粉碎。制備的莫來(lái)石磚耐堿性能,降低了體積密度,導熱系數降低。
本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及火法煉銻過(guò)程中產(chǎn)生的一種砷堿渣的處理方法。本發(fā)明將砷堿渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻,固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產(chǎn)出的高砷渣通過(guò)加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體,該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來(lái)的環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際,本發(fā)明不僅能在常溫下實(shí)現各物質(zhì)的有效回收利用,而且還能實(shí)現As的高效固定。本發(fā)明整個(gè)工藝流程不存在物料再結晶,進(jìn)而保證整個(gè)工藝能順利進(jìn)行,進(jìn)而為工業(yè)化應用提供了必要條件。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑用高抗裂混凝土及其制作方法,涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括如下重量的生產(chǎn)原料為:水泥250~350份、水150~200份、礦物摻合料100~150份、纖維1~50份、外加劑0.5~1.0份、細砂750~800份、粗石750~780份,首先稱(chēng)取P.O42.5水泥、細砂和巖碎石,向容器中添加拌合自來(lái)水,攪拌均勻,形成混凝土泥漿,然后分別添加聚丙烯纖維、有機仿鋼纖維、聚丙烯腈纖維或鋼纖維并將其置于立式攪拌器內攪拌,然后添加外加劑,使其混合攪拌,最后成型。本發(fā)明為一種建筑用高抗裂混凝土及其制作方法,聚丙烯腈可以形成復雜三維體系并有效阻隔水分散失的通道,減少或延緩水分的散失,減小毛細管收縮應力,因此聚丙烯腈纖維對混凝土早期塑性開(kāi)裂的發(fā)展有明顯的抑制作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有仿石質(zhì)感外墻涂料的制備方法,該方法以廢棄輪胎為原料與磨洗后的螢石礦渣以及鋰皂石粉末比例混合后得到改性輪胎粉碎料;然后將與聚丙烯酸乳液、著(zhù)色劑、玉石粉、水以及助劑混合后分散制得得到色塊著(zhù)色劑,將改性輪胎粉碎料在色塊著(zhù)色劑中,一并加入硅酸鈉處理后養護制成仿石色塊;將仿石色塊與聚丙烯酸乳液、甲基丙烯酸羥乙酯、硅微粉、鈦白粉、丙烯酸六氟丁酯、增強纖維分別經(jīng)過(guò)分散、攪拌后即得到成品外墻涂料。本發(fā)明仿石材效果佳、比重低、立體感強、耐候性好、是一種綜合性能優(yōu)越、性?xún)r(jià)比高、具有廣泛應用前景的外墻涂料。
本實(shí)用新型涉及硅砂加工用雙輥式鄂破機,包括動(dòng)鄂板,儲水管,所述破碎腔為長(cháng)方形腔結構,其頂面右側通過(guò)轉座安裝有雙輥式偏心輪,其頂面左側焊接有固定座,所述雙輥式偏心輪的兩端頭分別設置有兩個(gè)輥輪,所述動(dòng)鄂板通過(guò)轉軸安裝在破碎腔內,所述靜鄂板焊接于所述固定座的右端面上,擺動(dòng)式的所述動(dòng)鄂板與固定式的所述靜鄂板構成了破碎區域,所述固定座的頂面還焊接有一片支撐板,通過(guò)此支撐板在所述固定座的頂部安裝有水箱,裝置上設置有霧化降塵結構,因此礦石破碎向上揚起的揚塵大多數被向下霧化降塵,減小揚塵的外排量,同時(shí)也令每投料一次的投料口更好的再次展示出來(lái),防止因濃塵長(cháng)時(shí)間存在而遮擋視線(xiàn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔頁(yè)巖磚及其制備方法,涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域。多孔頁(yè)巖磚包括如下成份:頁(yè)巖、巖砂、粘土礦物、碎屑礦物、煤矸石、粉煤灰、秸稈、氯化鉀、水、鹽石膏、高爐礦渣、硅酸鹽水泥以及復合樹(shù)脂,在現有的多孔頁(yè)巖磚內加入高爐礦渣和硅酸鹽水泥,使其補充了煤矸石自身可塑性差的問(wèn)題,從而提升了多孔頁(yè)巖磚的強度,即使在較嚴寒或嚴峻的的地區使用時(shí),也依然能進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的使用,提高了抗凍性、抗腐蝕性以及抗水性的性能,從而提高了自身的使用壽命,降低投入成本,同時(shí)秸稈和復合樹(shù)脂的混合,一方面做到了對廢物的再次利用,降低能源消耗,使其更加的節能環(huán)保,節約了資源和成本,另一方面提高了自身的抗折性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高碳鉻鐵生產(chǎn)系統,第一料倉設于裝料車(chē)的下端,抓斗設于橋式吊斗的下端,橋式吊斗設于裝料車(chē)的一側,第二料倉設于抓斗的下端,篩分裝置設于第二料倉的下端,棄料板設于篩分裝置的下端一側,顎式破碎機設于篩分裝置的下端另一側,板式供料器設于顎式破碎機的下端一側,供料分配倉設于板式供料器的出料端,供料分配車(chē)設于供料分配倉的下端,供料分配車(chē)設于供料分配倉的下端,供料倉設于供料分配車(chē)的一側,供料倉通過(guò)下料管與礦熱電爐連接,盛鐵包設于礦熱電爐的出料端,渣罐設于盛鐵包的一側。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統便于高碳鉻鐵的加工,同時(shí)篩分裝置的篩分效率高,有利于進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種補鈣壯骨藥物及其制備方法,該藥由煅狗骨、鹿角、淫羊藿、山茱萸、骨碎補、續斷、補骨脂、生地、知母、海螵蛸、活性鈣等11種藥組成,經(jīng)加水提取藥材煎液,煎液濃縮成膏后,制成膠囊。該藥具有滋補肝腎強身健骨的作用,能有效調節機體代謝,刺激骨形成,提高骨密度,增加骨礦含量,抑制破骨細胞的吸收,加快骨的再建,使整體骨量和骨的質(zhì)量得到恢復。用于預防和治療鈣缺乏所引起的骨質(zhì)疏松和骨質(zhì)疏松癥,骨折,骨關(guān)節炎,骨無(wú)菌性壞死及預防更年期骨質(zhì)疏松。
本發(fā)明公開(kāi)了一種便于清理的移動(dòng)式放料機,包括機體,所述機體的內側貫穿設置有礦石傳送機構,所述機體頂部的左側貫穿連接有進(jìn)料管,所述進(jìn)料管的內側安裝有粉碎輥組,所述機體頂部的右側安裝有推料機構,所述機體內部的下側安裝有清理機構,所述礦石傳送機構的底部安裝有刮板機構。通過(guò)清理機構的使用,使得清理機構能夠將礦石在進(jìn)行傳輸放料的時(shí)候,將掉落的礦石進(jìn)行清理,同時(shí)方便對掉落的礦石進(jìn)行收集,方便了礦石放料機進(jìn)行使用,通過(guò)刮板機構的使用,使得刮板機構能夠刮除礦石傳送機構上的殘留物,方便對礦石傳送機構進(jìn)行清潔,防止殘留的礦石會(huì )腐蝕到礦石傳送機構,保證了礦石傳送機構的使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種空白焙燒堿浸出離子交換法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝存有氯氣等廢氣排放污染、對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質(zhì)量等級低等不足之處,本發(fā)明采取對含釩石煤塊進(jìn)行破碎、調節其含炭量、空白焙燒、磨漿加堿浸取、加鎂鹽凈化、加硫酸轉型,用樹(shù)脂吸附等工藝步驟提取五氧化二釩成品。本發(fā)明可用于所有含釩石煤的提釩,能消除氯氣污染和對設備的腐蝕,節水三分之二以上,尤其適用于提取吸附于粘土礦物中的釩,提取率可達70%以上,提取的釩的質(zhì)量可達冶金級99%以上,具有較高的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
本實(shí)用新型公布了一種用于陶瓷球生產(chǎn)的礦料混碾裝置,包括皮帶秤,以及設置于皮帶秤上方的多個(gè)用于輸送粗碎后原料的螺旋送料機,所述皮帶秤一側的下方設置有物料斗,所述物料斗一側設置有磁選機構,以及與磁選機構配合的刮板機構,所述物料斗下方設置有輪碾機。本實(shí)用新型的目的是,提供一種用于陶瓷球生產(chǎn)的礦料混碾裝置,混料方便,融合均勻充分,同時(shí)對混合物料進(jìn)行初步除鐵。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自然銅礦的冶煉方法,將重量份數為95~105、35~45、1~5和0~10的銅精礦、鐵燒渣、石灰和煙塵粉碎后混合制成顆粒;顆粒高溫還原熔煉,自然分離得到煙氣、粗爐渣和第一部分粗銅;粗爐渣在1150~1250℃保溫澄清,自然分離得到爐渣、冰銅和第二部分粗銅,將第一部分粗銅和第二部分粗銅合并得總粗銅;該總粗銅熔化,通風(fēng)氧化并加入硅石造渣,得氧化銅和剩爐渣,分離剩爐渣加入還原劑,氧化銅充分還原熔煉制得陽(yáng)極銅;以陽(yáng)極銅為陽(yáng)極、電解銅片為陰極,在酸性電解液中充分電解制得電解銅。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染??;制得的電解銅質(zhì)量?jì)?yōu)良,含銅品位達99.95%,綜合回收率達96%。
本發(fā)明提供一種便于銅礦石挖掘輸送裝置,包括移動(dòng)本體、扶手、輸送裝置、緊固螺桿、固定板、挖掘傳動(dòng)裝置、支撐叻、腳輪、控制裝置;輸送裝置通過(guò)緊固螺桿斜平面設于移動(dòng)本體前平面;固定板斜平面焊接移動(dòng)本體上端前后兩側,并且下端通過(guò)支撐板焊接緊固;挖掘傳動(dòng)裝置設于移動(dòng)本體左側前后兩固定板之間,并且將輸送裝置設于下端;挖掘傳動(dòng)裝置通過(guò)導線(xiàn)與控制裝置相連接,并且控制裝置設于移動(dòng)本體右側下端。本發(fā)明提供的便于銅礦石挖掘輸送裝置,方便前后、上下移動(dòng),方便將其堆積粉碎礦石耙至輸送裝置進(jìn)行輸出,該裝置結構簡(jiǎn)單,使用方便。
一種礦產(chǎn)品開(kāi)采分解分類(lèi)一體設備,包括操作箱,所述操作箱的上端左側開(kāi)設有進(jìn)料斗,所述操作箱的右端固定連接有三組加工箱,所述操作箱的右端固定連接有三組導料板,所述導料板伸入加工箱的內部。本發(fā)明采用上述結構,通過(guò)設置篩選組件和振動(dòng)組件,第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、第三篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小,當粉碎礦石落下后,經(jīng)過(guò)層層過(guò)濾,分別流入各組導料板中進(jìn)入加工箱,方便對不同大小的礦石進(jìn)行加工,減緩人工操作時(shí)的勞動(dòng)強度,使用起來(lái)較為方便,且振動(dòng)組件能夠對三組篩網(wǎng)進(jìn)行振動(dòng),避免網(wǎng)眼堵塞,也能夠使篩網(wǎng)上的礦石更加方便的進(jìn)入導料板中,避免容易出現進(jìn)料緩慢或堵塞的情況,影響工作效率,進(jìn)而方便使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種自然銅礦的浸出方法,該浸出方法包括以下步驟:步驟一、將自然銅礦的礦樣破碎、研磨后,再經(jīng)紫外線(xiàn)滅菌,作為浸出試樣;步驟二、將所述浸出試樣筑堆后噴淋菌液,控制pH值為1.0?2.0,攪拌條件下進(jìn)行浸出,浸出液過(guò)濾、萃取、電積回收銅;步驟三、在浸出過(guò)程中,過(guò)剩的酸和鐵采用中和法和陰離子交換膜酸擴散滲析法作平衡處理;本發(fā)明的浸出方法利用菌液配合酸性溶液對自然銅礦進(jìn)行浸出處理,投資小,成本低,污染小且浸出率高;能很好的解決現有技術(shù)中的問(wèn)題,從而提高企業(yè)的生存價(jià)值和利益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石英砂尾礦的加工方法,包括以下步驟:(1)初步粉碎石英砂尾礦顆粒,并挑選80~110目的顆粒;(2)在每噸尾礦中加入20~30g氧化鈉固體,攪拌均勻,煅燒;(3)往煅燒后的石英砂尾礦上噴水,之后石英砂裂開(kāi)并且沖去尾礦表面生成的雜質(zhì);(4)將石英砂尾礦浸泡在含有2,2’?聯(lián)吡啶的羥基乙酸溶液中,將石英砂尾礦過(guò)濾出來(lái);酸洗溶液中2,2’?聯(lián)吡啶的質(zhì)量百分數為2wt%~4wt%,羥基乙酸的質(zhì)量百分數為4wt%~8wt%,2,2’?聯(lián)吡啶與羥基乙酸的質(zhì)量比為1∶2~2.2;(5)先用弱堿性水溶液沖洗石英砂尾礦,即得到對石英砂尾礦的加工提純產(chǎn)品。處理過(guò)的石英砂尾礦中二氧化硅含量高達99.9%以上、三氧化二鐵含量小于22ppm,達到了高純石英砂的標準。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采集有色金屬自然銅礦的方法,步驟一、礦層勘測;步驟二、爆破鑿巖;步驟三、礦洞開(kāi)挖;步驟四、礦洞支撐;步驟五、銅礦開(kāi)采及輸送;步驟六、礦漿回采;步驟七、礦漿分離;本發(fā)明涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域。該采集有色金屬自然銅礦的方法,通過(guò)在開(kāi)挖過(guò)程中,將破碎巖塊中的銅礦分離出來(lái),并在后期將開(kāi)挖中產(chǎn)生的礦漿抽出另外處理,同時(shí)使用專(zhuān)用的設備清理排水槽,避免礦物沉淀,可保證盡可能的將銅礦采集徹底,且礦漿內礦藏的回收相對于直接開(kāi)鑿巖層更為輕松,有效提升了效益,通過(guò)設置清排水槽設備,可在工人換崗而進(jìn)出礦洞時(shí),順便清理排水槽內部,且該裝置推動(dòng)方便,清理輕松快速,兩種模式更方便了使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物中藥材料加工制作工藝,將黃連、川芎、麥冬、甘草、何首烏、阿膠、五味子、黨參、花岑、琥珀為、車(chē)前子、篇蓄草、廣金錢(qián)草中各成分充分混合后,再置于粉碎研磨機中進(jìn)行粉碎后過(guò)濾備用,其中過(guò)濾篩網(wǎng)的孔徑為150?350目,再將混合礦物中藥熬成水劑,并與礦石粉進(jìn)行混合,然后置于恒溫混合機中進(jìn)行混合均勻,并對混合試劑進(jìn)行均勻的攪拌,將混勻后的礦物重要的物料依次置于包裝機中,將包裝完成后的密封袋運輸至倉庫中,并置于倉庫的通風(fēng)背陰處,靜置后對有機肥進(jìn)行抽樣化驗,合格即可出庫。本發(fā)明加工效率高,且成分中不具有大量的重金屬元素,降低重要含毒性,用于有機肥的加工可提高肥料的整體質(zhì)量。
一種用于破碎巖層中向上打尖的設備,包括撞針和套筒,所述套筒的一端為用于連接軌道尖或管道尖的連接端,另一端設有用于連接撞針的且與撞針直徑相匹配的通孔,所述撞針的一端安裝在氣腿式鑿巖機的釬套內,所述撞針的另一端伸入所述通孔與的套筒連接,所述撞針的中部固定有大于釬套內徑的限位固定環(huán)和與大于套筒通孔直徑的打擊環(huán),所述限位固定環(huán)限制撞針伸入釬套的距離并固定撞針,所述打擊環(huán)將撞針的沖擊力傳遞給套筒。本裝置用于破碎巖層中向上打尖、使用方便,具有較好的推廣價(jià)值,可以在礦山采掘和交通隧道施工等領(lǐng)域進(jìn)行推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調節鄂板間距的破碎機,包括固定架、鄂板、推動(dòng)裝置、驅動(dòng)裝置和調節裝置,鄂板包括第一鄂板和第二鄂板,推動(dòng)裝置帶動(dòng)第一鄂板進(jìn)行上下擺動(dòng),調節裝置包括隔離板、穿過(guò)隔離板的調節件、與調節件相連的連接件、固定在連接件下方滑板和與滑板滑動(dòng)配合的滑塊,隔離板固定在兩塊側板的同一外端部,連接件與第二鄂板固定連接,滑塊固定在側板的下方,調節件通過(guò)調節其在隔離板兩側的長(cháng)短來(lái)帶動(dòng)連接件和滑板沿著(zhù)滑塊進(jìn)行運動(dòng),進(jìn)而改變第二鄂板與第一鄂板之間的最短距離,實(shí)現對出料口大小的調節。本發(fā)明對礦石破碎的最大顆粒大小能符合不同的需求,進(jìn)而提高破碎機的使用場(chǎng)景。
一種中深孔鑿巖階段集中出礦嗣后充填采礦法,通過(guò)腰巷將礦塊沿垂直方向劃分為幾個(gè)分段,從沿脈巷道或腰巷施工中深孔直至貫通礦塊相鄰的分段高度,在中深孔中采用電子雷管一次性可以對爆破區的一個(gè)分段高度進(jìn)行爆破,爆破采集完后,在采空區放置廢舊塑料空心管作為補償空間,然后通過(guò)上沿脈巷道向采空區敷設尾砂充填管,采用上述方式,本發(fā)明減少了爆破的數量,大大提高了爆破的效率,爆破后碎裂的礦石依靠自重溜入下沿脈巷道,由于采用上述爆破方式,保證每次爆破后產(chǎn)生的礦石遠遠高于傳統的爆破方式,通過(guò)多個(gè)耙渣機同時(shí)施工,提高出礦效率,同時(shí)避免了作業(yè)人員長(cháng)期、多次進(jìn)出采場(chǎng)帶來(lái)的各種安全隱患。
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