湖南有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法 370     

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本發(fā)明屬于含滑石型硫化銅鎳礦浮選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含滑石型硫化銅鎳礦優(yōu)先脫鎂的浮選方法，本發(fā)明將原礦經(jīng)磨礦、調漿后，加入中性高級脂肪醇作為滑石捕收劑進(jìn)行一次粗選一次掃選工藝，從而優(yōu)先浮選脫除滑石以降低氧化鎂含量并改善礦漿浮選環(huán)境；再對銅鎳礦物進(jìn)行兩次粗選的浮選富集分離。本發(fā)明顯著(zhù)降低硫化銅鎳礦浮選過(guò)程中的滑石含量，從而降低銅鎳精礦產(chǎn)品中的氧化鎂含量，可減少或替代浮選過(guò)程中的大分子抑制劑的使用，降低了浮選藥劑的消耗成本，減少了銅鎳精礦產(chǎn)品中脈石礦物的機械夾帶

二次尾礦的錫回收方法 301     

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本發(fā)明提供了一種二次尾礦的錫回收方法，包括以下步驟：（1）供料；（2）物理重選；（3）濃密；（4）浮選工藝：S1、供料；S2、調漿?：在礦漿中添加丁黃藥，二號油，浮選脫除硫化礦，得到硫化礦和脫硫尾礦；將除鐵尾礦濃縮調漿至22?25％，加入碳酸鈉，攪拌5?8分鐘；加入六偏磷酸鈉，攪拌3?5分鐘；加入磷酸三丁酯，攪拌12?16分鐘；再加入羥肟酸類(lèi)捕收劑，攪拌3?5分鐘；再加入二號油30?50g/t，攪拌1?2分鐘，得到粗選精礦和粗選尾礦；S3、充氣?；S4、分離；（5）二次精礦提質(zhì)，得到錫精礦。

含鈮礦物的浮選方法 357     

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本發(fā)明是一種含鈮礦物的浮選方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將含鈮礦石進(jìn)行破碎、磨礦和調漿，所得礦漿進(jìn)行弱磁處理脫除強磁性礦物，磁選尾礦經(jīng)過(guò)pH調整后，加入包含鐵質(zhì)礦物抑制劑和胺類(lèi)捕收劑在內的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮混合浮選，所得硅鈮混合精礦經(jīng)過(guò)pH調整后，加入包含羥肟酸金屬有機配合物捕收劑和硅質(zhì)礦物抑制劑在內的浮選藥劑進(jìn)行硅鈮分離浮選，得到鈮精礦。該方法通過(guò)分步浮選先利用胺類(lèi)捕收劑實(shí)現鐵質(zhì)脈石礦物脫除，再利用羥肟酸金屬有機配合物捕收劑實(shí)現硅分離

渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法 372     

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本發(fā)明公開(kāi)一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發(fā)明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預處理后與水調漿，再加入乙酸，充分攪拌并加熱浸出，反應結束后進(jìn)行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無(wú)硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環(huán)用于浸礦，加熱過(guò)程中硫酸錳結晶析出作為產(chǎn)品。本發(fā)明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著(zhù)降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過(guò)石灰水中和實(shí)現穩定存在，避免了二次污染的風(fēng)險。

帶沖洗的礦石篩分裝置 447     

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本實(shí)用新型提供一種帶沖洗的礦石篩分裝置，包括篩分裝置和設于篩分裝置內的沖洗裝置；每個(gè)沖洗裝置，包括縱向支架、橫向支架、水洗管和第一噴水口；縱向支架，設置在篩分裝置上；橫向支架，包括兩組，分設在縱向支架的兩端；水洗管，包括兩組，分設在兩組橫向支架下方；第一噴水口，設置在水洗管上；兩組水洗管上的第一噴水口噴淋方向相反?？v向支架和兩組橫向支架交叉設置，以形成相對位置，用來(lái)設置兩組相對的水洗管，其上的第一噴水口噴淋方向相反，即可對其上的礦石實(shí)現雙面清洗，達到最佳清洗效果。

礦石的干選洗廢方法 397     

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本發(fā)明提供一種礦石的干選洗廢方法，包括干式分選原礦，得到粉礦、精礦和廢石；對所述廢石進(jìn)行水洗工藝；其中，所述水洗工藝包括：洗礦篩分所述廢石，得到篩下礦石漿和篩上廢石；濃縮和收集所述篩下礦石漿，所述篩下礦石漿經(jīng)分級、磨礦和浮選工序后得到精礦和尾礦廢石。該礦石的干選洗廢方法，破碎后的原礦礦石分選前不進(jìn)行洗礦，僅對分選后的尾礦廢石進(jìn)行洗礦，在達到預先拋廢效果的目的下，保證有益組分的回收率，且避免對分選后的工藝流程造成影響。

浮選鎳硫化礦的捕收劑、浮選藥劑和方法 626     

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低品位鎳礦石蝕化程度高，嵌布粒度不均勻，微細粒不易解離，礦物之間嵌布關(guān)系復雜。其中的含鎳礦物易被粉碎、氧化，且自然可浮性與含鐵礦物相似。低品位硫化鎳礦的礦石性質(zhì)對提高鎳浮選選別指標極為不利，屬于難處理硫化鎳礦礦石。低品位硫化鎳礦浮選指標的提升是全球鎳行業(yè)長(cháng)期以來(lái)亟需解決的技術(shù)難題。

振動(dòng)篩沙裝置 1316     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)篩沙裝置，屬于篩沙技術(shù)領(lǐng)域，該振動(dòng)篩沙裝置包括箱體、篩網(wǎng)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機、振動(dòng)電機和蓋體；所述振動(dòng)電機安裝在所述箱體上，所述蓋體蓋設在所述箱體頂部，所述蓋體上設置有進(jìn)料斗，所述篩網(wǎng)位于所述箱體內，所述箱體一側設置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網(wǎng)的上下兩側；所述風(fēng)機進(jìn)口連接有進(jìn)風(fēng)管，出口與所述旋風(fēng)分離器連接，所述進(jìn)風(fēng)管穿過(guò)所述蓋體、篩網(wǎng)且插設在所述箱體內。解決了現有篩沙機使用過(guò)程中，容易造成粉塵飛揚的問(wèn)題。

雙驅立式粉碎機 1329     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型雙驅立式粉碎機，包括：安裝架、驅動(dòng)電機以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號破碎組件以及二號破碎組件組成，所述一號破碎組件套設在芯軸外部，所述二號破碎組件匹配套設在一號破碎組件外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝，所述一號破碎組件包括小皮帶輪、一號平鍵、芯軸墊片、一號內六角螺絲、一號軸承、一號油封、二號油封、卡簧以及小飛盤(pán)。本實(shí)用新型整體使用效果佳，利用一號破碎組件、二號破碎組件可同步的實(shí)現回轉對撞擊物進(jìn)行破碎處理，同時(shí)在一號破碎組件、二號破碎組件的配合使用下，進(jìn)而可實(shí)現對撞擊物的多次碰撞破碎，進(jìn)一步加強了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。

復雜伴生螢石資源高效回收技術(shù) 1326     

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我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主，占總儲量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區資源達6500萬(wàn)噸，是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質(zhì)量分數一般為15%~20%，礦床規模為大型和超大型，主要分布在湖南臨湘、郴州、內蒙古白云鄂博等地。目前我國這類(lèi)型螢石礦大部分未得到有效開(kāi)發(fā)利用，少數企業(yè)在回收鎢資源后對浮鎢尾礦進(jìn)行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等)，但受現有技術(shù)水平限制，螢石回收精礦指標差，螢石回收率低。

基于礦漿體系固-液界面化學(xué)調控的矽卡巖型白鎢礦浮選調控技術(shù) 1128     

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項目針對我國目前鎢工業(yè)原料主要來(lái)源于矽卡巖型白鎢礦的現狀，以典型單一矽卡巖型白鎢礦為研究對象，從礦物顆粒表面性質(zhì)調控、新型綠色藥劑篩選與設計、固液界面吸附計算的視角，展開(kāi)白鎢礦與含鈣脈石礦物可浮性差異調控的研究。

磁流體晶核誘導凈化技術(shù) 1134     

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將磁分離技術(shù)引入至濕法冶金浸出液凈化、水處理領(lǐng)域，通過(guò)對磁性晶核表面選擇性實(shí)現目的組分在磁性晶核表面結晶生長(cháng)，通過(guò)磁場(chǎng)實(shí)現目的組分的高效分離，解決超細、無(wú)定型膠態(tài)固體懸浮物固液分離問(wèn)題。其技術(shù)特點(diǎn)：區別于常規意義的“超磁”分離技術(shù)，側重點(diǎn)在于磁性晶核的表面改性和誘導;與傳統沉淀法相比，流程短、占地面積小、一次性投資省、設備適應能力強、運行成本低、無(wú)二次污染。該技術(shù)適用于冶金、礦山、市政污水固體懸浮物及重金屬離子凈化。

基于金屬離子配位調控分子組裝理論的復雜鎢礦浮選新技術(shù) 1196     

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針對矽卡巖型高鈣復雜難選黑白鎢伴生資源，開(kāi)發(fā)出新型金屬離子-有機配合物捕收劑和與之匹配的黑白鎢混合浮選新技術(shù)，解決了高鈣、低品位、強蝕變黑白鎢伴生資源的高效綜合回收難題。創(chuàng )新性體現在：1)新型捕收劑對白鎢礦和含鈣脈石礦物具有極強的選擇性，黑白鎢和錫石同步浮選富集，大幅提高了粗選富集比和回收率;2)粗選作業(yè)取消水玻璃和脂肪酸，簡(jiǎn)化藥劑制度;3)可取代加溫精選工藝，簡(jiǎn)化流程;4)采用高濃度柱浮選技術(shù)強化微細含鎢礦物礦化;5)水玻璃的取消有利于尾礦快速沉降，實(shí)現殘余藥劑和尾水回用，大幅降低生產(chǎn)成本。

微細粒紅磁混合型鐵礦選礦技術(shù) 662     

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攻克了微細粒鐵礦磨礦與分級、選別、濃縮過(guò)濾等方面技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了微細粒鐵礦選礦成套技術(shù);研發(fā)了耐泥、耐低溫、高選擇性新型捕收劑;開(kāi)發(fā)了微細粒礦濃縮-澄清-深度凈化三級水處理和中礦濃縮控制集成技術(shù)。新型高效捕收劑和選礦廢水處理技術(shù)可以為我國近100億t紅磁鐵礦的開(kāi)發(fā)中得到應用。

具有防塵效果的振動(dòng)篩下料裝置 1451     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防塵效果的振動(dòng)篩下料裝置，所述下料裝置包括固定筒，固定筒呈豎置圓管狀，固定筒中心位置設置有固定環(huán)，固定環(huán)與固定筒同軸設置，固定環(huán)底端設置有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒頂端與固定環(huán)底端相連接且進(jìn)料筒通過(guò)設置在固定環(huán)上的中心孔與固定筒內部相連通，進(jìn)料筒底端呈螺旋狀設置；固定環(huán)外側壁等間距設置有若干個(gè)支撐桿并通過(guò)支撐桿與固定筒內側壁固定連接，支撐桿靠近固定環(huán)的一端高度低于支撐桿靠近固定筒的一端高度；相鄰支撐桿之間均設置有活動(dòng)板，活動(dòng)板靠近固定筒的一端與支撐桿銷(xiāo)軸連接且活動(dòng)板與固定筒之間設置有扭力彈簧。

集成式重介質(zhì)選礦機組 586     

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隨著(zhù)礦產(chǎn)資源日益貧乏、復雜，礦業(yè)開(kāi)發(fā)所受到的環(huán)保壓力越來(lái)越嚴重，預先拋尾技術(shù)在礦產(chǎn)業(yè)綠色可持續發(fā)展道路顯得尤為重要。集成式重介質(zhì)選礦機組，它克服了傳統重介質(zhì)選礦裝備的缺點(diǎn)--系統復雜、操作麻煩、占地面積大、基建投資大、設備磨損大、維護量大;

破碎機或粉磨機用錘頭或輥套、柱碎機及柱磨機 1256     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎機或粉磨機用錘頭或輥套、破碎機及粉磨機。破碎機或粉磨機用錘頭或輥套，包括錘頭體或輥套體，錘頭體或輥套體的工作面上設有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均勻排布，耐磨合金銷(xiāo)釘通過(guò)粘接、止逆螺紋連接、過(guò)盈配合連接、冶金結合連接、后澆筑連接中的至少一種連接方式裝入至嵌入孔內，耐磨合金銷(xiāo)釘與嵌入孔一一對應布設，耐磨合金銷(xiāo)釘朝向工作面的一端露出工作面。整個(gè)結構簡(jiǎn)單，能夠有效降低成本，提高結構利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料種類(lèi)增多，適用性更強。

球磨機上輥軸間距調節裝置 1173     

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本實(shí)用新型具體公開(kāi)了一種球磨機上輥軸間距調節裝置，所述裝置通過(guò)第一滑塊和滑軌以及第二滑塊和第二滑軌的匹配，使得第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥均能橫向移動(dòng)至合適位置，進(jìn)而對主動(dòng)輥與第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥之間的間距進(jìn)行調節，同時(shí)在第一連桿和第二連桿的作用下，第一從動(dòng)齒輪、中間齒輪和主動(dòng)齒輪之間以及第二從動(dòng)齒輪、中間齒輪和主動(dòng)齒輪之間均一直處于嚙合狀態(tài)，使得主動(dòng)輥與第一從動(dòng)輥的轉動(dòng)方向以及主動(dòng)輥與第二從動(dòng)輥的轉動(dòng)方向保持一致，在摩擦力的作用下，放置在主動(dòng)輥、第一從動(dòng)輥和第二從動(dòng)輥上的磨罐能夠以一定的轉速轉動(dòng)，并基于磨罐內磨球實(shí)現物料的研磨，所述裝置實(shí)現了球磨機上輥軸間距的便捷調節，有效增加了球磨機適用范圍。

球磨機雙向給料器 1046     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機雙向給料器，包括：分流裝置和挖斗組件；分流裝置，所述分流裝置包括頂部和底部均開(kāi)設有進(jìn)料口的分流殼、設置在所述分流殼一側的第一排料口、設置在所述分流殼另一側與第一排料口對應的第二排料口、設置在分流殼內腔中的第一分流器和設置在分流殼中的第二分流器；挖斗組件，所述挖斗組件對稱(chēng)設置有兩個(gè)，所述挖斗組件安裝在分流殼的兩個(gè)進(jìn)料口處；本實(shí)用新型通過(guò)分流裝置和對稱(chēng)的挖斗組件的設置，平衡了裝置的配重，在裝置運行的時(shí)候可形成靜平衡，可以有效減少設備運行的沖擊復合，延長(cháng)裝置使用壽命，減少齒輪等部件的磨損，從而減少異常球磨機振動(dòng)，保障球磨機的穩定運行。

用于鈉長(cháng)石清洗的振動(dòng)篩 762     

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本實(shí)用新型提供一種用于鈉長(cháng)石清洗的振動(dòng)篩，包括具有收容空間的殼體及收容于所述收容空間并與所述殼體固定的多層篩板，篩板包括多個(gè)間隔設置的篩板，相鄰兩個(gè)所述隔條之間間隔形成有間隙，相鄰兩層所述篩板之間的間距不小于下一層所述篩板上間隙的寬度，所述殼體包括底板、與所述底板相對設置的頂板及連接所述底板和所述頂板的側板，所述頂板的下方固定有噴水頭，所述頂板的上方設有供水管，所述噴水頭穿過(guò)所述頂板與所述供水管連通。本實(shí)用新型提供的用于鈉長(cháng)石清洗的振動(dòng)篩可以避免泥沙卡堵。

納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩 849     

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本發(fā)明涉及振動(dòng)篩領(lǐng)域，尤其涉及一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩。技術(shù)問(wèn)題是：人工需要依次將篩板外沿的多個(gè)螺栓擰開(kāi)才能將篩板取出，效率低下，同時(shí)，篩板上的篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉難以清洗干凈。技術(shù)方案是：一種納米鈣生產(chǎn)用便于拆卸清洗的振動(dòng)篩，包括有機架和振動(dòng)組件等；機架上方安裝有振動(dòng)組件。使用時(shí)實(shí)現了自動(dòng)通過(guò)卡插的方式將篩板固定在艙室中，當對篩板進(jìn)行清洗可實(shí)現快速拆卸，同時(shí)可配合人工將篩網(wǎng)和篩板本體間隙中的納米鈣粉清洗干凈，大大提高效率，還實(shí)現了對納米鈣粉進(jìn)行均勻下料，避免了納米鈣粉堵塞現象，同時(shí)自動(dòng)將泄漏的納米鈣粉進(jìn)行收集，并將其重新運輸至篩板上進(jìn)行分篩，減小資源浪費。

陶瓷酒瓶加工用的改進(jìn)型球磨機 1276     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷酒瓶加工用的改進(jìn)型球磨機，包括底座、支架和滾筒，底座頂端的兩端固定有支架，支架的內部貫穿有轉軸，轉軸的以此固定有滾筒，底座表面的一側固定有齒條，齒條的底端設置有齒輪，齒輪的一側安裝有伺服電機，底座的表面設置有降噪結構，降噪結構包括外殼、吸音棉以及支撐柱，外殼固定于滾筒的表面，底座的內部設置有加強結構，底座的內側壁設置有輔助結構。本實(shí)用新型通過(guò)設置有降噪結構，在滾筒的外表面包裹有外殼，在外殼內設置有吸音棉，吸音棉可對滾筒內部傳出的噪音進(jìn)行吸附，以此來(lái)減少滾筒內部噪音的傳出，減少對周?chē)斐傻挠绊?，?shí)現了該球磨機加工時(shí)的降噪性。

生物有機肥的粉碎機 1022     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物有機肥的粉碎機，包括粉碎機體、進(jìn)料口、防塵殼、電機和支架，所述粉碎機體設置于支架的頂部，所述進(jìn)料口設置于粉碎機體的頂部，所述防塵殼設置于粉碎機體的前側。本實(shí)用新型通過(guò)設置粉碎機體、進(jìn)料口、防塵殼、電機、支架、出料組件、殼體和固定組件的配合使用，使用者按壓按壓桿，按壓桿帶動(dòng)帶動(dòng)桿向后移動(dòng)，帶動(dòng)桿通過(guò)路徑通孔帶動(dòng)移動(dòng)板移動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)卡扣桿向上移動(dòng)，同時(shí)，卡扣桿擠壓彈簧，解決了現有粉碎機的出料口一般是沒(méi)有設置防止一些粉碎后過(guò)輕的生物有機肥或灰塵滿(mǎn)天飛舞組件的，一些生物有機肥在從粉碎機傳輸出來(lái)后亂飛，導致粉碎機周?chē)际腔覊m，在一定程度上污染空氣的問(wèn)題。

用于制砂的振動(dòng)篩 546     

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本實(shí)用新型涉及制砂設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于制砂的振動(dòng)篩，包括篩箱，所述篩箱呈傾斜設置，所述篩箱底部設置有支撐架，所述支撐架包括四個(gè)呈矩形分布的支撐柱，相鄰的兩個(gè)所述支撐柱之間均設置有連接桿，所述連接桿與支撐柱焊接，所述支撐柱底部均安裝有固定底板，所述支撐柱頂部均安裝有連接板，所述篩箱的前端面上安裝有振動(dòng)電機，所述篩箱前后兩端的兩側均安裝有連接座，四個(gè)所述連接座的位置與四個(gè)連接板的位置一一上下對應，位置對應的所述連接座和連接板之間設置有減振彈簧，通過(guò)設置的進(jìn)料機構，實(shí)現將砂石持續分料進(jìn)入篩箱，避免直接將砂石全部投放入篩箱內，造成一次堆積過(guò)多，影響篩分效果。

用于球磨機的研磨體篩選裝置 892     

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本實(shí)用新型公布了一種用于球磨機的研磨體篩選裝置，它屬于球磨機領(lǐng)域，它包括固定蓋板，所述固定蓋板上設置有篩選孔，所述篩選孔沿固定蓋板厚度方向貫通設置，所述篩選孔的最小孔徑根據篩選需求進(jìn)行調整。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于球磨機的研磨體篩選裝置，能夠提高研磨體的篩選效率，降低勞動(dòng)強度。

用于無(wú)刷風(fēng)機的風(fēng)葉裝置 1056     

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本發(fā)明涉及無(wú)刷風(fēng)機領(lǐng)域，具體為一種用于無(wú)刷風(fēng)機的風(fēng)葉裝置，包括設置在無(wú)刷電機轉軸上的風(fēng)葉組件，風(fēng)葉組件包括一端開(kāi)口的轉筒，轉筒的內側端面與無(wú)刷電機的外殼之間設置有用來(lái)抑制轉筒扭擺振動(dòng)的緩沖機構，無(wú)刷電機的外殼上固定有儲氣筒，轉筒的內側周壁上固定有多個(gè)撥片，緩沖機構通過(guò)氣管向儲氣筒內部輸送空氣增加儲氣筒內部氣壓，儲氣筒可對撥片產(chǎn)生氣動(dòng)推力使得撥片帶動(dòng)轉筒轉動(dòng)，風(fēng)葉組件還包括環(huán)筒，轉筒位于環(huán)筒內側并與環(huán)筒共用中心軸線(xiàn)，轉筒的外側壁與環(huán)筒的內側壁之間設置有多個(gè)葉片。該種用于無(wú)刷風(fēng)機的風(fēng)葉裝置，提高并保障高效的空氣輸送效率，提高無(wú)刷電機轉軸的使用壽命，降低能耗。

多層振動(dòng)篩用大梁結構 795     

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本實(shí)用新型涉及一種多層振動(dòng)篩用大梁結構，包括振動(dòng)電機、側板和防護軸承，所述振動(dòng)電機的輸出端設置有主動(dòng)輪，所述側板設置有兩個(gè)，且分別位于防護軸承的兩端，所述側板的外側設置有防護板，所述防護板外側設置有安裝板，所述防護軸承內設置有轉軸，防護軸承的設置可以緩解激振器產(chǎn)生的激振力以及振動(dòng)器和主梁在篩子振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性力對軸承的沖擊，所述轉軸向外延伸至安裝板外側，所述安裝板和轉軸之間設置有連接軸承，所述轉軸的端部設置有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的外側套接有皮帶，所述轉軸和防護軸承均設置有三個(gè)，可以進(jìn)一步緩解轉軸的各項受力，所述側板上設置有裂縫綜合測試儀，可以對轉軸的使用情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監測。

具有篩選功能的粉碎機 619     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有篩選功能的粉碎機，包括：粉碎對輥，包括水平相對設置的第一輥和第二輥，第一輥與第二輥之間設有粉碎通道，粉碎通道用于供原料粉碎，第一輥與第二輥能夠朝向粉碎通道所在一側向下轉動(dòng)；篩選裝置，包括同軸間隔的第一篩分圈和第二篩分圈，二者之間設有能夠二次粉碎原料的擠壓通道，第一篩分圈設有第一篩孔，第二篩分圈設有第二篩孔，第一篩孔的面積大于第二篩孔的面積，第一篩分圈與第二篩分圈均能夠轉動(dòng)；連接件，連通粉碎通道與第一篩分圈內，能夠轉移粉碎通道內粉碎后的原料至第一篩分圈內；第一收集裝置，與第一篩分圈相連通；第二收集裝置，與第二篩分圈相連通；加熱件，環(huán)繞設置于篩選裝置外，以加熱篩選裝置。

粉碎機的打碎裝置 259     

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本實(shí)用新型涉及一種粉碎機的打碎裝置，包括箱體，設置在箱體內的進(jìn)料裝置和打碎裝置，所述的進(jìn)料裝置包括設置在箱體頂部的進(jìn)料口，與進(jìn)料口相連的落料袋，設置在落料袋上的縮緊帶，設置在縮緊帶下方的自動(dòng)縮口；所述的打碎裝置包括裝置外殼，進(jìn)料斗，設置在裝置外殼上的電機，設置在裝置外殼內的打碎輥，設置在打碎輥正下方的導料器，設置在導料器底部的出料口，本實(shí)用新型采用封閉式箱體結構，使粉塵在箱體內循環(huán)，改善了工作場(chǎng)所的環(huán)境，有利于工作人員的身體健康，采用進(jìn)料裝置，一方面能夠方便打碎材料的進(jìn)入，另一方面能夠有效地阻擋粉塵的飄出，采用打碎裝置實(shí)現打碎材料的破碎，采用抽屜式的盛料器，實(shí)現了打碎材料快捷的拿出。

中藥吸塵粉碎機組 644     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥吸塵粉碎機組，包括：機架，所述機架上設置有殼體，所述殼體下側設置有出料槽；所述殼體上側設置有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的入口處設置與所述進(jìn)料槽對接的儲料槽；所述儲料槽內的底側設置第一輸送機，所述第一輸送機的輸送末端延伸至所述進(jìn)料槽的入口下側；所述進(jìn)料槽的入口處的上側設置有第二輸送機；所述儲料槽靠近所述進(jìn)料槽的一端的上側設置有吸塵罩；粉碎組件，設于所述殼體的內腔；驅動(dòng)裝置，連接所述粉碎組件以驅動(dòng)所述粉碎組件旋轉；吸塵裝置，通過(guò)吸塵管連接所述吸塵罩，用于從吸塵罩處抽吸粉塵顆粒。本中藥吸塵粉碎機組至少解決了一般的粉碎設備進(jìn)行干式粉碎作業(yè)容易發(fā)生藥物粉塵溢出的問(wèn)題。