安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法 1141     

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本發明公開了一種降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法，涉及冶金特殊鋼生產制造領域。本發明的一種降低GCr15軸承鋼棒材碳化物網狀級別的生產工藝方法，所生產的軸承鋼棒材中，C、Cr、Nb、Re的含量范圍滿足如下公式：1.7≤7.88(％C)+0.75(％Nb)+1.48(％Re)?4.25(％C)(％Cr)≤1.8，利用各元素的復配協調作用，促使二次滲碳體析出的更加細小、彌散和均勻；通過成分設計、低溫軋制和軋后快速冷卻，抑制二次碳化物在晶界上的析出和聚集長大，以控制GCr15軸承鋼棒材的碳化物網狀級別≤1.0級，該方法適用于生產規格為Φ16～40mm的軸承鋼棒材。

軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法 947     

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本發明公開了一種軟土地基固化劑及用于固化軟土地基的施工方法，固化劑原料中各組份的質量百分含量為：碳酸化鋼渣40.1％～60.0％，礦渣粉4.2％～5.8％，水泥34.2％～54.1％。軟土、水和軟土固化劑質量之和按照100％計時，軟土固化劑的摻入比為12.0～20.0％；(1)軟土地基固化劑漿液的制備：按配比稱取碳酸化鋼渣、礦渣粉、水泥置于配樣桶中，充分混合，然后按照0.45～0.55水灰比摻水，攪拌制成軟土地基固化劑漿液。本發明利用碳酸化鋼渣和礦渣粉代替水泥固化劑，制成固定軟土地基的軟土固化劑，固化軟土地基，固化后的樁身強度均滿足設計要求。不僅解決冶金工業固廢的利用問題，也解決了城市發展建設中軟土地基的處理問題。

鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉化的處理方法及系統 954     

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本發明公開了鈣基脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣高效轉化的處理方法及系統，屬于冶金固廢處理領域。本發明的處理系統包括原料倉、回轉窯、氧氣儲罐、密閉中間倉和成品灰倉，氧氣儲罐與回轉窯進料口相連并向內輸氧，保持回轉窯窯體內富氧率為25％～100％；回轉窯的窯體采用電磁感應進行外部加熱。針對現有技術中脫硫灰中亞硫酸鈣向硫酸鈣轉換的效率不高、系統設計復雜、窯內易結圈的問題，本發明的處理系統較為簡單，且處理過程中無煙氣產生，節省了系統配套的煙氣凈化設施，降低了生產成本及占地；本發明的處理方法，能夠有效提升回轉窯加熱效率、降低能耗并防止窯內結圈，改善鈣基脫硫灰從CaSO₃向CaSO₄轉化的動力學條件，大幅提升鈣基脫硫灰中CaSO₃向CaSO₄的轉化效率。

利用富氫高爐制取高品質生物油的方法 775     

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本發明公開一種利用富氫高爐制取高品質生物油的方法，屬于冶金節能減技術領域。本發明包括以下步驟：將生物質原料通入生物質熱解爐進行熱解反應，得到生物質焦、熱解氣和粗生物油；將生物質焦與熱解氣通入富氫高爐煉鐵，得到溫度低于300℃的高溫高爐煤氣；將高溫煤氣通入換熱器中得到低溫高爐煤氣再將其通入低溫分離裝置分離出氫氣，氫氣與粗生物油發生催化反應，最終得到高品質生物油。本發明克服現有技術中難以將生物質熱解與高爐煉鐵工藝進行有效結合而導致能源利用有限的不足，將高溫煤氣通入換熱器中換熱后得到低溫煤氣并對其進行氫氣分離，充分回收利用高溫煤氣余熱，高純度氫氣與粗生物油發生化學催化反應，實現高品質生物油的精制。

用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝 803     

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本發明公開了一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝，屬于冶金礦山鐵礦資源綜合利用技術領域。本發明的一種用于提高貧磁鐵礦地下開采資源利用率的工藝，步驟包括礦巖混提→礦巖混合破碎篩分→篩下產品干式磁選，圍巖提升是與礦石提升共用一個井筒。本發明實現了更好的處理貧磁鐵礦地下圍巖，充分提高貧磁鐵礦地下采礦資源利用率的目的。

步進型轉底爐高溫監控系統 1073     

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本發明公開了金屬冶金領域放入一種步進型轉底爐高溫監控系統。包括溫度檢測單元、控制單元和操作顯示單元，溫度檢測單元設置在轉底爐的溫度檢測口，溫度檢測單元檢測的溫度信號通過控制單元傳輸至監控操作室的操作顯示單元，所述的溫度檢測單元包括高溫攝像頭、自動退出裝置、濾光片組、濾光控制機構、高溫探頭和冷卻裝置，溫度檢測單元安裝在轉底爐溫度檢測口的基板上，高溫攝像頭由自動退出裝置控制進退，高溫攝像頭前端設有濾光片組，濾光片組由濾光控制機構控制切換，自動退出裝置設有光柵標尺檢測高溫攝像頭位置，高溫攝像頭拍攝的轉底爐爐膛火焰圖像通過控制單元在監控操作室的顯示器上顯示。

耐磨抗震瓷磚及其制備方法 785     

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本發明公開了一種耐磨抗震瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：廢棄粘土磚25?35、海洋疏浚泥?22?33、黃磷礦渣19?31、埃洛石14?26、本山綠泥18?30、白榴石23?34、火山石16?28、冶金廢渣24?36、方鎂石27?39、棕剛玉渣17?29、二硼化鋁8?16、二水石膏15?25、金剛石砂輪廢料?18?26。本發明添加的金剛石砂輪廢料、廢棄粘土磚等原料，可以提高瓷磚的耐磨性和耐候性，添加的棕剛玉渣、二硼化鋁等原料，可以改善瓷磚的抗震性和熱穩定性。本發明制得的瓷磚具有機械強度高，耐磨抗震，耐高溫，耐候，抗老化等優點，使用壽命長、環境適應性好。

利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法 1060     

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本發明公開了一種利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,將廢舊干電池破碎、篩分,分選出鐵合金皮、電池渣和碳棒渣,電池渣和碳棒渣進行低溫焙燒,利用轉底爐對鈉、鉀、鋅元素很強的處理能力,將冷卻后的焙燒產物與鐵礦石、冶金廢料混合進入轉底爐造金屬化球團。本發明利用轉底爐工藝處理廢舊干電池的方法,能夠充分利用現有冶煉工藝,實現大規模有效處理廢舊干電池,具有設備投資少,運行費用低的優點;廢舊干電池中的鐵、鎳、錳等金屬元素得以回收利用,實現了廢舊干電池100%無二次污染處理和資源化利用;具有顯著的社會效益和環保效益。

鋼冶煉熔池底吹供氣元件 1128     

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本實用新型公開了一種鋼冶煉熔池底吹供氣元件，屬于冶金技術領域。本實用新型由進氣管、氣室、安裝定位板和單通道出氣狹縫組成；所述單通道出氣狹縫一端與氣室相連，另一端向冶煉設施熔池內敞開；所謂單通道是指通過設置勾連槽使在出氣狹縫有效長度（高度）之內的任意橫截面中所有出氣縫隙都能貫通互連，相當于僅有唯一的獨立出氣通道。本實用新型采用單通道出氣狹縫向熔池供氣，能夠進一步提高透氣磚的通暢可靠性，提高底吹噴粉時的粉氣比，還能在上限供氣強度不變的情況下降低透氣磚的允許最小供氣量，有效解決轉爐高頂槍供氧強度下強脫碳期的噴濺問題和各種煉鋼爐因透氣磚流量下限值高在非攪拌需求時造成的熔體、熔池熱量損失問題。

螺旋盤管式活動煙罩 924     

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本實用新型公開了一種螺旋盤管式活動煙罩，屬于冶金機械制造領域。針對現有技術中活動煙罩使用壽命低、密封性差的問題，本實用新型提供一種螺旋盤管式活動煙罩，它包括煙罩本體，煙罩本體的外側設置有進水管、出水管和吊架，所述煙罩本體頂部的外側還設置有蒸汽環管，煙罩本體的內部設置有連接管和噴氣管，蒸汽環管中的蒸汽通過連接管進入至噴氣管中，噴氣管上設置有若干個等間距排列的吹氣孔。本實用新型的進出水管避免直接受到煙氣沖刷影響其使用壽命，同時蒸汽環管與煙罩本體內部的噴氣管相互配合，保證整個活動煙罩密封性較強，噴氣管上等間距設置的吹氣孔，使蒸汽均勻全面的進入煙罩本體內側，進一步提高煙罩本體的密封性能，避免煙氣外泄。

魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置 980     

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本實用新型公開了一種魚雷罐自動加蓋和自動揭蓋裝置，屬于冶金技術設備領域。本實用新型包括底座、固定框架、活動框架、減速電機、俯仰驅動機構和曲拐，在初始工位時，滾輪與固定框架完全分離，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，從而逐漸抬起固定框架至抬起工位；減速電機正轉，驅動活動框架到達伸出工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動加蓋過程；減速電機反轉，驅動活動框架到達回縮工位，俯仰驅動機構帶動曲拐轉動，直至固定框架到達落下工位，實現自動揭蓋過程。本實用新型俯仰受力支撐點滾輪在初始和落下工位與固定框架分離，不產生內力，不憋缸桿，故障率低，且俯仰驅動機構能夠嚴格控制機構高度，防止侵限。

帶鋼夾持裝置 1004     

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一種帶鋼夾持裝置，涉及冶金領域。該夾持裝置包括層流輥道，對稱固定在層流輥道前后兩側的一對水平板；沿水平板內側向上延伸形成一對豎直板；固定在豎直板左端上方的一對第一連接塊；分別鉸接在第一連接塊上的一對U型連接件；兩端分別固定在所述U型連接件底部的矩形連接板；對稱固定在連接板右側的一對連接耳，連接耳通孔內部設有第二軸承；張力輥，張力輥兩端的軸嵌入第二軸承內；垂直固定在連接板兩端的搖臂；下端鉸接在水平板上的一對氣缸，氣缸活塞桿的端部鉸接在搖臂上。該夾持裝置避免了帶鋼邊部與卷取導衛接觸形成的磨損、拉裂等缺陷，保證了帶鋼的質量，提高了卷取導衛的使用壽命，該夾持裝置的結構簡單，操作簡便，安全可靠。

轉底爐原料處理系統 1138     

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本實用新型公開了一種轉底爐原料處理系統，屬于冶金行業轉底爐技術領域。本實用新型的轉底爐原料處理系統，包括工序并列的灰料接受裝置和污泥接受裝置，以及往下按工序依次排列的混料裝置和成球裝置；所述灰料接受裝置和污泥接受裝置分別接受相應物料后送入混料裝置混料，混料后轉入成球裝置進行成球加工。通過將灰料接受裝置和污泥接受裝置并列向混料裝置投料，可取消現有技術的污泥烘干系統，進而取消污泥烘干后再加水的工藝流程，將污泥直接配加到混料裝置內與灰料混勻，提高原料系統生產穩定性，避免了污泥烘干過程的二次環境污染。

脈沖電源的電極夾持裝置 802     

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本實用新型公開了一種脈沖電源的電極夾持裝置，涉及冶金行業的連鑄生產裝置領域。本實用新型包括：圓柱狀的脈沖電極；夾持件，夾持件用于夾持脈沖電極；通電件，通電件的一端與夾持件連接，通電件與脈沖電源連接；加長桿，加長桿的一端通過絕緣塊與通電件的另一端連接。本實用新型的目的在于克服現有利用脈沖電流對鋼水進行處理的研究中使用的電極夾持裝置操作不便的不足，提供了一種脈沖電源的電極夾持裝置，方便操作，提高了工作效率。

可保護出鋼的電爐 907     

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本實用新型公開了一種可保護出鋼的電爐，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。本實用新型的電爐包括電爐本體和出鋼保護管，電爐本體上設置有出鋼口，出鋼口上安裝有出鋼保護管，保護套管的套管入口端與連接部件相連，并構成貫通的出鋼保護管，出鋼保護管的保護套管的內徑大于出鋼口的直徑；具體的出鋼方法是鋼水由出鋼口經連接部件流至保護套管，出鋼保護管在出鋼的過程中對鋼水進行保護，鋼水流經保護套管時與保護套管的內壁之間具有間隙。本實用新型建立相對密閉式鋼水通道，鋼水由出鋼口流入出鋼保護管中，限制了鋼水表面的氣體流動，減少了鋼水對氮氫等有害氣體的吸附量，提高了鋼質量的同時減小了出鋼過程中的鋼水溫降。

電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具 1195     

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本實用新型公開了一種電弧爐爐蓋、上爐殼及下爐殼用雙鉤型三合一吊具，屬于冶金機械電弧爐裝卸吊具領域。矩型箱體框架的下表面依據爐蓋和上爐殼的吊點位置，對應位置處分別設置吊運爐蓋吊鉤和吊運上爐殼吊鉤；箱體框架結構的側面依據下爐殼的吊點位置，設置吊運下爐殼的吊運下爐殼吊耳；鋼絲繩索具可以很方便地掛在吊鉤或吊耳上。本實用新型的吊具可以避免鋼絲繩對被吊物上部產生的擠壓和磨損，減少了工人的勞動強度，縮短了工人的作業時間，成本低廉，操作簡單。

超聲波礦漿濃度計 768     

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這種超聲波礦漿濃度計是便攜式的，借用對固體 金屬材料進行無損探傷的超聲波探傷儀經改裝后而 成。從探傷儀視放電路的前一級，即寬帶放大電路末 級的集電極引出信號到耦合電容器，經整流、濾波后 加到電位器上，從電位器的可動端輸出直流電壓信 號到儀器面板的輸出插座上，即可測出礦漿濃度的 大小。該儀器體積小，測試方便，精度適中，適用于冶 金、煤炭、化工行業的廠礦及科研單位使用。

能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置 1051     

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本實用新型公開了一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，屬于中間包冶金中的長水口裝置技術領域。本實用新型的一種能夠去除夾雜物的中間包用長水口裝置，包括長水口本體，還包括進氣孔、進氣管和透氣環，其中，所述的長水口本體的內壁上設置有環形凹槽，該環形凹槽內鑲嵌有透氣環，透氣環與進氣孔的一端相接，進氣孔的另一端與進氣管相接，該進氣管與氬氣輸送系統相連通；長水口本體下端豎直向下的出口封閉，該長水口本體的側壁上設置有至少兩個旋流側孔。本實用新型可以有效去除鋼液中的非金屬夾雜物，且長水口本體側壁的旋流側孔可以使鋼液產生旋流轉動，可促進夾雜物的碰撞聚合和上浮。

可分流檢測反應管邊緣氣流的裝置 1055     

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本發明公開了一種可分流檢測反應管邊緣氣流的裝置，涉及冶金行業高爐煉鐵技術領域。本發明包括反應管本體和熱電偶插管，反應管本體的上端對稱設有邊緣出氣口，邊緣出氣口外套有橡膠軟管，邊緣出氣口通過橡膠軟管與煤氣成分分析儀相連，反應管本體位于兩邊緣出氣口中部位置設有中心出氣口，中心出氣口上設有漏斗，漏斗的下端正對中心出氣口。熱電偶插管活動設于反應管本體內，熱電偶插管從上到下依次設有熱電偶保護管和熱電偶固定管，熱電偶保護管和熱電偶固定管內固定有熱電偶本體。本發明具有可對反應管邊緣氣流進行分流檢測，分析高爐塊狀帶邊緣氣流變化，為高爐生產提供技術指導等優點。

高爐烘爐時150℃～600℃風溫精準控制調節方法 854     

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本發明公開了一種高爐烘爐時150℃～600℃風溫精準控制調節方法，屬于冶金技術領域。本發明的步驟為：步驟一：每座熱風爐燃燒結束時將拱頂溫度控制在≯1280℃，廢氣溫度≯380℃；步驟二：開始送風時選擇離高爐遠端的3#熱風爐，務必先由混風室送入；步驟三：需進行升溫時打開3#熱風爐均壓閘閥，均壓調閥置“手動”位開至100％；步驟四：根據升溫曲線，進行第1階段升溫，逐步關小3#熱風爐混風調節閥開度；步驟五：第2階段升溫用兩座熱風爐送風進行風溫調節，將2#熱風爐投入送風；步驟六：第3～5階段升溫，可繼續點動開3#熱風爐冷風閥，每次調整控制在5％以內，然后利用混風調節閥進行微調。本發明減小在高爐升溫過程中的溫度波動，提升烘爐效果。

低成本轉爐用發熱劑及生產方法 792     

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本發明公開了一種低成本轉爐用發熱劑及生產方法，屬于鋼鐵冶金領域，包括工業硅粉和AD粉，工業硅粉所占重量百分百為60～80％，AD粉所占重量百分百為20～40％，其余為粘結劑和添加劑，其中工業硅粉為光伏產業所產生的回收利用較差的廢棄物，AD粉為煉鋁生產過程所產生的廢料，工業硅粉中的金屬硅作為發熱值高的物質，而AD粉原料增加發熱值，也提供金屬硅氧化時需要的部分氧源，上述原料經合理的配比壓球后，不僅其發熱效果優于現有同類發熱劑，且發現了廢棄物資源綜合利用的方法，使用所述的低成本轉爐用發熱劑，與原硅質發熱劑相比，在加入量相同的情況下，升溫效果優于原發熱劑，成本明顯低于原硅質發熱劑。

酸法處理氮化鎵廢料制備氧化鎵的方法 1158     

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本發明公開了一種酸法處理氮化鎵廢料制備氧化鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明通過在常壓條件下，向酸性體系中加入氧化劑和含氯鹽先對氮化鎵廢料進行氧化浸出，使鎵發生溶解進入浸出液，而氮則被氧化為對環境友好的N2進入氣相，實現鎵和氮兩種元素的有效分離；然后對含鎵浸出液進行中和，使鎵以Ga(OH)3形式沉淀析出，并進一步煅燒得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品。采用本發明的技術方案能夠有效對穩定的氮化鎵廢料進行處理，最終得到氧化鎵(β?Ga2O3)產品，整個流程不涉及高溫高壓處理，且流程較短，試劑消耗量較少、回收率高、成本低，且不會產生廢氣廢水，對環境友好。

上部料層強化燒結方法 850     

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本發明公開了一種上部料層強化燒結方法，屬于冶金行業鐵礦石燒結領域。本發明對燒結二次混合料和三次混合料分別采用不同的配料比，可獲得適于燒結中下層、上層燒結生產的混合料，再輔以適宜燒結上部料層的抽風負壓調整，從而延長燒結上層的高溫區保持時間，使之達到中下層水平，大幅度縮小上、中、下層燒結溫度差異，均衡各層中的熱量分布，進而提高燒結產能和燒結礦質量。本發明克服現有技術中帶式燒結機抽風燒結自動蓄熱作用導致料層高度方向上熱量分布嚴重不均問題，可有效均衡燒結料層中高度方向上的熱量分布、改善上層顆粒自身性能，提高燒結混合料上部料層的成品率，進而提高整體燒結礦的成品率。

用于解決鑄坯窄面裂紋的板坯結晶器和控制方法 954     

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本發明公開了一種用于解決鑄坯窄面裂紋的板坯結晶器和控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。結晶器包括寬面銅板和窄面銅板，所述寬面銅板和窄面銅板相接，所述窄面銅板內表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面相接，第一平面和第二平面與豎直平面之間均有夾角，且夾角為銳角。減少結晶器初生坯殼與結晶器銅板的氣隙，達到控制坯殼均勻生長，減少表面裂紋發生率的目的。

汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條及其生產方法 1380     

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本發明公開了一種汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條及其生產方法，屬于冶金技術領域。本發明的熱軋盤條成分按重量百分比為：C 0.02％～0.06％、Si 0.020％～0.040％、Mn0.25％～0.40％、Cr 0.03％～0.12％、B 0.0010～0.0020％、Alt 0.020％～0.060％、P≤0.020％、S≤0.025％，其余為Fe和其它不可避免的雜質。本發明生產的汽車安全帶扭力桿用冷鐓鋼熱軋盤條具有優良的力學性能、工藝性能，滿足汽車安全帶扭力桿安全可靠、性能穩定的要求，適用于制作汽車安全帶扭力桿。

氧化鋅鎵磁控濺射靶材的制備方法 1100     

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本發明屬于屬于氧化鋅材料技術領域，尤其是一種氧化鋅鎵磁控濺射靶材的制備方法，本發明本身具有粘結定型作用，而羥基氧化鎵本身又可以在高溫燒結下形成氧化鎵，既實現了鎵摻雜的目的，又無需使用聚乙烯醇等有機膠黏劑無需排膠，一舉多得。以往采用有機粘結劑也好，氧化鋅粉末物理直接混合也好，實際上并不能充分混合均勻，會發生局部富集，且因為有機粘結成分分解形成較大氣孔洞的存在以及氧化物的不均勻分布，以往的機械混粉工藝嚴重影響了制備的氧化鋅等濺射靶材的質量。本發明公開的方法規避了傳統方法帶來的缺陷，適用于粉末冶金生產的用于磁控濺射沉積節能Low?E玻璃的功能介質層以及薄膜太陽能電池透明電極層等膜層的氧化鋅鎵磁控濺射靶材。

抗拉強度780MPa級高強度鋼的酸洗冷軋方法 994     

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本發明公開了一種抗拉強度780MPa級高強度鋼的酸洗冷軋方法，屬于冶金板材生產技術領域。本發明通過熱卷要求、軋制工藝、激光焊接工藝、拉矯工藝、酸洗工藝的合理設計，在設計軋制力且電機額定功率不高的酸軋機組之上實現了780MPa級微合金化高強度鋼的工業生產。本發明的酸洗冷軋方法，簡單易操作，既能避免設備改造，又能保證帶鋼連續退火熱處理以后抗拉強度達到780～920MPa。

熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法 716     

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本發明公開了一種熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法，屬于電化學冶金領域。本發明以BeO為原料，將其與造孔劑、導電劑混勻后，進行壓制、燒結制成陰極片，然后在氯化物熔鹽中進行電脫氧，即可制得。本發明克服現有技術中金屬鈹的生產容易造成環境污染的問題，擬提供一種熔鹽電脫氧制備金屬鈹的方法，直接以BeO為原料，省去了現有技術中復雜的原料前處理工序，大大簡化了鈹的生產工藝、降低了生產成本，并且整個生產過程環境效益好，所得產物純度高。

鉬酸銦納米棒高溫密封膠 868     

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本發明公開了一種鉬酸銦納米棒高溫密封膠，屬于密封材料技術領域。該鉬酸銦納米棒高溫密封膠的質量百分比組成如下：鉬酸銦納米棒35?50％、聚酮樹脂20?25％、氨基硅油乳液20?25％、甲基硅酸鉀10?15％；所述鉬酸銦納米棒的直徑為50?100nm，長度為1?2μm。本發明以耐腐蝕、高熔點的鉬酸銦納米棒作為無機填料，聚酮樹脂和氨基硅油乳液作為膠粘劑，甲基硅酸鉀作為防水劑，制備出鉬酸銦納米棒高溫密封膠。該密封膠具有良好的密封性、耐老化性、耐高溫、耐腐蝕性、熱穩定性、阻燃性及耐水性能，在材料、化工、冶金等高溫、腐蝕性介質的容器、閥門和管道密封領域具有良好的應用前景。

利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法 1026     

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本發明提供一種利用不銹鋼渣制備含鉻尖晶石材料的方法，屬于冶金固廢資源綜合利用技術領域。該方法首先將不銹鋼渣破碎研磨成200目以下的粉末，然后加入一定比例的濃硫酸，攪拌后置于電爐中加熱至310℃使之產生酸解反應，經固液分離獲得硫酸鈣；調整濾液pH值至2.5，置于高壓反應釜中使硅酸產生SiO2沉淀并分離出來，經干燥處理獲得白碳黑；最終將濾液進行真空冷凍干燥，真空度3mTorr，溫度在-60℃，干燥后得到固態含鉻尖晶石前驅體，將前驅體在1100℃下焙燒2h后研磨并壓塊，然后在1300-1500℃煅燒3-5h后制得含鉻尖晶石材料。本發明不僅充分利用了不銹鋼渣中有價組分，制備出性能良好的含鉻尖晶石材料和超細白碳黑材料，同時消除了不銹鋼渣中鉻對環境的危害。