安徽馬鞍山有色金屬冶金技術理論與應用

樹脂結合含碳耐火材料泥料的全自動混合操作系統 702     

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本發明涉及冶金耐火材料處理技術領域，公開了一種樹脂結合含碳耐火材料泥料的全自動混合操作系統，包括：采樣模塊，用于獲取混合機運行參數；程序模塊，用于變更并儲存工藝方案組；處理模塊，用于根據所述混合機運行參數從所述程序模塊中調取相應的工藝方案作為工作工藝；執行模塊，用于根據所述工作工藝執行材料混合，本發明通過混合機運行參數自動選擇相應下料程序混合下料，提高泥料控制質量及自動化控制水平，全方位對設備的運行狀態及其各項參數進行操作控制，操作簡單，省時省力，可極大提高泥料的自動化配料水平及質量穩定水平。

鐵水處理方法 780     

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本發明公開了一種鐵水處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。其過程為在高溫高硅鐵水出鐵過程中向魚雷罐或鐵水包中加入一定量的生鐵塊。本發明通過簡潔的工藝步驟，既有效降低了高溫高硅鐵水運輸過程中的熱量損失，又將高溫高硅鐵水的入爐溫度控制在合理范圍內，減輕了鐵水硅含量較高以及入爐溫度較高對轉爐吹煉的不利影響。

從富錳渣中選擇性高效提取錳的方法 1206     

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本發明公開一種從富錳渣中選擇性高效提取錳資源的方法，屬于冶金化工技術領域。該方法將富錳渣粉末與含氧化鈣的改性劑充分混合，并在高于1200℃的溫度下改性一段時間后研磨，得到鈣改性的富錳渣粉末，最后酸浸提取錳，其中，改性反應在還原或惰性氣氛下加熱至熔融。本發明方法可以低成本、高效便捷地從富錳渣中將錳元素選擇性分離出來，具有選擇性高、耗酸量少、工藝操作簡單等優點，對低品位錳礦資源的利用具有重要意義。

粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置及其調節方法 878     

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本發明公開了一種粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置及其調節方法，屬于冶金綠色生產領域。本發明的粗煙氣間摻兌冷風式溫度控制調節裝置，包括調節箱體以及分別在其兩側箱壁開口并固定連接的煙氣輸入管和煙氣輸出管；所述調節箱體為間摻兌冷風式箱體。本發明通過在調節箱體增加間摻兌冷風，大量減少直接冷風摻兌量，避免冷風對煙氣產生強力的擾動，穩定煙氣輸送管道及系統的壓力，煙氣輸出管在箱壁的高度高于煙氣輸入管，實現高溫煙氣由下至上的流動通道，充分協同生產系統與煙氣凈化系統的匹配，保障了整個生產系統壓力穩定，提升產品質量，同時減少了后續煙氣凈化處理量及煙氣排放量，降低了風機負荷及電耗。

高耐蝕性船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層及其制備方法 1097     

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一種高耐蝕性船側板鐵基高鉻陶瓷復合涂層，由下列重量份的原料制成：石墨粉1.6-1.8、鉻粉25-27、鎳粉4.3-4.6、硅粉4.1-4.4、硼粉0.3-0.4、鐵粉40-42、TiAl粉末10-12、B4C粉末20-21、沉淀白炭黑1.2-1.5、碳化硼0.7-0.9、MoS22.2-2.5、三氧化二銠0.3-0.5。本發明冶金涂層通過使用鎳粉、MoS2，經過燒結熱處理后，加大了材料中Mo元素的固溶程度，進而使它在基體中的固溶強化作用增強，使得涂層的力學和耐蝕性能大幅提高；通過使用沉淀白炭黑、碳化硼、三氧化二銠，提高了涂層的耐磨性。

用于提高高爐冷卻強度的冷卻壁結構 1348     

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本發明公布了一種用于提高高爐冷卻強度的冷卻壁結構，包括冷卻壁壁體、壁體內的冷卻管，所述的冷卻壁壁體由含有若干燕尾型凹槽與燕尾榫交替連接結構的熱面層及冷卻壁本體組成；所述的冷卻管位于冷卻壁本體內；所述的燕尾型凹槽設置有耐火襯；所述的燕尾榫內設置有附加冷卻管，附加冷卻管在燕尾榫寬度方向延伸，從冷卻壁壁體冷面層穿出。本發明的冷卻壁結構通過加強冷卻壁熱面層燕尾榫內的冷卻強度，提高冷卻壁的冷卻能力，以利于冷卻壁的掛渣，進而利于冷卻壁熱面側形成穩定的渣皮，保護冷卻壁，提高冶金爐，特別是高爐的壽命。

用于橡膠填料的塵泥窯渣-煤矸石復合弱堿性超微粉及其制備方法 979     

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本發明公開了一種用于橡膠填料的塵泥窯渣?煤矸石復合弱堿性超微粉及其制備方法，屬于冶金固廢資源循環利用領域。該配方包括復合助磨?造孔改性劑、復合表面改性活性劑、水、塵泥窯渣。本發明解決了現有橡膠工業主要填料應用成本高的問題，一方面煤矸石與塵泥窯渣的結合使用可以提高吸附炭黑效果，另一方面利用表面活性劑分子改善塵泥窯渣、煤矸石以及橡膠之間的結合，并且煤矸石的結合降低塵泥窯渣對橡膠質量的影響。

轉底爐生球干燥系統溫度控制方法 1001     

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本發明公開了一種轉底爐生球干燥系統溫度控制方法，屬于冶金領域。本發明對生球干燥機各段干燥室溫度按照以下公式進行串級計算控制：PTV?STV＝ΔTV；SV?PV＝ΔPV；PTV為各段干燥室的實際出口溫度；STV為各段干燥室的設定出口溫度；ΔTV為各段干燥室溫度設定與反饋偏差；SV為各段干燥室上引風機的風門開度設定，PV為各段干燥室上引風機的實際風門開度，ΔPV為各段干燥室上引風機的風門開度設定與反饋偏差。本發明對各段干燥室采用溫度模糊控制串級控制技術，克服目前轉底爐生球干燥機溫度控制不穩定、影響干燥效果的不足，有效解決了生球干燥過程中生球質量、水分平衡、料量波動的問題，保障了生產穩定性，并有效提高生球質量。

預敷式磁性襯板 741     

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本發明公布一種預敷式磁性襯板，特別涉及一種重工業行業使用的磁性襯板，包括磁體組、磁體組保護體、粘接劑、預敷層保護體、預敷層、緩沖體。磁體保護體通過粘接劑與其內部的磁體組相固定連接，磁體組外表面吸附在被保護設備表面上，在縱、橫（或者軸向、徑向）的某一個方向上，相鄰兩個磁體組按N極、S極交替排列；預敷層保護體通過凸起與磁體保護體配合固定；預敷層緊密吸附在磁性襯板工作面，結合預敷層保護體的穩固作用，形成堅實的耐磨保護層，使磁性襯板免受沖擊與磨損。本發明可應用于礦山、冶金、港口、電力、建材等領域。

電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料 1026     

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本發明涉及電冶金工業用的電爐爐底用MgO－ CaO－ Fe2O3系合成料，其制法是首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂 球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比 例配料、混煉、壓球、再經高溫煅燒而成；將合成砂球進行破 粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電 熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。本發明的有益效果是： 利用本地區豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料，其成本遠遠低 于進口材料，具有易燒結、抗沖刷、耐侵蝕等優良性能，替代 了從國外進口的高價天然料，實現了電爐爐底用MgO－CaO－ Fe2O3系不定形耐火材料的國產化。

高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法 867     

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本發明提出了一種高強度合成鑄鐵電機主軸盤的生產方法,屬冶金鑄造,其工藝流程為:1.造型 2.配料 3.熔煉 4.澆注 5.清砂 6.檢驗;配料:按重量百分比各組份的比例為:廢鋼60～80%、回爐料20～40%,其余為適量的增碳劑及合金元素,熔煉:加料時將回爐料放在最底層,廢鋼放在最上層,合金元素與增碳劑放在回爐料和廢鋼之間,采用高碳當量及提高SI/C比,大幅度降低S、P等雜質,用硅鐵及CALBALLOY合金進行復合孕育處理,孕育溫度為1490～1510℃,得到細珠光體基體及A型+小于5%的E型石墨組織;在硬度略有降低的前提下,大幅度提高抗拉強度。

大型泵體外殼開裂處的焊接裝置 1063     

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本實用新型公開了一種大型泵體外殼開裂處的焊接裝置，所述泵體外殼包括整體呈圓筒狀截面呈弧形的外殼本體，其邊沿連通設置有排出管，開裂處位于排出管與外殼本體的連接處；所述焊接裝置包括結構件支撐架和兩塊呈圓形狀并與外殼本體側面相適配的側面固定板；兩塊所述側面固定板分別設置在外殼本體兩側并通過若干緊固件固定，兩者中心處分別開設有中心軸孔，兩個中心軸孔內設置有轉動軸，轉動軸的兩端可轉動設置在結構件支撐架的頂部。應用本實用新型采用剛性固定法對泵體外殼進行固定，有效防止在焊接過程中的變形量，不但投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，而且焊接修復后大型水泵外殼，其冶金結合的焊接層能夠符合周期性使用的要求。

連續測量燒結混合料透氣性系統 1013     

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本實用新型公開了一種連續測量燒結混合料透氣性系統，屬于冶金燒結技術技術領域。本實用新型包括礦槽、布料器和燒結機，所述燒結機的頭部設有一檢測單元，該檢測單元包括鼓風機、主管和支管，所述主管的一端與鼓風機相連通，主管的另一端與兩根支管相連通，兩根支管沿著垂直方向設置，且支管的一端插入至混合料中，所述支管內設有氣體壓力測量儀。本實用新型在燒結機的頭部設有檢測單元，通過該檢測單元安裝在各支管中的氣體壓力測量儀對對應管道中的壓力進行測量，最終得出所檢測混合料的透氣性，整個系統結構簡單，操作方便，且能夠實現對混合料的透氣性進行連續檢測。

便于電除塵器上的矩形膨脹節更換的輔助裝置 808     

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本實用新型公開了一種便于電除塵器上的矩形膨脹節更換的輔助裝置，屬于冶金工業技術改造領域。本實用新型包括框架、活動小平臺和立足平臺，所述活動小平臺活動安裝在框架的兩側；所述立足平臺位于框架的底部；所述框架與矩形膨脹節之間通過多個支撐桿相接觸。本實用新型通過設有一框架，且該框架通過支撐桿搭設在矩形膨脹節上，并在該框架的兩側各設有活動小平臺，從而便于操作人員在活動小平臺上將膨脹節進行拆除；此外，在框架的底部設置立足平臺，便于操作人員在立足平臺上對膨脹節的底部進行拆除，整個裝置結構簡單，且能夠提前預制，有效提高工效，縮短工期，同時，其裝置能夠重復使用，降低成本。

能夠移動的竄動輥裝置 887     

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本實用新型提供一種應用于冶金連鑄機機械設備技術領域的能夠移動的竄動輥裝置，竄動輥裝置的竄動輥(1)活動安裝在竄動輥支撐部件(2)上，竄動輥支撐部件(2)活動安裝在導軌(3)上，竄動輥支撐部件(2)設置為能夠沿導軌(3)滑動的結構，竄動輥裝置還包括驅動油缸(4)，驅動油缸(4)的油缸伸縮桿(5)延伸出驅動油缸(4)的一端與竄動輥支撐部件(2)連接，驅動油缸(4)與控制驅動油缸(4)伸縮的控制部件(6)連接，通過設置在竄動輥小車上的竄動輥，能夠避開火焰切割機的割槍對竄動輥的切割，起到保護竄動輥裝置的作用；與此同時，竄動輥活動安裝在兩個竄動輥支撐座上，有效提高了竄動輥裝置的整體剛度。

焦爐加熱系統 877     

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本實用新型提供一種焦爐加熱系統，屬于冶金、煉焦技術領域。該焦爐加熱系統包括備煤裝置，備煤裝置與循環流化床氣化發生裝置連接，備煤裝置用于為循環流化床氣化發生裝置提供煤炭顆粒，煤炭顆粒用于產生穩定熱值的煤氣；循環流化床氣化發生裝置與焦爐裝置連接，循環流化床氣化發生裝置用于向焦爐裝置提供穩定熱值的煤氣；焦爐裝置用于對焦爐炭進行高溫裂解。本實用新型提供的焦爐加熱系統，提高了焦爐運行的穩定性和安全性，同時，還可以節約運行成本，提高了焦爐加熱系統的經濟性。

氣壓式喂線設備 1120     

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本實用新型公開了一種氣壓式喂線設備,所述喂線設備包括矯直引線裝置、固定架、壓送輥裝置、出線調整平臺,氣動裝置等構成,所述喂線設備為多通道喂線或單通道喂線,所述氣動裝置由頂升氣缸組件構成,所述頂升氣缸組件兩端分別與固定架和出線調整平臺連接。采用本實用新型所提供的技術方案,能夠有效解決在冶金行業煉鋼工藝中,現有技術中的喂絲設備出線點位置不可調整,故障率高,喂線不精確,易堵線,效率相對較低等技術問題,而提供一種可提供多個通道同時喂線,也可單通道喂線,有出線點可上下調整,無極變速,可自動計數等功能及設備故障率低,維修簡單等。

膠結充填用高濃度強力攪拌機 1107     

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本實用新型公開了一種膠結充填用高濃度強力攪拌機，包括定子（1）、轉子（2）、大端蓋（3）、盤根壓蓋（5）、軸承壓蓋（4、19）、進料口、出料口，進料口位于定子（1）的上部，出料口位于定子（1）的下部，大端蓋（3）設在定子（1）的兩端；轉子（2）通過其傳動軸（22）、軸承（21）安裝在大端蓋（3）上；所述的定子（1）為圓桶形結構；在大端蓋（3）的內表面通過螺釘固定耐磨板（8）；在外層攪拌桿（10）、內層攪拌桿（11）的外表面噴涂耐磨材料層，在內端盤（12）、外端盤（13）的外表面也粘貼耐磨材料層。本實用新型具有拆卸更換磨損部件方便、密封效果好、漏漿事故少、設備使用效率高等優點，可在冶金、有色、黃金等金屬地下礦山膠結充填采礦時應用。

注射式加藥機 766     

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一種流質的計量添加裝置，特別適用于粘度隨 溫度變化的油類的準確添加。本實用新型為注射式 加藥機。系利用兩個相對運動的孔盤上的孔的對位、 錯位的互相切換，實現液體進出液缸的方法。其動作 是由一套邏輯連桿機構與液缸活塞的往復運動配合 而成。因采用容積計量，故受溫度影響小，計量精度 可達2～3％(國外設備為5％)。該加藥機結構簡 單，維護方便，電耗少并可實現自動控制?？梢匀〈?冶金、礦山、化工等行業現用的各式流質加藥機。

分體式智能型液壓錘 798     

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本實用新型公開了一種分體式智能型液壓錘,是由沖擊器和控制器兩大部分組成,兩者分置。沖擊器是由活塞(1)、缸體(2)構成;控制器是由二位三通換向閥(3)、高速開關電磁閥(4)、壓力變送器(5)、(6)和模/數轉換器(A/D)(7)、計算機(CPU)(8)以及放大器(AMP)(9)構成;控制器通過兩根液壓油管(10)、(11)與沖擊器相連,壓力變送器(5)與蓄能器(C)連接。本實用新型可以在冶金、礦山、鐵路、公路、市政工程等領域中應用,能夠實現智能控制,工作效率高,結構簡單,使用方便。

轉爐煉鋼合成造渣劑 784     

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本發明公開了一種轉爐煉鋼合成造渣劑，屬于鋼鐵冶金轉爐煉鋼技術領域。本發明的各組分按如下質量份組成：轉爐爐塵10-18份，氧化鐵皮25-32份，瓦斯灰5-10份，粉煤灰3-5份，球團礦篩下料15-25份，燒結礦篩下料10-15份，廢舊高鋁磚9-16份，膨潤土12-18份，活性石灰30-45份，氧化錳6-12份，氧化鎂5-10份，碳酸鈉10-15份。本發明將鋼鐵廠的轉爐爐塵、氧化鐵皮、瓦斯灰、粉煤灰這些難以綜合利用的廢棄物作為合成造渣劑的部分組分使用，使得這些廢物得以回收利用，且有效地縮短成渣時間，能在轉爐吹煉初期快速成渣，達到高效脫磷的目的。

具有智能防堵、清堵功能的矩形平底給料倉 980     

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本發明公開了一種具有智能防堵、清堵功能的矩形平底給料倉，含有矩形平底倉(1)，所述的矩形平底倉(1)為等截面矩形結構，底部有一個或多個矩形卸礦口。它還含有智能防堵清堵裝置，所述的智能防堵清堵裝置是由氣源裝置系統、倉內助流噴射系統、倉外主管路系統、控制管路系統和電控系統組成，倉內助流噴射系統由3～4層的倉內助流風管及安裝其上的噴嘴(22)組成，同層的倉內助流風管呈兩個L型對開布置，噴嘴(22)是由上、下設置的料倉中央噴射管和平行自然堆積斜面向下噴射管構成。本發明具有結構簡單、性能可靠、應用廣泛清、堵效率高的具有智能防堵、清堵功能，可在礦山、冶金、發電、煤炭、化工相關行業給料中廣泛應用。

鋼水碳含量的控制方法 906     

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本發明公開了一種鋼水碳含量的控制方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。該鋼水碳含量的控制方法在現有控制轉爐終點碳含量的基礎上，適當提高轉爐終點碳含量，出鋼過程中，通過合理調節鋼罐底吹氬氣流量并適當推遲加入合金的方法，使鋼罐內鋼水中部分的[C]與[O]在合金加入之前進一步反應生成{CO}氣體排出，鋼水中的[C]與[O]同時降低，這樣，既減輕了轉爐拉低碳的壓力，又能保證鋼水碳含量滿足鋼種成分要求，同時還有效降低了鋼水中的氧含量，提高合金收得率。

高爐煤氣粉塵攔截和干法脫氯裝置 1173     

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本發明公開了一種高爐煤氣粉塵攔截和干法脫氯裝置，屬于高爐煤氣排放技術領域。本發明包括立式塔體，所述的立式塔體包括粉塵攔截段和干法脫氯段，所述的粉塵攔截段內部設置有濾網，濾網的上部設置有氮氣吹掃系統，濾網的下部設置有疏灰處理系統，所述的干法脫氯段的內側設置有噴頭。本發明為冶金工廠高爐煤氣脫硫前端進行預處理，其運行的經濟效益可觀，噴頭對高爐煤氣持續噴撒霧化后的脫氯劑，濾網針對高爐煤氣中的粉塵進行攔截，氮氣吹掃系統定期對攔截裝置進行清堵，降低粉塵堵塞產生的阻力損失，高爐煤氣經過粉塵攔截和干法脫氯裝置后，可脫除大部分粉塵和氯離子，降低對后續脫硫流程中水解催化劑的影響。

冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法 921     

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一種冷軋卷取機芯軸空間位置尺寸在線檢測方法，屬于冶金設備檢測。特點是采用激光檢測儀、激光靶球和計算機對待測芯軸進行檢測；檢測方案:按架設激光檢測儀，將軋線基準點外置處理，確立軋制中心線；通過激光檢測儀建立大地水平面，采用激光靶球在待測芯軸圓柱外表面和外端面采集擬合圓柱和擬合平面的采樣點，擬合出待測芯軸狀態及軸線上的端點；再通過分析軟件計算出待測芯軸兩端交點，從而得出該端點的坐標數據，最后建立坐標系分析相關水平度及垂直度誤差數據。本發明的優點是能快速的分析出數據誤差結果，進而分析出待測芯軸誤差調節量調整方案，為冷軋設備精度恢復提供基礎數據，為穩定冷軋生產帶鋼生產、產品質量提供有力技術數據保障。

控制連鑄過程中鑄坯凝固組織結構的方法及其控制裝置 797     

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本發明公開了一種控制連鑄過程中鑄坯凝固組織結構的方法及其控制裝置，屬于冶金連鑄技術領域。本發明的方法在結晶器下水口至凝固終點結束的區間設置有超強冷區和加熱緩冷區，連鑄坯先在超強冷區進行超強冷卻，而后在加熱緩冷區進行加熱緩冷，其中加熱緩冷的冷卻強度小于空冷的冷卻強度；本發明的裝置在連鑄結晶器的下部沿著連鑄坯的長度方向設置有超強冷區和加熱緩冷區，超強冷區用于向鑄坯表面提供噴水冷卻，加熱緩冷區用于向鑄坯表面提供熱量加熱。本發明連鑄坯先在超強冷區進行超強冷卻，而后在加熱緩冷區進行加熱緩冷，降低了柱狀晶間距和間隙，提高鑄坯近表層柱狀晶的致密度，提高了鑄坯質量。

激光熔覆粉末 1107     

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本發明公開了一種激光熔覆粉末，屬于熔覆材料領域。本發明的激光熔覆粉末按照如下組分及其質量百分數組成：Cr為14％～17％，C為0.25％～0.42％，Si為2.1％～3.1％，B為1.7％～3.1％，Ni為2％～5％，余量為Fe和不可避免的雜質；在Cr質量百分數為15～17％時，用與Ni相同質量百分數的Fe代替Ni；選用各個組分均為純度大于等于99％的粉末，激光熔覆粉末的粒度為45～50μm；激光熔覆粉末為非晶態粉末；本發明的激光熔覆粉末進行激光熔覆時的工藝參數為：激光功率為1400～1600W；光斑直徑為5mm；熔覆速度為200～350mm/min；送粉速度為30～42mg/s；被熔覆基體為鑄鐵。本發明的激光熔覆粉末與鑄鐵有很好的冶金相容性，相比于現有激光熔覆粉末形成的熔覆層具有更高的硬度、耐磨性耐腐蝕性，且制備成本更低廉。

具有補強-阻燃協同性能的鋼渣-硅藻土復合橡膠填料 844     

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本發明公開了一種具有補強?阻燃協同性能的鋼渣?硅藻土復合橡膠填料，屬于固廢資源循環利用領域。該填料包括水、硅烷偶聯劑、鋼渣和硅藻土。其具體制備方法是：首先將水與硅烷偶聯劑進行混合、分散，得到硅烷偶聯劑溶液；然后將鋼渣與硅藻土進行混合，對其進行攪拌，得到鋼渣?硅藻土混合物；最后將鋼渣?硅藻土混合物與硅烷偶聯劑溶液進行混合、攪拌，得到鋼渣?硅藻土復合橡膠填料。本發明不僅解決了橡膠工業主要填料炭黑和白炭黑的價格較高且功能單一，提高了橡膠的力學性能與阻燃性能；而且實現了工業廢料的循環利用，促進了冶金企業增效、橡膠制品行業降成本，符合當前節能環保、循環經濟的產業發展要求。

鉛鋅渣余熱回收方法 1049     

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本發明公開了一種鉛鋅渣余熱回收方法，涉及有色冶金行業中的鉛鋅渣處理領域。本發明包括以下步驟：S1：準備好鉛鋅渣余熱回收系統；S2：通過布料器持續向輸送機進口端輸送固態鉛鋅渣；S3：控制液態鉛鋅渣從煙化爐中流到輸送機上；S4：上下層固態鉛鋅渣進行混合；S5：啟動抽風機，空氣從輸送機輸送帶上方流向輸送機輸送帶下方的抽風風罩內，換熱產生的熱空氣流入余熱回收單元回收利用；S6：固態鉛鋅渣從輸送機出口端流向分渣機構，分渣機構內的固態鉛鋅渣一部分返回布料器，另一部分排入料場。本發明的目的在于克服現有鉛鋅渣熱量回收裝置使用壽命較短的不足，提供了一種鉛鋅渣余熱回收方法，提高了裝置的使用壽命。

用生物質作為粘接載體制備高強度含鐵團塊及氣鐵聯產方法 737     

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本發明的一種用生物質作為粘接載體制備高強度含鐵團塊及氣鐵聯產方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明含鐵團塊的制備方法，將含鐵原料、生物質和添加劑混合，通過壓塊機熱壓制備得到含鐵團塊，生物質通過改性溶液中進行改性處理。本發明的具體方法是將生物質浸入改性溶液中進行改性處理，再將改性處理后的生物質、含鐵原料和添加劑混合加壓制得含鐵團塊，并在高溫容器中進行加熱，生物質被氣化生成可燃性氣體，鐵氧化物被還原生成直接還原鐵。本發明中的生物質作為鐵氧化物的還原劑以及可燃性氣體的C源和H源，鐵氧化物充當鐵源以及氧源，不用添加粘結劑且提高了含鐵團塊的強度，提高了生物質氣化產率的同時提高了直接還原鐵的金屬化率。