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本發明公開了一種雙根圓鋼坯吊具，屬于冶金業吊運鋼坯的吊具領域。其包括滾輪、滾輪連接架、第一鉸鏈、伸縮裝置、右上臂、右鉸鏈、右下臂、左下臂、左鉸鏈、左上臂，還包括中間卡鉗、第二鉸鏈和第三鉸鏈，右下臂的前端為左卡鉗，左下臂的前端為右卡鉗，右卡鉗和左卡鉗的內側為向兩邊凹的圓弧形凹槽，中間卡鉗位于右下臂和左下臂的交叉處，中間卡鉗的形狀為心形，第三鉸鏈和第二鉸鏈分別位于中間卡鉗中上部的左右兩側，右下臂的中段部位通過第三鉸鏈與中間卡鉗連接，左下臂的中段部位通過第二鉸鏈與中間卡鉗連接。本發明能同時吊運兩根圓鋼坯，搬運效率高，具有使用方便、效率高、設計合理、易于制造、節約材料的優點。
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本發明公開了一種大型泵體外殼開裂處焊接工藝，其采用電弧熱焊法，選用Z208焊條，通過預熱以及焊后緩冷550℃～750℃，實現現場加熱，控溫、保溫能力滿足焊接工藝的要求；本發明還通過設置簡易的焊接輔助裝置，采用剛性固定法對泵體外殼進行固定，有效防止泵體外殼在焊接過程中的變形量；同時，本發明不但投資費用低，現場操作維護方便，修復時間短，關鍵是焊接修復后大型水泵外殼，冶金結合的焊接層符合周期性使用。
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本實用新型公開了一種鋼水包液壓翻轉設備，屬于冶金設備領域。它包括底座、活動支架和位置感應裝置；所述的底座具有立柱，活動支架鉸接連接在立柱的上端，活動支架的兩側對稱設置有兩個液壓缸；所述液壓缸的一端與底座連接，另一端與活動支架連接；在初始狀態時，液壓缸與水平面成90°夾角；所述的位置感應裝置設置有兩個，一個用于檢測活動支架是否位于初始狀態位置，另一個用于檢測活動支架是否位于最大傾翻狀態位置。本實用新型液壓缸擺動角度小，行程短，整體長度短，成本低，液壓缸工作過程中受到的彎矩很小，液壓缸缸筒外壁不會出現彎曲變形，磨損小，且密封不易損壞，大大延長了液壓缸的使用壽命。
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本實用新型公開了應用于氫、微氧分析儀傳感器的在線支持裝置，屬于冶金自動化領域。本實用新型包括保護氣單元、電磁切換閥和傳感器保護箱，保護氣單元通過電磁切換閥與傳感器保護箱的進口端相連通，傳感器保護箱內放置有待更換的傳感器，傳感器保護箱的出口端設置有電磁閥；且電磁切換閥的一進口端用于與現場樣氣管路相連接，電磁閥的出口端用于與現場樣氣排放管路相連接。本實用新型克服現有技術中氫含量分析或微氧含量分析特殊儀表在測量探頭更換后不能立即進入正常運行的問題，能夠使待更換的傳感器處于“待工作”狀態，當需要更換傳感器時，能夠直接將傳感器切入氫含量分析或氧含量分析系統中，不需長時間預熱，提高作業效率。
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本實用新型公開了一種傾倒導向式液壓傾翻設備，屬于冶金設備技術領域。它包括底座、活動支架、第一動力單元和溜槽，所述底座具有立柱，活動支架鉸接連接在立柱的上端，所述第一動力單元用于驅動活動支架沿活動支架與立柱的鉸接處翻轉，所述溜槽安裝在立柱相對于活動支架的另一側，用于在傾倒鋼水時承接鋼水并將鋼水導引至鑄造設備。其能夠將鋼(鐵)水精確地導引至鑄造設備中進行澆鑄，防止發生鋼(鐵)水濺射至設備上和周圍環境中的問題，且對于鋼(鐵)水的傾倒速度的控制也有所幫助。
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本實用新型公開了一種焦爐循環煙氣雙控管網裝置，屬于冶金、焦化行業的焦爐設備領域。本實用新型包括焦爐，焦爐內的炭化室和燃燒室相間配置，燃燒室內通過立火道分隔成相互連通的兩部分，其中一部分的底部設有燃燒室通口A，另一部分的底部設有燃燒室通口B；煙氣總管與焦爐的煙囪連接，煙氣總管上安裝有循環風機；混合箱內被分隔成不連通的兩空間，每個空間分別通過單獨的煙氣分管與煙氣總管連通；燃燒室通口A分別與煙囪、混合箱內的一個空間以及焦爐的燃料進口連接，燃燒室通口B分別與煙囪、混合箱內的另一個空間以及焦爐的燃料進口連接。本實用新型低成本、低施工難度地對現有焦爐進行了優化改造，解決了焦爐氮氧化物排放超標的問題。
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本實用新型公開了一種干熄焦爐耐火內襯雙斜道，屬于冶金設備建筑施工領域，主要用于解決干熄焦爐耐火內襯雙斜道施工難度大，尺寸精度難以控制的問題。它包括以下步驟：第一步，根據設備要求，選擇合適的耐火磚并配套預演；第二步，制作相應尺寸的標準卡具；第三步，用工具確定各支撐墻的位置；第四步，根據相應的基準線施工，砌筑過程中，及時檢測相應尺寸的誤差并做出調整。本實用新型采用“多次預演，選磚成套”的工藝和“每磚測量，每層調整”的控制方法，達到尺寸精確，咬合牢靠，而且施工便捷，適合推廣。
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本實用新型提供一種應用于冶金煉鋼連鑄設備領域的連鑄機鋼包蓋。所述的鋼包蓋包括鋼包蓋封頭體(1)，鋼包蓋封頭體(1)為圓形板件結構，鋼包蓋封頭體(1)外圈設置與鋼包蓋封頭體(1)連接的圓環形的裙板(2)，裙板(2)上設置多個凹進的槽口(3)，所述的鋼包蓋封頭體(1)設置為圓柱體結構，鋼包蓋封頭體(1)設置為內部為空心的結構，鋼包蓋封頭體(1)內部的空心結構內固定安裝耐火纖維塊。本實用新型所述的鋼包蓋，結構簡單，能夠最大限度地減少鋼包蓋長時間受鋼水熱輻射而導致鋼包蓋本體變形，從而延長鋼包蓋的使用壽命，提高鋼包內澆鑄鋼水保溫效果，降低備件費用。
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本實用新型公開了一種可定位鎖緊的鋼(鐵)水罐傾翻設備，屬于冶金設備技術領域。它包括底座、活動支架、第一動力單元、行走輪和夾軌器，所述底座具有立柱，活動支架鉸接連接在立柱的上端，所述第一動力單元用于驅動活動支架沿活動支架與立柱的鉸接處翻轉，所述行走輪安裝在底座下方，通過第二動力單元驅動，用于帶動底座運動；所述夾軌器安裝在底座上，用于在設備停止移動后夾緊行走輪下方的軌道。本實用新型能夠移動后精準地停在鑄造設備前，有效地提高了設備的澆鑄效率。
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本實用新型提供一種應用于冶金設備技術領域的出鋼口鉆頭結構，所述的出鋼口鉆頭結構的鉆頭本體(1)上布置多道鉆頭固定塊(2)，每道鉆頭固定塊(2)上設置多個鉆頭安裝孔(3)，每個鉆頭安裝孔(3)內安裝一個鉆頭(4)，每道鉆頭固定塊(2)一側設置與鉆頭本體(1)連接的固定鋼板Ⅰ(5)，每道鉆頭固定塊(2)一側設置與鉆頭本體(1)連接的固定鋼板Ⅱ(6)，本實用新型所述的出鋼口鉆頭結構，結構簡單，能夠對鉆頭固定塊起到可靠保護作用，克服現有鉆頭存在的缺陷，從而在鉆頭進出鋼口時不被碰壞，延長鉆頭壽命，降低生產成本，縮短鉆孔時間，降低工作人員勞動強度。
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本實用新型公開了一種用于擋渣車的投放臂抬升機構，屬于冶金設備技術領域。本實用新型的一種用于擋渣車的投放臂抬升機構，包括液壓桿、液壓缸、底座和投放臂支撐座，還包括軸套，所述的液壓桿的上端與投放臂支撐座上部通過鉸鏈相連接，該液壓桿的下部固定于液壓缸上端，所述的液壓缸的底端與底座的一端通過鉸鏈相連接，上述底座的另一端與投放臂支撐座下端通過銷軸相連接，所述的銷軸外部套合有軸套，所述的投放臂支撐座的上端與投放臂相固連。本實用新型可增強底座與投放臂支撐座之間連接銷軸的耐磨性，延長銷軸的使用壽命，避免因經常更換銷軸而影響正常的生產秩序。
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本實用新型公開了一種超聲波攪拌的吹氬裝置，屬于冶金爐外精煉的吹氬裝置技術領域。本實用新型的一種超聲波攪拌的吹氬裝置，包括設置在鋼包底部的多孔塞和與多孔塞相連的氬氣通道，多孔塞設置有兩個，且對稱分布在同一直徑上，該多孔塞位于鋼包底部1/2半徑上，多孔塞中心設有圓形通孔，在多孔塞外的一側設有超聲波發生器，與氬氣通道的頂端固定連接，超聲波發生器內設置有變幅桿，上述變幅桿穿過多孔塞中心的圓形通孔，伸入鋼包內，超聲波發生器通過導線與電源相連接。本實用新型由超聲波發生器輸出超聲波，通過變幅桿將超聲波引入鋼包的鋼液，應用超聲波去除鋼液中夾雜，達到進一步去除鋼液中夾雜，提高鋼液純凈度的目的。
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本實用新型提供的高爐旋轉布料溜槽，涉及高爐冶金技術領域，包括沿其長度方向截面為弧形的溜槽本體和適配于溜槽本體內表面的襯板；襯板內表面均勻設置有若干沿襯板弧面自襯板的一端延伸至襯板另一端的凸起結構，凸起結構沿襯板弧面均勻設置有用于安裝陶瓷耐磨棒的沉孔，并且沉孔在凸起結構內的開設角度使得陶瓷耐磨棒在沉孔內安裝后的頂面朝向布料溜槽軸心，使得爐料下落及傳遞過程中與陶瓷耐磨棒的頂面接觸；即通過將爐料下落傳遞時與襯板的沖擊磨損和磨料磨損改變為爐料主要與陶瓷耐磨棒的沖擊磨損和磨料磨損，利用陶瓷耐磨棒耐沖擊、耐高溫和耐磨損的優良性能顯著減緩對襯板的磨損，整體提高布料溜槽的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鎖緊定位塊可調節的擋渣車，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括旋轉平臺、行走平臺和鎖緊機構，所述的旋轉平臺位于行走平臺的上部，鎖緊機構用于旋轉平臺與行走平臺之間的鎖定；所述的鎖緊機構包括液壓缸、定位座、電機、鎖柱和鎖緊定位塊，鎖柱固定于液壓缸前端，液壓缸安裝于定位座中，定位座位于旋轉平臺上；所述的鎖緊定位塊通過螺栓安裝于行走平臺上，該鎖緊定位塊包括上部的定位板和下部的基座，定位板上設有與鎖柱相配合的鎖孔，基座上設置有腰型孔，所述的螺栓穿過腰型孔與行走平臺相連接。本實用新型能夠通過調整鎖緊定位塊位置達到調整投放臂投放角度的目的。
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本實用新型公開了一種高爐爐前除塵系統，屬于冶金爐除塵技術領域。本實用新型包括兩個鐵口封閉裝置，所述鐵口封閉裝置頂部均設置有鐵口頂吸罩，且側面均設置有鐵口側吸罩，所述鐵口頂吸罩均通過鐵口頂吸支管與除塵總管連通，所述鐵口側吸罩均通過鐵口側吸支管與所述除塵總管連通；還包括撇渣器除塵罩和罐位除塵罩，所述撇渣器除塵罩和罐位除塵罩分別通過撇渣器除塵支管和罐位除塵支管與所述除塵總管連通。本實用新型針對于雙出鐵場高爐設計，能夠實現雙出鐵場高爐的爐前除塵，系統煙塵捕集點多且對稱分布，風量分配合理，除塵效果好。
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本實用新型的一種利用鋼渣熱能、燃氣?超臨界二氧化碳聯合發電系統，屬于冶金能源發電技術領域。本實用新型的系統包括風能采集單元、燃氣輪機發電單元、鋼渣熱能回收單元和循環發電單元，循環發電單元包括預壓縮機、主壓縮機、低溫回熱器和高溫回熱器，主壓縮機、低溫回熱器和高溫回熱器構成布雷頓循環，所述低溫回熱器和高溫回熱器之間設有預壓縮機。本實用新型將發電后的CO2工質進行換熱，換熱后的CO2工質進行預壓縮布雷頓循環恢復超臨界狀態，CO2工質在進入低溫回熱器前已被預壓縮機壓縮，則使得低溫回熱器高壓與低壓兩側壓差減小，避免夾點問題的產生，使得系統的循環效果更好，發電效率更高。
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本實用新型公開了一種下水口制造模具，屬于冶金耐火材料制作領域。本方案目的在于克服現有下水口制造過程中側孔需要后期加工，致使裝、脫模困難，零件易損壞的問題，提供了一種下水口制造模具，包括芯棒、側孔槽、側孔工件、蓋片，所述芯棒上部開設側孔槽，側孔槽連接側孔工件，側孔工件與側孔槽想對立的另一側連接蓋片；所述蓋片內設置有凹槽，凹槽與側孔工件螺栓連接或者銷連接，蓋片能拆卸。采用改進下水口生產模具的方法，針對下水口模具中側孔制造部分模具進行改進，使下水口中的側孔可以在下水口生產時一次加工成型，減少工序和產品損壞，側孔中的各部分模具可拆卸，從而提高側孔生產率，降低裝、脫模操作難度。
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本實用新型公開了一種連鑄結晶器的寬面銅板及具有該銅板的連鑄結晶器，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。它包括工作面和冷卻面，所述的冷卻面與工作面對應設置，所述的冷卻面內置有水槽，所述工作面沿豎直方向設置有從底端出發的至少一道波紋凸起實體，且波紋凸起實體的中心線所在豎直面穿過水槽，其中波紋凸起實體的直徑從上至下由一個尖狀頭部增大到一個較大的直徑Dj，且高度從上至下由一個較小的高度Hi增大到一個較大的高度Hj。使寬面銅板工作面的變化適合坯殼的凝固收縮規律，使得橫向上傳熱均勻，從而減少寬面銅板同一高度處相鄰筋板間的溫度梯度，進而削弱橫向上坯殼間拉應力，從而消除結晶器內板坯縱裂紋的缺陷。
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本實用新型公開了一種鋼水包液壓翻轉鎖緊裝置，屬于冶金設備技術領域。它包括油缸、擺臂桿和鎖緊銷；所述的活動支架開設有耳軸槽，耳軸槽開設有穿過其相對兩側面的鎖緊銷孔；所述的鎖緊銷的一端插入鎖緊銷孔內，鎖緊銷開設有擺動孔；所述的擺臂桿的一端設置在擺動孔內，另一端安裝在活動支架上；所述的油缸固定在活動支架上，油缸的活塞桿與擺臂桿的中部連接；所述的油缸驅動擺臂桿擺動，帶動鎖緊銷在鎖緊銷孔內往復運動完成鋼水包的鎖緊和解鎖。本實用新型鋼水包可簡單方便地鎖緊在活動支架上，對于加工難度要求大大降低，且鎖緊銷軸在傾翻的整個過程中受力較小，不易變形，安全可靠、壽命長，整個裝置結構緊湊，占用空間小，便于布置。
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本實用新型公開了一種魚雷罐車的全方位紅外檢測系統，屬于冶金用檢測設備領域。本實用新型包括運行軌道、紅外攝像頭、動力機構和上位機，運行軌道上設置有檢測軌道，檢測軌道的兩側設置有支撐桿，兩根支撐桿之間設置有連接軌道，紅外攝像頭設置于連接軌道上，動力機構與紅外攝像頭相連，動力機構用于驅動紅外攝像頭沿連接軌道移動；檢測軌道上設置有感應裝置，感應裝置用于檢測魚雷罐車是否到達檢測軌道，感應裝置與紅外攝像頭連接，紅外攝像頭與上位機相連接。本實用新型能夠自動對魚雷罐車的車體進行全面溫度檢測，降低了勞動強度，提高了魚雷罐車表面溫度檢測的精確度，可以有效避免意外事故的發生。
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本實用新型公開了一種帶應急放線機構的連鑄裝置，屬于冶金行業連鑄生產技術領域。本實用新型包括中間包、浸入式水口和引錠桿，還包括與計算機連接的坯殼生成機構，該坯殼生成機構用于在浸入式水口出口處周圍堆焊出坯殼；應急放線機構包括應急放線盤、應急放線盤轉軸和應急放線盤支架，應急放線盤支架的底部設有滑輪，應急放線盤轉軸安裝于應急放線盤支架頂部的軸承上，應急放線盤安裝于應急放線盤轉軸上，應急放線盤轉軸的一端上設有與十字形凸起相配合的十字形凹槽，應急放線盤上同樣纏繞設置有金屬絲，且放線盤上纏繞的金屬絲末端與應急放線盤上纏繞的金屬絲首端相連。本實用新型可生產斷面尺寸為不規則的異形坯，且確保了生產的連續性。
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本實用新型公開了一種帶有螺旋筒篩的螺旋分級機,它是由螺旋分級段與篩分段有機組合而成。螺旋分級段由槽體(11)、軸(8)及安裝在軸(8)上的螺旋葉片(9)構成;篩分段由篩內螺旋葉片(4)、筒篩體(3)構成,筒篩體(3)上裝有篩板(5);在兩段之間設有篩分段進料口。本實用新型具有分級效率高、結構簡單、操作維護方便的優點,可廣泛應用于有色、黃金、冶金、建材、煤炭、化工等行業的濕式篩分分級作業,可得到分級溢流、篩下、篩上三種不同粒級的產品。
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本發明公開了一種低成本快速識別包晶鋼中氫含量的方法及澆鑄方法，屬于冶金技術領域。本發明通過在結晶器銅板內設置兩組溫度采集裝置，在鋼水澆鑄過程中采集不同位置處的溫度值，并對溫度值進行分析處理，從而快速識別鋼水中氫含量。通過利用上述氫含量識別方法指導后續鋼水澆注能夠從根本上避免因氫含量高澆注而產生的粘結漏鋼事故，且本發明的方法檢測成本低廉，可實時對鋼水中氫含量進行檢測，操作方便，不會對生產造成任何影響。
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本發明公開了一種焦爐部分立火道頂部封堵的橫排溫度處理方法，涉及冶金焦生產技術領域。該焦爐部分立火道頂部封堵的橫排溫度處理方法，包括一種針對火道頂部封堵焦爐的自動讀取、處理測量溫度數據的橫排溫度處理系統，該系統包括測溫單元、數據傳輸單元、數據存儲單元、操作控制單元。該焦爐部分立火道頂部封堵的橫排溫度處理方法，實現了自動讀取部分立火道頂部封堵焦爐橫排溫度數據的功能，同時還自動對當前橫排溫度均勻情況進行評價，本方法解決了傳統橫排溫度管理系統只能依據數據傳入順序依次分配到各個立火道，無法根據立火道頂部封堵情況自動分配測溫數據的弊端，解決了立火道頂部空間封堵焦爐橫排溫度數據錄入繁瑣的問題。
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本發明的一種熱風爐爐殼間縱縫對齊裝置及方法，屬于冶金設備安裝調整技術領域。包括主對齊機構和輔對齊機構，主對齊機構包括花籃螺栓、持力桿和定位塊，所述的定位塊設置在爐殼縱縫的兩側且設置在爐殼的內側，將花籃螺栓兩端的掛鉤鉤入定位塊上開設的孔中，并將持力桿插入花籃螺栓的橢圓形架旋轉，使爐殼較小的縱縫縫距縮小實現實現縱縫的對齊。所述的輔對齊機構包括定位擋塊和手拉葫蘆，定位擋塊設置在爐殼縱縫的兩側且設置在爐殼的外側，手拉葫蘆鉤入定位擋塊，調節手拉葫蘆即可將較大的縫距縮小，再使用主對齊機構進行對齊。本發明綜合考慮縫距大小，使對齊工作順利進行，且操作方便，提高了施工質量和施工效率。
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本發明公開了一種X射線熒光法測定鋅層重量的方法，涉及冶金材料分析技術領域，為解決X熒光光譜儀測定鍍鋅板鋅層重量檢測范圍較大時檢測數據可信度不高，需要人工二次檢測的問題；本發明包括以下步驟：制取不同含量標準樣品，采用重量法準確測定標準樣品的鋅層重量；用標準樣品及重量法的測定結果分別在A廠家以及B廠家制造的X射線熒光儀上分別建立一次校準曲線測量方法和二次校準曲線測量方法；分別用兩臺X射線熒光儀測定盲樣，用重量法準確測定盲樣，并對比結果；本發明解決了一次校準曲線檢測方法中的兩個弊端，提高了X熒光光譜儀對鍍鋅板鋅層重量檢測范圍較大時檢測數據的可信度，減少了檢測人員用重量法二次檢測的工作量。
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本發明公開了一種爐體澆注料快速施工方法，屬于冶金工藝技術領域。本發明的施工方法具體如下：S1、機械化拆除爐體原有耐火材料內襯；S2、砌筑爐墻絕熱層和耐火磚，支設爐墻澆注模板，通過輸送設備，將澆注料從攪拌點輸送至作業處，澆注完成、養生結束后，拆除所述爐墻澆注模板；S3、支設所述爐頂澆注模板，將澆注料從攪拌點輸送至作業處，澆注完成、養生結束后，拆除所述爐頂澆注模板；S4、將所述澆注模板在爐頂和爐墻內留下的孔洞進行封堵。本發明中縮短了澆注工期，提高了工作效率，同時爐頂澆注模板和爐墻澆注模板所使用的部件大多均能夠回收重復利用，從而降低了投入成本。
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本發明提供了一種熔渣和水的雙流體加速器，屬于冶金與動力機械技術領域。該加速器包括上圓盤、進渣盤、下圓盤、中間盤、隔熱盤、進水盤、轉動支架、空心軸等，上圓盤、進渣盤、下圓盤、中間盤、隔熱盤和進水盤依次疊放在一起用螺栓與轉動支架固定連接形成可繞空心軸轉動的轉子，轉動支架由上、下軸承支承在固定不動的空心軸上。本發明雙流體加速器是改變現有熔渣?；に嚨年P鍵設備，能同時加速熔渣和冷卻水獲得更大的動能，為下一步的高效?；陀酂峄厥绽玫於ɑA。同時該加速器結構簡單、效率高，設備占地面積小，維護方便，在高爐生產中具有重要的應用前景。
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本發明公開了一種預測煉鐵高爐爐芯死料柱溫度的方法，屬于冶金信息處理領域。本發明的方法為：先采集樣本數據并進行處理，再將處理后的樣本數據分為訓練集和測試集，再對訓練集的樣本數據進行主成分分析，并按照主成分與變量之間的相關性選取變量，而后利用pearson相關系數分析樣本特征與目標值之間的相關性篩選選取的變量，再根據篩選后的變量進行嶺回歸建模得到嶺回歸模型；然后對嶺回歸模型進行擬合優度檢驗，并利用測試集驗證嶺回歸模型的有效性。本發明目的在于克服現有技術中，大型高爐爐芯死料柱溫度計算過程繁瑣且過分依賴經驗的不足，本發明通過建立嶺回歸模型，從而可以預測爐芯死料柱溫度，進一步可以提高爐芯死料柱溫度的計算效率。
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2025年07月09日 ~ 11日 
