廣東有色金屬冶金技術理論與應用

超細成分復合粉末材料 1005     

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本發明公開了一種超細成分復合粉末材料，具體材料制備步驟如下：步驟一：將鋁、銅和錳送入高能球磨機中進行初步的高能球磨，并采用氛氣保護；步驟二：將步驟一中磨合的高能球磨機中繼續添加鈦和鎢，且加入還原劑；步驟三：將步驟二中得到的混合粉末送至反應釜內冶煉，且再由氧化室、沉降室和表冷管依次進行處理，通過布袋收塵器收集，得到復合粉末；步驟四：將步驟三收集的復合粉末送入氣流粉碎機進行氣流干法分級對粉末進行超細粉精度調整，利用超濾膜對超細復合粉末進行收集；步驟五：將步驟四得到的超細復合粉末進行稱量存放。通過銅和鎢的加入，使覆蓋或使用超細成分復合粉末的器件具有極高的耐高溫性和致密性。

復合型吸液芯超薄熱管及其制造方法 900     

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本發明涉及熱管技術領域，特別是涉及一種復合型吸液芯超薄熱管及其制造方法，其中，復合型吸液芯超薄熱管包括具有密閉空腔的管殼、設置于密閉空腔的工質和具有孔隙通道的復合吸液芯；復合吸液芯包括絲網層，以及燒結于絲網層的至少一個面的燒結層；燒結層燒結于絲網層的一個面和/或與其相對的另一個面，燒結層為泡沫銅層或銅粉層；密閉空腔分設有液體流動通道和蒸汽流動通道；液體流動通道為復合吸液芯的孔隙通道。該復合型吸液芯超薄熱管具有厚度薄、傳熱功率高和熱阻小的優點，能夠滿足電子設備更加輕薄化的要求。上述復合型吸液芯超薄熱管的制造方法，具有工藝簡單，且生產成本低的優點。

太陽能聚光光伏發電與熱能綜合利用系統及其制備方法 1143     

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本發明公開了一種太陽能聚光光伏發電與熱能綜合利用系統，其從上至下依次包括二次聚光器，聚光光伏電池，聚光光伏電能輸出模塊，平板熱管傳熱模塊，溫差發電模塊，微通道散熱模塊。在蒸發端上表面直接鋪設電路層放置聚光光伏芯片，平板熱管的冷凝端與溫差發電模塊上層金屬直接貼合，微通道散熱器上蓋板與溫差發電模塊的下層金屬直接貼合。該系統提升了系統整體散熱性能，綜合利用聚光光伏電池余熱進行二次溫差發電，最終提高系統整體發電效率。制造方法上,將聚光光伏電池與平板熱管、溫差發電模塊、微通道散熱器通過焊接集成封裝，具有制造工藝簡單、無污染、效率高和成本低等優勢。本發明還提供了上述系統的制備方法。

燒結取向磁體滲透處理用組合物、用途及方法 1360     

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本發明公開了一種燒結磁體滲透用組合物，包括30?99.9wt％滲透助劑和0.1?70wt％可滲透物質；所述滲透助劑為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鈦中的任一種或多種，所述可滲透物質含有熔點29.8℃的金屬Ga，該組合物解決了現有技術中滲透原料一旦加入熔點較低的滲透物質時在滲透時中出現大量損耗、加入粘性較高的滲透物質因流動性差難以進行擴散反應的業界難題。本發明還公開了一種使用所述組合物進行燒結取向磁體處理的方法，在滲透處理，磁體與滲透用組合物之間始終保持除原子遷移運動以外的宏觀位移運動，所述處理方法可穩定提高燒結磁體的矯頑力、熱穩定性。

新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝 753     

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本發明涉及多孔陶瓷霧化芯生產技術領域，且公開了一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括將SiO2，Al2O3，Na2CO3，CaCO3粉體以及造孔粉與水混合，并添加粘結劑進行攪拌，在攪拌的過程中，造孔粉為石墨，淀粉，塑料顆粒，添加量為粉體總質量的10?50％，將攪拌的混合漿料取出后，進行均勻烘干，烘干后得到陶瓷干燥體，將烘干后的陶瓷干燥體進行均勻破碎，破碎后的陶瓷干燥體均勻分散，得到陶瓷造粒粉，隨后將破碎后得到的陶瓷造粒粉進行干壓。一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，提供了一種陶瓷霧化芯的設計思路，通過控制陶瓷的孔隙率和孔徑，并與對應霧化芯的滲油距離進行匹配，極大簡化了陶瓷的開發周期，同時穩定了陶瓷的霧化表現。

石墨炊具的制備方法及石墨鍋 1126     

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本發明涉及石墨產品制備領域，公開了一種石墨炊具的制備方法及石墨鍋。所述石墨炊具的制備方法包括步驟：S1，將石墨粉與粘結劑混合并碾磨得到漿料；和S2，采用粉末冶金工藝將所述漿料制備成所需的石墨炊具。本發明的方法解決了現有技術存在的石墨炊具制備工藝復雜、生產周期長、且加工成本高的技術問題。

智能玻璃陰極電致變色層鍍膜材料的制備方法 891     

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本發明公開了一種智能玻璃陰極電致變色層鍍膜材料的制備方法，在制備智能玻璃陰極電致變色層氧化鎢鍍膜材料過程中，使用注漿成型的方式使各種氧化物充分混合均勻來提高靶材的致密度與均勻性來延長靶材使用壽命，并藉由添加第二種氧化物于氧化鎢中，提高氧化鎢材料的化學穩定性，并藉由燒結過程中的真空處理形成氧空缺使得材料具導電性有利于穩定濺鍍，并且采用階段升溫燒結的工藝及在氬氣中添加其他氣體，不僅可以提高成膜速率及降低表面粗糙度，提高濺鍍速率及降低薄膜粗糙度，提高設備的稼動率降低生產成本,大幅提高了氧化鎢薄膜在電致變色器件中的應用性，滿足了生產的要求,有利于市場的推廣及產品的普及。

耐腐蝕釹鐵硼磁體及其制備方法 1110     

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本發明公開了一種耐腐蝕釹鐵硼磁體及其制備方法，所述耐腐蝕釹鐵硼磁體化學通式為RExFeuMvBz，RE為稀土主體Pr2Nd8，以及Tb、Dy、Ho、Gd、La、Ce的一種或多種組合；M為Al、Cu、Mg、Ti、Nb中的一種或幾種組合，其中，x、u、v、z為相應元素的質量百分比，且23.0≤x≤44.0，0.8≤z≤1.1，0.1≤v≤6.0，u＝100?x?z?v。本發明通過摻入能夠降低晶界相活性的合金元素，形成晶間相Nd?M、Nd?Fe?M、Fe?M?B、M?B，可以提高富釹相的電極電位，從而縮小晶界相與Nd2Fe14B主相之間的電位差，減小磁體的腐蝕動力，提高磁體的耐蝕性；在氣流磨制粉過程中加入合金元素，在提高釹鐵硼磁體本身的耐腐蝕性能的同時，降低釹鐵硼的磁性能；采用等靜壓近凈成形工藝，有效降低材料的應用成本，具有產業化推廣優勢。

高硬度高強度PY30T硬質合金及其合金制品的制備方法 1055     

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本發明涉及一種高硬度高強度PY30T硬質合金，該硬質合金中主要成分及其重量百分比含量為：碳化鎢83%-87%、鈷6%-10%、碳化鉻0.4%-0.6%、碳化鉭0.2%-0.4%、稀土氧化物0.91%-0.99%以及余量鎢粉，其中，所述鎢粉、碳化鎢粒徑不超過0.6微米。本發明采用還原和碳化方法，首先得到細WC粉，然后加入TaC、Cr3C2和納米稀土氧化物等晶粒長大抑制劑，防止WC晶粒在燒結時長大變大變粗，大大提升了硬質合金性能。本發明PY30T微晶硬質合金的性能為 : 密度14.3～14.8g/cm3，硬度HRA91.5～92.5, 抗彎強度2600～2800Mpa，孔隙度A02B00C00。

牙齒矯正器的材料、制作工藝及牙齒矯正器 853     

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本發明公開了一種牙齒矯正器的材料、制作工藝及牙齒矯正器，以質量百分比計，所述牙齒矯正器的材料包括：C≤0.05％，Cr:15?17％，Ni:10?12％，Mo:2?3％，ZrO₂:3?5％，Ag:2?3％，剩余為Fe，本發明采用特殊配置的金屬粉末配比，通過金屬粉末注射成型的加工方法制作牙齒矯正器，得到的牙齒矯正器硬度高，表面光潔度高，具有抗菌作用，特征精細飽滿。

高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法 1140     

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本發明公開了一種高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機中制粒，接著將制成的喂料收集并進行存儲，本發明涉及粉末冶金技術領域；該高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，通過在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，坯件保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實現了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設備也得到了大幅度的壓縮。

照明材料的制備方法 1125     

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本發明公開了一種照明材料的制備方法。該方法使用沉淀法制備Al₂O₃納米粉體，沉淀法制備Al₂O₃納米粉體可以得到粒徑小及不同晶相的粉體，粒徑范圍在20～100nm，晶相可以為α?Al₂O₃、θ?Al₂O₃、γ?Al₂O₃。通過減小粒徑及控制晶相，降低陶瓷燒結溫度，減小燒結溫度過高對熒光粉性能的影響，同時，降低生產成本。

鈹鋁合金航空航天構件的粉末增塑增材制造燒結成形方法 765     

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本發明公開了一種鈹鋁合金航空航天構件的粉末增塑增材制造燒結成形方法，該制備方法的步驟包括：配料、混煉、打印成型、真空熱脫蠟、燒結、熱壓燒結和去輔得到成品，該方法解決了熔點相差大的合金元素材料在3D打印激光燒結時低熔點元素蒸發及液相反射造成高熔點元素難以熔化甚至分離的問題，解決了輕元素合金在3D打印時氣孔率的行業共同質量問題，實現難熔合金和高反射率合金難以進行3D打印制造的問題，制造得到的成品在保證精度的情況下效率高，并且成本低。

濺射金剛石靶材及其制造方法 919     

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本發明是一種濺射金剛石靶材,其包括基材、焊料層及工業金剛石層,其中工業金剛石層與焊料層之間形成一擴散層,該擴散層將工業金剛石層與焊料層緊密聯結。該濺射金剛石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料層、噴涂工業金剛石粉末、真空硬焊等步驟。

電磁屏蔽用防開裂復合磁性材料制備方法 877     

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本發明涉及電磁屏蔽材料加工技術領域，具體為一種電磁屏蔽用防開裂復合磁性材料制備方法，S1、材料混煉：首先將合金粉末和混合材料投入攪拌裝置內進行濕法攪拌，再將攪拌混合后的混合料與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合密煉。本發明通過使滑動板在緩慢上升后會快速下降，減少了物料攪拌完成后在攪拌腔內部的殘留，并擠壓內部物料，形成亂流，減少底部的物料堆積，提高了物料混合的均勻程度，也同時減少了物料的殘留，在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，使坯體保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，保證了其較高的韌性，減少磁性材料在使用過程中發生開裂的現象。

釹鐵硼磁鐵制作方法 844     

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本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵制作方法，涉及磁鐵制造工藝技術領域。包括步驟一、準備適量的的原材料，并對原材料表面進行預處理，步驟二、將預處理后的原材料放入處理裝置中，進行粉碎、稱取和運輸；步驟三、將處理裝置按照一定量的比例進行混合，并倒入真空熔煉爐內；步驟四、往真空熔煉爐內填充氬氣，通過氬氣對原料進行防護，并用加熱對原粒子表面附著的有機金屬化合物的所述磁鐵粉末進行煅燒，由此得到純凈的金屬化合物；步驟五、將真空熔煉爐內的原料取出。本發明通過在制造前需要將不同的原料一同放入到處理裝置進行同步粉碎、稱取和運輸的設置，在使生產效率得到提高的同時，也降低了工作人員的勞動強度。

點膠機點膠針頭生產工藝 766     

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本發明公開了一種點膠機點膠針頭生產工藝，包括以下步驟：步驟一：按照1.21的縮水比例制作MIM(金屬注射成型)模具。步驟二：該點膠機點膠針頭的材料配方中，各材料比例為：WC為87%、Co為12%、Cr3C2為1%；將上述配方添加2%成型劑放入球磨攪拌機中攪拌研磨，使其87%的WC顆粒變得更細與12%的CO和1%的Cr3C2攪拌均勻。步驟三：造粒，將步驟二中攪拌均勻的原料放進造粒機，打成直徑為2.0mm，長度為4.0mm的圓柱粒。該一種點膠機點膠針頭生產工藝設計合理，使用方便，硬度高，耐磨，使用壽命，點膠孔精度高，出膠一致性好，點膠孔、點膠端面為鏡面加工，具有不粘膠的效果，生產過程中清洗不及時或其他原因造成堵孔時，可用高溫將膠水熔掉，清洗后，再次使用，適合廣泛推廣。

金屬零件快速模具注射成型方法與設備 936     

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本發明涉及金屬零件快速模具注射成型方法，特點是包括如下步驟：步驟一，制備金屬粉末喂粒；步驟二，制作零件原型件、氣道原型件及澆道原型件；步驟三，選用金屬外模；步驟四，制作下半硅膠內模；步驟五，制作上半硅膠內模；步驟六，模具清理與裝配；步驟七，安裝模具；步驟八，低壓注射振動成型；步驟九，脫脂；步驟九，燒結。其優點為：可用于各種金屬成型，尤其適用于具有復雜型腔的中小型零件的快速制造，所需設備簡單，生產周期短，成本低，且零件成型精度較高。

MIM金屬注射成型工藝 1118     

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本發明公開了MIM金屬注射成型工藝，包括以下步驟，步驟一，金屬粉末制備；步驟二，混合造粒；步驟三，注射成型；步驟四，脫脂處理；步驟五，燒結處理；步驟六，拋光電鍍；步驟七，檢驗包裝；將喂料進行加熱處理后，得到流態喂料，將制備的流態喂料投入到注塑機中，并將產品模具裝配到注塑機上，通過注塑機將流態喂料注入模具內冷卻成型得到坯體，開模取出產品；該發明安全、可靠，該MIM金屬注射成型工藝步驟簡單，可以生產出的金屬制品精度較高，不需要進行研磨提高產品精度；通過該MIM金屬注射成型工藝可以直接成型形狀復雜、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了產品的生產加工效率，便于大批量生產。

均熱板、均熱板的制作方法、電子器件和電子裝置 1044     

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本申請公開了一種均熱板、均熱板的制作方法、電子器件和電子裝置。所述均熱板包括鋁基板和毛細結構；所述鋁基板形成有腔室，所述毛細結構設置在所述腔室內；其中，所述鋁基板的晶粒尺寸大于20um、所述鋁基板的熱導率大于240W/(m*K)。如此，采用鋁作為均熱板的基板，鋁基板具有較好的加工性能，加工工藝較為簡單，成本較低，能夠節省均熱板的加工成本、材料成本以及提高產品的良率。同時，鋁基板具有較小的密度，能夠減輕均熱板的重量，從而使得電子產品更加輕量化，并且鋁基板的晶粒尺寸大于20um、熱導率大于240W/(m*K)可以使得均熱板同時也具備較好的散熱能力。這樣，本申請實施方式的均熱板可以在保證散熱效率的同時降低成本以及減少均熱板的重量。

金屬陶瓷材料及其成型工藝 1184     

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本發明公開了一種金屬陶瓷材料,主要由碳化鈦、氮化鈦以及金屬粘結相構成;成分為碳0.04-16.04%,鈦60.07-67.07%,鎳9.00-11.00%,鉬7.50-12.50%,氮1.60-5.20%。本發明還公開了上述材料制造產品的成型工藝,包括工序S1配制粘結劑、S2獲得注射成型毛坯、S3坯件脫脂、S4燒結及后處理;其中,在S1工序中,粘結劑的組成包括56#蠟、微晶蠟、棕櫚蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚醋酸乙烯脂、鄰苯丙甲酸二丁脂,以及硬脂酸。本發明材料由于密度低強度高,制成的產品具有重量輕、硬度高的特點;而其成型工藝由于采用金屬粉末注射成型工藝,具有成本低、加工容易、可批量生產的特點。

貴金屬制品及其制備方法 1319     

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本發明公開一種貴金屬制品及其制備方法，其中，所述貴金屬制品的制備方法包括以下步驟：制取貴金屬粉末；將所述貴金屬粉末進行預壓成型操作，得到預制胚；將所述預制胚在真空環境下進行燒結；在真空環境下對燒結后的預制胚的孔隙內表面進行活化處理，并將香料浸滲于孔隙內。本發明的技術方案能夠得到含香且留香緩釋的貴金屬制品。

智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法 803     

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本發明公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，使用注漿成型加真空高溫燒結的方式來制作相關靶材，藉由高溫燒結過程中真空處理及添加第二種元素在氧化鎳中，造成氧的空缺產生電載子移動性來提高材料的導電性，提高靶材均勻性及致密度，大幅降低濺鍍過程中異常電弧的產生，延長靶材壽命及利用率，提高濺鍍薄膜質量及性能。濺鍍時使用脈沖DC,AC或是MF等電源可以獲得穩定的濺鍍電弧,濺鍍過程中只需通入少量的氧氣,不易造成落塵,同時采用階段升溫燒結的工藝及在氬氣中添加其他氣體，濺鍍成膜速率可以提高5?10倍左右,并提高薄膜的平坦度及大面積的均勻度。

粉末冶金制備鉭管坯的方法 910     

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本發明涉及金屬材料技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制備鉭管坯的方法。該方法為將冶金級鉭粉經過篩粉、攪拌后，定量裝入帶有模芯的軟套管中放入等靜壓機中進行等靜壓固化，將拆除軟套管外套和模芯獲得的鉭粉管坯放入垂直燒結爐中燒結獲得粉末冶金鉭管坯，本發明的方法制備的鉭管坯具有較好的化學性能和力學性能。

抗耐熱疲勞陶瓷及其制備方法 870     

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本發明公開了一種抗耐熱疲勞陶瓷，以重量份計，其包括如下組分：其由基料100份、增強劑3?15份、燒結助劑粉末0.5?5份和添加劑0.5?3份組成，其中所述基料包括堇青石60?90份、鈦酸鋁5?20份和鋯英石5?30份；所述增強劑為陽極氧化后的碳纖維，所述添加劑為增塑劑。本發明還公開了該抗耐熱疲勞陶瓷的制備方法。本發明所提供的抗耐熱疲勞陶瓷，能夠有效解決現有耐熱日用陶瓷在急冷熱循環過程中形成交變熱應力的作用下，由于熱傳導不均造成陶瓷熱疲勞損傷和破壞的缺陷問題。

用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法 871     

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本發明公開了一種應用于LED器件的復合相變熱柱及其制備方法。復合相變熱柱包括外管殼（1）、內管殼（2）、LED器件底座（3）、外端蓋（5）、內端蓋（6）、注液管（7）、固固相變模塊（8）和毛細吸液芯（9）。該制備方法包括步驟：（1）內管殼、外管殼、LED器件底座、內端蓋和外端蓋的加工；（2）毛細吸液芯和纖維氈的制備；（3）灌注與封裝。本發明熱柱可總體降低LED器件的工作溫度，可應對大的熱流變化，并且，若是外管殼連通散熱翅片的，亦可有利益于熱量往外部的導通，整體維持LED器件的在較低溫度的平衡，提高LED器件的工作性能和工作壽命；并且，本發明制備方法工藝流程簡單可靠，成本低。

超薄熱管用復合吸液芯及其制造方法 1179     

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本發明涉及超薄熱管吸液芯技術領域，特別是涉及超薄熱管用復合吸液芯及其制造方法，超薄熱管用復合吸液芯包括絲網層，以及燒結于絲網層的至少一個面的燒結層，其中，燒結層為泡沫銅層或銅粉層。由于絲網具有很好的韌性和支撐作用（即力學性能好），在絲網層的至少一個面設置燒結層后形成的超薄熱管用復合吸液芯，當所形成的超薄熱管用復合吸液芯的厚度比較薄該超薄熱管用復合吸液芯也不容易折斷，本發明制得的超薄熱管用復合吸液芯的厚度能夠達到0.1mm~0.2mm，也不容易折斷，該厚度能夠很好地滿足輕薄型電子產品的需求。并且所制得的超薄熱管用復合吸液芯具有力學性能好、毛細壓力大和工質流動阻力小的優點。

柔性拋光墊 1150     

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本發明涉及研磨拋光技術領域，尤指一種針對超硬材料進行研磨加工的柔性拋光墊；主要由耐高溫柔性纖維墊、超硬復合陶瓷薄片和柔性樹脂組成，在耐高溫柔性纖維墊上方原位燒結一層剛性超硬復合陶瓷，再用柔性樹脂滲透于纖維墊和超硬復合陶瓷薄片的縫隙和孔洞中，待樹脂固化后，復合陶瓷被固定在柔性纖維墊上；最后，將覆蓋在復合陶瓷表面的高分子材料去除，使陶瓷表面露出，獲得柔性拋光墊，原位燒結的超硬復合陶瓷薄片具有較高的研磨去除效率，另外，由于薄片位于柔性纖維墊和柔性樹脂上，當遭遇較強的研磨撞擊時，纖維墊和樹脂起緩沖作用，避免陶瓷薄片與加工工件的表面發生硬接觸，降低劃傷幾率。

釹鐵硼磁體的制作方法 831     

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一種釹鐵硼磁體的制作方法，包括以下步驟：步驟S1、制備釹鐵硼配置粉料；步驟S2、在磁場取向條件下將釹鐵硼配置粉料壓制成初始坯體；然后退磁，并在100MPa?1500MPa壓力下將初始坯體壓制成生坯；再將該生坯機械加工成釹鐵硼磁體終產品的形狀；步驟S3、將經機械加工后的生坯燒結成釹鐵硼磁體的終產品。本發明的釹鐵硼磁體的制作方法實現了釹鐵硼磁體制備過程中幾乎無損耗，同時，大大提高了釹鐵硼磁體的磁性性能和耐腐蝕性能，實用性強。

不銹鋼碳纖維復合材料手機框架及其制作方法 1170     

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一種不銹鋼碳纖維復合材料手機框架及其制作方法，該不銹鋼碳纖維復合材料手機框架包括不銹鋼邊框和與所述不銹鋼邊框一體復合的碳纖維中框，所述碳纖維中框是由交錯鋪疊于所述不銹鋼邊框中間的多塊碳纖維布經3D塑型和熱壓固化成型的結構。本發明的不銹鋼碳纖維復合材料手機框架既具有金屬質感特性，又具有質量輕和強度高的優點，加工方便，成本低。