廣東有色金屬冶金技術理論與應用

高性能陶瓷連接件及其制備方法和應用 789     

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本發明屬于陶瓷連接技術領域，公開了一種高性能陶瓷連接件及其制備方法和應用。該方法是將納米SiC粉體與燒結助劑MO?Al2O3?Re2O3球磨混合干燥后得到NITE相粉體。將NITE相粉體與前驅體聚合物、前驅體聚合物經固化的粉體或前驅體聚合物經裂解的粉體共同作用于SiC陶瓷的連接中，得到預制連接件；將預制連接件在氣氛或真空中升溫至1300～1500℃保溫，制得陶瓷連接件。該陶瓷連接件具有較好的抗腐蝕和抗高溫性能，在室溫下的剪切強度為130～230MPa，在1200～1300℃高溫下的剪切強度為100～150MPa，該陶瓷連接件的接頭不存在殘余應力，可應用在航天航空、軍工或核能領域中。

提高燒結磁體磁性能的方法及制備得到的磁體 778     

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本發明公開了一種提高燒結磁體磁性能的方法以及釹鐵硼燒結磁體，包括對燒結磁體進行滲透處理，滲透過程中，磁體與目標滲透源之間始終保持相對運動；依次包括如下步驟：A、燒結磁體預處理；B、配制目標滲透源；C、旋轉滲透處理；D、回火處理；以及采用所述方法制備得到的磁體；所述方法適合于工業化生產，目標元素進入磁體內部的滲透量易于控制、滲透均勻，可穩定提高燒結磁體的矯頑力和熱穩定性。

高彈鋅合金3D打印方法 1336     

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本發明提供一種高彈鋅合金3D打印方法，包括如下步驟：(1)準備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；銅10％?30％；鎂0.1％?2％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％；余量為鋅；(2)將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。本發明實施例提供的高彈鋅合金3D打印方法能夠實現鋅合金的批量打印生產。

金屬-碳化硅多孔復合材料及制備方法 915     

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本發明涉及一種金屬?碳化硅多孔復合材料的制備方法，所述方法是將碳化硅和一定量金屬粉體混合，并采用金屬粉末注射成型技術制備成金屬?碳化硅多孔復合材料。按照本發明制備的金屬(優選為不銹鋼)?碳化硅多孔復合材料，其密度和氣孔分布非常均勻，氣孔率可直接通過高分子粘結劑的配比進行調整，氣孔率在25?55％之間可調，工藝的可控性好，預制體彎曲強度可達30Mpa?60Mpa，滲鋁的良品率高。由于注射成型壓力均勻，燒結不易變形，金屬?碳化硅多孔復合材料的成型體表面光滑，具有更好的形狀設計裕度，大大節省了滲鋁后的鋁碳化硅的加工成本，可獲得更高的產品良率。

SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1122     

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本發明提供SUS201不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和SUS201不銹鋼粉末，所述SUS201不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：9％至11％注塑級的聚對苯二甲酸丁二醇酯；5％至7％的聚乙二醇，所述聚乙二醇的純度為AR級、分子量為2000至6000；3％至5％的聚丙烯蠟；4％至6％注塑級的尼龍；74％至76％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述SUS201不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。

封裝基板復合材料及其制備方法 873     

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本發明提供了一種封裝基板復合材料及其制備方法。由以下步驟制成：將碳納米角、蘆竹生物炭和硅微粉混合研磨；加入古爾膠、聚乙二醇和去離子水攪拌，干燥，過篩；加入去離子水、無水乙醇和水溶性聚丙烯酰胺球磨，噴霧干燥形成復合球形顆粒；干壓成型后用塑料薄膜包封，冷等靜壓成型；置于石墨坩堝中燒結得粉料A；將二氧化硅、鋰輝石、螢石粉、硼酸、碳酸鋇和去離子水混合球磨；烘干后過篩，燒結得玻璃粉料；將粉料A、玻璃粉料和去離子水混合球磨，過篩；加入潤滑劑、丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮和金云母微晶繼續研磨；壓制成型；燒結，冷卻即得。本發明的封裝基板復合材料具有較高的介電常數，很低的介電損耗值和很好的力學性能，抗彎強度高。

高強度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝 904     

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本發明涉及耐熱耐腐蝕銑削材料的制造，具體是一種高強度氮化硅高硬度耐熱耐腐蝕銑削材料的制造工藝，銑削材料由以下重量組份的原料制成：二氧化鋯0?20份、氧化鋁10?20份、氧化釔10?20份、氧化鈰1?2份、氧化鑭0.5?0.8份、三氧化二鉻1.5?2.2份、碳化硼0.5?0.7份，氮化硅150?200份，余量為氮化硅，制備方法主要包括球磨、機械加壓成型、酒精蒸干、燒結，通過本發明公開的制備工藝，制備得到的銑削材料不僅具有較為優異的耐熱、耐腐蝕特性，能夠長時間作業，且強度和硬度等理化特性較為優異。

硅鋼鐵芯的退火工藝 1136     

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本發明涉及硅鋼鐵芯技術領域，具體涉及一種硅鋼鐵芯的退火工藝，包括如下步驟：(1)將硅鋼鐵芯裝入爐膽并吊入退火爐中，加熱至500?700℃，保溫1?2h，并對爐膽內的氮氣進行換氣，排除油煙；(2)將硅鋼鐵芯繼續加熱至750?800℃，然后保溫2?3h；(3)將爐膽轉移至保溫坑中進行降溫，待硅鋼鐵芯降溫至300?315℃之后，對爐膽進行抽真空，然后打開爐膽的進氣閥引入空氣；(4)待爐膽恢復至常壓時，將硅鋼鐵芯取出，在空氣中進行自然冷卻即可。本發明退火工藝可解決冷軋硅鋼鐵芯材料的多項異常問題，如發白、發黃、發紫，顏色不一致、結塊等不良現象，消除內應力，恢復材料本身的電磁性。

硬質合金擠壓成型中間廢料的回收工藝 1017     

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本發明公開了一種硬質合金擠壓成型中間廢料的回收工藝，其包括有以下工藝步驟：a、酒精清洗；b、初次回收劑浸泡，初次回收劑為由二甲苯和菜籽油所組成的混合液，每公斤回收料所使用的初次回收劑中含有400-600毫升二甲苯及40-60毫升菜籽油；c、將二次回收劑放入至初次回收劑中，并繼續浸泡且每小時用不銹鋼棒攪拌一次，二次回收劑為由聚苯乙烯、石蠟、二甲苯所組成的混合液，每公斤回收料所使用的二次回收劑中含有1-3克聚苯乙烯、0.5-1.5克石蠟以及150-250毫升二甲苯；d、攪拌機攪拌；e、螺桿擠壓機擠壓成型；f、自然干燥；g、燒結處理。本發明無需重復加入成型劑，且能夠有效地保證硬質合金成品的性能。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 789     

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本發明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅和碳化硅，所述硅的重量百分比為0.2%?22%，碳化硅的重量百分比為0.2%?8%，陶瓷基料為二硅化鉬。本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質硅，并優選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩定性及耐磨損性能，既延長了使用壽命，又保證了較高的玻璃產品良率。此外，硅的加入使本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產品的表面質量。

納米晶軟磁合金元件的制備方法 927     

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本發明公開了納米晶軟磁合金元件的制備方法,包括下述步驟:①將納米晶合金元素的各組分粉末置于球磨罐中,在惰性氣體保護氣氛下球磨15-50H,得納米晶合金粉末;②將步驟①制備的納米晶合金粉末添加粘結劑后注射成型,得軟磁合金生坯;③將步驟②制備的軟磁合金生坯經萃取脫脂后,置于微波冶煉設備中燒結,即得納米晶軟磁合金元件。本發明提供的納米晶軟磁合金的制備方法不僅適合大規模工業化生產,而且制備的產品形狀復雜多樣,具有高磁導率、高飽和磁感應強度、低矯頑力、低損耗及高穩定性。

新型高磁電阻磁隧道結的制備方法 1013     

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本發明公開了一種新型高磁電阻磁隧道結的制備方法，包括以下步驟：首先清洗Si襯底基片并烘干待用；然后在烘干后的Si襯底基片上沉積SiO2薄膜；在SiO2薄膜上磁控濺射沉積Ru/Fe3O4/Ru/CoFe/NiFe金屬層；制備氧化鎂靶材；采用上述制得的氧化鎂靶材作為靶材，對磁控濺射腔抽真空，然后向該磁控濺射腔中通入一定量的氧氣和氬氣，在NiFe上沉積氧化鎂薄膜；然后在氧化鎂薄膜上濺射沉積NiFe/CoFe/Ru金屬層，形成磁隧道結，最后放入真空中在180?480℃下退火處理30?150min，得到高磁電阻磁隧道結。該方法制得的磁隧道結磁電阻效應高，熱穩定性好。

電子煙霧化組件及其制造方法 893     

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本發明公開了一種電子煙霧化組件及其制造方法，電子煙霧化組件的制造方法包括以下步驟：S1、將金屬粉末和有機混合物通過球磨混合，制得金屬混合物；S2、將基體置于MIM模具內；S3、注塑機將所述金屬混合物按照霧化組件中發熱體圖形注塑到MIM模具內并位于所述基體上，形成霧化組件生坯；S4、將所述霧化組件生坯進行排蠟處理，去除有機混合物；S5、真空或惰性氣氛燒結，所述金屬粉末熔融，冷卻后形成緊密附著在所述基體上的發熱體，與所述基體形成霧化組件。本發明的電子煙霧化組件制造方法，工序簡單，利于大批量生產且生產效率高。

燒結取向磁體內部缺陷的修復方法及修復后的磁體 1048     

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本發明公開了一種燒結取向磁體內部缺陷的修復方法，采用緩慢升溫和分段保溫制度對燒結取向磁體的內部缺陷進行修復，修復過程中，磁體與目標滲透源之間始終保持宏觀相對運動，所述目標滲透源由滲透助劑35?99.9wt％和0.1?65wt％可滲透入磁體2:14:1型主相、晶界相、和/或晶界角隅相的元素單質和/或化合物的滲透劑組成；所述方法實現了工業化生產中穩定地修復取向磁體的內部缺陷，改進了主相晶粒界面，調整了晶界相成分及結構，促進了晶界相的再分布，提高了取向燒結磁體的磁性能、熱穩定性。本發明還公開了采用所述方法修復得到的磁體。

1．4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 1225     

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本發明提供1.4435不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1.4435不銹鋼粉末，所述1.4435不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：7％至9％的高分子潤滑劑；2％至4％的光熱穩定劑；5％至7％的高密度聚乙烯，所述高密度聚乙烯的分子量為10萬?50萬；3％至5％注塑級的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1.4435不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。

稀磁半導體及其制備方法 1143     

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本發明提供了一種稀磁半導體的制備方法，制備方法包括如下步驟：制備復合氧化銦靶材；提供氧化鋁基片，并對氧化鋁基片進行清洗和拋光，得到第一氧化鋁基片；將第一氧化鋁基片放入真空室進行預濺射，得到第二氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第二氧化鋁基片上沉積氧化銅薄膜，得到第一復合氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第一復合氧化鋁基片上沉積氧化亞銅薄膜，得到第二復合氧化鋁基片；利用脈沖激光沉積方法，在第二復合氧化鋁基片上沉積鐵鈷釓摻雜的氧化銦薄膜。本發明通過氧化銦薄膜中摻雜鐵、鈷、釓原子，大幅度提高了稀磁半導體的磁性能，使得復合薄膜能夠有效的用于存儲器件。

鈮合金的制造方法 1197     

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本發明涉及一種鈮合金的制造方法。所述方法包括以下步驟：首先將鈮粉末和其他金屬粉末混合形成摻混物，并壓制；將所述壓制的摻混物附到含鈮電極上；進行燒結處理；熔煉所述電極和壓制的摻混物；冷卻后形成合金錠；并使所述合金錠進行熱-機械加工步驟，形成鍛造的產品。采用本發明提出的方法有利于提高合金的均勻度，工藝簡單，明顯提高了金屬利用率。本發明的方法易于實現工業化生產，成品率高，制備過程不會產生任何廢料、廢酸等污染物。

鋅合金義齒3D打印方法 852     

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本發明提供一種鋅合金義齒的3D打印方法，包括如下步驟：(1)準備鋅合金增材，鋅合金增材包括：鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；銅15％?25％；鉛≤0.004％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，余量為鋅；(2)設計義齒的3D打印模型，將鋅合金增材放入3D打印機中進行打印，打印的基板為鋅合金基板，所述鋅合金基板的鋅含量大于90％，打印過程中通入惰性氣體。發明提供的鋅合金義齒的3D打印方法具有較好的打印效果。

基于瓜皮的多孔碳材料及其制備方法與應用 1026     

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本發明公開了一種基于瓜皮的多孔碳材料的制備方法，具體是以瓜皮為原料，在碳酸氫銨和尿素的輔助作用下，經分步碳化法制得。本發明簡化了瓜皮的碳化過程，實現了瓜皮廢棄物的高價值回收利用，變廢為寶的同時減輕了環境污染，獲得的多孔碳材料具有生物質多通道特征、表面疏松多孔、高比表面積及高化學活性，可應用于鋰離子電池、超級電容器、化妝品及催化高化學活性載體多個領域。

1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法 848     

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本發明提供1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼注射成型喂料及其制備方法。所述喂料包括成型劑和1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末，所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末與所述成型劑的質量比為92:8至90:10；所述成型劑包括如下質量百分比的組分：7％至9％的高分子潤滑劑；2％至4％的光熱穩定劑；5％至7％注塑級的熱塑性彈性體；3％至5％注塑級的聚丙烯蠟；5％至7％薄膜級的乙烯?醋酸乙烯酯共聚物；72％至74％的共聚甲醛。所述制備方法包括將所述1Cr18Mn8Ni5N不銹鋼粉末放入捏合機的混煉腔中預熱；按照質量比加入所述成型劑進行混煉；擠出喂料。本發明可提高30％以上的流動性，可保證產品的一致性以及節省生產加工時間。

鋅合金增材的制備方法 797     

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本發明提供一種鋅合金增材的制備方法，包括如下步驟：將鋅合金增材的配方元素在真空爐中進行抽真空，然后升溫熔化，得到金屬液體；(2)將金屬液體輸送入緊耦式噴盤破碎霧化，霧化的過程中通入惰性氣體，惰性氣體的流量為每小時2000?4000立方米；(3)霧化后得到的物料進入冷卻塔中飛行冷卻；(4)采用旋風分離裝置對冷卻塔底部收集的物料進行分離。升溫熔化的溫度為500℃以下；鋅合金增材的配方按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發明提供的鋅合金增材的制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優點。

熱柱陣列蒸汽干道復合吸液芯及其制造方法 1069     

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本發明公開了一種熱柱陣列蒸汽干道復合吸液芯及其制造方法，包括蒸汽干道和毛細層；毛細層為多段沿復合吸液芯軸向堆疊的銅粉燒結式毛細層，不同段的毛細層具有不同的孔隙率，從接近熱源處起，毛細層孔隙率由小到大沿吸液芯軸向梯度排列；蒸汽干道為空心結構，貫穿整個毛細層，包括主蒸汽干道和副蒸汽干道；主蒸汽干道位于圓柱形復合吸液芯中心，副蒸汽干道為多個，位于主蒸汽干道外周，多個副蒸汽干道，以及副蒸汽干道與主蒸汽干道之間間隔。本發明優化了熱柱吸液芯結構，實現冷凝工質在吸液芯內的軸向、周向和徑向三維流動，具有熱阻低，傳熱能力強，角度適應性強，制造工藝簡單可行，成本低廉等諸多優點。

金屬注射成型產品以及其制作控碳方法 882     

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本發明所涉及一種金屬注射成型產品,其包含有材料成分和成型劑成分,材料成分包含有所述的鐵粉含量為90%至95%,鎳粉含量為2%至5%,鉬粉:0.5%至1%;成型劑成分含有石蠟、低密度聚乙烯、聚丙烯、巴西棕櫚蠟、硬脂酸;成型劑含量的調節范圍為:6.0%至8.0%。因采用上述的材料成分比例以及含量對最終燒結出的產品碳含量的范圍可以有效控制,從而達到容易準確的控制碳含量。又因上述成型劑具有易于脫除、環保、流動性好以及保形效果好等特點,使得淬火后的產品內外硬度均勻一致以及有效保證加工后的產品不易變形。又因在熱脫工藝上采用合適的溫度、推速、氣體流量以及對環境濕度的熟練駕馭,能保證過程和碳含量的穩定性,從而制備出性能最佳的產品。

鈷鉻鉬鎢硅合金棒材 766     

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本發明提供一種鈷鉻鉬鎢硅合金棒材，按重量百分比計，包括鈷60％?66％；鉻20％?30％；鉬3％?7％；鎢3％?7％；硅0.5％?5％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％，雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％，所述合金棒材外觀為圓柱狀。本發明提供的鈷鉻鉬鎢硅合金棒材制備成牙科產品的金瓷結合性能較好。

可循環使用的保溫袋 1108     

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本發明公開了一種可循環使用的保溫袋，包括保溫包裝材料，將雙層保溫包裝材料對接，然后以左邊、右邊以及底部進行壓封形成封邊，其上部設置有一開口，在開口下側且位于雙層保溫包裝材料內側設置有密封拉鏈，所述保溫包裝材料包括外側的發泡鋁層，設置在發泡鋁層內部的珍珠棉層，以及設置在珍珠棉層內部的CPP薄膜，所述珍珠棉層在發泡鋁層上振蕩平置流延復合而成，以及所述珍珠棉層與發泡鋁層的接觸面以及發泡鋁層空隙內含有密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒。在發泡鋁箔內采用振蕩平置流延復合方式填充密度為25～55/cm3二氧化硅顆粒以及在其上設置珍珠棉層，保溫效果更好。

鉆頭胎體材料及其制備方法 787     

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本發明公開了一種鉆頭胎體材料及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。該鉆頭胎體材料可用于油氣勘探PDC鉆頭。該鉆頭胎體材料通過以下原料制備得到：碳化鎢硬質顆粒、鎢纖維、鎳粉以及銅合金；其中，所述鎢纖維的體積百分含量為3～10％。該鉆頭胎體材料通過添加鎢纖維，使得該鉆頭胎體強度和沖擊韌性得到顯著改善，從而使得使用該鉆頭胎體材料的鉆頭在中軟地層中的鉆井壽命大幅度提升。該鉆頭胎體材料的制備方法通過將碳化鎢硬質顆粒、鎳粉以及鎢纖維混合后經裝模、振實；然后在高溫下熔滲銅合金后得到上述的鉆頭胎體材料。該方法制備得到的鉆頭胎體材料強度和沖擊韌性高，使用壽命長。

Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法 821     

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本發明公開了一種Cr-C金屬化合物耐磨涂層的制備方法，該方法包括：將金屬Cr粉體與石墨粉按比例混合燒結而成的塊體工具電極及工件電極置入液相介質正十二烷中；將脈沖電源的陽極與工具電極連接，將脈沖電源的陰極與工件電極連接；接通脈沖電源，工具電極在液相介質中放電而釋放出的Cr離子及C離子，它們與液相介質正十二烷中電離出來的C離子在等離子體作用下進行電化學反應，合成Cr與C的金屬化合物耐磨涂層，并沉積在工件電極的表面；本發明提供的涂層中的主要Cr-C化合物類型可控，制備過程中基體不會產生變形，不需大型專用鍍膜裝置，不必抽真空，制備成本低。

用于3D打印的硬質合金材料體系及3D打印方法 1111     

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本發明公開了一種用于3D打印的硬質合金材料體系及3D打印方法，所述硬質合金材料體系包括以下質量份的組分：碳化鉻0.5?3份，其余為WC?Co/Ni/Fe硬質合金復合材料粉體，所述WC?Co/Ni/Fe硬質合金復合材料粉體為球形或類球形或其他形狀顆粒，所述WC?Co/Ni/Fe硬質合金復合材料粉體粒度為5?150μm，所述碳化鉻粉體粒度為0.2?3μm。采用本發明所述的3D打印方法得到的硬質合金樣件其致密度達到99％或99％以上，WC晶粒得到比較明顯的細化，且分布均勻，沒有WC晶粒的異常長大。

金屬注射成型工藝 1061     

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本發明提供了一種金屬注射成型工藝，涉及金屬材料加工技術領域。解決了現有技術中存在的燒結時間過長影響生產效率的技術問題。包括以下具體步驟：a.配料；b.造粒；c.成型；d.脫脂；e.熱脫；f.燒結，通過在脫脂工序和燒結工序之間加入熱脫工序，將脫脂爐中脫脂后得到的產品放入熱脫爐中，熱脫工序能夠去除掉剩余的塑膠，使尺寸穩定，降低碳含量，成品率更高，同時，產品經過熱脫后再進行燒結可大大減少燒結所需要的時間，有效的提高了產能。

纖維增強硬質合金及其制備方法 1170     

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本發明提供了一種纖維增強硬質合金，由以下重量百分比的原料制備而成：粘結劑9～12％，改性硅酸鋁纖維5～6％，二硼化鈦3～4％，晶粒長大抑制劑0.6～0.9％，其余為碳化鎢，各原料的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該纖維增強硬質合金的制備方法。本發明所提供的纖維增強硬質合金具有較好的韌性、抗熱震性能、高溫抗氧化性能以及耐腐蝕性能。