廣東中山有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鋁電解電容器用老化分選機 396     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器用老化分選機，包括傳送臺和分選臺，所述傳送臺上安裝有物料傳送帶，所述分選臺上安裝有分選傳送帶，所述物料傳送帶的下料端設置在分選傳動(dòng)帶的上料端一側，所述傳送臺和分選臺之間設置有物料轉移裝置；所述物料傳送帶上放置有托板，所述托板上固定安裝有若干間隔設置的第一電動(dòng)夾爪，所述第一電動(dòng)夾爪的爪臂固定安裝有夾持板；所述分選臺一側固定安裝有推料結構，所述分選臺的另一側固定安裝有接料臺。本實(shí)用新型具有種分選精準，安全穩定，結構簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

行星軋機軋卡處理用的連接裝置 726     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種行星軋機軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環(huán)，膨脹塞上開(kāi)設有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動(dòng)地套設在主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞的限位部，拉環(huán)安裝在主桿的另一端，主桿上設置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內以撐開(kāi)膨縮套筒，該連接裝置結構簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時(shí)是通過(guò)膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內壁實(shí)現連接的，從而可以更好地保護管坯外表面，提高銅管的制造質(zhì)量。

礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置 716     

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本實(shí)用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，包括礦用移動(dòng)式水塔和煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機，所述礦用移動(dòng)式水塔的頂部設置有風(fēng)扇。該礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機將空氣和螺桿油壓縮后，產(chǎn)生大量的熱，經(jīng)過(guò)油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨分離后分別進(jìn)行不同的水冷式散熱工作，此時(shí)礦用移動(dòng)式水塔則提供循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，使煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機，由于礦用移動(dòng)式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機都具有移動(dòng)功能，所以即使用戶(hù)要移動(dòng)設備進(jìn)行下一個(gè)工作地點(diǎn)，整體設備可同步移動(dòng)則不需重新更改管路設備，使用方便簡(jiǎn)潔高效。

骨科植入物的制備方法 923     

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本發(fā)明屬于醫療器械制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種骨科植入物的制備方法，該制備方法中使用的焙燒爐包括圓筒形的爐體，爐體內設有隔熱內襯，爐體一端鉸接有爐門(mén)；爐體頂部通過(guò)閥門(mén)連通有抽氣管，爐體底部連通有排膠管，爐體頂部通過(guò)支架固連有減速電機；爐體遠離爐門(mén)的一端設有轉軸，轉軸貫穿爐體并與爐體轉動(dòng)密封連接；轉軸位于爐體內的一端固連有六角形的轉籠，轉籠內壁固連有加熱板；轉籠遠離轉軸一側的隔熱內襯上設有支座，支座上固連有用于放置脫脂坯料的承臺，承臺延伸至轉籠內部；本發(fā)明通過(guò)減速電機帶動(dòng)加熱板旋轉，增加脫脂坯料的受熱均勻性。

用于食材去農殘的處理裝置 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于食材去農殘的處理裝置，所述裝置包括水觸媒發(fā)生裝置、清洗水槽、超聲波換能器和水泵。所述水觸媒發(fā)生裝置包括多個(gè)基片，多個(gè)所述基片等距的排列在一起；所述奇數列的基片為陽(yáng)極，偶數列的基片為陰極；或者奇數列的基片為陰極，偶數列的基片為陽(yáng)極。本發(fā)明水觸媒發(fā)生裝置以鈦合金為基片，在陽(yáng)極上鍍上貴金屬鉑金，陰極上涂覆復合涂料層，優(yōu)化涂料層的組分配方以及成型工藝，同時(shí)對鍍鉑前的陽(yáng)極基片進(jìn)行前處理，使得鍍上的鉑層不易剝離脫落。本發(fā)明設計的電極的結構，有效調控催化劑的表面形貌、分散性，使催化劑暴露更多的活性位，保障催化劑具有良好的導電性和析出羥基自由基。

燃燒器及其控制方法 968     

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本發(fā)明提出了一種燃燒器及其控制方法，包括爐頭結構，所述爐頭結構包括爐頭支架，在所述爐頭支架的架體內形成中空式結構腔體。在所述腔體內形成中空式結構腔體，以避免在爐頭結構使用過(guò)程中燃燒器溫升過(guò)高，防止發(fā)生回火現象，延長(cháng)使用壽命，避免溫升過(guò)高導致內部電子元器件快速老化變形、密封墊快速老化失效導致燃氣泄漏等情況，還可以降低熱損失，保溫隔熱效果好，提高熱效率。

金屬粉末注射成形不銹鋼-鐵基喂料配方及制作方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹(shù)脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結、理化檢測。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動(dòng)性能好、成形強度高，可不限次數重復使用，不會(huì )產(chǎn)生廢棄水口料把；脫粘工藝簡(jiǎn)單，便于操作；燒結密度高，物理性能好；通用于國內外的脫脂工藝，無(wú)需更換設備；取代國外進(jìn)口喂料，克服了國內外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動(dòng)性差、無(wú)法重復循環(huán)使用的缺點(diǎn)。

金屬鑄件及其制備方法和應用 1199     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鑄件及其制備方法和應用。本發(fā)明的金屬鑄件的制備方法，包括以下步驟：S1.將鎢基合金內核固定于壓鑄模具中，并預熱；S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中，壓鑄成型；S3.對步驟S2所得鑄件進(jìn)行熱等靜壓處理。上述制備方法，可將鎢基合金和鋁基合金完美結合，獲取外觀(guān)、結構和力學(xué)性能均非常優(yōu)異的金屬鑄件。本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應用。

多孔發(fā)熱體及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔發(fā)熱體及其制備方法，其中所述多孔發(fā)熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板，其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導率大于所述下蜂窩板的熱導率，在所述下蜂窩板上開(kāi)設有供燃氣通過(guò)的下火孔，在所述上蜂窩板上開(kāi)設有與所述下火孔相連通的上火孔，所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積，在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層，和/或在所述下蜂窩板上開(kāi)設有縫隙以使所述多孔發(fā)熱體實(shí)現防回火。其結構簡(jiǎn)單，可有效提高多孔發(fā)熱體的防回火性能。

新型注射成型不銹鋼零件及其制備方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型注射成型不銹鋼零件的制備方法，包括以下步驟：1)制備喂料：將碳含量≤0.03％的金屬粉末與黏結劑混合密煉制喂料；2)注射成型；3)脫脂；4)真空燒結；5)升溫至1040?1070℃，采用淬火油霧化冷卻，得到固溶體；6)封閉式油壓整形；7)于460?500℃真空時(shí)效，得到新型不銹鋼。本發(fā)明得到的新型不銹鋼的硬度可達HRC40?48；尺寸精度為2?2.5‰，同時(shí)具有較高韌性；成本比同樣高硬度和高精度的進(jìn)口不銹鋼零件合金低20％以上。

高比重鎢基合金及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬注射成型的高比重鎢基合金及其制備方法。金屬注射成型的鎢基合金的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）干磨；（3）混煉；金屬混合物中添加添加塑膠輔料和聚甲醛樹(shù)脂，進(jìn)行混煉；（4）注塑；（5）催化脫脂；（6）在石墨爐或鉬式爐中進(jìn)行真空燒結。還提供了一種高比重鎢基合金，包括以下按重量比計的原料：鎢粉末20?96.5%；鎳粉末0.25?40%；鐵粉末0.1?40%。本發(fā)明利用塑基體系的工藝來(lái)制作高比重鎢基產(chǎn)品，穩定性更好、產(chǎn)品不易變形，制作周期短，效率更高。

用于金屬材料熔鑄成型的設備 1188     

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本實(shí)用新型涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的設備,包括:中頻電源,通過(guò)中頻電纜來(lái)與真空裝置連接;電氣控制裝置,通過(guò)控制和/或反饋線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)來(lái)與真空裝置相連;真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉動(dòng)馬達,其中的真空泵組通過(guò)真空管路來(lái)與真空熔鑄室相連而真空熔鑄室則通過(guò)轉動(dòng)馬達和動(dòng)力線(xiàn)來(lái)與電氣控制裝置連接;液壓?jiǎn)㈤]裝置,通過(guò)控制及反饋線(xiàn)、動(dòng)力線(xiàn)來(lái)與電氣控制裝置相連。該設備采用雙供電結構的中頻電源且真空熔鑄室和轉動(dòng)馬達各有兩套,使得當其中一個(gè)真空熔鑄室在裝卸工件和冷卻結晶時(shí)該電源供電于另一真空熔鑄室的熔煉和澆鑄。該真空裝置既具有用于產(chǎn)生電磁加熱或攪拌的感應加熱元件又采用無(wú)坩堝結構以減少維修保養工作量。

用于金屬材料熔鑄成型的系統及其方法 1162     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的系統及其方法,其中系統包括:中頻電源,電氣控制裝置,液壓?jiǎn)㈤]裝置,和真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉動(dòng)馬達。該真空熔鑄室采用無(wú)坩堝結構且具有用于電磁加熱和攪拌的感應加熱元件。制備鑄件的方法包括在真空中對金屬材料進(jìn)行中頻加熱,用真空澆鑄法對放置在真空熔鑄室中的模具進(jìn)行澆鑄,同時(shí)在澆鑄初期對金屬熔液進(jìn)行電磁攪拌,并使金屬液在正壓下冷卻、結晶、凝固。采用本發(fā)明所述方法及系統可以克服需要使用坩堝再次澆鑄的過(guò)程,而且在中頻熔煉和真空澆鑄的同時(shí)能夠對金屬液進(jìn)行電磁攪拌和/或離心運動(dòng),以獲得晶粒細小、組織致密、性能優(yōu)良的鑄件。

用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐，包括臥式爐體，所述的臥式爐體內設有一內筒體，所述的臥式爐體上設有第一蓋體，所述的內筒體上設有第二蓋體，所述的內筒體的內壁設有多塊加熱板，所述的內筒體內設有用于放置金屬粉末冶金工件的平臺，所述的內筒體和臥式爐體之間的空間中填充有石棉保溫層，所述的內筒體上設有進(jìn)氣口和出氣口，所述的內筒體的外側設有真空泵、冷卻盤(pán)管、水箱和放空管。本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻速度快、產(chǎn)品不易氧化的用于金屬粉末冶金工件生產(chǎn)的真空燒結爐。

理發(fā)剪刀片 1177     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種理發(fā)剪刀片，包括由粉末冶金一體成型的刀片本體和切割齒，所述切割齒設于刀片本體的一側，所述切割齒的左右兩側具有銳角結構的刀刃。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，剪切鋒利。

微電機的雙孔齒輪 947     

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本實(shí)用新型涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種微電機的雙孔齒輪，包括轉動(dòng)軸、齒輪，轉動(dòng)軸上端設有接觸層，接觸層上端裝有齒輪，齒輪上方安裝有固定層、固定層上方安裝有軸心，接觸層、固定層、軸心、齒輪且均為一體型，轉動(dòng)軸上設有插銷(xiāo)孔，軸心內有多個(gè)加強筋，且外端可以根據實(shí)際用途任意電鍍，齒輪與軸承為一體結構，受力時(shí)傳動(dòng)軸帶動(dòng)齒輪轉動(dòng)，不需要增加齒與輪的鉚接結構，減少了后面的鉚接工序，直接下降了使用成本，并且避免了鉚接用久了容易松動(dòng)脫落和粉末冶金齒輪的容易斷齒的現象，軸心內加入加強筋，更加穩固齒輪，本實(shí)用新型設計巧妙，現在是一體成型，性能有所提高，使用壽命長(cháng)，不需要鉚接，直接給使用客戶(hù)達到降成本的目的。

多功能氣動(dòng)閥門(mén)定位器 1269     

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本實(shí)用新型是一種閥門(mén)位置與調節儀表輸入的壓力信號成比例關(guān)系為特征的閥門(mén)定位器,其特征為測量部件、導閥部件和反饋部件所組成,既能配氣動(dòng)薄膜執行機構,又能配氣動(dòng)活塞執行機構,也能配直行程和角行程動(dòng)作的調節閥,同時(shí)能實(shí)現分程控制和修正閥的流量特性,以及帶有指示閥位機構的閥門(mén)定位器,可廣泛適用于化工、石油、冶金、電站、輕紡等工業(yè)部門(mén)之中。

高效地保溫室爐膛 758     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種高效地保溫室爐膛。采用的技術(shù)方案是：一種高效地保溫室爐膛,包括有一保溫室爐膛（1），在保溫室爐膛（1）的側邊設有取湯室（5）和加湯室（6）；所述保溫室爐膛（1）上蓋有一爐蓋（2），在爐蓋（2）上設有一給爐內加熱的燃燒器（3），其特征是：所述保溫室爐膛（1）的底部設有給保溫室爐膛（1）底部加熱的電熱管（4）。

多點(diǎn)鎖體 1155     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多點(diǎn)鎖體，其涉及鎖具領(lǐng)域，本實(shí)用新型零件包括襯板組件、M4機螺絲、M3帶介機螺絲、斜舌限位片、粉末冶金不銹鋼斜舌組件、方舌、連桿、方芯、下?lián)懿?、鋼球、雙勾鎖齒條限位彈簧、方舌滑塊、方舌滑塊彈簧、換向片彈簧、換向片、底板、斜舌扭簧、上撥叉、齒條、彈簧座、方芯復位簧、方芯復位簧固定住和面板。本實(shí)用新型鎖體結構穩定，斜鎖舌、襯板組件和連桿全部采用304不銹鋼材質(zhì)，方舌采用鋅合金材質(zhì)，可以適合用于室內外實(shí)用。

熱解氣排氣口管道自動(dòng)除塵裝置 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱解氣排氣口管道自動(dòng)除塵裝置，其特征在于包括驅動(dòng)電機、除塵裝置外殼、蝸輪絲桿升降機和蝸輪絲桿，所述除塵裝置外殼整體密封在與回轉窯的排氣管道的連接部設有開(kāi)口，蝸輪絲桿通過(guò)所述開(kāi)口伸入排氣管道，所述驅動(dòng)電機與蝸輪絲桿升降機電連接，蝸輪絲桿升降機與蝸輪絲桿通過(guò)傳動(dòng)裝置連接，蝸輪絲桿上設有半徑略小于排氣管道的螺旋片。除塵裝置有著(zhù)結構簡(jiǎn)單、密封性好、使用可靠、維護簡(jiǎn)捷，方便生產(chǎn)過(guò)程中清除熱解氣排氣口管道上的粉塵等雜質(zhì)，廣泛應用到冶金環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域。

自動(dòng)攻牙機 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)攻牙機，包括攻牙機，所述攻牙機的工作臺上安裝有轉軸，所述轉軸上套設有攻牙轉盤(pán)，所述攻牙轉盤(pán)與驅動(dòng)裝置連接，所述攻牙轉盤(pán)上開(kāi)設有多個(gè)工件槽，所述工件槽沿所述攻牙轉盤(pán)軸線(xiàn)圓周陣列，且所述攻牙轉盤(pán)外壁上還設有與每個(gè)所述工件槽相連通的工件出口，其中一個(gè)工件槽的位置與攻牙機的主軸位置相對，所述主軸上還安裝有絲攻，所述絲攻位置處還設置有壓緊裝置，所述壓緊裝置的壓桿上安裝有移動(dòng)夾鉗，所述移動(dòng)夾鉗與主軸位置處的工件出口位置相對。本實(shí)用新型的目的在于提供一種結構簡(jiǎn)單、加工速度快，工人操作安全性能高的用于金屬粉末冶金工件加工的自動(dòng)攻牙機。

節能的燃氣坩堝熔爐 959     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種節能的燃氣坩堝熔爐。采用的技術(shù)方案是：一種節能的燃氣坩堝熔爐,包括爐體（1），在爐體（1）的內部設有一坩堝（2），在爐體（1）上設有一給爐體（1）內部加熱的燃燒機（6），在爐體（1）的底部設有一漏鋁口（4），在爐體（1）的上方設有一排煙口（3），其特征是：在所述漏鋁口（4）上蓋有密封蓋子，在密封蓋子上設有一根一端露在外面而另一端延伸至漏鋁口（4）內部的漏鋁檢測探針（5）。

適合填埋在金屬體里的RFID微型電子標簽 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適合填埋在金屬體里的RFID微型電子標簽,包括一端開(kāi)口的防碰撞外殼和封裝在該防碰撞外殼內的磁芯、纏繞在磁芯上的RFID天線(xiàn)和RFID芯片,RFID天線(xiàn)的兩端與RFID芯片電連接,其結構簡(jiǎn)單、易于量產(chǎn),填埋后的電子標簽不會(huì )高出金屬體表面、隱蔽性好、安全性高、可以滿(mǎn)足冶金、模具、機床等行業(yè)使用電子標簽對其進(jìn)行信息跟蹤,為RFID電子標簽在一些特殊行業(yè)的使用,做出了有益的拓展和延伸;在防碰撞外殼內填充高密度專(zhuān)用電子密封膠,既可以抗震防摔,又能防潮濕、防腐蝕,有效的增強了RFID微型電子標簽在惡劣環(huán)境下工作的穩定性,并大大延長(cháng)了使用壽命。

實(shí)時(shí)監控的塔式熔爐 960     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種實(shí)時(shí)監控的塔式熔爐。采用的技術(shù)方案是：一種實(shí)時(shí)監控的塔式熔爐,包括熔鋁塔（1）、鋁液保溫室（2）和取鋁液室（3），所述鋁液保溫室（2）位于熔鋁塔（1）低位，熔鋁塔（1）內熔化的鋁液流入鋁液保溫室（2）并暫時(shí)存儲在鋁液保溫室（2）內，所述取鋁液室（3）連接在鋁液保溫室（2）的一側，方便取出鋁液；所述熔鋁塔（1）的上部設有一排氣管（4），其特征是：所述排氣管（4）內扦插有一測量排放氣體溫度的排氣測溫棒（7），所述排氣測溫棒（7）連接著(zhù)統計溫度變化情況的數據終端設備。

耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈 914     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種耐高溫隔熱阻燃型注塑拉鏈,其具有拉鏈布帶和拉鏈牙,其特征在于:該拉鏈布帶是采用特種芳綸耐高溫纖維織造而成;該拉鏈牙是由耐高溫的阻燃材料注塑成型。所述耐高溫的阻燃材料具體為聚醚醚酮、玻璃纖維、碳纖維、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本實(shí)用新型采用了上述結構,其可以在250℃的高溫環(huán)境下長(cháng)期使用,在260℃的高溫環(huán)境下5分鐘不變形。本實(shí)用新型產(chǎn)品可以廣泛的用于消防、冶金、石化行業(yè)。也可有效的解決目前在用拉鏈無(wú)法解決的問(wèn)題,同時(shí)也是眾多用戶(hù)迫切需求的產(chǎn)品。

可實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測微顆粒的探頭 965     

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本實(shí)用新型涉及冶金過(guò)程檢測領(lǐng)域，尤其是一種可實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測微顆粒的探頭。包括護線(xiàn)罩總成，法蘭總成和保護罩總成，所述法蘭總成位于護線(xiàn)罩總成和保護罩總成之間，分別與護線(xiàn)罩總成和保護罩總成連接固定形成一體結構，所述護線(xiàn)罩總成內制有通孔，該通孔內用于引導抽液管和內、外電極的線(xiàn)纜穿過(guò)，所述法蘭總成位于保護罩總成內的端面間隔制出兩個(gè)固定孔，該兩固定孔內分別用于固定抽液管和內、外電極，所述法蘭總成位于護線(xiàn)罩總成內的端面間隔制有安裝孔，用于將由護線(xiàn)罩引入的抽液管和內、外電極的線(xiàn)纜與其固定的抽液管和內、外電極連接導通。

可快速安裝熔爐門(mén)的門(mén)臂結構 1127     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種可快速安裝熔爐門(mén)的門(mén)臂結構。采用的技術(shù)方案是：一種可快速安裝熔爐門(mén)的門(mén)臂結構,包括一位置固定的門(mén)臂轉軸（2）和一活動(dòng)的爐門(mén)（4），在門(mén)臂轉軸（2）的上下兩端分別套有門(mén)臂轉軸軸套（1），其特征是：在所述上下兩個(gè)門(mén)臂轉軸軸套（1）上連接有同一個(gè)“C”型的爐門(mén)門(mén)臂（3）；所述爐門(mén)門(mén)臂（3）的上下兩臂手向一側平行延伸相同的長(cháng)度并且在延伸的端頭設有活動(dòng)連接爐門(mén)（4）的爐門(mén)轉軸（5）。

電發(fā)熱爐蓋 1166     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種電發(fā)熱爐蓋。采用的技術(shù)方案是：一種電發(fā)熱爐蓋,包括本體，其特征是：所述本體由外向內依次設有鐵殼（1）、保溫層（2）和耐腐層（3），所述鐵殼（1）、保溫層（2）和耐腐層（3）緊密貼合，耐腐層（3）由輕質(zhì)澆注料構成；在本體的垂直壁上，由外向內的扦插有管狀的并且用以?xún)戎冒l(fā)熱元件的陶瓷絕緣護套（4）。

高爾夫球桿頭的配重塊 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爾夫球桿頭的配重塊，其包含由粉末冶金制成的第一配重部及第二配重部，其中該配重塊由不同比重的材質(zhì)所制成。該第一配重部及第二配重部的材質(zhì)選自鎢、鎢合金、鈦、鈦合金、不銹鋼、碳鋼、銅、鋁、鎂、鋁鎂合金、鋯合金。該第一配重部或第二配重部的材質(zhì)選自與一高爾夫球桿頭本體兼容的材質(zhì)，以便于利用焊接工藝連接，并避免焊接缺陷的產(chǎn)生。

防氧化的熔化爐 863     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，提供一種防氧化的熔化爐。采用的技術(shù)方案是：一種防氧化的熔化爐，包括本體，其特征是：所述本體包括有一熔化金屬原料的固體熔化室（1），在固體熔化室（1）的低處設有一將熔化成液態(tài)的金屬引流走的液體流入道（2）；所述液體流入道（2）的另一端連接有存放液態(tài)金屬并使金屬保持液體狀態(tài)的液體保溫室（3）；所述本體包括有供金屬液體取出的取湯室（6），在所述液體保溫室（3）和取湯室（6）之間設有一提高液態(tài)金屬純度的精煉室（5）。