廣東廣州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 935     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著(zhù)所述空氣帽主體的直徑方向直線(xiàn)排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實(shí)用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術(shù) 719     

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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過(guò)程相比，新過(guò)程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅物特性的高附加值擬薄水鋁石。

小型二輥熱軋機的快速換輥結構 896     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結構，包括設置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬(wàn)向軸臨時(shí)固定單元和直線(xiàn)滑軌、設置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設置在二輥熱軋機的傳動(dòng)箱內側的T型滑軌推動(dòng)液壓缸；采用液壓裝置先將萬(wàn)向軸進(jìn)行固定，然后松開(kāi)軸承座與機架的固定螺栓，再松開(kāi)軸承座手搖式T型螺桿，留出機架與軸承座之間的間隙，最后通過(guò)換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強度，節省換輥時(shí)間。

礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置 804     

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本實(shí)用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側內部滑動(dòng)設置有擋板A；所述框架后側內部滑動(dòng)設置有擋板B，且擋板A后側與擋板B前側相貼合；所述框架內部?jì)蓚裙潭ㄔO置有固定板；所述框架底部通過(guò)過(guò)盈配合固定設置有軸承，且軸承內部通過(guò)過(guò)盈配合固定設置有轉桿，通過(guò)設置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實(shí)現了帶動(dòng)擋板A前后滑動(dòng)的效果，利用轉板配合連接塊以及連接板，實(shí)現了使擋板B跟隨擋板A反向滑動(dòng)的效果，起到了簡(jiǎn)單快捷對焙燒爐排料進(jìn)行有效控制的作用，相比現有的排料控制裝置能夠更簡(jiǎn)便有效的實(shí)現對焙燒爐排料進(jìn)行控制的效果，有利于焙燒爐進(jìn)行排料，增強了排料控制裝置的實(shí)用性。

管式發(fā)酵液分離裝置 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種管式發(fā)酵液分離裝置，包括箱體，轉動(dòng)電機，設置在所述轉動(dòng)電機底部的套筒，設置在所述套筒底部的分離轉筒，還包括設置在所述分離轉筒底部的轉動(dòng)軸承，設置在所述轉動(dòng)軸承側面的升降座，設置在所述升降座兩側的升降機構，以及設置在所述箱體底部的第一按動(dòng)觸點(diǎn)；所述升降機構包括支撐柱、升降架、設置在所述升降架內的升降螺母、設置在所述升降架內的升降絲杠、升降電機；通過(guò)升降電機、升降絲杠和升降座配合，實(shí)現分離轉筒的升降，從而便于與套筒固定或分離，還通過(guò)與第一按動(dòng)觸點(diǎn)和第二按動(dòng)觸點(diǎn)的配合，實(shí)現分離轉筒升降過(guò)程中的自動(dòng)到位檢測，從而便于使用者操作，也便于分離轉筒的清洗。

窯爐生產(chǎn)加工工藝的制作方法 1032     

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本發(fā)明涉及制磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窯爐生產(chǎn)加工工藝。背景技術(shù)窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據需要可以制成大小各種的規格，能采用可燃氣體、油或電來(lái)運轉。電窯比使用可燃氣體和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內溫度時(shí)采用高溫計或測溫錐測量的，通過(guò)窺孔可以看見(jiàn)?，F有技術(shù)中一種窯爐生產(chǎn)加工工藝使用時(shí)具有一定的弊端，首先現有的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，不能對廢料進(jìn)行收集處理，首先現有的一種窯爐生產(chǎn)加工工

利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法與系統與流程 977     

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.本發(fā)明屬于冶煉鎳鉻合金領(lǐng)域，具體為一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法和系統。背景技術(shù).鋼鐵生產(chǎn)是現代工業(yè)的重要組成部分，每年需消耗大量能源，隨著(zhù)我國全社會(huì )資源循環(huán)利用體系的逐步完善和“雙碳”工作的深入進(jìn)行，廢鋼在鋼鐵冶煉行業(yè)使用比例逐年攀升，低耗、綠色及低成本的利用廢鋼資源冶煉不銹鋼，有利于節約資源，促進(jìn)資源可持續發(fā)展。礦熱爐為鋼鐵冶煉提供母液，礦熱爐煙氣為還原性氣體，煙氣中的co含量高達％，具有較高的化學(xué)能，可將礦熱爐煙氣回收利用。.目前礦熱爐煙氣回收利用的主流技術(shù)為

燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法與流程 670     

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本發(fā)明涉及燒結機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結機檢修過(guò)程中停機和開(kāi)機的控制方法。背景技術(shù)燒結機在檢修停機時(shí)，通常要排空燒結機的燒結臺車(chē)和環(huán)冷機的環(huán)冷臺車(chē)上的燒結礦，以方便檢修。檢修完成后，開(kāi)機生產(chǎn)后的約30分鐘，可以用底料倉內的鋪底料鋪在燒結臺車(chē)的底層，30分鐘后，底料倉儲存的鋪底料就會(huì )用完，此時(shí)，燒結礦還沒(méi)有到第二振動(dòng)篩，也就沒(méi)有鋪底料補充到底料倉中，這一過(guò)程通常會(huì )持續約2-2.5小時(shí)。這個(gè)時(shí)間段，燒結臺車(chē)內沒(méi)有鋪設鋪底料，燒結過(guò)程的透氣性下降，產(chǎn)量減少，另外，由于燒結臺車(chē)內未鋪設鋪底料，燒結臺車(chē)

打磨玻璃棒的無(wú)心磨床的制作方法 1255     

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.本實(shí)用新型涉及無(wú)心磨床結構的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨玻璃棒的無(wú)心磨床。背景技術(shù).無(wú)心磨也稱(chēng)為無(wú)心磨削，是磨削加工的一種。無(wú)心磨床帶有導輪和磨削輪兩個(gè)砂輪，導輪帶動(dòng)圓柱形工件在墊鐵上轉動(dòng)，磨削輪對工件起磨削作用，故而無(wú)心磨的磨削方法屬于周磨法。由于無(wú)心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要調節無(wú)心磨床上兩個(gè)砂輪的間距，以便于較佳放置需要打磨的工件在兩個(gè)砂輪之間位置的上方進(jìn)行打磨。對于外形體積較小的工件，如光纖相關(guān)的玻璃棒。在打磨玻璃棒的過(guò)程中，通常會(huì )因為打磨而出現高溫發(fā)熱的情況，而玻璃棒在高

同步強化浸出低品位氧化銅鈷礦的方法 758     

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本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域的方法，尤其涉及流程短、高效同步浸出回收低品位氧化銅鈷礦中的銅鈷方法。

復合離子鍍硬質(zhì)涂層關(guān)鍵技術(shù)及其應用 1121     

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本技術(shù)在國家自然科學(xué)基金等多項國家、省部級項目的支持下，圍繞復合離子鍍技術(shù)、高端硬質(zhì)涂層設計、綠色制備與應用開(kāi)展關(guān)鍵共性技術(shù)研究，發(fā)明了復合離子鍍硬質(zhì)涂層技術(shù)及裝備，實(shí)現彎道超越，獲得性能優(yōu)于傳統PVD的硬質(zhì)防護涂層，解決了我國缺少高端鍍膜裝備和先進(jìn)硬質(zhì)涂層精細化設計的難題。

粉末冶金毛坯取放吸盤(pán) 806     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金毛坯取放吸盤(pán)，包括吸盤(pán)主體、真空感應器、和電磁閥，所述吸盤(pán)主體包括吸盤(pán)底板、吸盤(pán)壓板以及連接板，所述吸盤(pán)底板、吸盤(pán)壓板以及連接板通過(guò)浮動(dòng)接頭依次連接；所述吸盤(pán)底板具有若干個(gè)通氣孔；所述吸盤(pán)壓板具有兩個(gè)第1氣管接頭、所述連接板具有兩個(gè)第2氣管接頭及第3氣管接頭，所述吸盤(pán)底板與所述吸盤(pán)壓板之間形成有空隙，所述通氣孔、空隙與第1氣管接頭、第2氣管接頭、第3氣管接頭匯聚形成氣路，所述氣路連接電磁閥，所述真空感應器設于所述氣路上。該粉末冶金毛坯取放吸盤(pán)通過(guò)氣路通道能夠實(shí)現吸取物件和清除灰塵。能夠實(shí)現對于超重和超薄并易脆的毛坯制品進(jìn)行長(cháng)期有效的吸取。

真空冶煉鑄造設備 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空冶煉鑄造設備，包括保護機構，所述保護機構內部設置有加料機構，所述保護機構下方設置有成型機構，所述加料機構包括一號滑軌、滑塊、移動(dòng)架，所述一號滑軌上安裝有所述滑塊，所述滑塊上設置有所述移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上端面設置有熔化箱，所述熔化箱內部安裝有電熱板，所述熔化箱下端面安裝有電動(dòng)伸縮柱，所述移動(dòng)架側面設置有蓋板。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，設計合理，生產(chǎn)成本低，極大的方便了物料的添加，節省人力，提高安全性，而且提高了鑄件的冷卻速速度。

烤瓷牙冠加工用的控溫設備 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烤瓷牙冠加工用的控溫設備,包括底座，底座的上表面固定安裝有控溫組件，控溫組件的背面固定安裝有下板滑條，底座的上表面固定安裝有兩個(gè)第一驅動(dòng)電機，第一驅動(dòng)電機的驅動(dòng)軸均固定連接有第一驅動(dòng)絲杠，控溫組件的背面活動(dòng)連接有下背板，下背板的前表面開(kāi)設有滑槽，下板滑條活動(dòng)套接在下背板所開(kāi)設的滑槽中，下背板的兩翼均開(kāi)設有螺紋孔，第一驅動(dòng)絲杠與下背板螺紋連接，第一驅動(dòng)絲杠的頂端活動(dòng)套接有固定臺，固定臺固定套接有燒結組件，固定臺的上表面固定安裝有上背板，其上背板的頂面固定安裝有兩個(gè)第二驅動(dòng)電機，通過(guò)該設備的特殊結構，使其燒結溫度保持穩定，并加快其冷卻速度，提升了工作效率。

含鹵廢舊塑料兩級真空熱化學(xué)處理回收方法及其裝置 1142     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鹵廢舊塑料兩級真空熱化學(xué)處理回收方法及其裝置,旨在提供一種用于含鹵廢舊塑料回收領(lǐng)域,通過(guò)無(wú)害處理回收含鹵廢舊塑料的方法及其裝置。本發(fā)明的方法包括含鹵廢舊塑料熔融、阻燃劑分離、阻燃劑氣體冷凝、不凝氣處理、脫阻燃劑后的含鹵廢舊塑料熔體熱解、熱解氣冷凝、熱解殘渣處理等步驟,所述方法使用的裝置包括進(jìn)料料斗、真空熔融分離罐進(jìn)料螺桿、真空熔融分離罐、攪拌器、真空熱解反應器進(jìn)料螺桿、真空熱解反應器、阻燃劑氣體冷凝器、熱解油冷凝器、氣體洗滌塔、不凝氣處理系統、真空泵、含鹵阻燃劑收集罐、低鹵熱解油收集罐、熱解殘渣出料螺桿、真空密封閥、熱解殘渣儲存器、電熱加熱系統。

有機酸分離木質(zhì)纖維及同源制備糠醛的方法 1032     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)高效利用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有機酸分離木質(zhì)纖維及同源制備糠醛的方法。該方法高效分離了木質(zhì)素，纖維素和半纖維素。該方法包括以下步驟：將木質(zhì)纖維干燥后粉碎；木質(zhì)纖維粉末與有機酸在50～120℃條件下反應10～90min；反應結束后，加入冷水終止反應；之后過(guò)濾，得到固液兩部分，固體部分為纖維素，液體部分經(jīng)過(guò)純水稀釋離心沉淀分離，得到高純度木質(zhì)素，液體為半纖維素水解的五碳糖。該方法高效分離木質(zhì)纖維的三大組分，利用有機酸強酸且不具有氧化性的性質(zhì)，生物質(zhì)損失率低。溶解的半纖維素經(jīng)過(guò)分離利用的有機酸加熱自催化高效轉化制備糠醛，而有機酸溶液經(jīng)濃縮循環(huán)利用，實(shí)現了綠色循環(huán)處理工藝，為生物質(zhì)高值化利用提供基礎。

應用于電子煙具及傳統水煙煙具的水煙果燃及其制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種應用于電子煙具及傳統水煙煙具的水煙果燃及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)稱(chēng)取凍干蔬果和中草藥電子煙霧化液，加入浸泡容器中；(2)將浸泡容器加熱至45～65℃，抽真空，在真空條件下浸泡凍干蔬果1～3小時(shí)；(3)打開(kāi)浸泡容器，排出液體至浸泡容器中固形物的質(zhì)量百分比為90％以上，得到水煙果燃。本發(fā)明的水煙果燃既具有蔬果香氣、又具有中草藥芳香，還能降低傳統煙草中尼古丁和焦油成分對人體的危害。

電子煙霧化液及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種電子煙霧化液及其制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將具有芳香性的中草藥投入提取容器中，加水蒸餾萃取，制得中草藥萃取液；(2)通過(guò)溶媒浸提萃取中草藥萃取液，制得中草藥芳香精油；(3)混合中草藥芳香精油與咖啡豆提取物；(4)用丙二醇或甘油補足預制備電子煙霧化液余量，得到電子煙霧化液。本發(fā)明所述方法制備得到的電子煙霧化液不僅香氣醇厚、口味多樣化、口感與香煙接近、天然芳香成分留香時(shí)間較長(cháng)，還可降低傳統煙草中尼古丁和焦油成分對人體的危害。

鋰離子電池正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子正極材料金屬銀摻雜覆碳磷酸鐵鋰的制備方法。其 步驟是：A.將鋰化合物、磷酸鹽和銀化合物按Li∶P∶Ag摩爾比混合，用水溶解， 依次加入檸檬酸和乙二醇，攪拌，制成溶膠；B.在溶膠中，加入摩爾量為銀鹽 摩爾量1～2倍的有機糖，加入摩爾數與鋰鹽摩爾數相等的鐵化合物和按純碳計、 等摩爾量的碳還原劑，混合均勻，真空干燥，球磨，將球磨好的混合物粉末壓制 成型，制成合成磷酸鐵鋰的前驅物；C.將前驅物置于真空反應爐中，在真空度 一定條件下，反應，球磨得到金屬銀摻雜的覆碳磷酸鐵鋰LiFePO4/Ag/C正極材料； 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于放大，具有導電性能好、高倍率放電性能優(yōu)越、比容量 高、電化學(xué)效率高，顆粒粒徑分布范圍小、振實(shí)密度高。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 919     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調節pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調節pH值為1，過(guò)濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本廉價(jià)和“以廢治廢”的優(yōu)點(diǎn)。

基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于溶劑萃取的廢鎘鎳電池再生原料的方法；該方法對工業(yè)用廢舊鎘鎳電池拆解、漂洗、撕碎處理，使用硫酸溶液浸出；加入氧化劑，調節pH后加入第一萃取劑得到第一萃余液和第一有機相；將所述的有機相用稀硫酸洗滌，用草酸溶液反萃，得到草酸鐵溶液，然后依次萃取鎘、鈷、鎳；本發(fā)明基于硫酸酸浸體系，采用易于大規模、連續化生產(chǎn)的溶劑萃取技術(shù)，從廢舊鎘鎳電池中提取鎘、鈷、鎳等有價(jià)金屬，制備直接用于生產(chǎn)鎘鎳電池原料的硝酸鎘、硝酸鈷、硝酸鎳等產(chǎn)品，引入的鈉元素能全部以副產(chǎn)品工業(yè)級硫酸鈉形式回收；全工藝過(guò)程無(wú)新的廢鹽、廢渣產(chǎn)生，實(shí)現了廢舊鎘鎳電池中全部有價(jià)金屬的高效分離提純，實(shí)現了鎘鎳電池全生命周期再生循環(huán)。

熱鍍鋅渣類(lèi)廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細鋅粉的方法 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱鍍鋅渣類(lèi)廢棄物真空蒸發(fā)快速冷凝制備超細鋅粉的方法,該方法處理原料主要針對于熱鍍鋅工業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的含金屬鋅類(lèi)固體廢棄物,這類(lèi)廢料含鋅品位通常比較高,該方法對這類(lèi)廢料進(jìn)行真空蒸發(fā)快速冷凝處理直接制備超細鋅粉,實(shí)現該該類(lèi)固體廢棄物的鋅資源回收與深度利用;本發(fā)明方法能幫助熱鍍鋅廠(chǎng)家有效的處理鍍鋅過(guò)程中不斷產(chǎn)出的熱鍍鋅渣,充分回收這部分二次鋅資源,實(shí)現鋅資源的綜合回收與深度利用,該方法具有工藝簡(jiǎn)單可行、流程短、投資小、高效、無(wú)污染等特點(diǎn),能為熱鍍鋅生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)較好的經(jīng)濟效益,同時(shí)也具有較好的環(huán)境、社會(huì )綜合效益。

廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢發(fā)光二極管中鎵的浸出方法，所述方法如下：將廢發(fā)光二極管經(jīng)過(guò)管式爐熱解，再通過(guò)研磨?篩分、球磨?篩分得到廢發(fā)光二極管的鎵富集體，使用草酸對鎵富集體進(jìn)行浸出，實(shí)現稀散金屬鎵從電子廢棄物到浸出液的回收。本發(fā)明鎵的回收方法有效回收了廢發(fā)光二極管中的鎵，并且在回收過(guò)程實(shí)現選擇性浸出，既減少了二極管對環(huán)境的污染，又回收了稀散金屬鎵，節約了礦產(chǎn)資源，具有綠色、高效、成本低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

無(wú)灰型高性能真空泵油 1160     

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本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)灰型高性能真空泵油。一種無(wú)灰型高性能真空油，包含以下質(zhì)量百分計的組分：0.6～3％無(wú)灰抗磨劑、0.05～1％無(wú)灰金屬減活劑、0.01～0.5％無(wú)灰抗泡劑、0.5～2％無(wú)灰抗氧劑，并用基礎油補充至100％。本發(fā)明優(yōu)選的各添加劑經(jīng)優(yōu)化組合，獲得的無(wú)灰型高性能真空泵油具有優(yōu)異的綜合性能，極限真空度高，使用壽命長(cháng)。通過(guò)優(yōu)選抗氧劑、基礎油以建立長(cháng)壽命循環(huán)使用體系，大幅減少廢油排放；通過(guò)優(yōu)選抗泡劑、基礎油、抗磨劑，達到保障泵體運轉，降低泵體故障概率。

廢棄電路板的拆解方法 846     

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一種廢棄電路板拆解方法。由以下步驟組成：在100~200℃下熔化低熔點(diǎn)合金；將廢棄電路板焊接面朝下置于低熔點(diǎn)合金熔體面上，于不低于140℃的溫度下，擺動(dòng)廢棄電路板使電路板上的釬料熔化；將熔焊后的電路板取出，擊打、震動(dòng)或采用150℃左右的熱風(fēng)吹掃，使釬料合金和電子元器件脫落，與電路板分離；回收低熔點(diǎn)合金以及錫、鉛、銀、銅，低熔點(diǎn)合金經(jīng)重新調配返回使用。本發(fā)明的方法可防止有機物熱解產(chǎn)生毒害物質(zhì)和降低可重用高值元件的損壞程度，降低處理廢棄電路板的二次污染和提高資源利用價(jià)值。

利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法 1223     

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本發(fā)明提供一種利用高鎳銅合金廢料制備的黃銅釬焊料及其方法。從充分利用高鎳銅合金廢料出發(fā)，在高鎳銅合金廢料中添加價(jià)格相對低廉的合金元素Cu、Mn和Zn，進(jìn)行成分調控,優(yōu)化原料配比，按重量百分比計：高鎳銅合金廢料51％?56％、Cu 8％?10.5％、Mn 4％?5.5％和Zn 30％?34％；獲得一種成本低、熔點(diǎn)低、具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能的黃銅釬焊料，其組分及其含量按重量百分比計：Cu 47％?55％、Mn 4.5％?5.6％、Ni 8％?10.8％、Al 1.2％?1.5％、Fe 0.7％?0.9％、Si 0.38％?0.48％，余量為Zn；其中Ni、Al、Fe和Si全部來(lái)原于高鎳銅合金廢料。本發(fā)明制備方法實(shí)現了廢料的有效綜合利用，本發(fā)明的產(chǎn)品進(jìn)一步擴大了釬焊料的應用范圍，可用于釬焊結構鋼和硬質(zhì)合金及焊補鑄鐵；工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便，便于大規模生產(chǎn)。

Li-Sn基合金固體電解質(zhì)及其制備方法 1219     

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本發(fā)明涉及材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種Li?Sn基合金固體電解質(zhì)，其化學(xué)組成為L(cháng)i₁₀SnBi₂Se_x，其中x為10、11或12。還公開(kāi)了Li?Sn基合金固體電解質(zhì)的制備方法，本發(fā)明的Li?Sn基合金固體電解質(zhì)能夠替代現有的有機液態(tài)電解液和硫化物固態(tài)電解質(zhì)。該固體電解質(zhì)的制備工藝簡(jiǎn)單，合成溫度低，具有較好的電化學(xué)穩定性，較寬的電化學(xué)窗口，可作為一種理想的高電導率固體電解質(zhì)材料應用于全固態(tài)鋰離子電池中。

CrCoNi中熵合金增強Al基復合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CrCoNi中熵合金增強Al基復合材料及其制備方法。本發(fā)明針對顆粒增強Al基復合材料可塑性和韌性較差這一短板，提出采用具有高硬度、高強度、優(yōu)異塑性的中熵合金CrCoNi顆粒作為增強相，旨在制備出兼具高強度和高韌性的新型Al基復合材料。本發(fā)明的復合材料突破了傳統顆粒增強相會(huì )顯著(zhù)降低Al基復合材料塑性這一瓶頸，利用金屬間天然的結合特性，達到理想的界面結合度和相容性，在不嚴重損害基體材料塑韌性的基礎上，提高其強度，獲得了較好綜合力學(xué)性能的Al基復合材料，具有極其廣闊的工程應用價(jià)值。

陶瓷-不銹鋼復合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷?不銹鋼復合材料及其制備方法，所述陶瓷?不銹鋼復合材料以陶瓷粉體和不銹鋼粉體均勻混合后的復合粉體為骨料，通過(guò)添加有機添加劑均勻包裹復合粉體配置成高固相含量、穩定均勻的熱塑性顆粒料，然后通過(guò)3D打印技術(shù)成型陶瓷?不銹鋼復合材料素坯，最后對成型的坯體進(jìn)行脫脂、燒結制備得到陶瓷?不銹鋼復合材料。本發(fā)明通過(guò)乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和高密度聚乙烯(HDPE)協(xié)同增效，兩者以不同的方式嵌入復合粉體表面，增加了化合物電位的傳遞方式，阻止漿料中有機添加劑偏析，提高了低溫下漿料的均勻性，改善漿料的流動(dòng)性能和成型性能，保證復合材料素坯的強度以及素坯在脫脂過(guò)程中坯體的形狀不發(fā)生變化。

透明陶瓷微流控芯片的制備方法 1221     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明陶瓷微流控芯片的制備方法，該方法首先利用建模軟件設計得到帶有微溝槽圖案的基底模型，利用陶瓷光固化技術(shù)打印出陶瓷基底生坯，隨后將基底生坯脫脂燒結并高溫高壓燒結實(shí)現透明化；透明陶瓷基底與PDMS片通過(guò)膠水中間層粘合成一個(gè)整體，在PDMS片上打孔接上導管，通入微流體即可投入使用。本發(fā)明制得的透明陶瓷微流控芯片可高度仿生骨環(huán)境，能夠實(shí)現高通量藥物篩選，本發(fā)明創(chuàng )新性地使用了羥基磷灰石作為微流控芯片的材料，羥基磷灰石良好的生物相容性有利于細胞在芯片表面黏附生長(cháng)。通過(guò)熱等靜壓等高溫高壓燒結方式實(shí)現材料的透明化，滿(mǎn)足微流控芯片的光學(xué)特性需求。陶瓷表面覆上PDMS片，保證了細胞可以在芯片上長(cháng)期培養。