廣東肇慶有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個(gè)支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內部的排液管,本實(shí)用新型中，通過(guò)設置有塔式的篩網(wǎng)組件，將鋁液從進(jìn)料斗注入鋁灰分離罐的內部，從進(jìn)料斗內部流入篩網(wǎng)組件第三篩網(wǎng)中的鋁液，啟動(dòng)電機,電機帶動(dòng)篩網(wǎng)組件中的鋁液進(jìn)行離心分離，根據三組不同濾孔直徑大小的篩網(wǎng)組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質(zhì)與鋁液進(jìn)行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進(jìn)行集中收集，結構簡(jiǎn)單，使用便捷，方便在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣普及。

新能源驅動(dòng)滲透汽化海水淡化系統 1191     

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本實(shí)用新型涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源驅動(dòng)滲透汽化海水淡化系統；包括依次連接的海水輸送泵、新能源海水加熱裝置、滲透汽化脫鹽膜組器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本實(shí)用新型的目的在于提供一種新能源驅動(dòng)滲透汽化海水淡化系統，通過(guò)將海水引入到新能源海水加熱裝置對海水加熱，再通過(guò)滲透汽化脫鹽膜組器對海水進(jìn)行淡化處理，生成的淡水蒸氣進(jìn)入到蒸汽冷凝器中冷凝后通過(guò)淡水收集收集以解決現有技術(shù)存在的現有采用新能源驅動(dòng)進(jìn)行海水淡化，能量供應不穩定，淡水產(chǎn)率低，淡水品質(zhì)差，無(wú)法用于對淡水需求量大的地域使用的技術(shù)問(wèn)題。

高效利用發(fā)動(dòng)機余熱的滲透汽化海水淡化系統 1023     

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本發(fā)明及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效利用發(fā)動(dòng)機余熱的滲透汽化海水淡化系統；包括依次連接的海水泵送裝置、第一海水預熱裝置、第二海水預熱裝置、海水加熱裝置及滲透汽化脫鹽膜組裝置和淡水收集裝置。本發(fā)明提出的一種高效利用發(fā)動(dòng)機余熱的滲透汽化海水淡化系統，無(wú)論在發(fā)動(dòng)機高功率工作還是低功率工作，均可利用發(fā)動(dòng)機余熱來(lái)實(shí)現海水淡化，且該系統與發(fā)動(dòng)機連接還可提高發(fā)動(dòng)機工作效率，從而該系統可應用于需要長(cháng)期續航或長(cháng)期在海水停留作業(yè)的船舶，該系統的海水淡化效率高、淡水品質(zhì)好，節能環(huán)保，具有廣闊的應用前景。

高錫銅陽(yáng)極泥的預處理方法 952     

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本發(fā)明提供一種高錫銅陽(yáng)極泥的預處理方法，包括以下步驟：(1)將高錫銅陽(yáng)極泥加入水中進(jìn)行攪拌洗滌除去夾雜的銅電解液，分離得到洗滌液和洗滌后的高錫銅陽(yáng)極泥；(2)將洗滌液返回銅電解系統，將洗滌后的高錫銅陽(yáng)極泥碾磨成陽(yáng)極泥粉；(3)將陽(yáng)極泥粉進(jìn)行酸性催化氧化浸出，分離得到浸出液和浸出渣；(4)將浸出液返回電解系統回收銅和鎳；(5)將浸出渣作為回收金屬錫的人造精礦。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)現銅鎳的高效浸出，和銅、鎳與錫、銻等的高效分離。

金屬折頁(yè)濾筒制作工藝及其制作裝置 815     

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本發(fā)明涉及金屬折頁(yè)濾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬折頁(yè)濾筒制作工藝及其制作裝置；通過(guò)設計一種新的金屬折頁(yè)濾筒制作裝置，通過(guò)機械爪夾持帶有釬條的法蘭至焊接工位處，并通過(guò)電動(dòng)伸縮裝置帶動(dòng)加熱塊壓著(zhù)法蘭至金屬濾筒處，并通過(guò)加熱使釬條融化完成焊接，解決了人工焊接麻煩的問(wèn)題，同時(shí)提高了焊接質(zhì)量；本發(fā)明還設計了一個(gè)夾持單元，在夾持單元的夾持臂內開(kāi)設弧形滑軌，在滑軌內安裝滑塊，可以對不同直徑的金屬折頁(yè)濾筒完成夾持工作，在一端焊接完成后，通過(guò)安裝在二號伸出臂上的旋轉軸與旋轉電機還可以實(shí)現對金屬折頁(yè)濾筒的翻轉工作，從而實(shí)現金屬折頁(yè)濾筒的兩端焊接。

燒結釹鐵硼合金磁性材料的制備方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結釹鐵硼合金磁性材料的制備方法,該方法是以重量份數計,在100份釹鐵硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化劑,混合均勻后磨成粒徑為2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的釹鐵硼粉末中加入0.01～0.5份潤滑劑,在氬氣或氮氣保護下攪拌均勻,得到磁粉;將磁粉壓制成形后燒結和熱處理,獲得最后產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)在釹鐵硼磁體制粉過(guò)程中添加抗氧化劑,在混料過(guò)程中加入潤滑劑,使釹鐵硼磁粉在壓制成形過(guò)程中,在相同的磁場(chǎng)強度情況下提高粉末取向度,從而提高產(chǎn)品磁性能;如果是生產(chǎn)相同磁性能的磁體,就可以減少成形壓力和時(shí)間,從而提高產(chǎn)能、降低成本。

硝酸銅溶液電積的方法 921     

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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發(fā)明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產(chǎn)生的硝酸銅溶液直接進(jìn)行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽(yáng)極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環(huán),通過(guò)向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環(huán),減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發(fā)明能有效解決硝酸體系電積過(guò)程中硝酸的腐蝕性問(wèn)題,達到保護陽(yáng)極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續進(jìn)行。

高真空燒結爐 750     

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本實(shí)用新型提供了一種高真空燒結爐,涉及磁熱處理燒結爐。它具有爐體、爐門(mén)、爐腔和燒舟,所述的爐腔呈圓筒形,其圓腔徑小于長(cháng)腔徑,在爐腔內設有出風(fēng)口二個(gè),出風(fēng)管與冷卻氣環(huán)套管連接,冷卻氣環(huán)套管繞爐腔內圍分布,在冷卻內環(huán)套管內裝有隔熱保溫層,在保溫層內套有加熱鉬帶。本實(shí)用新型可作稀土燒結永磁材料的生產(chǎn)設備。

自動(dòng)電磁磁選機 891     

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一種自動(dòng)電磁磁選機,屬于流體磁選設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于如何提高磁介網(wǎng)的清洗質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及設備的使用壽命,并帶來(lái)操作的方便。為此,在除鐵腔下部三側分別設有原料入口自動(dòng)閥,鐵質(zhì)物料排出自動(dòng)閥和余料排出自動(dòng)閥,其底部裝有振動(dòng)器;除鐵腔設有除鐵后原料出口和清洗水入口自動(dòng)閥,其頂部設有活動(dòng)壓具;所述除鐵腔上、下部通過(guò)彈性體固裝在支架上;貯水箱出水口裝有清洗水入口自動(dòng)閥并通過(guò)柔性管與除鐵腔上部相連通;還設有除鐵—余料返回—清洗—除鐵循環(huán)工作自動(dòng)控制裝置。本實(shí)用新型可廣泛應用于去除冶金礦業(yè)、磨料陶瓷、化工、食品、電子等行業(yè)的漿液、干粉中的鐵磁物質(zhì)。

用于金屬置換的乳化循環(huán)反應裝置 1189     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬置換的乳化循環(huán)反應裝置，涉及冶金行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，包括反應釜，反應釜上設置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反應釜底端設置有第一出料口；還包括乳化泵，乳化泵的第四入料口連接反應釜的第一出料口，該乳化泵的第二出料口連接反應釜的第三入料口；反應釜的頂端上還設置有電機，電機的轉軸末端連接一垂直穿入反應釜內的中心軸，中心軸的頂端連接電機的轉軸末端，中心軸上設置有自上而下分布的第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長(cháng)度依次遞增。本實(shí)用新型充分地提高了反應效果和置換金屬的利用率，大大節省了原料的消耗。

大型高溫耐磨破碎機 1187     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型高溫耐磨破碎機，包括機座，所述機座上設有一軸承座，軸承座內安裝有輥軸，所述輥軸上安裝有若干根破碎齒，所述輥軸正下方還安裝有若干個(gè)篦板，所述輥軸上設有冷卻系統。本實(shí)用新型通過(guò)在輥軸上設有冷卻系統，那么在輥軸工作的時(shí)候，往冷卻系統系統里面通入流動(dòng)的冷媒介，如冷水或油之類(lèi)，那么冷媒介可吸走輥軸上的熱量，降低輥軸的表面溫度，使得輥軸處于較適合的溫度下工作，從而達到延長(cháng)輥軸的使用壽命的效果。本實(shí)用新型可適用于冶金鋼鐵行業(yè)中。

復合渣處理爐 963     

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一種復合渣處理爐，其爐體內部包括依次設置的進(jìn)料區、貧化區及沉降區，熔融渣進(jìn)入爐體內部后，貧化區位于爐頂的第一噴槍與位于爐體周壁的第二噴槍鼓入燃料并使其不完全燃燒，利用熔池熔煉強化冶金過(guò)程，高效地貧化熔融渣中化學(xué)損失的有價(jià)金屬，在沉降區配置電極裝置提供熔池反應和提溫所需要的熱量，利用電爐熔池相對平靜、攪動(dòng)較弱的特點(diǎn)，高效地沉降熔融渣中物理?yè)p失的有價(jià)金屬。本實(shí)用新型將頂吹噴燃貧化技術(shù)、側吹噴燃貧化技術(shù)與電熱提溫沉降技術(shù)創(chuàng )造性地結合在一起，改善了爐體的化學(xué)動(dòng)力學(xué)條件，有利于有價(jià)金屬的貧化和沉降，投資成本降低，運行成本也降低。

新型的對輥破碎機 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的對輥破碎機，包括機座、安裝在機座上可打開(kāi)的機蓋以及安裝在機座內可相互壓觸且相對滾動(dòng)的兩根輥軸，所述輥軸外表面還安裝有可拆裝的輥皮，所述輥皮的外表面均安裝有可拆卸的環(huán)狀的襯板，所述襯板的外表面上堆焊一層耐磨合金層。本實(shí)用新型通過(guò)在輥皮的外表面安裝有可拆卸的襯板，襯板外表面還堆焊有一層耐磨合金層，那么在本實(shí)用新型工作一段時(shí)間后，待襯板的耐磨合金層磨損后，停機，打開(kāi)機蓋，將已磨損的襯板拆卸下來(lái)并更換新的襯板，無(wú)需將整個(gè)輥皮拆卸下來(lái)后整體更換，降低的維修的時(shí)間，也避免了整體更換輥皮，降低了設備的維護成本。本實(shí)用新型可適用于冶金鋼鐵行業(yè)中。

凸凹夾層式吸熱器 970     

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本實(shí)用新型涉及一種吸熱器。它是由凸凹兩層夾層的吸熱板及其外表面涂設的吸熱涂料層組成而產(chǎn)生吸熱作用。吸熱器吸收空間的熱能后,可迅速加熱液體而提供生產(chǎn)或生活用的熱液。本實(shí)用新型適于冶金,化工,石油,冶煉,紡織,造紙等行業(yè)的熱能再生利用,具有經(jīng)濟,實(shí)用的推廣價(jià)值。

多磨頭無(wú)心磨床 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)心磨床。它至少設置二個(gè)金剛磨輪和導輪,磨輪通過(guò)主軸與帶動(dòng)各磨輪轉動(dòng)的粗磨主軸箱,半精磨主軸箱和精磨主軸箱傳動(dòng)連接,設有可磨削方形磁材的主軸支承座。本實(shí)用新型具有一次送料完成三個(gè)工序連續磨削的磨削功能,精度高、省力、節時(shí)、低耗,適于各個(gè)冶金行業(yè)作磁材磨削加工的多磨頭磨削機械。

層積壓實(shí)的粉末燒結3D成型缸及成型法 895     

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層積壓實(shí)的粉末燒結3D成型缸及成型法，屬于機械及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，成型缸是由上底面及下底面的上蓋及底板構成，上蓋或底板可以移出和進(jìn)行沿著(zhù)柱狀桶軸向的活塞狀位移，首先要對待成型物件進(jìn)行一維線(xiàn)性拉伸放大處理，再進(jìn)行切片；層積的采用：擠出層積法及混合層積法二種方法，然后進(jìn)行壓實(shí)過(guò)程：分別為底板位移壓實(shí)或上蓋位移壓實(shí)或復合位移壓實(shí)過(guò)程，當壓縮位移與預拉伸位移相等時(shí)工件達到目標尺寸，接下來(lái)進(jìn)行燒結過(guò)程；支撐粉末及金屬粉末的物理特性要求為其體積壓縮比的差值控制在50％以?xún)?，金屬粉末是鐵基合金粉末、銅基合金粉末、鋁基合金粉，支撐粉末是砂粉、金剛砂、石英砂及耐高溫礦物及人造砂粉，廣泛用于3D打印機行業(yè)中，完成致密金屬的無(wú)模具的粉末冶金制造中。

垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩定化材料及其固化方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩定化材料及其固化方法，所述固化/穩定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的質(zhì)量百分比為60％～90％：10％～40％。該材料采用冶金、采煤等過(guò)程中伴生的工業(yè)固體廢棄物赤泥、煤矸石為主要原料，不僅可以獲得理想的性能，而且可以資源化利用固體廢棄物，降低材料制造成本，減少固體廢棄物土地占用和污染風(fēng)險，具有良好的工業(yè)前景和重大的社會(huì )意義。

具有二個(gè)切片工作頭的內圓切片機 1063     

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本發(fā)明涉及一種具有二個(gè)切片工作頭的內圓切片機，主要適用于釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產(chǎn)品的切片加工，它主要由機座1、二個(gè)切片工作頭2、機罩3、橫向進(jìn)給機構4、拉繩5、重錘6組成，其中，切片工作頭2和橫向進(jìn)給機構4分別裝在機座1上，機罩3罩在二個(gè)切片工作頭2外，重錘6通過(guò)拉繩5連接橫向進(jìn)給機構4，本發(fā)明采用了用同一機座、下拖板、工作臺來(lái)伺服二個(gè)切片工作頭的設計，與現有技術(shù)相比，具有工作效率高、使用時(shí)的人力成本低、整機密封性能好、無(wú)冷卻液外泄污染等優(yōu)點(diǎn)。

鋅合金熔煉用反射爐 998     

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本實(shí)用新型提供一種能夠提高冶金品質(zhì)，同時(shí)又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐，其包括爐體、位于所述爐體內的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位于所述爐體內的溶煉池以及設置于所述爐體頂端上的多個(gè)進(jìn)料口，其中所述進(jìn)料口下端依次設置有進(jìn)料裝置和攪拌裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料桶和設置于所述進(jìn)料桶內腔中的用于減緩鋅合金進(jìn)料下落速度的減速板組件；與現有技術(shù)相比，本方案結構設計簡(jiǎn)單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個(gè)的加工作業(yè)效率且整個(gè)生產(chǎn)成本低廉，有利于企業(yè)提高自身的競爭力。

用于惡劣環(huán)境的真空泵 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于惡劣環(huán)境的真空泵,屬于機械真空泵的改進(jìn),它包括主油箱,副油箱,小油箱,油管及由泵體,前后端蓋和轉子組成的泵腔,它還包括一個(gè)排氣閥和電磁閥,以加速油循環(huán)和排氣,提高泵油使用性能,延長(cháng)排氣閥的使用壽命,本實(shí)用新型適于冶金,化工,食品干燥,建筑及吸塑等惡劣環(huán)境的機械真空泵使用。

高活性銀粉及其制備方法和應用 947     

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本發(fā)明提供一種高活性銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉體冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1、配制硝酸銀溶液、架構劑溶液，將硝酸銀溶液與架構劑溶液混合，稀釋?zhuān)渲瞥蓾舛葹?.1?1.0g/L的硝酸銀溶液體系；S2、將還原劑溶解，加入pH調節劑，得到還原溶液，將還原溶液與步驟S1得到的硝酸銀溶液體系混合，慢速攪拌，反應生成銀晶粒；S3、將分散誘導劑加入步驟S2得到的體系中，混合均勻；S4、配制濃度為50?250g/L的硝酸銀溶液，在預定時(shí)間內加入到步驟3得到的體系中，加入完成后，靜置物料，陳化；S5、清洗步驟S4中得到的物料，沉降，即得高活性銀粉。本發(fā)明的方法得到的銀粉具有鏤空結構，比表面積大、催化效率高、容易沉降分離。

冶煉系統 1110     

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本申請提供一種冶煉系統，屬于冶金設備領(lǐng)域。冶煉系統包括：第一熔煉爐、第二熔煉爐、輔料儲存倉、加料單元以及輸送單元。第二熔煉爐的熔煉腔與第一熔煉爐的爐渣出口連通。加料單元具有與第二熔煉爐的熔煉腔連通的下料斗。輸送單元位于輔料儲存倉的出料端和下料斗的進(jìn)料端之間，用于將輔料儲存倉中的物料加入下料斗內。該冶煉系統能夠有效降低煉冶煉渣的酸溶失率，有利于實(shí)現將冶煉渣直接進(jìn)行資源化回收利用的目的。

高韌高導熱型鋁合金錠的鑄造方法及應用 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌高導熱型鋁合金錠的鑄造方法及應用，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括包括S1、原料配比：取純鋁錠、硅、中間合金作為混合原料；S2、熔煉：將混合原料放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉；S3、精煉：對熔體噴粉精煉、在線(xiàn)除氣和過(guò)濾，S4、變質(zhì)處理：對鋁合金金屬液中加入變質(zhì)劑使鋁合金晶粒細化；S5、放湯澆鑄：將精煉熔體導入模具中進(jìn)行澆鑄，得到鋁合金錠；本發(fā)明制備的鋁合金錠的氧化鋁含量低，適合進(jìn)行二次加工塑型，常應用于汽車(chē)制造行業(yè)、電子通訊行業(yè)和散熱件制造行業(yè)，具有高韌、高導熱的特點(diǎn)。

高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法 1184     

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本申請涉及一種高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種高酸度體系中的脫砷方法，包括：在酸濃度大于1mol/L的體系中，將含錫的脫砷劑與含砷溶液混合進(jìn)行反應，得到砷錫沉淀物。采用含錫脫砷劑與含砷溶液混合，通過(guò)錫與砷反應生成能夠在高酸度體系中較難被溶解的錫砷沉淀物，進(jìn)而實(shí)現在高酸體系中除砷。高酸度體系中砷的回收方法對脫砷渣(水洗渣)進(jìn)行堿性浸出，通過(guò)控制反應終點(diǎn)pH值，使得砷溶解進(jìn)入溶液，而錫以水合二氧化錫的形態(tài)留在浸出渣中，該水合二氧化錫活性較強，可以溶于堿液(包括碳酸鈉溶液)和濃酸，能夠用于脫砷液中砷的脫除，實(shí)現了資源的再利用。

危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝 1176     

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本申請涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。危廢物料的配伍工藝通過(guò)對危廢物料和輔料的已知參數以及目標物料的預設堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進(jìn)行限定，使得配伍后的物料在經(jīng)過(guò)處理后，如冶金爐窯熔煉，實(shí)現危廢的無(wú)害化處置，資源化利用。

協(xié)同煉銅方法及建筑材料 827     

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本申請提供一種協(xié)同煉銅方法及建筑材料，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。協(xié)同煉銅方法以熔池熔煉爐冶煉，在高溫攪動(dòng)熔池中對協(xié)同煉銅物料進(jìn)行協(xié)同熔煉，得到粗銅、锍、煙塵和協(xié)同煉銅穩定化冶煉渣。協(xié)同煉銅穩定化冶煉渣的預配渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。協(xié)同煉銅穩定化冶煉渣流動(dòng)溫度N≤熔煉溫度≤(N+100℃)。該方法得到的渣具有較低的酸溶失率和含銅量，能直接資源化回收利用。

燒結活性高的銀粉及其制備方法和應用 750     

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本發(fā)明提供一種燒結活性高的銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉體冶金、粉體材料表面改性領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1、將原料銀粉與水混合，配制成銀粉體系，對銀粉體系進(jìn)行循環(huán)均質(zhì)分散，加入硝酸銀、分散劑和弱還原劑，混合均勻；S2、對步驟S1的體系加熱至40?80℃，加入pH調節劑至pH為8?13，進(jìn)行還原反應；S3、反應完成后，清洗所得銀粉，分離，即得燒結活性高的銀粉。本發(fā)明制備得到的銀粉為包覆粉，在銀粉內核表面包覆一層納米銀膜，該納米銀膜具有高比表面積，提高了銀粉的表面燒結活性，降低了太陽(yáng)能銀漿的燒結溫度，而且基本能保留銀粉內核的物化性能。

網(wǎng)狀銀粉及其制備方法和應用 1077     

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本發(fā)明提供一種網(wǎng)狀銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉體冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟：S1、配制硝酸銀溶液，加入氨水，加入架構劑，混合均勻，稀釋?zhuān)渲瞥摄y溶液體系；S2、配制強還原劑溶液，加入pH調節劑配制成強還原溶液體系，將強還原溶液體系添加至銀溶液體系中，反應，生成銀粒，還原溶液體系加入完畢后，加入分散劑，混合均勻；S3、配制硝酸銀溶液，將硝酸銀溶液添加至步驟S2得到的體系中，反應完成后，靜置，陳化；S4、配制弱還原劑溶液，加入pH調節劑配制成弱還原溶液體系，將弱還原溶液體系添加至步驟S3得到的體系中，反應完成后，即得網(wǎng)狀銀粉。上述方法得到的網(wǎng)狀銀粉具有導電性好、附著(zhù)力強的優(yōu)點(diǎn)。

具有多個(gè)切片工作頭的內圓切片機 1120     

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本發(fā)明涉及一種具有多個(gè)切片工作頭的內圓切片機,主要適用于釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產(chǎn)品的切片加工,它主要由機座、兩個(gè)及以上的切片工作頭、進(jìn)給手輪、進(jìn)給軸、滑輪、重錘、拉繩、下拖板、工作臺組成,采用了用同一機座、下拖板、工作臺來(lái)伺服多個(gè)切片工作頭的設計,與現有技術(shù)相比,具有工作效率高、使用時(shí)的人力成本低、整機密封性能好、無(wú)冷卻液外泄污染等優(yōu)點(diǎn)。

采用金屬材料泡沫鋁材的制備方法 1184     

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本發(fā)明涉及泡沫鋁材制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用金屬材料泡沫鋁材的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將鋁粉或鋁合金粉與少量的發(fā)泡劑混勻，如發(fā)泡劑為金屬氫化物，其量通常不超過(guò)1%；步驟二：?jiǎn)屋S向壓制、擠壓、粉末軋制；壓實(shí)后還要作進(jìn)一步的加工，如模鍛或擠壓，以使其成為半成品；步驟三：將此種可發(fā)泡的半成品加熱到接近或高于混合物熔點(diǎn)的高溫；在加熱過(guò)程中，發(fā)泡劑分解，釋放出大量的氣體，迫使致密的壓實(shí)材料膨脹，形成多孔隙的泡沫材料；粉末冶金法雖然工藝較復雜，但產(chǎn)品質(zhì)量高，性能穩定,便于商業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)可用此法制備形狀復雜的近成品尺寸的工件，機械加工量大為減少，制造周期縮短，工件的再現性高。