廣東有色金屬冶金技術理論與應用

廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置 801     

 0

本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個串聯的冷凝器、儲存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設置有閥門；儲存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過輸送管道與最后一個冷凝器連接，真空泵設置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個裝置連通。利用本發明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。

硬質合金表面處理方法及應用 1190     

 0

本發明屬于硬質合金材料技術領域，尤其涉及一種硬質合金表面處理方法及應用。本發明提供了一種硬質合金表面處理方法，該硬質合金表面處理方法中，對硬質合金進行表面滲碳處理或表面滲氮處理，得到的硬質合金具有表面貧Co層，能夠有效抑制硬質合金中的Co向涂層擴散，涂層與硬質合金的熱膨脹匹配性得到改善，提高了涂層高溫下的機械性能，涂層的使役性能顯著提高，延長了AlTiN涂層的使用壽命，產品在高溫下機械性能高、耐磨性好、切削性能優異。

仿生均熱板吸液芯 852     

 0

本發明公開了一種仿生均熱板吸液芯，該吸液芯結構是以植物葉片高效的運輸結構為基礎，依據植物葉片從點到面的運輸原理以及傳輸的最短路徑原理，設計了一種新型的仿植物葉片輸運結構的均熱板。該均熱板能與吸液芯呈一體化設計,使工質在毛細壓力作用下快速進入分形通道，通過分形通道運輸來的工質能迅速進入分形通道所圍成的多邊形微結構組織中,并迅速到達均熱板整個冷凝面,快速凝結成液態后在毛細壓力的作用下回流至蒸發端,完成一個循環后為下一步的蒸發準備。同時，仿葉脈結構的多邊形微通道結構，促使液態工質沿著吸液芯的網絡通道快速地流向冷凝端的周緣，加快了工質傳輸回路的循環，提高了傳熱效率，整體尺寸小，適用于精密的電子設備。

切削刀片用硬質合金及其制備方法 817     

 0

本發明公開一種切削刀片用硬質合金及其制備方法。本發明采用將碳化鎢粉末和金屬鈷粉混合后濕磨、干燥并成型，然后壓制成0.5mm的硬質合金超薄毛坯，用電磁鐵沖頭吸起放入到石墨舟皿中進行預燒，最后進行燒結，得到硬質合金。本發明通過上述技術方案能直接制得晶度集中，內部無缺陷，且厚度小于0.5mm的硬質合金成品，有效減少了硬質合金切削刀片制作過程中硬質合金的材料的浪費，節省了寶貴的鎢資源。

含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質合金的制備方法 1104     

 0

本發明提供一種含抑制劑的W-C-Co粉末及其硬質合金的制備方法,步驟為:采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、Co、VC(或V2O5)各原料及額外補碳進行球磨,得到混合粉末;混合粉末壓制成生坯;生坯在熱源環境燒結制備W-C-Co硬質合金。各原料按照WC-XCo-YV2O5或者WC-XCo-YVC進行配比;其中,X的取值范圍是3≤X≤20,Y的取值范圍是0.09≤Y≤2.4,所述X、Y均為重量百分比。額外補碳與C原料的質量比為7.5%～15%。本發明可縮短硬質合金制備過程的生產周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質引入機會,并能有效抑制WC晶粒長大,提高硬質合金的力學性能。

Co基合金TM-M/ML非晶稀土復合型磁性材料及其制備方法 789     

 0

本發明提出一種Co基合金TM?M/ML非晶稀土復合型磁性材料，其TM?M相指Co基多金屬合金類磁性結構材料，ML相指非晶稀土合金材料的非共線性磁結構材料，TM?M相與ML相匹配比為60?85wt％:15?40wt％。本發明通過兩相的對應匹配比完成納米晶與非晶粒間的磁矩交換耦合，使得本發明的復合型磁性材料在高溫下具備優異的高飽和磁感、高磁導率、低損耗等磁結構性能。

基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法 852     

 0

一種基于微孔化處理的鈦合金塑料復合材料手機框架制作方法，包括步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、先將所述鈦合金中框放入2％～10％氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液中，在40～60度水浴加熱設定的時間，然后用去離子水清洗干凈；然后將放入5％～10％鹽酸溶液中，浸泡5～10分鐘，浸泡完之后用去離子水清洗；接著將中框放入到電解槽中，10％～20％硫酸和磷酸鈉混合溶液或10％～15％磷酸和硫酸鈉混合溶液作為電解液，以中框作為陽極，電解槽中石墨作為陰極，直流電解1～4s或2～5s，電流密度控制在0.10～0.30A/cm²，槽液溫度控制在30～50度，電解完成后用去離子水洗凈并烘干；S3、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件。采用該工藝，鈦合金中框與塑膠結構件一體成型結構強度高。

外墻涂料及其制備方法 1050     

 0

本發明公開一種外墻涂料及其制備方法，其中，以質量份數計，外墻涂料，包括30～40份的純丙乳液，65～120份的顏料，5～10份的黑電氣石粉，1～3份的增稠劑，12～18份的貝殼粉，0.5～2份的增塑劑，0.6～1.6份的成膜助劑，0.05～0.15份的消泡劑，32～52份的功能助劑及30～40份的水?？梢岳斫獾?，本發明的技術方案能夠提高外墻的隔熱效果。

細晶硬質合金及其制備方法 1234     

 0

本發明提供了一種細晶硬質合金，由以下重量百分比的組分制備而成：晶粒長大抑制劑0.9～1.2％，鈷粉10～14％，其余為碳化鎢，各組分的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該細晶硬質合金的制備方法。本發明所提供的細晶硬質合金使用了效果較好的晶粒長大抑制劑，因此具有較強的力學性能。

石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機 1173     

 0

本發明提供了一種石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機。制備方法包括：步驟S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主體和附著在石墨烯主體表面的改性材料，改性材料為TiC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一種或多種；步驟S2，將基體原料、增強劑與改性石墨烯混合后進行成型處理，得到石墨烯增強鋁基材料，增強劑選自Cu、Mg、Zn中的一種或多種的合金、或碳納米管。本申請利用改性劑提高鋁基材的強度和耐磨性能；利用增強劑和改性石墨烯進一步提高了基體原料的強度和耐磨性能。在將本申請的石墨烯增強鋁基材料制備成鋁合金零部件應用至壓縮機的十字滑環時，有效緩解了十字滑環上凸鍵的斷裂情況。

復合陶瓷及其制備方法 1028     

 0

本發明公開了一種機械性能得到提高的復合陶瓷及其制備方法。所述復合陶瓷包括熒光粉、陶瓷基質以及任選的燒結助劑，熒光粉與陶瓷基質的重量比為3:17至9:1，復合陶瓷的相對致密度95％以上。所述制備方法包括使用核殼結構的包覆式熒光粉作為原料，將所述原料球磨并進行燒結，得到所述復合陶瓷。

鈦合金塑料復合材料手機框架及其制作方法 803     

 0

一種鈦合金塑料復合材料手機框架，包括鈦合金中框和與所述鈦合金中框一體注塑成型的塑膠結構件，所述鈦合金中框是3D打印得到的一體結構鈦合金中框。該手機框架的制作方法包括以下步驟：S1、通過3D打印方法制成鈦合金中框；S2、通過注塑成型，在所述鈦合金中框上一體成型塑膠結構件。采用3D打印的鈦合金中框與塑膠結構件一體成型，結構強度高，不再需要CNC加工復雜的功能結構槽，工序簡單，自動化程度高，不產生多余的金屬廢料，材料使用率高。

耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1095     

 0

本發明屬于金屬基復合材料領域，公開了一種耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預制體制備得到；所述陶瓷預制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結劑。所述金屬陶瓷復合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

陶瓷電子元器件燒結用承燒網及其制備方法 977     

 0

本申請公開一種陶瓷電子元器件燒結用承燒網及其制備方法，該承燒網的制備方法通過制備鋯溶膠、鋯凝膠以及結合噴霧造粒工藝制備納米結構的鎂鈣鈰穩定氧化鋯粉末，較細小的鎂鈣鈰穩定氧化鋯粉末更有利于形成高抗老化的涂層，并且可顯著提高涂層與金屬織網的結合強度以及力學性能，同時，鎂鈣鈰穩定氧化鋯自身具備優異的抗老化性，可提高涂層的抗老化能力，繼而提高承燒網的抗腐蝕性和抗氧化性，延長承燒網的使用壽命。

稀土金屬旋轉靶材及其制造方法 1195     

 0

本發明提出了一種稀土金屬旋轉靶材及其制備方法，該稀土金屬選擇靶材的制備包括：S1、制備平均粒徑D₅₀為10?80μm的稀土金屬粉末；S2、將稀土金屬粉末裝入模具中；S3、將模具放入冷等靜壓機內壓制成型，得到素胚；S4、將素胚放入燒結爐中燒結，燒結溫度為800?1400℃，保溫時間10?80小時；S5、對燒結好的靶材毛坯進行機加工成所需要的尺寸和精度，加工后的靶材綁定在金屬圓管上得到稀土金屬旋轉靶材。本發明公開的稀土金屬旋轉靶材的制備方法工藝簡單、耗能少、易于規?；a，制備得到的稀土旋轉靶材質量好，具體體現在密度高、無裂紋孔隙、良品率高、成本低，提高釹鐵硼永磁材料的矯頑力。

雙面真空鍍鋁膜工藝 1003     

 0

本申請涉及真空鍍鋁膜的技術領域，具體公開了一種雙面真空鍍鋁膜工藝，包括以下制備步驟：步驟一、制備鋁材；步驟二、制備復合膠液，并向基材上涂覆復合膠液，隨后進行加熱同時進行輻照處理，直至將水分蒸干，制得基膜；步驟三、一次真空蒸鍍：鍍層厚度為800?1000埃，得到單面鍍鋁膜；步驟四、將單面鍍鋁膜置于鍍鋁鼓上復卷一次；步驟五、二次真空蒸鍍：鍍層厚度為500?600埃，得到雙面鍍鋁膜；步驟六、將雙面鍍鋁膜進行細化處理：先將雙面鍍鋁膜均勻冷卻至50?65℃，然后加熱至150?200℃，保溫2?3min，加熱過程中采用輻照處理，自然冷卻后，得到雙面鍍鋁膜成品。通過本申請制得的雙面鍍鋁膜，其阻隔性好，鍍層的附著力佳，產品抗撕裂強度高。

輻射取向燒結磁環的處理方法 971     

 0

本發明公開了一種輻射取向燒結磁環的處理方法，在滲透過程中，磁環與目標滲透源之間除了目標滲透源元素相對于磁環的原子擴散遷移運動以外，目標滲透源與磁環的宏觀位置不是相對固定的，而是存在宏觀相對運動，該宏觀相對運動并不包括球磨運動；所述宏觀相對運動是滲透過程中磁環與目標滲透源之間的旋轉或攪拌運動；所述磁環采用旋轉磁場進行輻射取向成型得到。該方法提高了輻射取向燒結磁環的磁性能，在剩磁沒有出現明顯降低的情況下，矯頑力大幅提高，磁通熱衰減顯著降低，同時具有優良的磁性能、熱穩定性。

玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法 997     

 0

本發明提供了一種玻璃熱彎成型模具用陶瓷及其制備方法，所述玻璃熱彎成型模具用陶瓷包括陶瓷基料及硅，所述硅的重量百分比為0.3％?35％。本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷，加入了單質硅，并優選了其制備方法，提升了該玻璃熱彎成型模具用陶瓷的致密性、尺寸穩定性及耐磨損性能，既延長了使用壽命，又保證了較高的玻璃產品良率。此外，硅的加入使本發明的玻璃熱彎成型模具用陶瓷具備了較好的電加工特性，降低了加工成本，提高了加工產品的表面質量。

金屬濾管制作方法及系統 802     

 0

本發明屬于金屬濾管技術領域，具體涉及一種金屬濾管制作方法及系統，包括滾焊機；所述滾焊機包括工作臺，所述工作臺方設有卷筒柱；所述卷筒柱一端通過支架固連在工作臺上；所述卷筒柱上方設有滾焊輪；本發明通過減壓測控模塊的設置，使得減壓測控模塊通過對電極板受到的壓力進行檢測和調節，從而改變滾焊輪對金屬濾網產生的壓力，避免了被滾焊的金屬濾網表面壓痕過深，減少滾焊輪受到的磨損，提高了滾焊輪的使用壽命，通過打磨機構的設置，使得滾焊輪在無需拆卸的情況下，打磨機構能夠對焊接輪進行打磨，避免了拆卸滾焊輪所造成停機時間長的問題，進而使得減少了停機時間，加快了滾焊機的滾焊效率，使得本發明的實際應用效果得到提高。

AlCr+α-Al₂O₃濺射靶材及制備與應用 912     

 0

本發明屬于金屬及其氧化物涂層技術領域，公開了一種AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材及制備與應用。所述濺射靶材由10～20wt％的α?Al₂O₃，36.2～40.7wt％的Cr和43.8～49.3wt％的Al組成。將Al粉、Cr粉與α?Al₂O₃粉經混粉、加壓燒結，得到致密AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材。所得AlCr+α?Al₂O₃濺射靶材通過射頻磁控濺射在基體溫度520～600℃和10％～15％O₂分壓下沉積可沉積出單相納米α?(Al,Cr)₂O₃薄膜，所沉積的薄膜硬度高，韌性好。

高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用 1044     

 0

本發明提供了一種高熵合金耐磨復合材料、制備方法及應用,涉及耐磨復合材料技術領域。將高熵合金基體與經過表面金屬化預處理的外加混雜增強相的均勻混合物進行燒結，制得高熵合金耐磨復合材料。本發明對增強顆粒表面進行金屬化預處理，能夠極大地改善增強相與基體間的界面冶金結合，減少增強顆粒脫落現象，間接提升了材料耐磨性。

鋅合金增材及其制備方法 937     

 0

本發明提供一種鋅合金增材及其制備方法，其鋅合金增材，按重量百分比計，包括鋅＞90％；鋁1％?7％；鎂0.1％?2％；氧＜0.8％；鐵＜0.8％；碳＜0.8％；雜質＜2％，其中，上述各組分重量百分比之和為100％。本發明提供的鋅合金增材及其制備方法得到的鋅合金具有高彈性低熔點的優點。能夠較好的用于制備珠寶。

金屬陶瓷壓制成型刀具原料及其制備方法 1166     

 0

本發明涉及一種金屬陶瓷壓制成型刀具的原料，包括以下重量份的各組分，金屬陶瓷粉末和粘結劑，所述的金屬陶瓷粉末94?97份，粘結劑3?6份。所述的金屬陶瓷粉末的粒度為200目，振實密度3.3~3.6g/cm3。本發明的優點是：1.金屬陶瓷性能：1)燒結后密度：6.0?6.8?g/cm3，2)硬度：89?93HRA，抗彎強度≥4000MPa，3）致密度＞99%。2．節約了制造成本。

WC-CO硬質合金的制備方法 836     

 0

本發明提供一種WC-CO硬質合金的制備方法,其采用碳化燒結一體化的方法,步驟為(1)通過介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨機采用介質阻擋放電等離子體輔助高能球磨方法對W、C、CO原料及補碳進行球磨,得到W、C、CO混合粉末;(2)將所述W、C、CO混合粉末壓制成形,得到生坯;(3)將所述生坯放入熱源環境中燒結制備出WC-CO硬質合金。W、C、CO各原料按照WC-XCO進行配比,X的取值范圍是3≤X≤20。本發明可縮短硬質合金制備過程的生產周期,簡化工藝過程,降低能耗并減小雜質引入機會。

陶瓷過濾機的濾板材料及其制備方法 1252     

 0

本發明涉及一種陶瓷過濾機的濾板材料,其結構包括金屬粉末基體、過渡層和分離層膜,微米級顆粒金屬粉末作過渡層和分離層膜材料;所述金屬粉末基體是微米級粗顆粒的金屬粉末,其外形是平板狀,內部中空;所述制備方法是利用機械方式將微米級粗顆粒的金屬粉末壓制成型并燒結得到金屬基體,將微米級細顆粒的金屬粉末分散在水中,加入分散劑,制成金屬懸浮液,再攪拌均勻,利用噴槍噴涂或者抽濾方式均勻弄到上述金屬基體表面,經干燥、真空燒制成過渡層和分離層多孔膜,氬氣強冷或者真空自然冷卻;最后將制成的濾板安裝到陶瓷過濾機上,調試并使用。提高了陶瓷過濾機濾板強度和韌性,具有可焊接、便于裝卸、不易破裂、疲勞周期長的優點。

復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備 1201     

 0

本申請實施例公開了一種復合材料、復合材料的制備方法以及電子設備；其中，所述復合材料包括基材及摻雜于所述基材中的玻璃材料，所述基材為金屬基體；所述基材在所述復合材料中的質量占比為A，85％≤A＜100％；所述玻璃材料在所述復合材料中的質量占比為B，0％＜B≤15％。

金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法 1069     

 0

本發明公開了一種金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法，其包括有以下工藝步驟：a、將無磁材料與有機粘接劑均勻混煉后通過金屬粉末注射機進行注射成型；b、將注射成型后的攝像頭圈進行燒結處理；c、將攝像頭圈進行熱處理加工；d、將攝像頭圈進行磁力拋光處理；e、將攝像頭圈通過整形工裝進行整形處理；f、檢查；g、CNC鎬光加工；h、將攝像頭圈進行清洗處理；i、通過物理氣相沉積法于攝像頭圈的表面制備涂層；k、對攝像頭圈進行檢查，以判斷攝像頭圈成品是否合格。該金屬粉末冶金攝像頭圈的制備方法所制備而成的攝像頭圈具有對電子信號產生無干擾功能，且對攝影提供更清晰及自動捕捉功能，耐用性較好且能夠防止生銹現象。

遠紅外發熱材料、遠紅外發熱體的制備方法及遠紅外發熱體 963     

 0

本發明涉及一種遠紅外發熱材料、遠紅外發熱體的制備方法及遠紅外發熱體，包括四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅、氯化鍺、鹽酸和溶劑。四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺中的金屬元素具有合適的能帶，與導電膜層配合使用，通電后，金屬元素的外層電子獲得能量躍遷至較高能級的能帶，后遷回低能級的能帶，即返回穩定狀態，產生遠紅外輻射，本發明采用四氯化錫、氧化錫、三氯化銻、四氯化鈦、五水硫酸銅和氯化鍺配合，各組分的分子之間產生能帶匹配，金屬元素的最外層電子之間產生交互躍遷，相互促進，提高了電能?熱能的轉換效率，降低了能耗，且發熱效果佳。

高穩定性的硅酸鋅定位結晶陶瓷及其制造工藝 1232     

 0

本發明公開了一種高穩定性的硅酸鋅定位結晶陶瓷及其制造工藝，陶瓷由氧化鋅、鉀長石、高嶺土、膨潤土、低膨脹劑、硼砂、骨瓷粉、氧化錫、硅膠粉、三聚磷酸鈉、丙三醇和防紫外線劑組成，其重量份數的組分為：氧化鋅30?80份；鉀長石20?35份；高嶺土15?25份；膨潤土4?10份；低膨脹劑7?12份；硼砂6?15份；骨瓷粉3?10份；氧化錫1?6份；硅膠粉3?9份。本發明在原料中添加了氧化鋅，可使本陶瓷具有大型扇形紋樣，并可得到各種形狀、色彩的結晶花紋，提高了陶瓷外形的多樣性和美觀性，添加的三聚磷酸鈉和丙三醇能提高本陶瓷整體的抗菌性，添加的防紫外線劑能提高本陶瓷的防紫外線能力，從而延長了其使用壽命，擴大了其市場競爭力，符合企業自身的利益。

新型碳材料及其制備方法與應用 876     

 0

本發明公開了一種新型碳材料的制備方法，具體是以新會柑肉為原料，在碳酸氫銨的輔助作用下，經分步碳化法制得。本發明實現了新會柑肉的廢棄物資源綜合利用，減輕了環境污染，提高了經濟效益。本發明的制備方法工藝簡單，容易操作，可控性高，對環境友好，制得的碳材料為多孔結構，具有高比表面積、高吸附能力及高化學活性，可應用于鋰離子電池領域、超級電容器領域、化妝品領域及作為活性載體應用于催化領域等。