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本發明公開了一種聚偏氟乙烯粉料濕粉提純設備，涉及化工生產技術領域。本發明包括濕粉提純機構，其用于濕粉提純中對聚偏氟乙烯粉料與水之間的混合處理；連接于濕粉提純機構上，進行多用途使用的功能配重機構；功能配重機構包括一組對稱連接于濕粉提純機構外側下部中央位置的配重塊、連接于任意一個配重塊外側下部中央位置的箱體和連接于箱體上端中部的箱蓋組件。本發明通過設置功能配重機構，解決了現有的聚偏氟乙烯濕粉提純設備，一般通過穩固結構與地面之間的接觸放置，在重力的下，保證裝置處于一個穩定的狀態，而處于外環境中長時間的使用后，需利用外水源對其進行清潔，自身功能性不足，耗費資源，影響使用的問題。
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本發明公開了一種真空冶煉爐，包括爐體、爐膛、爐殼及抽真空系統，爐體的出口與爐膛的入口導通，爐膛安裝在爐殼內，爐體與爐膛連接，爐體及爐膛均與抽真空系統導通，還包括產品收集箱；產品收集箱的進口與爐膛的出口導通；產品收集箱設置在爐膛的下端，爐膛的第一側沿著爐膛的入口向爐膛的出口的方向向下傾斜。本發明中，爐殼支撐爐膛和爐體，抽真空裝置將爐體及爐膛內抽真空。使用時，爐體內的物料變成蒸汽，蒸汽沿著爐體進入爐膛，在爐膛內冷凝變成液體，由于與爐膛的出口導通的產品收集箱設置在爐膛的下端，且爐膛從爐膛的入口沿著出口的方向向下傾斜，使得液體能夠順利進入產品收集箱。避免了采用鏟卸的方式進行人工卸料，卸料方便。
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本發明提供了一種從磷化銦廢料中綜合回收銦和磷的方法，將磷化銦廢料粉碎后置于真空管式爐中，真空加熱，使磷化銦分解為銦和磷蒸氣，通過采用程序降溫，使磷蒸氣轉化為紅磷。本發明的方法，使磷化銦中銦和磷均得到高效回收，提高了資源利用率，不產生有毒氣體，無需處理廢液廢渣，安全環保。
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本發明提供一種珊瑚狀高純鉭粉的制備方法，包括以下步驟：（1）將針狀的氟鉭酸鉀活化成粉狀；（2）使NaCl不含水分；（3）將金屬鈉過濾凈化提純得到凈化鈉；（4）將粉狀的氟鉭酸鉀和NaCl裝入還原罐內，吊入井室還原爐，抽真空充氬氣置換，升溫至100℃輸入凈化鈉，持續升溫；（5）溫度升溫至750℃時進行鈉還原；（6）注鈉完畢后持續恒溫，還原罐吊出、自然冷卻，取出破碎成混合物；（7）水洗、酸洗得到水洗粉；（8）水洗粉熱處理，出爐后過篩，分析合格的篩下物為珊瑚狀高純鉭粉。本發明通過控制金屬鈉還原氟鉭酸鉀制取鉭粉的反應過程，盡可能少攝入金屬雜質及防范反應產物金屬鉭氧化，能直接制備出金屬雜質含量低、氧含量低的珊瑚狀高純鉭粉。
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本發明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進行混合，進行均質處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進行燒結后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進行機加工得到鋁鈧靶材。本發明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經過繁瑣的熔煉過程，同時也能有效解決現有技術采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結，導致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術問題。
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本發明公開一種半導體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進行降溫冷卻；經過真空均勻化淬火處理，再經真空熱壓燒結后，得到半導體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進行真空封管，優化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術，對GeTe錠進行提純；進一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結技術使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優異性的同時也適合產業化生產。
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本發明涉及一種硒化銦靶材的制備模具，模具包括上方開口且中空的外模和上封蓋，外模形成一圓筒形的裝料空間，上封蓋包括與外模蓋合的蓋面和自蓋面向上凸伸的封蓋柄，封蓋柄上開設有真空抽氣孔，模具還包括墊設于外模內的若干石墨紙和支撐片。本發明同時提出一種硒化銦靶材的制備方法。該制備模具和制備方法采用熱等靜壓技術制備高密度、低電阻的硒化銦靶材，所制備得到的硒化銦靶材的密度達到99%以上、靶材1cm間的電阻值低于1200Ω/cm，所制備得到的硒化銦靶材適用于半導體鍍膜。
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本實用新型涉及氣液分離領域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內設置有依次連接的進液管和用于初步分離出電解液內氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進一步分離電解液內氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個設置在真空室內用于析出電解液內氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設置有用于將分解箱內氣體排出的排氣單元。本實用新型有益效果是結構簡單，通過管狀透氣膜只允許氣體分子通過而不允許液體分子通過的特性，以及U型管的對氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。
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本發明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領域。本發明將靶材原料經混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結以及升溫有氧燒結后，先進行降溫有氧燒結，再進行升溫燒結，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進行真空燒結，對設備要求低，易于實現批量生產，并且能生產大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現彎曲和開裂的問題。
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本發明提供一種硫化鎘靶材制備方法，將硫化鎘粉體裝入模具中預壓成型，得到預壓后的硫化鎘粉體；將所述預壓后的硫化鎘粉體裝入熱壓燒結爐內，熱壓真空燒結，得到硫化鎘靶材。本發明硫化鎘靶材的制備，燒結與壓制是在同一臺設備，同一個工藝中同時進行的，中間環節和操作步驟少，對靶材和環境的污染??；使用高純硫化鎘粉體作為原料，不需要用到氯化鎘做助溶劑，靶材純度高。本發明還提供一種硫化鎘靶材制備裝置。
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本發明涉及到一種制造一體化陶瓷金屬鹵化物燈電弧管殼的方法。采用彈性可變形的薄壁型管子作內模,充氣使薄壁型管子膨脹成電弧管殼內表面所需的形狀,在內模的外圍設置一外模,內外模之間形成一空腔,將氧化鋁粉末的凝膠漿料注射進空腔,使其凝膠固化后,排去彈性管子內模的壓縮空氣,抽出彈性管子,隨后打開外模,取出已成型的陶瓷坯體,經烘干、排塑、預燒,真空燒結而制成一體化的陶瓷電弧管殼。本發明的陶瓷電弧管殼成形后,立即可去除其內芯材料,而不需要再用加熱氧化揮發的方式去除,簡化了工藝,避免了產品和環境受到污染,同時本發明的內?？梢曰厥赵儆?降低了成本。
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本發明涉及一種As?MnOX復合氧化物的制備方法，包括以下步驟：（1）將三氧化二錳粉和砷化錳粉混合均勻，過篩，得到混合料；（2）將步驟（1）得到的混合料放入反應器中，升溫至600~800℃，保溫80~120min，然后隨爐冷卻，即得As?MnOX復合氧化物。本發明的方法是采用真空燒結的方法，將混合均勻的混合料放入真空燒結爐中，通過控制燒結溫度和燒結時間即可得到氧空位相對含量不同的As?MnOX復合氧化物；該方法成本低廉、操作簡單，并且能通過控制氧空位的相對含量控制As?MnOX復合氧化物的催化氧化性能。
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本實用新型公開了滾筒式自動去毛刺裝置，此去毛刺裝置將坯件放置在第二缸體內，通過電機驅動第二缸體帶動坯件轉動，在第一缸體和第二缸體內研磨料的作用下進行全自動去毛刺，同時，此裝置能通過傾斜調整第一缸體的角度，以改變第一缸體和第二缸體內研磨料的活動方向，以實現多角度去毛刺的效果，避免坯件部分在全自動去毛刺過程中被漏處理，從而顯著提高去毛刺質量，同時，減輕了勞動強度、提高了成品率，此實用新型用于粉末冶金產品加工領域。
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本實用新型公開了旋轉壓機結構，包括型腔模具、上模轉盤和下模轉盤，還設有去毛刺組件，固定安裝于型腔模具的側面，去毛刺組件包括向型腔模具橫向伸出的橫桿和設置于橫桿端部下方的柔性纖維組件，橫桿橫向伸出，柔性纖維組件位于各成?？椎恼戏?，柔性纖維組件向下延伸至接觸型腔模具的上表面。此旋轉壓機結構在可旋轉的型腔模具上方設置去毛刺組件，通過去毛刺組件下方的柔性纖維組件接觸各成?？椎纳媳砻?，從而在產品燒結前，即能通過型腔模具旋轉帶動產品經過去毛刺組件下方來去除毛刺，可有效避免產品損傷，提高成品率，此實用新型用于粉末冶金成型設備領域。
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本實用新型公開了一種用于電感產品精準定位的網板治具，包括轉載定位平臺、排料網板和印刷承載板，此網板治具將電感產品通過相互卡合的轉載定位平臺和排料網板進行預定位，隨后通過印刷承載板在電感產品的另一側通過膠層粘貼后進行印刷，此網板治具可通過簡單結構和操作實現電感產品的精確定位，從而提供更為精確的產品印刷效果，此實用新型用于粉末冶金工藝中的治具領域。
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本實用新型涉及有色冶金行業鋅電積生產技術領域，且公開了一種陰極銅板自動清理平整裝置，包括底板，底板的上側壁固定連接有清理平整裝置本體，底板的上側壁固定連接有工作塊，工作塊的上側壁開設有安裝槽，安裝槽的槽壁通過軸承轉動連接有安裝桿，安裝桿的桿壁固定套設有從動斜齒輪，安裝槽的側壁開設有電機腔，電機腔的側壁固定連接有驅動電機，驅動電機的輸出端固定連接有與從動斜齒輪相互匹配的主動斜齒輪，安裝桿的上端固定連接有圓板，圓板的上側壁對稱固定連接有兩個連接桿。本實用新型能夠在陰極板被處理之后方便快捷的收集較多的陰極板，然后放入電解槽進行電解，提高了電解陰極板的工作效率。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種高純硒粒的制備裝置，包括融料機構、接料水池和澆鑄漏斗，所述融料機構包括轉動設置的支架，所述支架的內部設有坩堝及用于加熱所述坩堝的加熱裝置，所述澆鑄漏斗對應所述坩堝設于所述接料水池的上方。本實用新型通過將支架轉動設置，并將坩堝置于支架的內部，制粒時先將定量的5N原料硒塊投入坩堝內，然后加熱裝置將原料硒融化，融化后攪拌均勻并向接料水池內注入純水，之后轉動支架將坩堝內的硒液倒入澆鑄漏斗內，硒液經過澆鑄漏斗自動滴入接料水池進行冷卻，實現硒粒的制備，整個過程不用人工使用勺子將熔融料舀出制備，不僅避免了產品受污染，降低了人員勞動難度，也提高了安全系數。
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本實用新型公開了一種鐵氧體磁芯測試強度的加壓裝置，此裝置可通過電動馬達旋轉，驅動移動部件沿傳動絲桿向下移動，從而帶動強度測試儀豎向移動，通過測試頭向下擠壓放置于測試平面的鐵氧體磁芯產品，并在測試完成后通過電動馬達驅動移動部件向上移動，以脫離鐵氧體磁芯完成測試，此裝置可通過對電動馬達的控制達到精確施加壓力的目的，能更均勻更平衡地控制施壓的壓力大小，從而改善測試精度，此裝置用于粉末冶金產品的測試技術領域。
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本實用新型公開了鋼鐵冶金技術領域的一種廢鋼預熱裝置，包括底座，底座頂部左側固定裝配有熱風爐，所述底座頂部固定裝配有預熱倉本體且位于熱風爐的右側，所述熱風爐右側壁底部固定裝配有吸風管，所述底座頂部固定裝配有吸風泵且位于熱風爐和預熱倉本體之間，所述吸風泵輸入端固定裝配有吸風管，所述吸風泵輸出端固定裝配有排氣管且延伸至預熱倉本體內腔，所述預熱倉本體底部中間設置有廢鋼，所述預熱倉本體內腔的左右側壁上固定裝配有過濾網且位于廢鋼的上方，燃燒產生的高溫煙經過濾網過濾后，吸煙扇起來，連接吸煙嘴抽取高溫煙進入到降溫室內，處理后經過第二排煙管道排出，減少了能耗，提高了生產效率。
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本發明公開了一種低熔點合金的制備方法，其包括以下步驟：S1、酸性溶液配制：用濃鹽酸和純水按比例配制成2～4mol/L的酸性溶液；S2、合成反應：將S1中配制的酸性溶液加熱至90～102℃，按液固質量比5～10:1的比例，向酸性溶液中加入原料，所述原料為含Sn、Bi、Pb、In、Cd的塊狀合金錠或合金顆粒粉末，攪拌反應0.5小時以上，合成低熔點合金。本發明一種低熔點合金的制備方法在酸性溶液中進行，合成溫度低，無需惰性氣體保護，可通過控制反應條件實現選擇性控制低熔點合金中Sn、Pb的含量，成本低、操作簡單易行，可應用在模具制作、濕法冶金浸出工藝優化方面。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種還原罐防堵裝置，包括還原劑罐體和壓縮空氣管，還原劑罐體的上端固定連通有還原劑入料管，還原劑入料管上安裝有還原劑入口閥，還原劑罐體的下端固定連通有還原劑出料管，還原劑出料管上安裝有還原劑出口閥，壓縮空氣管上安裝有控制閥門，壓縮空氣管的上端固定連通有第一導氣管和第二導氣管，第一導氣管和第二導氣管的另一端分別固定連通在還原劑罐體靠近上端和下端的側壁上，壓縮空氣管的下端固定連通有清空吹掃管和還原進氣管，清空吹掃管和還原進氣管上分別安裝有清空吹掃閥和還原進氣控制閥，本實用新型減少了還原管的堵塞情況，提高了作業效率，且提高了堵管疏通的安全性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種分段式水冷銅質溜槽，包括爐墻，爐墻的側壁開設有出口且出口處罩設有連接件，連接件的右側設有多個橫截面為半圓形狀的溜槽本體，多個溜槽本體和連接件均通過法蘭固定連接，多個溜槽本體的內部均埋設有銅管，溜槽本體的下側設有安裝板，安裝板的上側壁固定連接有水箱，水箱的右側壁固定連接有水泵，水泵的輸入端和水箱的側壁固定連通，水泵的輸入端和銅管的進水口通過螺紋固定連接。本實用新型能夠充分利用銅的高導熱性、耐沖刷性，制作成標準形狀的溜槽，溜槽利用循環水冷卻，無需使用耐火材料，節約了使用成本且水冷銅質溜槽使用壽命長，提高了生產效率，避免了高溫作業。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其是涉及一種二價鐵的氧化方法及其應用。所述二價鐵的氧化方法，包括以下步驟：采用含硫元素的還原劑與含氧氣的氣相體系混合并氧化二價鐵；優選地，所述含氧氣的氣相體系為空氣；優選地，所述含硫元素的還原劑包括亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉中的一種或兩種的組合。該方法有效地兼顧了還原劑利用率、氧化效率和使用成本的問題。
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本實用新型公開了一種粉料顆粒的成型與分離篩選裝置，包括料罐和干燥塔、鼓風機，干燥塔成倒錐形設置，干燥塔的底部設有粗粉料出口，干燥塔內安裝有粉料分離塔，粉料分離塔內設有細粉料分離器；旋風分離塔，通過第三風管連接至細粉料分離器，旋風分離塔的底部設有細粉料出口。此裝置將料漿通過料罐和入料管引入干燥塔，并離心霧化器產生不同粒徑的粉料顆粒，粗顆粒粉料經干燥塔底部的粗粉料出口直接進行分離，細顆粒粉料在干燥塔內的熱風作用下經過粉料分離塔進入旋風分離塔內，并經過細粉料出口完成分離，此裝置能夠對顆粒粉料按尺寸精度進行有效分離，從而有效提高出料率，此實用新型用于粉末冶金工業領域。
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本實用新型涉及濕法冶金領域中的一種離子型稀土溶料反應釜,其主要結構是底部呈錐形的釜體和設置在釜體錐形底部的出料口和出料閥。所述的釜體的側壁在靠近錐形底部的一側豎直設置有3至5個排液口,排液口上設有排液閥。本實用新型具有操作方便、簡單實用、減輕員工操作強度、節能、穩定等優點。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種自動清洗重油過濾網裝置，包括清洗桶，清洗桶的上端固定卡接有桶蓋，清洗桶靠近下端的內部固定設置有通汽管，通汽管的左端貫穿伸出清洗桶外且固定連通有蒸汽進管，通汽管的上端固定連通有兩根清洗管，清洗管的管壁上開設有多個蒸汽清洗孔，清洗管的上端外側套設有重油過濾網桶，清洗管的下端外壁對稱固定連接有多根L形托桿，L形托桿遠離清洗管的一端固定連接有托接在重油過濾網桶下側的U形托板。本實用新型可以實現對重油過濾網桶的自動清洗，清洗效率高，且用蒸汽清洗較為柔和，不會使得重油過濾網桶出現變形或者損壞的問題，可實現重油過濾網的多次循環利用。
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2025年07月24日 ~ 26日 
