廣東珠海有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

采用回轉窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯 816     

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本發(fā)明提供了一種采用回轉窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯。本發(fā)明提供的螺旋式回轉窯包括可繞其軸轉動(dòng)的爐管、對爐管內物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、驅動(dòng)并支撐爐管轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內具有一條或多條螺旋通道。本發(fā)明采用螺旋通道進(jìn)行物料輸送，在螺旋通道內的同種物料可隨著(zhù)爐管的轉動(dòng)及重力作用而相互運動(dòng)并混合，實(shí)現自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過(guò)控制進(jìn)料和出料，可實(shí)現不同物料的自動(dòng)分棟，從而實(shí)現多種物料的同時(shí)燒制且不會(huì )相互混合。

高耐磨的金屬主軸及其強化方法和應用 1056     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高耐磨金屬主軸及其強化方法和應用。該高耐磨金屬主軸的強化方法包括以下步驟：確定金屬主軸的待強化區域；預處理待強化區域的表面；將硬質(zhì)合金復合至待強化區域，得到復合層；該復合的方式為電弧堆焊、超聲速等離子噴涂、激光熔敷、真空熔敷中的一種；所述硬質(zhì)合金由以下重量份數的組分組成：8?16份的鉻、6?10份的鎳、2?3份的鉬、13?18份的碳化鈦、2?5份的鐵以及48?69份的鎢。該強化方法使得該金屬主軸的耐磨性提高，使用壽命延長(cháng)，實(shí)現了金屬主軸的再利用。該金屬主軸的強化方法簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化實(shí)現。

一次性激光金屬熱療靶頭 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一次性激光金屬熱療靶頭，靶頭主體包括鋁鈦合金和純銀鍍層；靶頭主體為前端帶有錐頭的圓柱體，由鋁鈦合金制成，靶頭主體的前端外壁包覆純銀鍍層；靶頭主體的后端為延伸塑料管，延伸塑料管的截面圓周內部設有塑料管真空保溫層，延伸塑料管和塑料管真空保溫層之間填充保溫材料；靶頭主體的前端后部設有光纖中空通道、熱電偶通道和自控溫熱敏材料通道，光纖通過(guò)光纖連接頭與激光發(fā)射器連接；線(xiàn)狀自控溫熱敏材料后端插入與激光發(fā)射器連接的光纖電線(xiàn)中；激光發(fā)射器和溫度傳感器通過(guò)數據傳輸線(xiàn)與控制計算機連接。本發(fā)明激光熱療的靶頭能顯著(zhù)增大激光靶頭熱療作用面積，避免激光能量聚集引起局部發(fā)熱，增強激光熱療治療效果的。

石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機 1155     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機。制備方法包括：步驟S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主體和附著(zhù)在石墨烯主體表面的改性材料，改性材料為T(mén)iC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一種或多種；步驟S2，將基體原料、增強劑與改性石墨烯混合后進(jìn)行成型處理，得到石墨烯增強鋁基材料，增強劑選自Cu、Mg、Zn中的一種或多種的合金、或碳納米管。本申請利用改性劑提高鋁基材的強度和耐磨性能；利用增強劑和改性石墨烯進(jìn)一步提高了基體原料的強度和耐磨性能。在將本申請的石墨烯增強鋁基材料制備成鋁合金零部件應用至壓縮機的十字滑環(huán)時(shí)，有效緩解了十字滑環(huán)上凸鍵的斷裂情況。

耐磨、使用壽命長(cháng)的金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明屬于金屬基復合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種耐磨、使用壽命長(cháng)的金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預制體制備得到；所述陶瓷預制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結劑。所述金屬陶瓷復合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

吸塑盒 936     

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本實(shí)用新型提供一種吸塑盒，包括長(cháng)方體形的吸塑盒本體，其中，吸塑盒本體上設置有多個(gè)長(cháng)方體形的容納槽，容納槽的側壁上設置有定位槽；容納槽與吸塑盒本體的外周壁之間設置有第一凹槽，容納槽和第一凹槽的開(kāi)口方向相反；第一側壁上設置有第一限位槽，第二側壁上設置有第二限位槽，第三側壁上設置有第三限位槽，第四側壁上設置有第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽在長(cháng)度方向上錯位排布，第二限位槽和第四限位槽在寬度方向上錯位排布。使用本實(shí)用新型的吸塑盒，放置產(chǎn)品前，疊放在一起的吸塑盒之間不會(huì )形成真空，分離容易，不會(huì )撕裂吸塑盒；放置產(chǎn)品后，通過(guò)改變吸塑盒的擺放方向，不需要在相鄰的吸塑盒之間放置隔板，降低了生產(chǎn)成本。

真空集油系統 1200     

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本實(shí)用新型涉及真空集油系統，包括油液輸送管、真空油液分離循環(huán)管、真空分離倉、排液閥、真空存油倉、減壓閥、進(jìn)氣管、真空泵吸氣管、排水器和液位計，所述油液輸入管與機器排液管道進(jìn)行耦合連接，所述真空泵吸氣管連接真空泵進(jìn)行抽吸空氣確保所述真空集油系統的真空度。本實(shí)用新型的真空集油系統，通過(guò)真空油液分離后由電磁閥自動(dòng)進(jìn)行排放及循環(huán)使用，手機外殼加工機器的潤滑油得到循環(huán)使用，環(huán)保無(wú)污染，綜合成本更低，經(jīng)濟實(shí)用。

空氣處理機組 935     

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本發(fā)明提供一種空氣處理機組，包括：除濕系統，包括存在壓力差的真空分離結構，所述真空分離結構在壓力差作用下吸附新風(fēng)中的水分；以及空調系統，與所述除濕系統串聯(lián)連接，用于對除濕后新風(fēng)的溫度進(jìn)行調節，并送入室內空間。濕度較高的新風(fēng)進(jìn)入除濕系統后，真空分離結構可以在壓力差作用下對新風(fēng)進(jìn)行分離，以吸附新風(fēng)中的水分，而去除水分后的新風(fēng)則排出除濕系統，并進(jìn)入空調系統，通過(guò)空調系統調節新風(fēng)的溫度后送入室內。這樣，新風(fēng)的濕度通過(guò)除濕系統調節，新風(fēng)的溫度通過(guò)空調系統調節，使得新風(fēng)的溫度與濕度通過(guò)不同的處理方式單獨處理，實(shí)現溫濕度獨立控制，無(wú)需將新風(fēng)降到露點(diǎn)溫度以下，降低機組能耗。

用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置 888     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置，包括機架、設于機架上凸輪機構及上端與真空分離器連接的縱向推桿，所述縱向推桿的下端與推動(dòng)其做上下運動(dòng)的凸輪機構相連接，所述縱向推桿的下端與凸輪機構通過(guò)可調節長(cháng)度的螺桿調節機構相互連接；所述螺桿調節機構包括上端和下端的螺紋方向相反的調節螺桿及分別與調節螺桿的上端和下端相配合的上連接件和下連接件；所述調節螺桿上還設有兩個(gè)鎖緊螺母，當真空分離器工作時(shí)，鎖緊螺母分別與上連接件和下連接件緊壓。通過(guò)采用可調節長(cháng)度的螺桿調節機構實(shí)現縱向推桿在高度上的細微調整，螺桿調節機構的各部件均是結構簡(jiǎn)單的基本零件，具有制造成本低廉，安裝簡(jiǎn)易，調整方便的特點(diǎn)。

鐵屑多級過(guò)濾裝置 919     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵屑多級過(guò)濾裝置，包括磁鐵過(guò)濾機、鼓式過(guò)濾機、第一多芯濾罐和第二多芯濾罐，所述磁鐵過(guò)濾機下方設有污油箱；所述第一多芯濾罐的進(jìn)油口與所述污油箱出油口連接，所述第一多芯濾罐的出油口與所述第二多芯濾罐進(jìn)油口連接；所述第二多芯濾罐的出油口與所述鼓式過(guò)濾機的進(jìn)油口連接；所述鼓式過(guò)濾機下方設有主油箱。本實(shí)用新型實(shí)現過(guò)濾粉末冶金研磨齒輪中所產(chǎn)生的細小鐵屑，同時(shí)過(guò)濾效率高，油液循環(huán)速度快，有效地保護齒輪研磨機床的穩定性和高精度，且油液干凈，可長(cháng)期使用，相比使用專(zhuān)用的過(guò)濾設備，降低了生產(chǎn)成本，延長(cháng)了齒輪研磨機器的壽命。

帶遠磁翻板液位計 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶遠磁翻板液位計，包括第一管體，第一管體頂端固定安裝有管帽，第一管體外側套設有第一卡箍，第一卡箍一側固定安裝有第一連接塊，第一連接塊下端固定安裝有第一絕緣柱，第一絕緣柱一側固定安裝有翻板箱，翻板箱一側固定安裝有第二絕緣柱，第一絕緣柱底端固定安裝有第二連接塊，第二連接塊一側固定安裝有第二卡箍，第二卡箍?jì)葌忍自O有第一管體，第一管體一側固定安裝有第二管體，第一管體一側固定安裝有第三管體。該種帶遠磁翻板液位計，耐溫、耐壓、防腐、防爆、使其廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保等自動(dòng)化控制。

綜合狀態(tài)分析儀 1198     

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本實(shí)用新型旨在提供一種簡(jiǎn)化開(kāi)關(guān)柜面板設計、具有智能化實(shí)時(shí)監測功能綜合狀態(tài)分析儀。外殼體、設置在所述外殼體背部的電源開(kāi)關(guān)、若干接線(xiàn)端子排，在所述外殼體內設置有整流穩壓電路、信號處理芯片、采集處理芯片、帶電傳感器采樣電路、開(kāi)關(guān)量輸入電路、繼電器輸出電路、電壓采樣電路和電流采樣電路，所述開(kāi)關(guān)量輸入電路一端與所述電源開(kāi)關(guān)電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接，所述繼電器輸出電路一端與所述接線(xiàn)端子排電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接，所述電壓采樣電路和所述電流采樣電路通過(guò)電壓電流采樣芯片與所述采集處理芯片相連接，實(shí)現智能化監測。本實(shí)用新型可應用于電力、化工、鐵路、冶金等領(lǐng)域。

紅外水分檢測儀 1183     

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紅外水分檢測儀,屬于光電檢測儀器,用于對顆粒狀物料(如冶金燒結料、糧食等)所包含水分大小的定量檢測。其結構為:在支架板上安裝有直流電機,直流電機的軸上安裝有斬光調制盤(pán),斬光調制盤(pán)為葉片狀,其上方安裝有二個(gè)光源,二個(gè)探測器分別安裝在斬光調制盤(pán)外側,其前段分別安裝有窄帶濾光器,在斬光調制盤(pán)的下方安裝有保護鏡;信號檢測及處理電路分別與直流電機,光源和探測器電連接。本實(shí)用新型設計電子系統硬件和單片微型計算機軟件實(shí)現將峰值信號減去谷值信號的功能,從而可消除誤差因素影響,提高水分檢測精度。本實(shí)用新型較之現有的產(chǎn)品和技術(shù),可省去許多精密光學(xué)元件,因而可簡(jiǎn)化系統結構,降低儀器生產(chǎn)加工難度和成本。

不銹鋼復合板 1019     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙金屬冶金性復合的不銹鋼復合板,包括復合板的基板以及復合于基板其中一表面的不銹鋼箔,不銹鋼箔通過(guò)膠層粘結附著(zhù)在基板上。這種膠粘法所得的不銹鋼復合板不易分層和開(kāi)裂,且具有應力分布連續、工藝溫度低、疲勞性能佳及可密封、絕熱、絕緣、隔音、防腐蝕等特點(diǎn)。

復合式耐磨管 955     

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本實(shí)用新型涉及一種復合式耐磨管，包括有鋼管和堆焊層，其中，所述鋼管是一圓管，直徑大于等于50mm；所述堆焊層采用硬質(zhì)材料并通過(guò)堆焊方式制作而成，設置在所述鋼管的內壁上，并相互冶金結合。這樣，經(jīng)該堆焊方法制作而成的所述堆焊層的微觀(guān)硬度為HV1700～2000，表面硬度為HRA58～62，耐磨性相比其他類(lèi)型材料有顯著(zhù)提高，節約了大量鋼材資源，延長(cháng)了設備使用壽命，提高了設備的使用效率，同時(shí)降低維護成本，減少停機時(shí)間，提高設備運轉率，也降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本；而且規格品種多，可形成商品系列化，尺寸標準與國家標準無(wú)異，適用范圍廣。

基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀，包括殼體和調控元件，包括檢測組件，所述檢測組件設置在殼體的一側，所述檢測組件包括保護罩以及安裝在保護罩內的探測頭，所述探測頭設有調節螺栓和保護殼，所述調節螺栓的一端通過(guò)光纖與調控元件連接，所述調節螺栓的另一端連接有準直管一端，所述準直管另一端設有鍍金反射鏡，所述準直管位于鍍金反射鏡一端插裝在保護殼內，所述保護殼與準直管之間設有冶金粉末層。本實(shí)用新型提供的一種基于光譜吸收的瓦斯檢測儀，體積小，便攜式的設計，采用可調式的探頭設計，解決了測量環(huán)境中造成波長(cháng)漂移的問(wèn)題，提高了檢測的精度，實(shí)用性強，適合在各種復雜環(huán)境中實(shí)用。

多功能組合式智能閃光報警器 1195     

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一種多功能組合式智能閃光報警器,包括控制器、報警燈板(包含報警燈)、報警信號采樣板和連接電纜。本實(shí)用新型既可通過(guò)自動(dòng)化系統控制,也可以通過(guò)報警信號采樣板直接接入報警信號,形成獨立報警系統,并且自動(dòng)化系統和直接報警這兩種方式的報警控制可以同時(shí)實(shí)現;同時(shí),報警屏面可以使用靈活的報警燈板配置,組合出各種規格的報警燈屏面的閃光報警系統。有效地解決了現有閃光報警器報警燈控制方式和報警燈屏面規格現場(chǎng)配置不靈活的缺點(diǎn),降低了設備使用成本,減少了由于控制方式不能互換帶來(lái)的資源浪費。本實(shí)用新型可廣泛應用于化工、冶金、電力、紡織等各種自動(dòng)化控制領(lǐng)域。

3D打印三維網(wǎng)絡(luò )結構石墨/金屬復合材料及其常壓鑄滲制備方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網(wǎng)絡(luò )結構石墨/金屬復合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復合材料是由在三維空間聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構的石墨和金屬構成的、石墨層厚度可控、石墨網(wǎng)絡(luò )結構可根據需要改變的梯度/非梯度金屬基復合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區燒結法3D打印石墨/金屬復合材料網(wǎng)絡(luò )結構預制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網(wǎng)絡(luò )結構石墨/金屬復合材料。本發(fā)明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導熱和導電等材料應用于機械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

閥組組件及具有其的壓縮機、冰箱 852     

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本發(fā)明提供一種閥組組件及具有其的壓縮機、冰箱，其中閥組組件包括閥板、吸氣閥片、排氣閥片和升程限位器，閥板包括鋼制閥板主體、凹槽和吸氣口，凹槽內設有排氣口，排氣口設有加強筋；排氣閥片設置于凹槽內的第一限位結構中，可封閉或打開(kāi)排氣口，升程限位器設置于凹槽內的第二限位結構中，可限制排氣閥片的升程高度；多個(gè)吸氣口分別與多個(gè)吸氣閥對應，可封閉或打開(kāi)對應的吸氣口；鋼制閥板避免了粉末冶金閥板在高頻運行時(shí)可能存在的顆粒掉落現象，解決了閥片積碳和閥組失效問(wèn)題；在排氣口設計加強筋，有效減小了高頻運行時(shí)的沖擊作用，增加了排氣閥片和閥板主體的接觸面積，減小了應力集中，提高了排氣閥片的可靠性和壓縮機能效。

泡沫混凝土及制備工藝 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了泡沫混凝土，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。泡沫混凝土，包含以下重量份的組分：水泥250?350份、細沙100?140份、輕質(zhì)骨料60?80、冶金不含鐵塵泥100?150份、聚丙烯樹(shù)脂纖維20?30份、粉煤灰20?50份、防水劑5?10份、引氣劑1?3份、發(fā)泡劑15?20份、水溶性鈣鹽3?5份、減水劑8?12份、水100?150份；所述輕骨料為粒徑范圍為12?16mm的輕質(zhì)陶粒，所述輕質(zhì)陶粒的密度為350?450kg/m3；本發(fā)明的泡沫混凝土材料利廢環(huán)保，疏水性?xún)?yōu)良，凝結迅速，強度高不易開(kāi)裂，能夠廣泛應用于建筑材料中。

三維連續網(wǎng)絡(luò )結構石墨/鑄鋼復合材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的石墨/鑄鋼復合材料及其成本低廉的常壓制備方法。該復合材料由三維空間均聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )結構石墨和鑄鋼構成，結合了石墨與鑄鋼的各自?xún)?yōu)勢，其中石墨體積占比為10%～50%。其制備方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驅體掛漿工藝和化學(xué)粘結加熱固化法制備三維網(wǎng)絡(luò )石墨預制體；（2）對石墨預制體表面進(jìn)行金屬化處理；（3）采用常壓鑄滲方法，往石墨預制體中澆注鋼水，冷卻凝固后制得三維連續網(wǎng)絡(luò )結構石墨/鑄鋼復合材料。本發(fā)明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、導熱、導電和電子封裝等材料應用于機械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

轉子組件及具有其的壓縮機、電機 835     

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本發(fā)明提供了一種轉子組件及具有其的壓縮機、電機，轉子組件包括：轉子鐵芯；平衡塊，平衡塊采用導磁材料制成，且平衡塊通過(guò)架高結構與轉子鐵芯連接。應用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過(guò)將制造平衡塊所采用的常規粉末冶金或高錳鋼材料，替換為成本低、易加工的導磁材料，并在此基礎上，通過(guò)架高結構連接平衡塊與轉子鐵芯，以增加平衡塊與轉子鐵芯端面的高度，從而在降低平衡塊的成本和加工周期的前提下，避免平衡塊對轉子磁密的影響。本方案解決了現有技術(shù)中平衡塊材料價(jià)格昂貴的問(wèn)題。

滾子及壓縮機 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滾子及壓縮機，其中，滾子包括由粉末冶金工藝制備而成的內層滾子，以及由澆鑄工藝制備而成的外層滾子，所述外層滾子固定套裝在所述內層滾子的外側壁上。本實(shí)用新型中將滾子設計為內層疏松、外層致密的結構，既滿(mǎn)足了潤滑性的需求，又滿(mǎn)足了耐磨性的需求，從而提升了壓縮機的品質(zhì)，降低了壓縮機的能耗。

壓縮機、泵體組件及其法蘭機構 1197     

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本發(fā)明提供了一種壓縮機、泵體組件及其法蘭機構。該法蘭機構包括：基座，所述基座的中部區域設置有環(huán)形的安裝槽，且，所述安裝槽設置于所述基座朝向氣缸的一側的表面上；及環(huán)形的摩擦環(huán)，安裝于所述安裝槽中，且摩擦環(huán)能夠與所述氣缸中的滾子相接觸；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦環(huán)由鑄鐵制成。通過(guò)基座與摩擦環(huán)形成組合型的法蘭機構，能夠保證法蘭機構的質(zhì)量，減少法蘭機構的加工工序，提高法蘭機構的使用壽命，保證泵體組件的正常運行，進(jìn)而保證壓縮機的性能，便于使用。

電機轉子及具有其的永磁輔助磁阻電機 752     

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本發(fā)明提供一種電機轉子及具有其的永磁輔助磁阻電機，電機轉子包括轉子鐵芯和磁極，轉子鐵芯形成有設置磁極的磁極位；多個(gè)磁極導磁通道和多個(gè)永磁體沿轉子鐵芯的徑向交替層疊在一起構成磁極，優(yōu)化了電機轉子的結構，降低了轉子成本；相鄰的磁極導磁通道間隔設置，取消了隔磁橋，使得電機轉子漏磁量和鐵損量減少，提高了電機性能和效率；位于電機轉子的外周側的磁極導磁通道形成有凹形結構，增大了q軸的氣隙，降低了q軸電感，提高電機轉子凸極比；轉子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，磁極導磁通道的材質(zhì)為鐵基粉末冶金，具有磁導率高和低鐵損的特性，永磁體的材質(zhì)為硬磁性材料，簡(jiǎn)化了電機轉子的制造工藝，提高了電機的功率因數和功率密度。

法蘭組件、壓縮機和換熱設備 764     

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本實(shí)用新型提供了一種法蘭組件、壓縮機和換熱設備。法蘭組件包括：法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)具有內孔，法蘭盤(pán)是金屬材料制成的；內套，至少一部分的內套嵌設在內孔內并與內孔緊密貼合，內套由粉末冶金材料制成。通過(guò)在金屬材料制成的法蘭盤(pán)的內孔內安裝粉末冶金材料制成的內套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時(shí)，還能夠與壓縮機的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時(shí)，本實(shí)用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機的工作效率。

法蘭組件、壓縮機、換熱設備和壓縮機加工方法 865     

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本發(fā)明提供了一種法蘭組件、壓縮機、換熱設備和壓縮機加工方法。法蘭組件包括：法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)具有內孔，法蘭盤(pán)是金屬材料制成的；內套，至少一部分的內套嵌設在內孔內并與內孔緊密貼合，內套由粉末冶金材料制成。通過(guò)在金屬材料制成的法蘭盤(pán)的內孔內安裝粉末冶金材料制成的內套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時(shí)，還能夠與壓縮機的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時(shí)，本發(fā)明中的法蘭組件還具有摩擦系數低、不易磨損的優(yōu)點(diǎn)，并提高了壓縮機的工作效率。

制造銅鋁復合管的方法 684     

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本發(fā)明涉及一種制造銅鋁復合管的方法,屬于金屬復合管制造技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于包括:A、準備內管和包覆帶;B、對所述內管和包覆帶進(jìn)行表面清理;C、將經(jīng)表面清理后的所述包覆帶包覆在經(jīng)表面清理后的所述內管的表面,再進(jìn)行縱向包覆焊接,制得銅鋁復合管坯;D、對所述銅鋁復合管坯進(jìn)行直線(xiàn)拉拔,且直線(xiàn)拉拔后無(wú)張力收卷;E、成品退火;F、纏繞收卷、制得成品,等工藝步驟來(lái)制造銅鋁復合管。本發(fā)明可以用來(lái)制造銅包鋁管,鋁包銅管和內外層為銅中間為鋁的銅鋁復合管,銅鋁之間可以達到牢固的冶金結合。

金剛石制品添加劑 1147     

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本發(fā)明為一種金剛石制品的添加劑。該添加劑具 有降低燒結溫度, 提高坯體結合強度, 摩擦系數小等優(yōu)點(diǎn), 對金剛 石有較好的粘附性, 并不易氧化。該添加劑成本低, 通常能提高產(chǎn) 品壽命20%～30%, 提高鋒利度35%～55%。該添加劑適用范圍 廣, 不僅可用于金剛石制品, 如金剛石鉆頭、金剛石鋸片、金剛石 砂輪、金剛石滾輪、金剛石磨輪等, 還可用作其它粉末冶金制品 中的添加劑。因此, 該添加劑具有廣闊的應用前景。

電機轉子、電機轉子的制造方法及永磁輔助磁阻電機 765     

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本發(fā)明提供一種電機轉子、電機轉子的制造方法及永磁輔助磁阻電機，電機轉子包括轉子鐵芯、導磁通道和永磁體，多個(gè)導磁通道和多個(gè)永磁體交替層疊設置，優(yōu)化了電機轉子的結構，取消了隔磁橋，減少了電機轉子的漏磁量和鐵損量，解決了隔磁橋處因局部磁飽和導致轉子發(fā)熱的問(wèn)題；轉子鐵芯和導磁通道的材質(zhì)均為鐵基粉末冶金，具有磁導率高和低鐵損的特性，位于轉子鐵芯的外周側的導磁通道形成有凹形結構，提高了電機轉子的凸極比；電機轉子的制造方法包括向轉子模具的轉子鐵芯位和導磁通道位中填入軟磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，壓制和燒結，對永磁體充磁，形成電機轉子；簡(jiǎn)化了制造工藝，提高了電機的功率因數和功率密度。