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本發明公開了一種高耐磨的鐵鋁層狀復合材料，該層狀復合材料包括陶瓷顆粒增強鐵基材料層、純鋁板層、陶瓷顆粒增強鐵基材料層；所述陶瓷顆粒增強鐵基材料層是由母體金屬與圓錐狀增強體構成，所述圓錐狀增強體的底部位于所述母體金屬上表面，由表及里增強體的體積分數逐漸減小，增強體通過陶瓷顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成。本發明還公開了該高耐磨的鐵鋁層狀復合材料的制備方法，本發明制得的鐵鋁層狀復合材料耐磨性能優異，抗折抗壓強度大，拉伸性能優異，且制備方法簡單。
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本發明公開了一種蜂窩狀非貴金屬整體催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：蜂窩狀非貴金屬整體催化劑胚料的制備：制備粉料并得到非貴金屬催化劑細粉，將細粉制成胚料；胚料成型：通過成型方法將胚料制成制品胚型；制品胚型的燒結：將制品胚型經過初步干燥后，在一定溫度下進行直接燒結，最終得到蜂窩狀非貴金屬整體催化劑產品。本發明包括胚料的制備、胚料成型及制品胚型的燒結這三個步驟，將傳統的蜂窩陶瓷催化系統制造工藝由原來的催化劑制備、蜂窩陶瓷載體制備、催化劑擔載、封裝的四步簡化為上述的三個步驟，大大節省了時間和降低了成本；蜂窩狀非貴金屬催化劑的燒結溫度較傳統蜂窩陶瓷的燒結溫度可以更低，節約了大量的能源。
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本發明公開了一種復合稀土鎢合金電極材料，由以下原料制備而成：W和稀土氧化物；所述W和稀土氧化物的重量百分比分別為93％?95％和3.5％?6.8％；所述稀土氧化物為La2O3，Y2O3和ZrO2的一種或多種；所述La2O3，Y2O3和ZrO2的平均粒徑為2?3um；所述Y2O3的含量少于ZrO2的含量；還包括納米管CNTs，所述CNTs的重量百分比為0.5％?1.5％；30％的稀土氧化物以納米管包覆物的方式嵌套于所述納米管CNTs內。本發明還提供稀土鎢合金電極材料的制備方法，其中包括制備所述稀土鎢合金電極材料時需準備前驅體粉末的方法。前驅體粉末煅燒時將含有鎢和鑭、釔及鋯的前驅體粉末按照560℃和4h煅燒。燒結原材料時的溫度、壓力和保溫時間為：2000?2300℃、500?750Mpa和100?150min。本發明有效全面的改善鎢電極的電子發生能量、抗燒蝕性及強度等材料特性。
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本發明屬于油水分離技術領域，公開了一種超親水超疏油的油水分離陶瓷膜及其制備方法和應用。該油水分離陶瓷膜是將陶瓷粉與造孔劑混合后在1～20MPa下干壓成型，然后在200～250MPa下冷等靜壓，制得陶瓷坯體；將該陶瓷坯體在1000～2000℃燒結，然后將其浸入由TEOS和PDMS的混合液體中，再轉移到充滿酸蒸汽的反應室中，并在30～60℃下平衡，在40～60℃干燥制得。本發明的油水分離陶瓷膜具有超親水超疏油性，在進行超疏水處理時可重復使用數十次后仍保持較高的疏水性，即使疏水性變差，可重復進行超疏水處理即可，循環使用，解決了商用油水分離薄膜循環性差的問題。
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本發明公開了一種去除合金模芯的電解液，所述電解液主要由碳酸鈉、檸檬酸鈉磷酸氫二鈉粉、硫酸鈉和水按3?5 : 2 : 1?3 : 2：40的比例混合配置而成。本發明還公開了一種去除合金模芯的方法，包括如下步驟：步驟1）將上述電解液放入數控電解加工機床內；步驟2）將以合金模芯為內容物鑄造或燒結的工件置于數控電解加工機床內進行電解加工方式對合金模芯去除，獲得一種空心產品。采用上述方法獲得的空心產品，其成品合格率高。
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本發明涉及固態電解質技術領域，具體公開了一種硒化物固態電解質及其制備方法和用途，所述硒化物固態電解質的化學組成為Li2xSnyBi2zSe(x+y+3z)，其中，0＜x＜10，0≤y＜10，0＜z＜10。本發明還公開了一種硒化物固態電解質的制備方法，即對硒化物原料進行高溫固相兩步法。本發明所述的硒化物固態電解質的制備工藝簡單，合成溫度低，硒化物固態電解質具有較好的電化學穩定性，較寬的電化學窗口，可作為一種理想的高電導率的固態電解質材料應用于全固態鋰離子電池中。
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本發明公開了一種高性能雙尺度結構WC?Co硬質合金的制備方法，先通過攪拌混合的方式分別得到含細顆粒W的W?C?Co粉末及含粗顆粒W的W?C?Co粉末；再通過調控氬氣氛圍等離子放電輔助球磨的相應工藝參數對球磨后W?C?Co復合粉末中的W團聚體大小形態進行了控制，分別得到含細小形態W團聚體的W?C?Co復合粉末及含粗大形態W團聚體的W?C?Co復合粉末；然后將上述兩種粉末的混合粉末為燒結原料，壓制成型后，置于高溫環境中直接碳化燒結。本發明不但簡化了雙尺度結構WC?Co硬質合金制備過程，縮短了生產周期，降低了能耗，而且優化了硬質合金的力學性能，使硬質合金同時兼顧了高硬度、高強度、高韌性的性能要求。
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一種Al2O3彌散強化銅?鈮合金的制備方法，該方法是：將Al2O3彌散強化銅合金粉與鈮粉按比例混合均勻，將混合粉末進行擴散合金化處理，經破碎、過篩后，得到Al2O3彌散強化銅?鈮擴散合金粉；采用冷等靜壓將擴散合金粉壓制成圓錠，將圓錠裝入銅包套內，預熱后進行擠壓制備棒料，棒料經矯直、去除包套、拉拔后，制得所需尺寸的Al2O3彌散強化銅?鈮合金。本發明通過將Al2O3和鈮各自的優勢合理地結合在一起而制備得到Al2O3彌散強化銅?鈮合金，在既不顯著降低銅合金導電率的前提下，又有效地提高了銅合金的強度、硬度和軟化溫度，從而能夠滿足更嚴苛的使用要求，且使用壽命長，是一種具有更廣闊應用前景的電工材料，可用作電阻焊接、高鐵架空導線、高場脈沖磁體線圈等。
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本發明涉及一種Ti6Al4V注射成形喂料3D打印增材制造方法，其包括以下步驟：1）、選定金屬粉末和粘結劑；2）、利用所選定的金屬粉末和粘結劑制備喂料；3）、在3D打印機中利用所述喂料直接打印出鈦合金零部件；4）、將打印出來的所述鈦合金零部件進行脫脂燒結處理。本發明直接采用注射成形喂料進行3D打印鈦合金零部件，解決了注射成形技術在注射成形階段出現的流紋及充填不足等問題，從而使得燒結及后處理后的零部件表面質量好，尺寸精度較高，綜合機械性能較強，進一步提高了3D打印技術在航空制造領域的應用。
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本發明涉及制造加工領域，公開了一種微孔產品制造加工方法，本發明是結合金屬粉末注射成型（Metal Injection Molding）和微孔拋光的微孔制造工藝，具體針對孔徑不大于200um微孔制造加工方法，其特征在于采用金屬粉末喂料，利用制作成型模具注射坯件，通過脫脂燒結工藝獲得所需微孔構結金屬件，針對微孔表面特性要求，選擇性做拋光處理。
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本發明提供了一種輻射取向實心圓柱狀磁體、成型和制造方法及所用設備以及轉子和電機組件，實心圓柱狀磁體的輻射取向度≥90％，用于成型的模具不包括模芯，成型中模具內的磁粉顆粒在磁場中連續旋轉，成型中施加取向磁場，制造得到的實心圓柱狀磁體可直接用于微型電機的轉子，替代傳統的有輻射取向圓環形磁環的轉子，也可生產出任意內徑的輻射取向圓環形磁環，可滿足微型電機對內徑3mm以下甚至更小內徑的輻射取向圓環形磁環的需求，該制造方法降低了規?；a微型磁體的成本，工業化應用前景廣闊，在微型磁體制造領域具有重要意義。
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本發明公開了一種Ti(CN)基TN18金屬陶瓷及其制備工藝，包括Ti(CN)、TaC、WC、Ni、Mo和Co，其特征在于：上述原料的組分配比為，TiCN42～46％、TaC5～8％、Ni13～15％、Mo10～12％、WC20～22％、Co1～3％；制備工藝，包括如下步驟：步驟一，Ti(CN)粉末的制備；步驟二，制備原料的選??；步驟三，球磨混合及干燥處理；步驟四，高精度模壓；步驟五，脫蠟及真空壓力燒結；步驟六，性能尺寸檢測及入庫；其中在上述的步驟一中，將TiO2與C按照1：3的比例投放到密閉真空罐中進行升溫處理，將真空泵的一端伸入到密閉真空罐內，將真空下升溫的CO氣體不斷抽走，本發明，Ti(C,N)粉末制備具有單相結構，固溶度高，TN18金屬陶瓷成分多元化，具有優異的抗塑性變形能力。
本發明涉及一種環保型310不銹鋼粉末喂料及其制備方法，包括310不銹鋼粉末與成型劑，兩者按重量比100：2～100：5的比例來配制；所述310不銹鋼粉末的粒度為500目，振實密度4.5?4.8g/cm3，硬質合金球為行星球磨機機混料時所用到的輔助材料，占所有材料總重量的30%?50%均可。所述的硬質合金球的直徑5mm?10mm。本發明的優點是：通過發明310不銹鋼金屬粉末壓制成型喂料與制備方法，改變了傳統310不銹鋼，加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產加工成本，響應國家號召，提高國內制造業技術創新生產水平。
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本發明公開了添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將幾丁質、海藻糖、葡聚糖、羥丙基甲基纖維素等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將羥磷灰石、磷酸二鈣、方解石、二氧化硅等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結，最后利用雙螺桿擠出技術進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料。制備而成的添加礦物膠原蛋白的復合生物陶瓷材料，其材質均勻、無細胞毒性、硬度高強度大，具有較好的應用前景。
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本發明公開了醫用增強型多孔生物陶瓷材料的制備方法，該工藝將十二胺基磺酸鈉、氯化銨、氧化鐵、羥丙基甲基纖維素、聚硅氧烷、硫代二丙酸二月桂酸酯等進行加壓反應，添加潤滑劑和消泡劑制作材料的有機組份，然后利用球磨工藝將羥基磷灰石、鋇長石、鋰云母、硅藻土等原材料混合物進行研磨、干燥、活化、過篩分選，制備陶瓷母料，進一步將上述有機組份和陶瓷母料進行逐級遞進燒結，最后利用雙螺桿擠出技術進行造粒、真空脫水、塑型、高壓蒸汽滅菌等步驟制備得到醫用增強型多孔生物陶瓷材料。制備而成的醫用增強型多孔生物陶瓷材料，其安全無毒、密度輕、多孔透氣性好、抗壓強度高，具有較好的應用前景。
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本發明公開了一種陶瓷手機后蓋的制備方法，包括：（1）用無水乙醇將氧化釔穩定的氧化鋯粉體配成懸濁液，向懸濁液中加入分散劑，并添加氧化鋁粉體，均勻混合后干燥，得到摻雜改性的氧化釔穩定的氧化鋯粉體；（2）取步驟（1）制備摻雜改性的氧化釔穩定的氧化鋯粉體，放于SPS模具中，真空條件下進行放電等離子體燒結，得到陶瓷體；（3）將步驟（2）得到的陶瓷體進行外形加工、粗磨、精磨、拋光，得到陶瓷手機后蓋。相應的，本發明還公開一種采用上述方法制得的陶瓷手機后蓋。采用本發明，可以更加簡易、快速的制備高強度、高韌性、高硬度陶瓷手機后蓋。
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本發明涉及一種粉末燒結式不銹鋼熱管，包括不銹鋼管、第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、吸液芯、液體工質；第一不銹鋼片焊接在不銹鋼管的一端，帶有抽口的第二不銹鋼片焊接在不銹鋼管的另一端，用于灌注液體工質和抽真空的抽口的端部密封，第一不銹鋼片、第二不銹鋼片、不銹鋼管圍成真空腔室；吸液芯為固相燒結成的圓環狀金屬粉末管，經固相燒結緊密貼合在不銹鋼管內壁上；液體工質在吸液芯的內側。還涉及一種粉末燒結式不銹鋼熱管的制備方法。本發明具有強度高、性能穩定、應用范圍廣等優點，能適用于核電、航空衛星、海洋探索工程等領域的特殊環境，屬于散熱領域的相變傳熱技術領域。
本發明公開了納米氧化鋁顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金的制備方法，包括以下步驟：(1)對SnO2粉末進行活化處理；(2)將Al粉、活化處理的SnO2粉和MgH2粉末混合，在氬氣保護下進行球磨，得到納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末；(3)將球磨后的納米晶Al?SnO2?MgH2合金粉末冷壓成型，在氬氣保護下燒結，燒結溫度為580～610℃，獲得納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金。本發明的納米Al2O3顆粒原位增強高熱穩納米相復合結構Al?Sn合金具有較高的熱穩定性、與基體界面結合良好，力學性能優異，并且制備方法工藝簡單，操作流程短。
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本發明公開了一種低氧含量高可恢復應變Ti‐Nb記憶合金及其制備方法。該方法先把純Ti粉、Nb粉按照配比，并混合均勻；然后將混合后的粉末在空氣中壓制成型，得到生坯；將生坯放入一端封閉的第一剛玉管中，再在第一剛玉管開口處放入TiH2粉末；接著將第一剛玉管置于兩端開口的第二剛玉管中，然后將放置好樣品和TiH2粉末的第二剛玉管放入燒結爐燒結，得產物。本發明的燒結Ti‐Nb合金氧含量低、首次展現出明顯的熱彈性馬氏體相變、通過調整Ms溫度可獲得較高的可恢復應變，彌補了現有報道中燒結態Ti‐Nb合金因可恢復應變過低而無法滿足植入要求的不足。
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本發明公開了一種氯酸鈉發生器電極的制備方法，該制備方法包括以下步驟：1)基體處理；2)內層活性涂液配制；3)內層金屬氧化物制備；4)外層活性涂液配制；5)電極制備。本發明提供一種析氯電位低、析氧電位高節能環保、使用壽命長、電解效率高的新型次氯酸鈉發生器電極的制備方法。
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本發明公開了高可恢復應變的Ti-Nb-O記憶合金及其制備方法。該方法把純Ti粉、Nb粉、TiO2粉和TiH2粉按照Ti原子、Nb原子和O原子和H原子比為（77～91）：（8～18）：（1～3）：（0～5）混合均勻，壓制成型，得到生坯；生坯放入燒結爐中，在保護氣體氛圍下進行燒結，得到燒結態的Ti-Nb-O合金；Ti-Nb-O合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行固溶處理，固溶態的Ti-Nb-O記憶合金放入管式爐中，在氬氣保護下進行時效處理，接著在冰水中快速冷卻得到高可恢復應變。本發明Ti-Nb-O合金展現出低的彈性模量、極高的壓縮強度和較高的可恢復應變，適合用于醫用硬組織替換和修復材料。
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本發明提供了一種以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極制備方法，該方法為：將亞氧化鈦粉末燒結得到亞氧化鈦電極，預處理后置于至磷酸和雙氧水的混合液中刻蝕得到Ti4O7電極，再置于NaF溶液中，調pH至3.5，表面氟化，得到以Ti4O7為基底的表面刻蝕和氟化的陽極F/K?Ti4O7電極。并將其應用于對氟苯尼考的降解。本發明亞氧化鈦電極的改性提高了原始電極的析氧電位，改性亞氧化鈦電極電活性區域增加，電極的電荷轉移電阻減小，電極的·OH產量和產率明顯提高，提高了電化學氧化能力。
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本發明公開了一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法；本發明針對目前廣泛存在的利用碳酸氫銨作造孔劑制備的多孔合金的孔隙分布不均勻、孔隙形狀和大小不規則的問題。在常規粉末冶金的基礎上，首先通過對碳酸氫銨造孔顆粒進行預先篩分、球化造粒、再次篩分和低溫干燥等處理，實現對碳酸氫銨顆粒形狀的近球型控制；然后將處理的干燥近球型碳酸氫銨顆粒和合金粉末在密封瓶中短時間混合，將混合粉末在合適壓力下冷壓制成生胚；最后將生坯放入管式爐中進行燒結，得到多孔合金產物。本發明制備的多孔合金不但具有近球型均勻孔隙結構，而且制備工藝簡單、成本低廉易于工業化生產。
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本發明公開了一種基于生物質材料的高性能復合吸附劑的兩步法制備方法，該制備方法能夠同時提高吸附劑的傳熱和傳質性能。通過浸漬的方法將金屬氯化物嵌入生物質材料內，利用炭化活化造孔的方法制備吸附劑提高傳質性能；利用粘結劑將金屬粉末均勻的粘結在顆粒狀吸附劑外表面，然后填充進金屬翅片管換熱器的翅片間，通過燒結的方法將粘結有金屬粉末的顆粒狀吸附劑燒結在一起，同時將吸附劑和翅片管換熱器也燒結在一起，形成了一種一體化的帶有吸附劑的換熱管。由于金屬粉末的存在提高了吸附劑的傳熱性能，由于吸附劑和金屬翅片管的緊密結合，減小了吸附劑和換熱器的接觸熱阻。本發明制得的產品傳質速率高，傳熱性能好，吸附性能高，使用方便。
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本發明公開了一種耐磨合金及其制備方法，耐磨合金包括下列重量百分比的元素：C：0.67?0.98％，Si：0.91?1.59％，Mn：1.5?2.0％，Cr：0.74?1.62％，Mo：0.1?0.3％，以及，下列三種重量百分比的元素中的至少一種：V：0.1％，Co：1.34?1.60％，Al：0.52?0.99％，其余為Fe和不可避免的雜質。本耐磨合金韌性好、強度大、硬度高，具備一定的塑性，耐磨損性能良好；無大量的昂貴元素Ni、Co等，采用價格較低的Si、Mn等元素，制作成本低。特別適用于各類3C產品中摩擦磨損較大的部件，應用前景廣泛。
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本發明涉及一種304不銹鋼粉末注射成型喂料及其制備方法，包括304不銹鋼金屬粉末和成型劑，該304不銹鋼金屬粉末的重量份為90?92份，成型劑的重量份為8?10份。本發明的優點是：本方案配方成型劑，具有流動性好，成型穩定性高，脫脂速度快，產品尺寸穩定等特點，能夠應用于注射模具可以做出來的復雜結構304不銹鋼產品的生產，縮短了傳統304不銹鋼零件生產工藝的加工周期，降低企業生產成本，提升企業生產效率。
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本發明公開了一種粉末燒結制備Al?Sn基軸瓦合金的方法, 將Al、Sn等原始粉末以及預處理后的Si等粉末按一定重量百分比進行混合，然后經球磨處理，獲得Al?Sn?Si納米晶合金粉末，上述合金粉末經“預冷壓+燒結+冷軋+再結晶退火”工藝制備出全致密Al?Sn基軸瓦合金。本發明制備的Al?Sn基軸瓦合金具有雙尺度結構，即在超細晶Al基體中分布有微米粗晶Al相，這種雙尺度結構具有強度和塑性配合的可調控性。本發明解決了在粉末燒結Al?Sn基軸承合金和軸瓦帶材在工業應用過程中所產生的難燒結、不致密等關鍵問題，易實現了產業化生產。
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本發明公開了一種大容量新型高能固體電解質鈮電容器的制備方法，首先將粘合劑和氧化鈮粉混合壓制成塊，燒結；然后將燒結狗的陽極芯塊進入到硝酸溶液中，使用直流電壓在所述陽極芯塊上形成介質層；并在介質層上粘結一層氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管?三氯化釕復合材料和導電劑的混合層作為陰極，封裝制得固體電解質鈮電容器，該制備方法簡單，成本低，且該電容器能量密度高，可以大幅度降低漏電流和等效串聯電阻值的漂移，提高電容器的耐壓性能。
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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。
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本發明涉及氮化鋰顆粒以及其制備方法和制備設備。針對現有技術中氮化鋰的制備成本高、生產效率低、顆粒粒度大的問題，本發明提供一種氮化鋰顆粒的制備方法，其中，先制備雜化助劑，然后將鋰源和雜化助劑均勻混合進行熱分解生成熟料，再利用熟料與還原劑進行真空熱還原反應而生成金屬鋰蒸氣，最后通入高純氮氣與金屬鋰蒸氣進行反應而制備本發明的氮化鋰顆粒。本發明通過精密地調控雜化助劑配比、熱還原反應溫度、真空度、熟料量、還原劑、氮氣流量等條件，連續地進行真空熱還原反應和氮化鋰顆粒合成，從而利用鋰蒸氣和氮氣的氣相反應而制備粒徑更小的氮化鋰顆粒。
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2025年07月23日 ~ 26日 
