遼寧鐵嶺有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

燒結釹鐵硼回收料的再利用方法 738     

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燒結釹鐵硼回收料的再利用方法，回收料經(jīng)破碎、氫破、過(guò)篩、混料、氣流磨破碎成一定粒度的粉料，在氬氣氛圍中，用噴氣式法向過(guò)篩粉料中添加Pr-Nd或Nd稀土納米添加劑，并混勻；取粉料經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結，后燒結樣品進(jìn)行性能檢測，根據樣品檢測結果和性能要求，添加0～60wt%相關(guān)牌號的粉料并混勻，再經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、等靜壓、燒結制成釹鐵硼成品；該回收方法不需焙燒和再熔煉，僅需在回收料粉體中直接添加稀土納米粉并均勻混合即可按常規工藝制備產(chǎn)品，工藝流程簡(jiǎn)單，節省了工時(shí)與能耗；稀土相對用量減少50%，矯頑力相對增加15～20%；由于稀土納米添加劑的效應，在燒結中增加了液相流動(dòng)性，提高了磁體一致性，降低了燒結溫度與縮短了時(shí)間。

高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法 1139     

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一種高矯頑力燒結釹鐵硼的制備方法，具體包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫碎爐的反應釜內常溫吸氫、加熱脫氫，制備出粒度為60～80目的粗顆粒；氫破后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～4.0μm的細粉末；在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式法向上述粉料中添加一種或幾種稀土納米添加劑并混合均勻；將混后的粉料在氮氣保護下經(jīng)1.8～3.0T磁場(chǎng)取向成型、等靜壓；在充滿(mǎn)氮氣的封閉手套箱內將釹鐵硼生坯裝入真空燒結爐中，進(jìn)行三次連續燒結后快冷，最后進(jìn)行兩次時(shí)效處理，制得性能達到國標中相應的釹鐵硼磁體。該方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、節能環(huán)保、稀土利用率高。

用于螺旋板式換熱器的換熱板 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于螺旋板式換熱器的換熱板，包括基板，所述基板的一個(gè)表面熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層。采用上述結構的用于螺旋板式換熱器的換熱板，由于基板的一個(gè)表面熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層，因此可廣泛應用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行業(yè)的螺旋板式換熱器，另外由于是在基板的一個(gè)表面熱噴涂金屬涂膜層，因此同整體鑄造或鍛造的貴重金屬換熱板相比，降低了生產(chǎn)成本、節約了貴重金屬資源。

一機多用增壓式通用型錨索裝退錨器 873     

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一機多用增壓式通用型錨索裝退錨器，有相連的圓環(huán)形液壓缸和頂壓體，圓環(huán)形液壓缸和頂壓體之間有鋼絞線(xiàn)的握裹裝置，鋼絞線(xiàn)的握裹裝置的工具錨片環(huán)有內徑不同的二~三組，頂壓體的前端有螺紋頭，螺紋頭連有具有螺紋孔的具有二~三個(gè)階梯槽或二~三個(gè)階梯槽的頂壓頭，圓環(huán)形液壓缸有前、后兩級液壓缸。本實(shí)用新型有前、后兩級液壓缸在裝、退錨作業(yè)時(shí)，張拉力較大，有利于裝、退錨作業(yè)，如果配合適當的握裹裝置，可以拆除巷道圍巖中的錨桿；頂壓體與退錨頂壓頭和裝錨頂壓頭是用螺紋相連，裝、退錨作業(yè)時(shí)，頂壓頭不容易從頂壓頭上滑掉，作業(yè)方便、施工安全。本實(shí)用新型同樣也適用于使用錨索的交通隧道和冶金，化工等礦山工程使用。

用于螺旋板式換熱器的換熱板 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于螺旋板式換熱器的換熱板，包括基板，所述基板的上、下表面分別熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層。采用上述結構的用于螺旋板式換熱器的換熱板，由于基板的上、下表面分別熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層，因此可廣泛應用于冶金、焦化、酒精、食品、化工等行業(yè)的螺旋板式換熱器，同整體鑄造或鍛造的貴重金屬換熱板相比，降低了生產(chǎn)成本、節約了貴重金屬資源。

通用型電動(dòng)裝置 920     

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一種通用型電動(dòng)裝置,屬于一種改進(jìn)的電力傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型采用有軸環(huán)的滑移主動(dòng)半離合器,簡(jiǎn)化了手電動(dòng)切換機構,使其工作可靠;改進(jìn)箱體設計,使其通用化;轉矩控制機構也做了簡(jiǎn)化;從而滿(mǎn)足了通用型電動(dòng)裝置在實(shí)用性、安全性、適應性和經(jīng)濟性方面的要求。本設計可用于使用先進(jìn)制造技術(shù),批量生產(chǎn)性能適宜,成本較低的通用型電動(dòng)裝置。這種通用型電動(dòng)裝置可用于閥門(mén)、設施農業(yè)、船舶、冶金、建筑、輕工等行業(yè)。

自鎖型閥門(mén)手動(dòng)裝置 1076     

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本實(shí)用新型屬于一種改進(jìn)的閥門(mén)驅動(dòng)裝置?，F有的閥門(mén)手動(dòng)裝置不能同時(shí)滿(mǎn)足即傳動(dòng)效率較高,又能自鎖的要求,本實(shí)用新型采用較高效率的傳動(dòng)機構和自鎖器相結合的結構,即在傳動(dòng)鏈上設置自鎖器,解決了這個(gè)問(wèn)題,它可廣泛應用于各種部分回轉型閥門(mén),同時(shí)作為有自鎖特性的減速器,可以廣泛應用于建筑、冶金、機械、運輸、輕紡等行業(yè)中。

螺旋板式換熱器 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋板式換熱器，包括外殼、置于該外殼內的兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板，這兩個(gè)螺旋狀換熱板通過(guò)定距柱彼此間隔，所述兩個(gè)間隔排布的螺旋狀換熱板的內螺旋端通過(guò)一中心隔板相接，該中心隔板將兩螺旋狀換熱板之間的間隙分成兩個(gè)螺旋狀的冷媒、熱媒通道，所述的螺旋狀換熱板的上、下表面熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層，所述設置在兩個(gè)螺旋狀換熱板之間的定距柱的表面也熱噴涂有用于防腐、耐磨、抗氧化或耐高溫的金屬涂膜層。采用上述結構的螺旋板式換熱器，可廣泛應用于冶金、焦化、酒精、化工等行業(yè)的冷熱介質(zhì)換熱，同整體鑄造或鍛造的貴重金屬換熱板相比，降低了生產(chǎn)成本、節約了貴重金屬資源。

大截面同軸水冷電纜 971     

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一種冶金電爐上使用的大截面同軸水冷電纜，它 是在兩只正極電纜頭之間設有正極導電體和對其冷卻的內水 冷套管，此管兩端分別設有套在其上的負極電纜頭，兩只負極 電纜頭之間設有負極導電體和對其冷卻的外水冷套管，正極電 纜頭上設有電纜頭外套，此套與負極電纜頭之間設有防漏保護 套管，負極電纜頭是一整體材料制成外徑不同的整體空心圓柱 體，體上設有受電臂，各電纜頭與導電體冷壓連接，由此構成 同軸式結構。具有節能、無(wú)滲漏、無(wú)震動(dòng)、壽命長(cháng)、安裝方便、 成本低的優(yōu)點(diǎn)。

機位圖紙存放桶 835     

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本實(shí)用新型涉及一種機位圖紙存放桶，其包括主體和上蓋，主體的底部封閉，主體的內部為空腔，主體和上蓋通過(guò)螺紋連接形成密閉空間；上蓋的頂部和側面分別設有上磁片和側磁片，上蓋的內部設有干燥劑存放器，干燥劑存放在干燥劑存放器內，干燥劑存放器的底部設有底蓋，干燥劑存放器的上部通過(guò)螺栓與上磁片相連。本實(shí)用新型解決了現有技術(shù)中現場(chǎng)沒(méi)有存放圖紙地方及使用圖紙不方便的問(wèn)題，也可擴展應用于化工、冶金、制造等相關(guān)行業(yè)。

爐窯燒制產(chǎn)品運輸車(chē) 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐窯燒制產(chǎn)品運輸車(chē)，涉及冶金、高溫材料、石墨炭素、特種炭素生產(chǎn)設備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括縱向行走車(chē)和橫向行走車(chē)，所述橫向行走車(chē)設置有鏈條和驅動(dòng)鏈條轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置；還包括夾緊件，所述夾緊件與所述縱向行走車(chē)可拆卸連接并將所述鏈條的若干節夾緊。

管殼式換熱器 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種既能耐高壓又能耐強腐蝕的管殼式換熱器。本實(shí)用新型提供的管殼式換熱器，包括金屬筒體和設在金屬筒體內的金屬換熱管及其金屬管焊接板，在所述的每根金屬換熱管內穿有一根由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管，在所述的金屬換熱管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管之間的間隙填充有石墨粉導熱粉料，在所述的金屬換熱管和所述的由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管兩端端口設有密封套，所述的一束由聚四氟乙烯制成的耐腐蝕換熱管端部焊接有由聚四氟乙烯制成的法蘭。本實(shí)用新型可廣泛應用于化工、制藥、冶金、表面處理等行業(yè)。

鋁合金大型發(fā)動(dòng)機機匣零件的鑄造工藝 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金大型發(fā)動(dòng)機機匣零件的鑄造工藝，所述機匣部件基本輪廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主體壁厚5～7㎜，整個(gè)機匣為半封閉大型腔體結構，外廓“細長(cháng)”，內鑄油路，所述鑄造工藝路線(xiàn)包括以下步驟：S1、采取反重力法熔模精密鑄造工藝初步設計鑄件毛坯結構；S2、機匣鑄件的鑄造；S3、采用差壓鑄造工藝進(jìn)行機匣鑄造；S4、鋁液熔煉和澆注控制；S5、鑄件熱處理。本發(fā)明機匣鑄件采取銅管和“PLM?聚碳石膏型芯”的復合型芯，實(shí)現一個(gè)整芯，大大提高了組芯精度，具有良好的退讓性，極大地減少鑄件應力和變形，大大地減小鑄件尺寸變形和裂紋等鑄造冶金缺陷。

曲面型自鎖聯(lián)軸器 898     

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本實(shí)用新型屬于一種改進(jìn)的聯(lián)軸器。 現有的平面型自鎖聯(lián)軸器楔角因滾柱磨損變化 明顯，限制了使用壽命。本實(shí)用新型改進(jìn)了楔形槽的 結構形狀，實(shí)際楔角變化小，所以它具有較長(cháng)的使用 壽命，可以廣泛應用于建筑、冶金、機械、紡織等行業(yè) 用傳動(dòng)裝置中需要自鎖并且要求使用壽命較長(cháng)的場(chǎng) 合。

生產(chǎn)大型優(yōu)質(zhì)合金結構鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼錠的工藝方法 889     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種生產(chǎn)大型優(yōu)質(zhì)合金結構鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼錠的工藝方法。采取合包渣洗澆注法，成功冶煉澆注成大型優(yōu)質(zhì)合金結構鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼錠。采用本發(fā)明的工藝制備的產(chǎn)品檢驗結果達到電渣重熔水平，其化學(xué)成分和探傷要求完全滿(mǎn)足鍛件技術(shù)條件的要求。

鈍化鎂粉 830     

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一種鈍化鎂粉,其特點(diǎn)是在顆粒狀的鎂粉中加阻燃劑和粘結劑制成,重量配比為:鎂粉92-94%、阻燃劑5.5-7%、粘結劑0.5-1%。本發(fā)明制得的鈍化鎂粉阻燃效果好,完全可以滿(mǎn)足鋼鐵冶金工業(yè)中的鐵水予處理對鈍化鎂粉儲運、使用的要求。本發(fā)明的制備方法具有原料廣泛、制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、投資少、成本低等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)品可以用于制成鎂基脫硫劑、該脫硫劑與CaO基脫硫劑進(jìn)行鐵水爐外脫硫相比,具有噴粉劑量少、脫硫速度塊、脫硫效率高、渣量少、鐵水溫降低、占用生產(chǎn)時(shí)間少等諸多優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)永磁發(fā)動(dòng)機 920     

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本發(fā)明是一種電動(dòng)永磁發(fā)動(dòng)機,它可增加輸出功率,無(wú)環(huán)境污染,并且結構簡(jiǎn)單,節能環(huán)保。它包括殼體、直流發(fā)電機、換向器、風(fēng)扇、定子、轉子、軸承、輸出軸、屏蔽隔板,輸出軸上同時(shí)裝有電動(dòng)機的轉子和永磁發(fā)動(dòng)機轉子,兩者之間裝有屏蔽隔板。直流電動(dòng)機定子和永磁發(fā)動(dòng)機定子分別固定在直流電動(dòng)機轉子和永磁發(fā)動(dòng)機轉子對應處的殼體內,定子永磁體和轉子永磁體分別固定在永磁發(fā)動(dòng)機定子和永磁發(fā)動(dòng)機轉子上,并且它們的對應接觸面極性相同,換向器裝在直流電動(dòng)機轉子前端動(dòng)力輸出軸上。本發(fā)明可適用于交通運輸、航空、航海、機械、冶金、化工、地質(zhì)勘探等多種行業(yè)。

鍋具用鈦鋼鋁三層復合板的制造方法 720     

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鍋具用鈦鋼鋁三層復合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的兩塊低碳鋼鋼板和厚2～3毫米的兩塊鈦板,磨光鋼板和鈦板的一面,光面相對按鋼-鈦-鈦-鋼的四層疊合起來(lái),在壓合下把周邊縫熔封起來(lái),兩側面刮涂2～5毫米鋁粉膏,加熱到900℃～950℃,用熱軋機壓延復合,變形率≥65%,再750℃擴散退火,除表面氧化層,冷軋壓光,變形率≤10%,再650℃消除應力,剪掉熔封的周邊,得到兩塊鍋具用鈦鋼鋁三層復合板。本發(fā)明采用在高溫下產(chǎn)生的脆相較低的低碳鋼與鈦和鋁用加熱壓延的方法復合制成鈦鋼鋁復合板,鈦鋼和鈦鋁界面在共晶溫度下原子互相擴散,達到冶金結合,鋁層和鈦板對鋼板的包復嚴密,鈦鋼鋁結合強度高,是理想的鍋具用復合板。

壓延復合鍋具用鈦鋼復合板的制造方法 977     

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壓延復合鍋具用鈦鋼復合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的兩塊低碳鋼鋼板和厚2～3毫米的兩塊鈦板,磨光鋼板和鈦板的一面,光面相對按鋼-鈦-鈦-鋼的四層疊合起來(lái),壓合下把周邊板間縫隙熔封起來(lái),把復合坯板加熱到850℃～920℃,用熱軋機壓延復合,變形率大于等于65%,再750℃擴散退火,除表面的氧化層,冷軋壓光,變形率小于等于10%,再650℃消除應力,剖開(kāi)四層疊合板,得到兩塊壓延復合鍋具用鈦鋼復合板。本發(fā)明采用在高溫下產(chǎn)生的脆相較低的低碳鋼與鈦用加熱壓延的方法復合制成鈦鋼復合板,鈦鋼界面在共晶溫度下原子互相擴散,達到冶金結合,鈦鋼復合板的鈦板對鋼板的包復嚴密,鈦鋼的結合強度高,是一種理想的鍋具用復合板。

冶金燒制窯 875     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金燒制窯，屬于燒制設備的技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括窯本體以及安裝于窯本體上的分流風(fēng)箱、燃燒器系統、高溫循環(huán)風(fēng)機和排放風(fēng)機；窯本體內設有熱混室和燒制室；燃燒器系統用于向熱混室內噴射火焰；高溫循環(huán)風(fēng)機用于將熱混室的高溫氣筒通過(guò)分流風(fēng)箱吹入燒制室，燒制室內設有燒制平臺和熱氣體分配風(fēng)箱，分流風(fēng)箱伸入到燒制室內，燒制室內設有燒制平臺和熱氣體分配風(fēng)箱，分流風(fēng)箱與熱氣體分配風(fēng)箱相連接；熱氣體分配風(fēng)箱設有出氣口；排放風(fēng)機與燒制室相連通并用于將燒制室內的氣體排出。本實(shí)用新型利用高溫氣體對燒制平臺上的產(chǎn)品進(jìn)行燒制和烘烤，使產(chǎn)品在整個(gè)燒制過(guò)程中不接觸明火，另外也能夠使燒制室內的溫度場(chǎng)更加均勻。

冶金爐高溫煙氣除塵裝置 1036     

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本實(shí)用新型提供了冶金爐高溫煙氣除塵裝置，包括：脫硫塔，其上部設置有第一進(jìn)氣口，下部設置有第一出氣口；加濕機，其設置在所述脫硫塔的頂部，脫硫劑與進(jìn)入到脫硫塔內的煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應；降溫塔，其包括：降溫箱，其設置在所述降溫塔的底部，所述降溫箱下部設置有第二進(jìn)氣口，上部設置有第二出氣口，所述降溫箱內設置有“蛇形”的水管，所述“蛇形”水管一端連接為進(jìn)水口，另一端為出水口，所述第二進(jìn)氣口與所述第一出氣口連接；降溫管路，其豎直設置在所述降溫塔內且設置在所述降溫箱的上方；布袋除塵器，其設置在所述降溫塔的上方。本實(shí)用新型通過(guò)設置的降溫塔能夠對高溫的煙氣進(jìn)行降溫，從而提高布袋除塵器的使用壽命。

應用于冶金起重機的固態(tài)繼電器 735     

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本實(shí)用新型提供一種應用于冶金起重機的固態(tài)繼電器，包括：殼體；設置在殼體內部的散熱凸塊，散熱凸塊為長(cháng)方體，散熱凸塊包括接觸面和散熱面，散熱面與殼體的外端面處于同一平面，散熱面為鰭片結構；設置在殼體下的支架，支架上設置有風(fēng)機，風(fēng)機的出風(fēng)口朝向散熱面；設置在殼體中的電路板，電路板的下端面與接觸面接觸固定。本實(shí)用新型所述的應用于冶金起重機的固態(tài)繼電器具有防塵、散熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置 769     

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本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設置有固定板，固定板與導向桿固定連接，工作底板的中心設置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導向桿與龍門(mén)架滑動(dòng)連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置通過(guò)第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過(guò)齒輪嚙合的轉動(dòng)補償使得同側的兩個(gè)壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時(shí)間來(lái)對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時(shí)的工作效率。

冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置 1162     

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本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設置有固定板，固定板與導向桿固定連接，工作底板的中心設置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導向桿與龍門(mén)架滑動(dòng)連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置通過(guò)第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過(guò)齒輪嚙合的轉動(dòng)補償使得同側的兩個(gè)壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時(shí)間來(lái)對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時(shí)的工作效率。

冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置 1004     

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本實(shí)用新型提供一種冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置，涉及冶金產(chǎn)品切割技術(shù)領(lǐng)域。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置包括工作底板L型架，工作底板的上端設置有固定板，固定板與導向桿固定連接，工作底板的中心設置有L型架，L型架的下表面固定連接有第二氣缸，導向桿與龍門(mén)架滑動(dòng)連接。該冶金產(chǎn)品加工制造的簡(jiǎn)易切割裝置通過(guò)第一氣缸、輕質(zhì)齒輪、第一齒輪板、第二齒輪板、連接塊和壓緊塊的相互配合，通過(guò)齒輪嚙合的轉動(dòng)補償使得同側的兩個(gè)壓緊塊壓持在不同高度的冶金產(chǎn)品表面上，便于對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行夾持固定，不需要切割工人花費大量的時(shí)間來(lái)對冶金產(chǎn)品毛料進(jìn)行壓緊固定，有利于提高冶金產(chǎn)品切割時(shí)的工作效率。

鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法 892     

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一種鈦鐵分離電弧爐蓋及其制作方法，電弧爐蓋有凸面向上的球冠形鎂碳磚材料爐蓋體，爐蓋體的底面圓周連有水平的圓環(huán)形鋼制爐蓋底托，爐蓋底托的外圓周邊連有圓環(huán)形鋼材水圈，水圈有進(jìn)出水口，水圈上均布有吊耳，鎂碳磚材料爐蓋體上均布有三個(gè)電極孔，電極孔在爐蓋體球冠底面的投影是圓形，電極孔的周?chē)艰偳队袖X鎂磚電極孔砌塊。鈦鐵分離電弧爐蓋可用鎂碳瀝青混凝土和鋁鎂磚電極孔砌塊坯料，用鋼制模具在電弧爐上燒結而成。本發(fā)明鈦鐵分離電弧爐蓋的電極孔圓周鑲嵌有鋁鎂磚電極孔砌塊，鋁鎂磚在高溫條件下外表不會(huì )風(fēng)化，使電極孔圓周得到補強，提高鈦鐵分離電弧爐蓋的使用壽命。

插弧冶煉鈦鐵礦的方法 1207     

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插弧冶煉鈦鐵礦的方法,有如下步驟:取有可多次使用的電弧爐爐蓋的密閉電弧爐,從電極與電極孔之間的圓環(huán)形間隙投入爐料,讓電極頭抵在爐料上面,在較小的電極電流下引弧熔化上層爐料,然后保持電極頭與爐料有10～50毫米的間隙向爐內逐步插入電極,在逐步向爐內插入電極的同時(shí),逐步提高電極電流,把爐內的爐料全部熔化成爐料液體,提高電極電流,使爐內達到還原溫度,得到還原后爐料液體,放出爐料,冷卻后得到分離的高鈦渣和鐵。本發(fā)明采用密閉電弧爐插弧冶煉鈦鐵礦,冶煉條件容易穩定控制,產(chǎn)品質(zhì)量好,能耗低,單爐產(chǎn)量高,是一種清潔、安全、高效、節能、環(huán)保的鈦鐵礦冶煉方法。本發(fā)明的爐蓋強度較高,耐高溫性能和保溫性能好,可以多次使用。

鋁合金大型發(fā)動(dòng)機機匣零件的鑄造工藝 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金大型發(fā)動(dòng)機機匣零件的鑄造工藝，所述機匣部件基本輪廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主體壁厚5～7㎜，整個(gè)機匣為半封閉大型腔體結構，外廓“細長(cháng)”，內鑄油路，所述鑄造工藝路線(xiàn)包括以下步驟：S1、采取反重力法熔模精密鑄造工藝初步設計鑄件毛坯結構；S2、機匣鑄件的鑄造；S3、采用差壓鑄造工藝進(jìn)行機匣鑄造；S4、鋁液熔煉和澆注控制；S5、鑄件熱處理。本發(fā)明機匣鑄件采取銅管和“PLM?聚碳石膏型芯”的復合型芯，實(shí)現一個(gè)整芯，大大提高了組芯精度，具有良好的退讓性，極大地減少鑄件應力和變形，大大地減小鑄件尺寸變形和裂紋等鑄造冶金缺陷。

鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法 762     

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鈦鐵分離電弧爐蓋的制作方法,先制做爐蓋模具,用炭素材料、鎂碳磚顆粒和瀝青制成瀝青混凝土,在爐蓋模具上成型,讓爐蓋模具面上的瀝青混凝土的厚度是250～350毫米,把瀝青混凝土在爐蓋模具上夯實(shí),表面拍平,得到爐蓋予制件,把爐蓋予制件先在300℃～400℃的溫度下焙燒5～10個(gè)小時(shí),再在600℃～700℃的溫度下焙燒10小時(shí),得到鈦鐵分離電弧爐蓋。本發(fā)明制的鈦鐵分離電弧爐蓋強度和密實(shí)程度較高,保溫性能較好,可在多爐生產(chǎn)使用,生產(chǎn)安全性好、勞動(dòng)強度低、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高;單爐產(chǎn)量高,節省能源;爐料中沒(méi)有瀝青,生產(chǎn)成本低、熔煉生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有因瀝青在電弧爐內熔解、揮發(fā)、燃燒而產(chǎn)生的大量揮發(fā)份和煙灰,勞動(dòng)環(huán)境清潔,對周?chē)h(huán)境沒(méi)有污染。