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本發明涉及金屬提純領域，具體為一種稀土金屬的提純方法及提純設備，該方法主要是通過將待提純的稀土金屬置入懸浮熔煉設備中，在高真空度下加熱熔化，待稀土金屬全部融化后繼續加熱至待提純稀土金屬熔點以上50～100℃熔煉，保溫一定時間，之后冷卻得到成分均勻、純凈度高的高純稀土金屬，其中對懸浮熔煉設備的坩堝分瓣間隙進行了創新性設計，該間隙由頂部至底部的分瓣間隙逐漸變大；所述方法可高效去除稀土金屬中氧、氮、氫雜質，所述設備具有簡單、生產效率高、設備能耗低、易于規?；a使用的優點。
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本發明涉及一種真空反應強度精煉方法及其在制備鎳基鐵基合金中的應用，其技術要點是：將原料投入具有磁力攪拌功能的真空感應熔煉爐內進行熔煉，熔煉過程中，熔體發生完整的垂直方向的循環，即爐體底部的熔體快速翻轉到頂部，從而使爐內熔體的全部原子團循環接觸爐體上部真空面，通過足夠的真空反應強度精煉熔體。通過真空能量改變合金深層微觀結構、突破常規合金性能極限，憑借“真空反應強度精煉法”實現真空感應熔煉爐制備高端鎳基合金、鐵基合金材料，從而滿足高端合金材料對使用壽命、變形恢復精度、性能衰減、耐蝕性、磁性等的苛刻要求。
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本發明公開了一種擴散泵，特別是涉及一種大口徑高真空油擴散泵，它適合應用于真空爐、真空鍍膜機。大口徑高真空油擴散泵，它包括泵體、設置在泵體內的泵芯組件，其中加熱器設置在泵體底部、泵體的排氣口內設有擋油裝置，泵體采用了凸腔結構，泵芯組件垂直安裝在泵體內中心油槽內，泵芯組件結構是由內至外依次設置一級導流管、二級導流管和三級導流管構成整體結構，各級導流管上部均設有傘帽形擴散噴嘴，噴射噴嘴垂直焊接在三級導流管的底部，一級導流管的高度比二級導流管高，二級導流管的高度比三級導流管高。本發明具有大口徑、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。
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本發明涉及一種粉煤灰高附加值利用領域，尤其涉一種粉煤灰生產微粉氫氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、溶出液一次除鐵、溶出液二次除鐵、精制液溶液分解、微粉氫氧化鋁分離洗滌和微粉氫氧化鋁干燥。本發明的優點效果：本發明利用工業固體廢棄物生產出高附加值產品微粉氫氧化鋁，既解決了粉煤灰的環境污染問題又節約鋁土礦資源。整體工藝過程為弱酸性體系，設備腐蝕問題易于解決，有利于產業化推廣。
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本發明涉及真空泵技術領域,是一種小抽速無油渦旋真空泵,具有結構緊湊,體積小,極限壓力低等特點,抽速為4L/s。本發明所述的轉子渦旋盤為三點定位結構,依靠均布的三個曲柄軸部件使轉子渦旋盤繞定子渦旋盤沿固定圓軌跡平動,完成抽氣過程。所述的渦旋盤表面經硬質氧化處理并噴涂特氟隆。所述的密封墊片采用特氟隆材料。本發明是干式真空泵的一種,清潔度高,適用于半導體、科學儀器、精細化工、醫療等行業。
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本發明屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種導軌式真空連桿插板閥，包括閥體（2）；在閥體（2）工作腔內設有傳動機構；傳動機構包括兩條對稱平行的導軌（6）；導軌（6）包括上層軌道工作面（601）及下層軌道工作面（602）；下層軌道工作面（602）的一端部配有下沉槽（12）；上層軌道工作面（601）設有閥架（7）；導輪機構I（4）與上層軌道工作面（601）滑動相接；下層軌道工作面（602）上設有閥板（8）；導輪機構II（5）與下層軌道（602）滑動相接；閥架（7）與閥板（8）之間設有連桿（11）。本發明結構簡單，易拆卸，密封性能好，可靠性高，適合高溫輻射工況。
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本發明屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種雙工位真空電渣爐，它包括第1號工位真空熔煉單元（23）及相同結構的第2號工位真空熔煉單元（24）；第1號工位真空熔煉單元（23）包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）及快卸對接下法蘭（502）；在真空熔煉腔（8）內設有升降機構（28）、移動結晶器（6）及托盤（9）；移動結晶器（6）固定設于升降機構（28）中升降支撐臂（29）的端部；升降支撐臂（29）可繞中心軸（30）旋轉；所述托盤（9）置于中心軸（30）的底部。本發明結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。
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本發明公開了一種油增壓泵，特別是涉及一種大抽速臥式油增壓泵。大抽速臥式油增壓泵，在鍋爐體上分別安裝有中間體、四級下噴射體和五級噴射體，擋油帽設置在主泵體上端，中間體與四級下噴射體的下部通過三級擴壓道連通，五級噴射體的上部與四級上噴射體的上部通過四級擴壓道連通，五級噴射體的中部與L形的五級出口體連通，L形的五級出口體的下端與縱向回油管連通，L形的五級出口體內設置有擋油組件，在主泵體和中間體內設置有主泵芯組件，在四級下噴射體和四級上噴射體內設置有四級泵芯，在五級噴射體內設置有五級泵芯。它具有結構簡單、無機械傳動、運轉可靠、維護方便、使用壽命長、極限真空度高、抽氣速率高、返油率低、耗電量低的特點。
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一種高鉻超純鐵素體不銹鋼真空感應冶煉方法， 采用CaO質坩堝材料，真空感應爐冷態極限真空度≤10－4τ，具體過程如下：合金料中純鐵外表面氧化皮不打磨，與金屬鉬放入CaO坩鍋；送電熔化至化清，精煉溫度≥1650℃，時間10分鐘到40分鐘，真空度不小于10－3τ；加入0.1％～0.15％的金屬純鋁進行預脫氧；升溫進行二次精煉，精煉溫度≥1650℃，時間10分鐘到40分鐘，真空度要不小于10－3τ；二次精煉完畢；加入0.1％～0.2％金屬鈮，送電熔化至化清，順序加入0.05％～0.1％金屬純鋁、0.05％～0.15％金屬純鎂和0.05％～0.15％金屬純鈣進行終脫氧；抽真空，使爐內真空度不小于10－3τ，抽真空時間不少于5分鐘，澆鑄。本發明采用一次真空感應熔煉技術即可生產出雜質含量極低的超純高鉻鐵素體不銹鋼，且成份容易控制，鑄錠偏析少。
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本發明屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動機構；傳動機構包括傳動電機絲杠（3）及平行于傳動電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導向柱（2）滑動套接；傳動電機絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本發明結構簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。
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一種真空鋁熱還原煉鋰的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將含鋰原料和添加劑混合后制成球團，在900~1100℃煅燒獲得Li5AlO4熟料；（2）將Li5AlO4熟料球磨后與鋁粉混合并制成球團，再進行真空熱還原，生成的鋰蒸汽結晶形成金屬鋰，余下的物料為還原渣。本發明的方法簡便易行，適于工業化生產，造成的污染少，可獲得良好的經濟效益。
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一種用廢舊鉬可制取熔鑄型鉬產品的真空熔煉爐,包括真空室和安裝在真空室內的坩堝,坩堝的下方設有澆鑄模型,采用石墨制作的坩堝底部設有澆注口,在澆注口上設有底鑄閘門,坩堝的外壁和底部被一種絕熱保溫導電材料層包裹著,外層有水冷夾套,內裝穩弧線圈。它確保高溫下熔煉廢舊鉬所需的熱平衡條件。其熔鑄型鉬產品,其內在金屬組織與原粉末冶金法制取的鉬產品相比,質量密度增高,其原含有氮、氫、氧雜質,原含低熔點合金雜質等均得到去除。因而,獲得的熔鑄型鉬產品理化性能得到全面提升。所以,本發明解決了廢舊鉬資源再生技術難題。并為再生回收創造了最經濟的成本。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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一種真空感應冶煉脫硫的新技術,其特征在于:應用純度較高(CaO>98.9%)、熱力學穩定性好、水化速度較低的CaO耐火材料作為真空感應熔煉的坩堝材料;冶煉工藝包括:熔化期,前精煉期,合金化期和后精煉期,在前精煉期熔融鋼液具有一定脫氧的前提下,合金化期加入Al后,提高后精煉期的精煉溫度,強化脫硫的熱力學和動力學條件,在CaO坩堝壁進行有效脫硫,同時合金化期加入強脫硫元素Ca,通過如下反應,可進一步脫硫,兩者相結合,可將新料合金的S含量降至5ppm以下,返回料的S含量降至10ppm以下。
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本發明屬高純金屬鉻材料生產設備領域，尤其涉及一種高純金屬鉻真空脫氣燒結爐，包括爐體（1）、加熱室（2）、石墨料盒（3）、水冷電極（4）、真空系統（5）、充氣閥門（7）、快冷系統（8）及晶閘管電源（9）；真空系統（5）的抽空接口與爐體（1）腔體相通；所述加熱室（2）固定設于爐體（1）腔體內；加熱室（2）內壁固定設有保溫層（13）；在保溫層（13）上固定設有發熱體（10）；發熱體（10）的傳輸端口經水冷電極（4）與晶閘管電源（9）傳輸端口相接。本發明可生產出純度≥99.9%的高純金屬鉻，可有效去除產品中雜質元素，防止揮發物對加熱室污染損害，產品質量均勻，能夠實現規?；a。
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本發明屬大型真空爐或大型真空腔體的隔離閥門領域，尤其涉及一種充氣活塞密封真空插板閥，包括閥體（3）、充氣活塞（1）、閥板（2）、關節軸承（7）、動密封組件（8）、氣缸（9）及充氣系統（12）；充氣活塞（1）固定設于閥體（3）的閥口處；氣缸（9）固定設于閥體（3）上；氣缸（9）活塞桿（901）的端部經關節軸承（7）與閥板（2）的一端水平相接；充氣活塞（1）的下部設有充氣活塞機構；當閥體處于閉合狀態時，充氣活塞機構與閥板（2）通過密封圈實現密封；充氣系統（12）的充/排氣端口與充氣活塞機構的充/排氣孔（13）相通。本發明結構簡單，維護性好，工況適應性強，密封效果理想。
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本發明的目的在于提供一種真空感應熔煉4J36低膨脹合金的工藝方法，其特征在于：采用熱力學穩定的氧化釔穩定的氧化鋯坩堝，在正壓氬氣氣氛下感應熔煉4J36低膨脹合金，其中所述氧化釔穩定的氧化鋯坩堝的制備方法為：取質量百分比為8％的氧化釔粉和92％的氧化鋯粉進行混合后球磨，經高溫燒結后進行球化造粒，并以二醋酸鋯作為粘結劑冷等靜壓素坯成型，最后經過燒結制得氧化釔穩定的氧化鋯坩堝。該方法可以有效降低合金液體與坩堝壁的反應，大幅度減少氧化物夾渣含量；并且在熔煉過程中充入氬氣，可以有效的減少合金液體的崩濺，確保合金液體純凈，符合使用要求。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本發明屬于冶金領域，特別涉及一種以鎂硅合金粉為還原劑的真空煉鎂方法。本發明方法的步驟是：以白云石，或者菱鎂石與石灰石的混合物為原料，煅燒細磨，將煅燒且磨細后粉末原料與硅鎂合金粉還原劑配料混合，在40-300MPa的壓力下壓制成團塊料或球團料，將團塊料或球團料置于真空反應器中，在1000-1300℃的溫度和真空度＜80Pa的真空條件下進行還原，還原物料中的氧化鎂被鎂硅還原劑還原生成的鎂形成蒸氣，在真空反應器上部的結晶器上結晶成金屬鎂。本發明的上述以鎂硅合金為還原劑的真空金屬熱還原煉鎂的方法與傳統的皮江法相比，可以使生產鎂的能耗大大降低，料鎂比也大為降低，生產效率得到大幅度提高。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本發明公開一種真空感應熔煉Ti－Al－Nb－B 合金的工藝。采用熱力學穩定的CaO坩堝并在正壓氬氣氣氛下 感應熔煉Ti－Al－Nb－B合金，具體為：按合金要求的原子比 取工業純Al、Nb－1條或電子束熔煉Nb、Al－B合金及0#－Ti；按順序裝爐：Al、Nb、Al－B裝入CaO坩堝中，將Ti加入于合金加料斗，熔煉過程中后加入；再將爐體抽真空，當爐內的真空度低于2Pa時，爐內充氬氣，加壓力至1.5～2.0atm之間；送電，熔化Al、Nb、Al－B，Al、Nb和Al－B熔化過程中，向CaO坩堝內加金屬Ti；將所述合金原料全部化清后，調整澆注溫度至80～120℃間，澆注合金液得鑄件。本發明能減少熔煉過程中坩堝與熔融合金液間的強烈反應，提高熔煉合金純凈度。
一種真空感應熔煉Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形狀記憶合金的工藝,采用CaO坩堝熔煉合金;按合金要求的比例裝爐,Ti-Ni合金:Ni及15～25%的Ti裝入坩堝中,剩余75～85%的Ti和強脫氧劑Ca加入合金加料斗內;Ti-Ni-Nb合金:Ni、Nb及20%的Ti裝入坩堝中,剩余75～85%的Ti和強脫氧劑Ca加入合金加料斗內;抽真空至爐內壓力低于2Pa時,充氬氣至0.3～0.6atm范圍;送電,當材料熔化后,向坩堝內加余下75～85%的Ti,間歇攪拌;化清后在高于合金熔點20～100℃溫度范圍內精煉10～20min;然后合金液停電冷凝;將上述凝固的合金液升溫熔化,熔化后向合金液中加入0.01～0.1wt%的Ca進行強脫氧;調整合金液溫度高于熔點80～120℃,澆注,得Ti-Ni及Ti-Ni-Nb形狀記憶合金鑄錠。本發明能有效控制合金的主成分,避免熔煉過程中的增氧,提高合金加工性能。
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本發明公開一種專用于中小型真空爐爐內模具的多工位的傳動機構，包括升降機構、平移機構、旋轉機構組成；升降機構包括伺服電動缸、升降套筒、導向柱、滑軌底座和動密封組件；平移機構包括真空步進電機、圓柱齒輪、絲杠絲母、滑軌、滑塊、絲桿支撐座、傳動架和叉子；旋轉機構包括直線軸承、過渡板、圓柱齒輪、伺服電機減速機、回轉支承、大套筒、動密封套和骨架膠圈；本發明具有運動平穩精確，加工難度小，占用空間小，易于維護，工況適應性強等特點。
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本發明為高集成度和實用性的干式真空泵抽氣工藝模擬測試方法和測試系統，通過組建的模擬真空室，集成了氣、液、電、磁、熱、粉塵、腐蝕性等多種干式真空泵應用環境中常見的元素，使用多種傳感器對同時具有溫度、濕度、氣體成分、實時圖像、壓力、流量和噪聲等信號進行反饋，并通過多個控制系統進行監控，對干式真空泵抽氣工藝適應情況進行檢驗和完善。本發明的測試系統采用嚴格的污染物收集和接駁處理，并具有危險示警和自動保護功能系統，具有安全性、智能性、綠色環保的特點和良好的可重復性，可以模擬包括輸送、物理氣相沉積、化學氣相沉積、刻蝕、光刻、化工、制藥等在內的清潔、輕度污染、中度污染和重度污染真空環境的真空泵抽氣工藝環境。
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本發明的一種鋁電解槽廢耐火材料的處理方法，屬于冶金與環境技術領域，具體包括以下步驟：按配比將廢耐火材料和鋁粉與氧化鈣/碳酸鈣混合，形成混合物料，將混合物料制成塊徑為10～30mm的團塊，進行加熱蒸餾，廢耐火材料中的氟化物與氧化鈣反應生成不溶于水的氟化鈣，同時廢耐火材料中的氧化鈉被鋁還原成金屬鈉并被真空蒸餾出來，從而實現廢耐火材料中氟化物的轉化和鈉元素的分離，達到廢耐火材料無害化處理的目的，同時獲得鈉產品，該工藝簡單，成本較低，是一種節能環保的處理方法。
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本發明提供一種以高鈦的鋁鈦合金為還原劑制備鈦或鈦鋁合金的方法，工藝步驟為：（1）將高鈦的鋁鈦合金制成固體粉末；（2）將高鈦的鋁鈦合金與氟鈦酸鈉或氟鈦酸鈉和氟化鈉粉末按照生成鈦或鈦鋁合金以及過程副反應進行配料；（3）混合均勻后壓制成團，進行鋁熱還原，真空蒸餾分離出鈦或鈦鋁合金和含鈦冰晶石；（4）將含鈦冰晶石與鋁粉和低鈦的鋁鈦合金混合均勻后進行常壓非真空非惰性氣體條件下的鋁熱還原，生成低鈦的鋁鈦合金和高鈦的鋁鈦合金以及無鈦冰晶石；（5）將低鈦的鋁鈦合金作為還原劑的一部分，返回到下一個步驟（4）中使用；將高鈦的鋁鈦合金作為還原劑，返回到下一個步驟（1）中使用。
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為了改善YG6硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種含Ce和Y的YG6硬質合金。采用化學成分為鈷粉含6%、各稀土添加量為2%、余量為碳化鎢粉的硬質合金為原料，含Ce和Y的YG6硬質合金，稀土元素的添加能夠抑制燒結過程中硬質合金晶粒的長大，使制得的硬質合金具有均勻的內部結構，晶粒尺寸細小。稀土元素的添加能夠提高硬質合金磁性能，合金鈷磁和矯頑磁力最大增幅分別達19%和37%。所制得的含Ce和Y的YG6硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的YG6硬質合金提供一種新的生產工藝。
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為了改善硬質合金的硬度、耐磨性，研發了一種脈沖光纖激光誘導氧化硬質合金。采用細WC粉和高純球形鈷粉為原料，脈沖光纖激光誘導氧化硬質合金，光斑直徑和掃描速度能夠影響硬質合金的表面均勻性及物相組成。如果光斑直徑過大，則會造成能量不集中，造成對硬質合金加工困難。如果光斑直徑過小，則能量過于集中，造成硬質合金表面燒蝕。掃描速度對硬質合金的影響同光斑直徑類似。所制得的脈沖光纖激光誘導氧化硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的硬質合金提供一種新的生產工藝。
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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Mo5Si3?Al2O3復合材料。用MoO3粉，Mo粉，Si粉和Al粉為原料，所制得的Mo5Si3?Al2O3復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，復合材料組織均勻細小、沒有明顯的氣孔、裂紋等缺陷，晶粒尺寸在3μm之間。復合材料表現出高的燒結致密度、硬度和斷裂韌性，且具有優異的抗摩擦磨損性能。隨載荷增加，其摩擦因數和磨損率降低。復合材料主要的磨損機理為氧化磨損和從低載荷下的粘著?剝落磨損過渡到高載荷下的磨粒磨損。本發明能夠為制備高性能的Mo5Si3?Al2O3復合材料提供一種新的生產工藝。
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2025年07月09日 ~ 11日 
