遼寧撫順有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

軋機擋板結構 1251     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機擋板結構，包括兩個(gè)立柱，兩個(gè)所述立柱之間固定裝配有護板，所述護板的內壁轉動(dòng)裝配有兩個(gè)軋輥，兩個(gè)所述軋輥豎直排列，其中一個(gè)所述立柱的側壁固定裝配有進(jìn)料筒，另一個(gè)所述立柱的側壁固定裝配有擋板，所述擋板的上端分別固定裝配有出料輔助結構和滑輪結構，通過(guò)進(jìn)料筒，避免被加工的物料在進(jìn)入前位置發(fā)生偏移，影響物料加工效果，通過(guò)擋板限制物料出料的軌跡，通過(guò)出料輔助結構，可以在物料被加工完成后，使其移動(dòng)方便工人拿取的位置，避免軋輥發(fā)生壓手等危險，并通過(guò)滑輪結構的作用，輕松將加工后的物料取出，省時(shí)省力且安全性高，同時(shí)有效的避免物料磨損，實(shí)用性強。

提高高溫合金中鑭元素收得率的真空感應爐冶煉工藝 772     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高高溫合金中鑭元素收得率的真空感應爐冶煉工藝，目的是探索一種真空感應爐冶煉新工藝，解決金屬鑭收得率低的難題。為實(shí)現上述目的，采用合理的冶煉工藝控制，通過(guò)控制金屬鑭的配入量，特定的金屬鑭加入時(shí)機，由真空感應爐冶煉取成品樣之前加金屬鑭改為取成品樣之后加金屬鑭，有效縮短鑭氧化燒損時(shí)間；以及精確控制翻爐時(shí)間為11min～15min；總的，顯著(zhù)提高鑭元素的收得率。本發(fā)明的有益處在于：通過(guò)對變形高溫合金真空感應爐冶煉過(guò)程中金屬鑭的加入時(shí)機的控制,對澆注時(shí)間的控制，鑭元素的收得率為78％～87％，達到對成品電極中鑭含量精確控制的目的。

GH3535高溫合金真空感應爐冶煉工藝 767     

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本發(fā)明公開(kāi)一種GH3535高溫合金真空感應爐冶煉工藝，通過(guò)選用氧化鎂坩堝為實(shí)驗坩堝，配合正確的純凈化冶煉工藝，達到純凈化的目的。本發(fā)明熔煉高溫合金返回料的工藝流程為：裝爐料，熔化前期，熔化期，精煉期，第一冷凍期，終脫氧期，第二冷凍期，澆注；第一冷凍期合金經(jīng)過(guò)精煉期后停電，使合金在高真空狀態(tài)自然凝固，使溶解于合金中的氧化物、氮化物以及游離態(tài)的氧、氮隨著(zhù)溫度的下降使其溶解度降低的情況下，析出并排走；第二冷凍期使氧、氮進(jìn)一步析出并排走。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在真空條件下二次降溫自然凝固，使氧、氮不斷脫出，含量降低到10×10?6以下，效果遠優(yōu)于現有技術(shù)，本技術(shù)可以批量冶煉GH3535高溫合金；并且大幅度延長(cháng)了坩堝使用壽命。

木材微波真空干燥炭化裝置及干燥炭化方法 1231     

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一種木材微波真空干燥炭化裝置及干燥炭化方法,該裝置包括:一個(gè)具有罐門(mén)(3)和罐門(mén)開(kāi)啟器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱),一個(gè)真空系統,還包括一個(gè)或一個(gè)以上產(chǎn)生微波的微波源(6);一個(gè)導熱油爐系統;一個(gè)素材的備料和加料系統。干燥炭化方法包括:A.將罐內溫度升至30-50℃,再以2-8℃/H升溫至80-130℃;B.保溫2-100小時(shí);C.抽真空處理4-100小時(shí);D.啟動(dòng)熱循環(huán)泵,控制油爐溫度、油的流量和罐內壓力,保持4-100小時(shí);E.關(guān)閉微波源和熱源,打開(kāi)進(jìn)排氣閥門(mén)(39),罐內壓力卸至0,溫度降至70-130℃,關(guān)閉進(jìn)排氣閥門(mén)(39);F.啟動(dòng)真空泵(22),對罐內進(jìn)行空氣循環(huán)降溫,溫度降至30-70℃即可出罐。本發(fā)明使木材炭化均勻,生產(chǎn)周期比常規方法縮短了60%,能耗降低了70%,從而大幅度降低了生產(chǎn)成本。

帶有超細粉的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 996     

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一種利用超細粉制備釹鐵硼磁性材料及其制備方法，本發(fā)明將氣流磨產(chǎn)生的超細粉體加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量為Fe的正常磁性粉料中制備釹鐵硼產(chǎn)品，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過(guò)低而氧化；對晶界起到強化作用提高矯頑力；燒結過(guò)程中抑制釹鐵硼晶粒長(cháng)大，保證產(chǎn)品內部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于超細粉體的粒度在2μm以下，其晶粒比表面積大、缺陷少，因而其表面活性高、化學(xué)反應速度快、溶解度大，特別是矯頑力極高，使磁體燒結溫度降低且矯頑力增高。

納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法 1208     

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一種納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法，其主要機制是在釹鐵硼主相晶界上形成納米復合物晶界相，實(shí)現無(wú)重稀土摻雜制備高矯頑力M、H檔及添加少量重稀土制備SH檔等稀土永磁材料。其中納米材料采用等離子電弧法制備，粒徑為5-80nm，其主要成分為Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金屬元素及各種稀土元素。首先采用SC-HD工藝制備釹鐵硼主相，其稀土含量Pr-Nd：經(jīng)熔煉、氫破后，產(chǎn)品粒度由氣流磨磨至3.5μm左右，在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式復合添加納米添加劑，實(shí)現納米添加劑均勻吸附于釹鐵硼主相。在燒結過(guò)程中，納米粉與主相形成了晶界，大幅度提高了釹鐵硼的矯頑力，同時(shí)由于產(chǎn)品晶體成分均勻，機械加工性能也得到良好的提升，可以應用于更廣泛的領(lǐng)域。同時(shí)該工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,成本較低,適合于批量化生產(chǎn)。

帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 1011     

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一種帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法，是利用將輕稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁體材料中，提高高豐度稀土材料的利用率，降低稀土永磁體的制造成本。本發(fā)明采用輕稀土元素直接加入低稀土含量的釹鐵硼主相中，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過(guò)低而氧化；對晶界起到強化作用提高矯頑力；燒結過(guò)程中抑制釹鐵硼晶粒長(cháng)大，保證產(chǎn)品內部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒邊界的富稀土相中，適量的向釹鐵硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富釹相中的Nd，減少Nd的消耗，從而大大降低了產(chǎn)品的制造成本。

水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應生產(chǎn)產(chǎn)品的方法 1216     

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本發(fā)明涉及一種水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應生產(chǎn)產(chǎn)品的方法，是以分子中直接與氮原子連接的具有與環(huán)醚反應活性的氫原子總數為1或1個(gè)以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加劑后，與環(huán)醚反應合成產(chǎn)品或再經(jīng)真空分離制得產(chǎn)品；或當以其水溶液與環(huán)醚第一次反應合成產(chǎn)品，經(jīng)分離除去部分或全部未反應物制得產(chǎn)品后，再第二次與環(huán)醚反應合成產(chǎn)品，或再經(jīng)真空分離制得產(chǎn)品。

高磁性因子燒結釹鐵硼的制備方法 931     

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一種高磁性因子燒結釹鐵硼的制備方法，它包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫破碎爐中進(jìn)行氫化處理，制備出粒度為180～270目的粗顆粒；氫化后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～3.5μm的細粉末；在氬氣保護下，采用氣流混合機將上述粉料與納米混合添加劑混合均勻，其中納米混合添加劑采用真空電弧熔煉+快速—原位包裝等離子體電弧法制備；將混后的粉料在氮氣保護下經(jīng)2.0～3.0T磁場(chǎng)取向成型、等靜壓；在充滿(mǎn)氮氣的封閉手套箱內將釹鐵硼生坯裝入真空燒結爐中，并在5～10MPa氬氣壓力下進(jìn)行壓力燒結，最后進(jìn)行兩次時(shí)效處理，制得性能達到國標中相應的釹鐵硼磁體。該方法成本低、節能環(huán)保、材料利用率高。

利用回收料制備燒結釹鐵硼磁體的方法 940     

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一種利用回收料制備燒結釹鐵硼磁體的方法，回收料經(jīng)真空熱處理、拋丸、粗顎破、錘頭破、氫破、過(guò)篩、氣流磨破碎成平均粒度為5.0～15μm的粉料，再次過(guò)篩后在氮氣保護氛圍中，經(jīng)手套箱向過(guò)篩的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100?x輕稀土納米粉體，并混合均勻。取適量的粉料經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、真空燒結及時(shí)效處理，對毛坯樣品進(jìn)行性能檢測，根據樣品檢測結果和產(chǎn)品性能要求，決定是否添加常規工藝流程制備的各種牌號的燒結釹鐵硼粉料并混合均勻，再經(jīng)磁場(chǎng)取向成型、冷等靜壓、真空燒結及時(shí)效處理而制成釹鐵硼成品。該方法不需再熔煉，僅需在回收料中直接添加輕稀土納米粉并均勻混合即可按常規工藝制備產(chǎn)品。

自動(dòng)連續真空燒結爐 1214     

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一種自動(dòng)連續真空燒結爐,適合于我國稀土磁性材料工藝的要求,可實(shí)現材料的連續燒結,設備利用率高,每次可處理5～10公斤爐料,每天可燒結30～80kg,比已有的擴散式燒結爐在產(chǎn)量上提高300～500%,成品合格率可達80～95%,比已有設備生產(chǎn)產(chǎn)品的合格率提高一倍以上,節電50～70%,使用壽命長(cháng),操作簡(jiǎn)單,工作可靠,并且適用范圍廣,因此極大地提高了經(jīng)濟效益。

帶式輸送機頭部伸縮過(guò)渡裝置 898     

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一種應用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的一種帶式輸送機頭部伸縮過(guò)渡裝置，包括，支柱，中部過(guò)渡裝置架，托輥組支架，異形托輥組，斜支撐，張力檢測開(kāi)關(guān)，將支柱與中部過(guò)渡裝置架采用螺紋連接，托輥組支架與中部過(guò)渡裝置架采用螺紋連接，異形托輥組與托輥支架采用螺紋連接，斜支撐與中部過(guò)渡裝置架采用螺紋連接，張力檢測開(kāi)關(guān)安裝在中部過(guò)渡裝置架預先留出的位置上。該發(fā)明結構簡(jiǎn)單，降低故障率，設備結構更加緊湊，不用移動(dòng)異形托輥組，利用PLC控制系統，實(shí)時(shí)監測皮帶張力情況，真正實(shí)現設備智能化控制，操作方便簡(jiǎn)單快捷。

真空感應爐用小空間長(cháng)流程澆注裝置 732     

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本實(shí)用新型提供一種真空感應爐用小空間長(cháng)流程澆注裝置，解決鋼液流動(dòng)距離短造成的澆注系統擋渣效果下降和夾雜物上浮時(shí)間不足問(wèn)題。真空感應爐用小空間長(cháng)流程澆注裝置采用環(huán)形流槽設計，在有限空間內增加了鋼液流動(dòng)的距離，給予夾雜物充足上浮時(shí)間；在環(huán)形流槽內設置兩道耐火材料制成的擋渣壩，阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物，在離心作用下，浮渣和夾雜物會(huì )被甩向環(huán)形流槽的外側內壁，并吸附于外側內壁的預制耐火材料層上。本實(shí)用新型的有益處在于：裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，便于現場(chǎng)操作、維護和更換；該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度，為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎。

單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐 1087     

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一種單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)罐還原窯爐，特別是涉及一種單面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車(chē)，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，在所述側墻內設置有若干個(gè)側墻排煙道，在窯車(chē)的頂部設置有多通道匯總排煙道，在所述側墻上設置有下排煙道，多通道匯總排煙道的兩端與下排煙道相對應，下排煙道與窯頭引風(fēng)機的入口相連通；在多通道匯總排煙道的頂部設置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設置有料盆。

用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐 965     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬礦/非金屬礦球團烘干、預熱、燒結的一體化豎爐。豎爐是物料與高溫氣體熱交換最合適的窯爐，最滿(mǎn)足動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的要求，因此，可根據物料處理的要求控制高溫煙氣給風(fēng)總管的溫度，再控制窯爐的高度，最后確保爐頂及尾氣排出總管的尾氣溫度控制在較低的水平。本實(shí)用新型中高溫煙氣給風(fēng)總管提供的熱風(fēng)溫度最高為1050?1100℃，最低供風(fēng)溫度為50?200℃。因此，本實(shí)用新型裝置除了用于含水球團的烘干外，也可對其進(jìn)行預熱、燒結，進(jìn)行余熱綜合利用，實(shí)現多功能應用。

雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐 947     

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一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無(wú)罐還原窯爐，特別是涉及一種雙面加熱雙面受熱的無(wú)罐還原窯爐。本實(shí)用新型解決了目前無(wú)罐還原窯爐傳熱速率低、傳熱效率低及能耗高的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括窯體和窯車(chē)，在窯體的窯頂的上方設置有窯尾引風(fēng)總排煙道和若干個(gè)連接煙道，在所述側墻內設置有若干個(gè)側墻排煙道，在窯車(chē)的頂部設置有多通道排煙道，在多通道排煙道的頂部設置有料盆，在側墻上設置有若干個(gè)下排煙道，下排煙道的高度與多通道排煙道的高度相同，下排煙道與設置在窯體外部的窯頭引風(fēng)機的入口相連通。

噴射式水冷風(fēng)口套 831     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)高爐煉鐵供風(fēng)管用噴射式水冷風(fēng)口套,它包括套體和帶進(jìn)水口和出水口的封蓋,封蓋焊于套體上構成整體結構。套體為環(huán)形套,套內在封蓋上的進(jìn)水口處設有用連管固定的環(huán)形噴水管,環(huán)形噴水管上沿圓周分布有若干個(gè)噴水孔。將本實(shí)用新型套于高爐煉鐵的供風(fēng)管上,噴水管將常溫進(jìn)水噴射到高溫區域,組成了閉合回路,提高了冷卻效果,延長(cháng)了供風(fēng)管和本風(fēng)口套的使用壽命,減少了熱停工,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。

單柱雙導電橫臂旋轉式電渣爐 1057     

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一種單柱雙導電橫臂旋轉式電渣爐，主要由帶滑道的旋轉立柱（1）、雙導電橫臂（2）、自動(dòng)升降滑車(chē)（3）組成，其中，所述雙導電橫臂（2）分別置于帶滑道的旋轉立柱（1）兩側，自動(dòng)升降滑車(chē)（3）置于旋轉立柱（1）的滑道上，并與雙導電橫臂（2）絕緣固定連接；自動(dòng)升降滑車(chē)（3）帶動(dòng)導電橫臂沿旋轉立柱（1）滑道上下滑動(dòng)；本實(shí)用新型特別提供的單柱雙導電橫臂旋轉式電渣爐，該電渣爐結構簡(jiǎn)單、占地面積小，更換導電橫臂、電極的操作方便，使冶金電渣爐結構更為緊湊，有效地降低制作成本，既可用于小型電渣爐，也適用于大型多電極電渣爐結構，并且有效提高了煉鋼生產(chǎn)效率，在電渣爐結構改進(jìn)方面具有重大創(chuàng )新意義。

耐磨型超細霧粒剛玉噴嘴 1193     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨型超細霧粒剛玉噴嘴,適用于冶金、電力、建材等行業(yè)生產(chǎn)中抑制粉塵排放的電除塵裝置對增濕塔的增濕、霧化。該剛玉噴嘴由保護外套、噴嘴體及進(jìn)水孔板組成,保護外套的套內一側裝入用剛玉陶瓷材料燒結制成的錐形噴射口的噴嘴體后用進(jìn)水孔板將其壓緊固定。本實(shí)用新型耐溫、耐腐、抗磨損,噴射超細霧粒,氣化速度快,不易產(chǎn)生塔下濕底,且體積小,重量輕,結構合理,維修方便。

用于物料破碎的耐磨錘頭 871     

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本實(shí)用新型涉及一種廣泛應用于礦山、水泥、電廠(chǎng)、冶金等行業(yè)的用于物料破碎的耐磨錘頭。它包括以下結構：截面為四邊形的柱狀錘頭本體，其縱向一端設有錘柄；該錘頭本體的另一端設有錘頭；所述錘頭的頂部的各端角呈弧形；各弧形端角由復合的耐磨合金填充；該錘頭的外表面至少復合一層耐磨損層。本實(shí)用新型由于采用了整體組合的方式，既方便了維修，又方便更換安裝。又由于工作面采用在金屬材料上復合耐磨合金，使得耐磨錘頭更耐磨損、耐腐蝕，且重量輕，最大限度地提高了使用壽命，降低了成本，使產(chǎn)品具有最佳性?xún)r(jià)比，極大地滿(mǎn)足使用者的需要。

鋼塑防腐系列管材 848     

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本實(shí)用新型的鋼塑防腐系列管材、包括管道、管材、三通、四通、帶管法蘭盤(pán)等。其結構分里外兩層,外層為無(wú)縫鋼管等金屬材質(zhì),內層為塑料材質(zhì)。兩者通過(guò)縮徑伸拔、滾壓、擠壓等加工方法制成鋼塑防腐系列管材。經(jīng)鑒定,其性能符合國家標準,成本比不銹鋼管低,使用壽命比不銹鋼管長(cháng),可代替不銹鋼管使用,廣泛適用于冶金、化工、醫療、食品、環(huán)保、石油等各個(gè)行業(yè)。

可視壓差反沖洗過(guò)濾器 892     

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本實(shí)用新型提供了一種可視壓差自動(dòng)清洗過(guò)濾芯體的可視壓差反沖洗過(guò)濾器,在不停車(chē)狀態(tài)下,它利用自身過(guò)濾后的液體進(jìn)行反沖洗,使過(guò)濾芯體乃至整個(gè)設備處于良好的工作狀態(tài)。其結構包括筒體(1)和與之連接的污水進(jìn)入管(2)、廢料排放口(3)、濾液排出管(4)、壓力表(5、11)以及控制閥(6)、濾筒(7)、反沖洗入口(8)、放空口(9)、還包括反沖洗裝置(10)。該裝置設有一條反沖洗管道。反沖洗管道一端連通濾液排出管(4),另一端設有反沖洗裝置(10),反沖洗裝置(10)位于濾筒(7)腔體內。濾筒(7)口部與密封圈連接。是當前石油、化工、冶金、電力和輕工等領(lǐng)域較理想的污水處理設備。

復吹轉爐爐底噴槍防堵罩 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復吹轉爐爐底噴槍防堵罩,包括倒置的桶體,在桶壁上開(kāi)有若干通氣孔,在桶壁的中部設有用于固定在底吹護磚上的固定件。使用時(shí),將本實(shí)用新型罩在底吹護磚上,并通過(guò)固定件固定在其上,使得桶體對底吹噴槍形成防護。這樣,在將焦炭鋪滿(mǎn)爐底時(shí),本實(shí)用新型就能阻擋焦炭對底吹噴槍的堵塞,并通過(guò)其上的通氣孔順暢地為爐底通氣,提高了底吹效果,保證了復吹轉爐的冶金效果,使得開(kāi)爐底吹成功率達到100%。同時(shí),也延長(cháng)了底吹噴槍的使用壽命,降低了運行成本。

廢鋼專(zhuān)用磁選機 826     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋼專(zhuān)用磁選機,包括滾筒和磁極,無(wú)磁筒體兩側端蓋上的軸套安裝在中心軸上,磁極安裝在無(wú)磁筒體內部;滾筒座落在支架上,減速電機經(jīng)傳動(dòng)輪帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)。磁極分為主磁極和輔助磁極,主磁極連接在主磁極軛板上構成主磁場(chǎng);輔助磁極連接在輔助磁極軛板上構成輔助磁場(chǎng),主磁極軛板和輔助磁極軛板都通過(guò)磁極支撐板固定在滾筒內部的中心軸上,輔助磁極與主磁極錯開(kāi)一個(gè)角度;在滾筒一周有分離漿片。本實(shí)用新型是針對破碎后尖銳廢鋼及冶金渣的回收問(wèn)題專(zhuān)門(mén)設計的集磁性分選、定向消磁、定距傳遞功能為一體的設備,為后續的利用提供了條件。適用于破碎后廢鋼的分選,并且對磁化廢鋼消磁,能夠達到鋼廠(chǎng)對廢鋼需求的規模及品質(zhì)要求。

裂式立柱 850     

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一種裂式立柱,其特征在于:所述的裂式立柱包括上部立柱,滑車(chē)立柱,下部立柱,滾動(dòng)導向機構;其中:滑車(chē)立柱安裝在上部立柱和下部立柱之間,滾動(dòng)導向機構安裝在滑車(chē)立柱上,滾動(dòng)導向機構能上下運動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):裂式立柱是冶金電爐所屬技術(shù)領(lǐng)域內的一種新型的專(zhuān)用的結構部件,它將立柱中心部件撕裂開(kāi)穿插入,往復式同相逆并聯(lián)的兩根導電橫臂,這樣的結構在重型電渣爐,尤其是30kA級以上的電渣爐中,實(shí)現了結構簡(jiǎn)單,短網(wǎng)阻抗低。

無(wú)耐火材料爐襯的回轉窯 1105     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)耐火材料爐襯的回轉窯。本實(shí)用新型中的螺旋片和揚料板進(jìn)行焊接連接，增加了回轉窯的整體強度外，也提高物料運行的靈活性。本實(shí)用新型的回轉窯爐襯無(wú)耐火材料，其最高使用溫度為1100℃，使用溫度在900℃以下時(shí)，保溫層可為普通的硅酸鋁棉；使用溫度為900?1100℃時(shí)，保溫層采用含鋯氧化鋁棉進(jìn)行保溫，保溫層厚度為50?200mm；大大減輕了回轉窯的載荷，其重量?jì)H為同等內燃式回轉窯的1/3左右，使回轉窯運行時(shí)輕便、靈活，高位安裝時(shí)的基礎簡(jiǎn)單，大大降低了土建及裝置的投資費用。

熱管空氣預熱器 1182     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐煙氣余熱回收的熱管空氣預熱器。它廣泛應用于石油化工、冶金等領(lǐng)域,由裝有不同直徑,高、低相間翅片(1)的熱管(2)及煙氣入口(3)、煙氣出口(4)、空氣入口(5)、空氣出口(6)、加熱段(7)、冷卻段(8)組成。該預熱器可根據現場(chǎng)條件采用頂置式或落地式,利用熱管這一高效傳熱元件將煙氣的余熱回收,以加熱入爐空氣,實(shí)現節能的目的。

隨機加工鏜床 840     

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隨機加工鏜床,它包括鏜軸及鏜軸的驅動(dòng)系統、支承機構和刀具進(jìn)給機構,其特征在于支承機構固定連接到待加工的工件上,鏜軸通過(guò)外球面球軸承安裝到支承機構上,驅動(dòng)系統采用液壓驅動(dòng)機構,其液壓馬達通過(guò)減速器減速后驅動(dòng)鏜軸,刀具進(jìn)給機構則采用絲杠進(jìn)給裝置。本實(shí)用新型解決了大、中型機械加工部件鏜孔必須在制造廠(chǎng)加工的問(wèn)題,可以免去大量的拆裝工作量、減少大量加工費用和時(shí)間,使工作效率得到提高?？蓮V泛地應用在礦山、電廠(chǎng)電站、石油化工、鋼鐵冶金、海洋運輸以及機械制造業(yè)行業(yè)中的機械加工和機械維修中,同時(shí)也非常適宜野外作業(yè),可以很好的完成各種孔徑的內孔加工。本實(shí)用新型體積小、重量輕,可以隨機安裝,用后拆卸,方便運輸攜帶。

輕型電熱熔鋁爐爐頂 1075     

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一種電熱熔鋁爐輕型爐頂,屬于有色冶金爐爐頂結構的改進(jìn),可廣泛應用在各種型號的電熱爐上。該輕型爐頂是由管型耐火磚,吊掛耐火磚,固定用特制支撐桿和加熱元件組成。該輕型爐頂具有爐頂壽命長(cháng),節能效果好,維修及砌筑過(guò)程簡(jiǎn)單,爐頂自身重量輕等特點(diǎn)。是改造現行電熱熔鋁爐大型拱頂磚爐頂行之有效的新技術(shù)。

自動(dòng)渣料加入機 827     

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本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)渣料加入機，包括，架體，架體的下部設有驅動(dòng)裝置，驅動(dòng)裝置的末端設有行走輪，行走輪與架體固定，架體的后部設有驅動(dòng)手桿，架體的上部設有自動(dòng)加料裝置，自動(dòng)加料裝置還包括立柱、料斗、稱(chēng)重傳感器、送料器、送料管和控制器，架體的前部設有龍門(mén)梯，龍門(mén)梯上設有平臺。本實(shí)用新型采用控制器對加料時(shí)間及速度進(jìn)行確定，控制送料器在設定的時(shí)間內進(jìn)行勻速送料，有效的保證了穩定的冶煉質(zhì)量；另外，整體設備可移動(dòng)，加料引管可撓性彎曲直接對準填料的位置，使設備的通用性增強，可以給不同的冶煉品種和不同規格的冶金設備添加中等粒度的渣料。