河北張家口有色金屬冶金技術理論與應用

輔助螺紋鋼減速的冷床裙板壓輪裝置 983     

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本實用新型涉及一種輔助螺紋鋼減速的冷床裙板壓輪裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：L形懸臂支架（1）固定在冷床裙板（18）的外側，液壓缸（2）的缸體固定在L形懸臂支架（1）上，液壓缸（2）的活塞桿與升降滑板（3）驅動連接，升降滑板（3）的兩側分別設有滑板滑道條（6），滑板滑道條（6）固定在L形懸臂支架（1）上，滑板滑道條（6）上設有滑槽，壓輪支架（8）與升降滑板（3）相連接，壓輪軸（11）的兩端分別固定在壓輪支架（8）上，輪體（13）轉動連接在壓輪軸（11）上，壓輪軸（11）的兩端分別設有端蓋（16）。本實用新型的有益效果是：能夠輔助冷床裙板降低螺紋鋼的速度，提升冷床裙板的制動能力。

鋼包事故回轉控制閥組 1035     

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本發明涉及一種鋼包事故回轉控制閥組，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：集成塊（1）的正面安裝有左、右兩摞液壓閥，左面一摞最上面是手動馬達換向閥（2），中間是疊加式單向節流閥（4），下面是溢流閥（5），右面一摞上面是手動離合換向閥（6），下面是減壓閥（8）；集成塊（1）的下面安裝有壓力油管接頭（3）、回油管接頭（11）和泄漏油管接頭（12）；集成塊（1）的背面安裝有下法蘭（13）、上法蘭（14）和離合控制油管接頭（15）。本發明的有益效果是：能夠實現鋼包回轉臺在事故狀態下回轉，避免發生重大生產事故。杜絕了鋼包回轉臺在事故狀態下電氣停電或燒毀，液動閥工作不靈造成的不能驅動回轉臺的現象。

調整滾動導衛后導衛輥輪間距的裝置及方法 707     

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本發明涉及一種調整滾動導衛后導衛輥輪間距的裝置及方法，屬于冶金行業軋鋼滾動導衛設備技術領域。技術方案是：兩個后導衛輥輪（6）分別通過偏心調距軸（7）安裝在導衛輥輪支撐臂（3）中部，所述偏心調距軸（7）的一端為偏心調距軸軸頭（8），偏心調距軸（7）的另一端設有與鎖緊螺母相匹配的螺紋，靠近偏心調距軸軸頭（8）的偏心調距軸（7）上設有定位盤（9），所述定位盤（9）的圓周方向上設有一圈與鎖定螺釘（10）相匹配的孔，定位盤（9）通過鎖定螺釘（10）固定在導衛輥輪支撐臂（3）上。本發明的有益效果是：結構簡單，便于維護，定位可靠、備件成本低，安裝調整難度小，輥輪位置調整方便，而且調整后的后導衛輥輪位置可以穩定固定。

棒材旋轉收集式落鋼機及其使用方法 787     

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本發明涉及一種棒材旋轉收集式落鋼機及其使用方法，屬于冶金行業棒材軋線精整收集設備技術領域。技術方案是：接料手（1）包含弧形接鋼臂（10）和半圓形底座（11），弧形接鋼臂（10）固定在半圓形底座（11）上，兩個接料手（1）為一組，多組接料手（1）均勻設置在傳動軸（2）上；每組接料手（1）中的兩個半圓形底座（11）扣合在傳動軸（2）上，每組接料手（1）中的兩個弧形接鋼臂（10）對稱設置且弧形方向相反。本發明的有益效果是：能滿足不同規格尺寸的圓鋼和螺紋鋼的接送要求，具有接送鋼效率高、設備故障率低的特點，通過弧形接鋼臂實現無落差且沿著弧形接鋼臂的弧形自然滑落的接鋼方式，有效避免鋼材表面劃傷和變形。

開式水冷結構的連鑄機輥道及冷卻方法 700     

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本發明涉及一種開式水冷結構的連鑄機輥道及冷卻方法，屬于冶金行業煉鋼連鑄設備技術領域。技術方案是：輥身（1）為空心結構，輥身（1）的一側為傳動側，輥身（1）的另一側為非傳動側，輥身（1）的兩端分別設有端蓋（9）和固定在端蓋（9）上的軸頭，傳動電機減速機（3）與輥身（1）傳動側軸頭驅動連接，輥身（1）軸頭上分別設有中心孔，輥身（1）傳動側軸頭的中心孔由堵頭（4）封堵，水槍（8）從輥子（1）非傳動側軸頭的中心孔插入輥子（1）冷卻空腔內，水槍（8）固定在支架（7）上，輥身（1）非傳動側的端蓋（9）上設有出水孔。本發明的有益效果是：冷卻效果好，能夠避免傳動側由于漏水造成的傳動電機燒損事故。

直條鋼筋打包撞齊擋板及其方法 1117     

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本發明涉及一種直條鋼筋打包撞齊擋板及其方法，屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是：兩塊固定板為一組，兩組固定板前后設置，一組固定板為來鋼方向固定板，另一組固定板為出鋼方向固定板，來鋼方向和出鋼方向的四塊固定板上分別設有兩塊上下布置的水平導向板，八塊水平導向板構成與水平擋板（8）相匹配的水平滑道組（9），水平液壓缸（6）與水平擋板（8）驅動連接；出鋼方向的兩塊固定板上分別設有一塊垂直導向板，兩塊垂直導向板構成與垂直擋板（4）相匹配的垂直滑道組（5），垂直氣缸（3）與垂直擋板（4）驅動連接。本發明的有益效果是：既能夠滿足單道打包操作，也能夠滿足雙道打包操作，而且能夠保證兩道打包線之間的距離。

線切割機樣品夾具 776     

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本實用新型涉及一種線切割機樣品夾具，尤其是小于30mm的鋼材樣品夾具，屬于冶金行業金屬檢化驗試樣加工設備技術領域。技術方案是：包含支架（1）、夾具主體（2）、夾緊螺栓（5）和線切割機裝樣架（7），所述支架（1）為長方形，支架（1）固定在線切割機裝樣架（7）上，夾具主體（2）通過固定螺栓固定在支架（1）上，夾具主體（2）上設有一個U型槽，U型槽的一側設有夾緊螺栓（5），與夾緊螺栓（5）相對應的U型槽的另一側設有一個V型槽。本實用新型的有益效果是：解決了線切割機小尺寸鋼材樣品和異形鋼材試樣的加工問題，拓展了線切割機的加工范圍，滿足了各種規格和各種形狀的鋼材檢測試樣的加工。

八機八流連鑄機中間罐吊具 1122     

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本實用新型涉及一種八機八流連鑄機中間罐吊具，屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是：左縱梁（14）和右縱梁（17）固定在橫梁（4）的兩端，左前板鉤（11）和左后板鉤（1）分別固定在左縱梁（14）的兩端，右前板鉤（19）和右后板鉤（5）分別固定在右縱梁（17）的兩端，左前板鉤（11）、左后板鉤（1）、右前板鉤（19）和右后板鉤（5）上具有朝向一致的鉤頭，起吊時，使左前板鉤（11）鉤住中間罐左前耳軸（6），左后板鉤（1）鉤住中間罐左后耳軸（8），右前板鉤（19）鉤住中間罐右前耳軸（7），右后板鉤（5）鉤住中間罐右后耳軸（9）。本實用新型的有益效果是：能夠起吊大容量的中間罐，起吊安全、可靠、快速。

平衡啟動式振動磨機 738     

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本實用新型涉及對粉料進行細磨或超細磨設備,即平衡啟動式振動磨機。平衡啟動式振動磨機由上下磨管、平衡啟動式激振器、底座、支座、空氣彈簧等構成。上下磨管和激振器采用三組空氣彈簧支撐。平衡啟動式激振器內的偏心機構,可在平衡狀態下啟動,運行中能自動調整到偏心工作位置,停機時又能自動返回到平衡狀態,使平衡啟動式振動磨機能在平衡狀態下啟動和停機。高度控制開關采用微磨損結構。上下磨管采用水套式冷卻結構,上下磨管既可以串聯工作也可以并聯工作。平衡啟動式振動磨機能夠在平衡狀態下平穩啟動,并且可以在大振幅條件下工做,研磨效率高,啟動電流低。具有節約電能、研磨范圍廣、能安全可靠連續運行的優點?？蓮V泛的應用于冶金、建材、化工、非金屬礦等領域的粉料研磨加工。

螺紋鋼成品材撞齊裝置 1033     

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本實用新型涉及一種螺紋鋼成品材撞齊裝置，屬于冶金輔助設備領域。技術方案是，一種螺紋鋼成品材撞齊裝置，組成中包括擋板、滑鍵齒推桿、氣缸、氣缸底座，其中擋板與滑鍵齒推桿垂直固定連接，滑鍵齒推桿與氣缸的缸桿之間固定連接。使用本實用新型能實現鋼材的一次性撞齊，操作方便簡捷，節約時間，大幅度減輕了輥道和電機的工作壓力，使輥道磨損、電機燒損現象大幅度減少，減少了維護修理強度，降低了停機時間，提高了生產效率，提高了成品材質量。

發熱冒口檢測方法 1081     

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本發明涉及冶金鑄造技術領域，提出了一種發熱冒口檢測方法，包括以下步驟：一、制作試樣；二、烘烤后求得容重ρ；三、在加熱爐內依次測量T1、T2、t1、t2、t3；四、求出Δ并記錄相關；五、將試樣在空氣中自然冷卻至室溫，然后觀測試樣外觀；六、在規定的范圍內對比：容重ρ、溫度差Δ和外觀。通過上述技術方案，解決了相關技術中的僅是檢測發熱冒口發熱量的問題。

連鑄步進翻轉冷床 1193     

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本發明涉及一種連鑄步進翻轉冷床，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含多個間隔布置的固定齒條（5）和活動齒條（6），活動齒條（6）由活動框架支撐，固定齒條（6）通過定齒支座（7）固定在定齒立柱（8）上，活動框架包含框架主梁和設在框架主梁上的框架橫梁（1），其特征在于：在活動框架的框架橫梁（1）上設置一個過渡座（4），活動齒條（6）固定在動齒支座（3）上，動齒支座（3）通過動齒支架（11）固定在過渡座（4）上，動齒支架（11）與過渡座（4）之間以及定齒支座（7）兩側均設有加強筋板（10）。本發明的有益效果是：能夠避免冷床出現變形、齒條斷裂等情況，滿足連續生產大斷面鑄坯的生產要求。

深槽形滑軌遞進鏈式拉鋼機 1121     

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本發明涉及一種深槽形滑軌遞進鏈式拉鋼機，屬于冶金煉鋼連鑄設備技術領域。技術方案是：包含多個平行布置且結構相同的鏈槽結構，鏈槽結構中的鏈槽箱體為U型，在U型鏈槽箱體的兩個上沿上設有拉鋼機滑軌，鏈條設在U型鏈槽箱體內部，撥爪固定在鏈條上，鏈條的兩端分別設有主動鏈輪和從動鏈輪，鏈槽結構靠近從動鏈輪的一端為鑄坯周轉區（503），鑄坯周轉區設有與鏈條平行布置的多個移鋼車滑軌，鏈槽結構靠近主動鏈輪的一端為熱送輥道位（505），熱送輥道位（505）設有與鏈條垂直布置的熱送輥道。本發明的有益效果是：承載力大，適應生產各種品種規格的鑄坯。能夠在高溫環境下保護好鏈條，提高鏈條的使用壽命。

輥道基礎整體座漿墊板的安裝方法 1032     

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本發明涉及一種輥道基礎整體座漿墊板的安裝方法，屬于冶金行業輥道基礎座漿墊板安裝技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：準備步驟：組裝座漿框架（11），整體墊板（2）和底板（4）之間通過四套調節拉桿（5）組合在一起；安裝步驟：將組裝好的座漿框架（11）安裝到輥道基礎縱向鋼筋的內部，并將座漿框架（11）中的底板（4）通過焊接的方式固定在鋼筋上；精調和支模步驟：通過調節拉桿（5）使整體墊板（2）標高和水平度達到技術要求，鎖緊鎖緊螺母（10）；澆注步驟：先用C30混凝土對輥道設備基礎進行澆注，再用高強度無收縮漿料澆注。本發明的有益效果是：提高輥道設備的安裝精度，消除輥道設備運行過程中墊板基礎不牢固現象。

連鑄二冷水磁性過濾器 1088     

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本發明涉及一種連鑄二冷水磁性過濾器，屬于冶金行業連鑄機械設備技術領域。技術方案是：套管蓋（7）蓋在筒體（5）上，套管蓋（7）與筒體（5）之間設有密封圈（8），磁棒蓋（6）固定在套管蓋（7）上，所述套管蓋（7）上設有大把手（1），磁棒蓋（6）上設有小把手（2）；筒體（5）內設有多根均勻布置的套管（11），所述套管（11）的一端固定在筒體（5）的底部，套管（11）的另一端固定在套管蓋（7）上，每個套管（11）內均設有磁鋼或磁棒（10），所述磁鋼或磁棒（10）固定在磁棒蓋（6）上。本發明的有益效果是：能夠將鑄坯二次冷卻水中的氧化渣鐵粉過濾掉，防止二次冷卻水中的氧化渣鐵粉堵塞噴嘴，提高鑄坯的表面質量，清理方便。

帶有滑板導向垂直壓下的連續矯直機 1198     

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本發明涉及一種帶有滑板導向垂直壓下的連續矯直機，屬于冶金行業煉鋼連鑄設備技術領域。技術方案是：矯直機架（6）上設有矯直缸支架（1）和導向架（19），矯直缸支架（1）上設有矯直缸（2），矯直缸（2）與導向架（19）連接，矯直機架（6）內設有上輥（7）和下輥（8），上輥（7）的兩端分別通過上軸承座（15）固定在矯直機架（6）的導向架（19）上，上軸承座（15）上設有導向滑板（12），矯直機架（6）上設有與導向滑板（12）相配合的導向軌板（13）。本發明的有益效果是：可以提供更大的矯直力，有利于鑄坯的矯直和鑄坯質量的提高，能夠使坯殼矯直應力與應變為最小，滿足帶液芯矯直的要求。

高強度襯板及制造工藝 892     

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本發明公開了一種高強度襯板,它是在普通己內酰胺襯板料漿內填加了聚四氟乙烯、二硫化鉬(或石墨)、助劑油、有機染料,形成了具有不沾料、耐磨、抗低溫性能良好的工業襯板。本發明還采用了分層澆鑄的方法,生產出復合層襯板。這種工業襯板適用于冶金、礦山、化工等行業中的混料、給料、造球等設備上配套使用。

棒線裙板輥的傳動連接裝置 1100     

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本發明涉及一種棒線裙板輥的傳動連接裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：電機端連接面（4）固定在兩根拉筋一（5a）的一端，電機端法蘭（6）固定在兩根拉筋一（5a）的另一端，電機端法蘭（6）與輥端法蘭（11）連接在一起，輥端法蘭（11）固定在兩根拉筋二（5b）的一端，輥端連接面（8）固定在兩根拉筋二（5b）的另一端，軸承盒（7）位于輥端法蘭（11）和輥端連接面（8）之間，軸承盒（7）內設有軸承（10）；傳動軸（13）的一端設有聯軸器（12），傳動軸（13）的另一端設有壓蓋（14）。本發明的有益效果是：能夠避免裙板電機軸承溫度過高導致的抱死、損壞，方便設備離線快速維修。

剔除型鋼端部毛刺的液壓剪 945     

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本發明涉及一種剔除型鋼端部毛刺的液壓剪，屬于冶金行業型鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含固定剪柄（1）、內剪刃（2）、動剪柄（3）、外剪刃（4）、預張力支撐輪（5）、支撐臂（6）和液壓缸（8），內剪刃（2）固定在動剪柄（3）上，外剪刃（4）固定在固定剪柄（1）上，內剪刃（2）和外剪刃（4）相對布置，固定剪柄（1）固定在液壓缸（8）的缸體上，液壓缸（8）的活塞桿與動剪柄（3）固定連接，支撐臂（6）鉸接在固定剪柄（1）上，支撐臂（6）靠近動剪柄（3）的一端設有預張力支撐輪（5）。本發明的有益效果是：能夠有效的剔除型鋼端部的毛刺，使剪切后的毛刺高度不會大于2mm，滿足顧客和標準要求。

海綿鐵快速冷卻裝置 878     

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本發明涉及一種海綿鐵快速冷卻裝置，屬于冶金行業氣基豎爐冶煉技術領域。技術方案是：該裝置是由封頭段（Ⅰ）、圓柱段（Ⅱ）、球面段（Ⅲ）和錐形段（Ⅳ）構成一體結構的冷卻器，封頭段（Ⅰ）設有海綿鐵入口（1）和冷卻氣體出口（2）；圓柱段（Ⅱ）是由內層和外層構成的雙層結構，圓柱段（Ⅱ）的底部圓周方向設有多個循環冷卻水入口（6），圓柱段（Ⅱ）的頂部設有循環冷卻水出口（4）和蒸汽出口（10）；球面段（Ⅲ）的圓周方向設有多個冷卻氣入口一（7）；錐形段（Ⅳ）的圓周方向設有多個冷卻氣入口二（8），錐形段（Ⅳ）的底部為海綿鐵出口（11）。本發明的有益效果是：能夠使海綿鐵快速冷卻，達到儲運溫度要求。

含鈦不銹鋼的低碳保護渣的配方及生產工藝 890     

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本發明屬于冶金輔料技術領域，尤其為一種含鈦不銹鋼的低碳保護渣的配方及生產工藝，其生產工藝包括以下步驟：S1：原料準備：按以下重量份依次稱取原材料：330炭黑15～19份、中碳石墨8～12份、土狀石墨9～13份、粘結劑5～9份、工業純堿11～15份、硅灰石7～11份、鈣鈦礦15～19份、高爐渣3～7份、螢石2～6份、冰晶石12～16份、氟化鈉24～28份和有機水12～16份，備用；S2：研磨處理：將S1中所述的330炭黑、中碳石墨、土狀石墨、粘結劑、工業純堿、硅灰石、鈣鈦礦、高爐渣、螢石、冰晶石和氟化鈉進行研磨處理。本發明制得的保護渣的表面更加粗糙，可以有效防止板坯表面出現縱向裂紋。

高爐冷卻壁 1155     

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本發明提供了一種高爐冷卻壁，屬于冶金設備技術領域。高爐冷卻壁包括冷卻壁本體，冷卻壁本體為銅鋼復合板構件，銅鋼復合板構件的銅板一側臨近高爐內側，銅鋼復合板構件的鋼板一側安裝在高爐爐壁上；高爐冷卻壁還包括水道蓋，鋼板遠離銅板的一側設有水槽，水道蓋為朝向遠離銅板一側凸出的凸形蓋體；水道蓋蓋設于水槽的開口端并與鋼板相連，水道蓋和水槽圍合形成水道。本發明提供的高爐冷卻壁，通過設置焊接在鋼板上的水道蓋和開設在鋼板一側的水槽，以此來共同圍合形成水道，并通過將水道蓋設置為凸形蓋體，在不過分增加鋼板和銅板厚度的情況下增大水道的過水截面積，以使高爐冷卻壁達到預定冷卻效果，降低高爐冷卻壁的體積和重量，降低制造成本。

消除煉鐵爐料荷重軟化試驗檢測誤差的方法 928     

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一種消除煉鐵爐料荷重軟化試驗檢測誤差的方法，屬于煉鐵爐料冶金性能檢測方法技術領域，用于消除檢測煉鐵爐料荷重軟化性能的檢測誤差。其技術方案是：在坩堝不裝入試樣的試驗條件下進行模擬荷重軟化試驗檢測，得到軟化壓桿、坩堝、壓片產生的空白膨脹數值，空白膨脹數值可被平均分配到整個過程并應隨時減除，由此可得到較好的計算效果。本發明解決了長期以來煉鐵爐料荷重軟化試驗檢測結果與實際結果存在較大誤差的難題，具有方法簡單、操作方便、效果良好的優點，能消除壓桿、坩堝、壓片的空白膨脹對試驗檢測結果的影響，避免荷重軟化檢測數據失真，使試驗檢測數據能夠真實反映爐料的軟化性能，在行業內有非常積極的推廣使用價值。

焦化備煤工藝的篩分裝置 1179     

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本發明公開了一種由拉緊器1、篩子下支撐軸2、篩框3、篩絲4、篩子上支撐軸5和螺絲6組成的焦化備煤工藝的篩分裝置,該裝置安裝于粉碎機前,可使細度符合要求的煤被篩下,粗粒煤進入粉碎機,實現選擇性粉碎。使用該裝置后,優化了煉焦煤的粒級組成,改善了焦炭質量,提高了冶金焦率,節約了電力消耗。

從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法 1056     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發明包括如下步驟：步驟1、對難浮選鉬礦磨礦，得到堿性浸出液；步驟2、將堿性浸出液進行預處理，得到浸出凈化液；步驟3、對浸出凈化液進行鉬萃取，得到鉬負載有機相；步驟4、對鉬負載有機相進行水洗，得到水洗鉬負載有機相；步驟5、對得到的水洗鉬負載有機相進行反萃取鉬，得到第一種含鉬溶液；步驟6、對第一種鉬溶液補加碳酸氫銨作為反萃取劑與負載有機相接觸，得到第二種含鉬溶液；步驟7、對第二種鉬溶液，蒸發濃縮，得鉬合格液。本發明能夠提高鉬的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清潔環保的優點。

八機八流連鑄機中間罐吊具及其起吊方法 768     

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本發明涉及一種八機八流連鑄機中間罐吊具及其起吊方法，屬于冶金行業連鑄生產設備技術領域。技術方案是：左縱梁（14）和右縱梁（17）固定在橫梁（4）的兩端，左前板鉤（11）和左后板鉤（1）分別固定在左縱梁（14）的兩端，右前板鉤（19）和右后板鉤（5）分別固定在右縱梁（17）的兩端，左前板鉤（11）、左后板鉤（1）、右前板鉤（19）和右后板鉤（5）上具有朝向一致的鉤頭，起吊時，使左前板鉤（11）鉤住中間罐左前耳軸（6），左后板鉤（1）鉤住中間罐左后耳軸（8），右前板鉤（19）鉤住中間罐右前耳軸（7），右后板鉤（5）鉤住中間罐右后耳軸（9）。本發明的有益效果是：能夠起吊大容量的中間罐，起吊安全、可靠、快速。

廢水自循環的復雜鉬礦高效利用的方法 841     

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本發明公開了一種廢水自循環的復雜鉬礦高效利用的方法，屬于鉬綜合回收技術領域。本發明針對現有復雜鉬礦不經選礦富集、直接冶金而導致的廢水產生量大、難以經濟高效處置等問題，結合廢水工藝特征，從分類處理、分質回用的角度，通過球磨制漿、氧壓浸出、鉬酸銨制備、萃余液凈化回用和酸沉母液凈化回用工序，實現復雜鉬礦中鉬回收率在90％以上，廢水在系統內全部循環利用。進而實現在在當前的工業技術背景下復雜鉬礦的經濟開發利用，對推進我國低品位復雜鉬礦的綠色開發具有重要意義。

耐低溫熱軋角鋼及其制備方法 1181     

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本發明公開了一種耐低溫角鋼及其生產方法，屬于冶金技術領域。該角鋼按質量百分比由以下化學成分組成：C：0.10～0.15%，Si：0.20～0.50%，Mn：1.3～1.7%，V：0.04～0.06%，Al：0.005～0.015%，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.020%，S≤0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括鐵水預脫硫、轉爐冶煉、LF精煉、方坯連鑄機連鑄及軋制工序，脫硫后保證鐵水中的硫含量為≤0.005wt%。本發明采用釩微合金化工藝，煉鋼工序工藝控制簡單，合金回收率穩定，本發明的耐低溫角鋼性能良好，?40℃沖擊能≥100J。

焦爐熱態修補炭化室爐底磚的方法 877     

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本發明涉及一種焦爐熱態修補炭化室爐底磚的方法，屬于冶金行業焦爐修補技術領域。技術方案是：按照以下步驟進行操作：①根據炭化室的大小制作一個通廊；②確保相鄰燃燒室溫度始終不低于850℃；③將制作好的通廊從碳化室的機側或焦側爐門推入碳化室；④操作人員進入炭化室通廊，清理碳化室爐底殘渣、砌筑爐底磚并灌漿泥料；⑤升高燃燒室的溫度，使碳化室通廊內的溫度達到900?950℃；⑥將通廊從碳化室的機側或焦側拉出；⑦繼續升高燃燒室的溫度，直到碳化室內溫度滿足工藝要求為止。本發明的有益效果是：能夠避免爐墻磚因降溫幅度大發生晶型轉化而損壞爐體，延長焦爐使用壽命。

軋機導管加工專用夾具及其加工方法 819     

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本發明涉及一種軋機導管加工專用夾具及其加工方法，屬于冶金行業軋機導管加工設備技術領域。技術方案是：包含底座（1）、支座一（2）、銷軸一（3）、緊固螺絲（4）、調整桿（7）、夾管（8）、支座二（9）和銷軸二（10），支座一（2）和支座二（9）分別固定在底座（1）上，夾管（8）的一端與支座二（9）通過銷軸二（10）轉動連接，調整桿（7）的一端與夾管（8）的另一端支撐連接，調整桿（7）的另一端與支座一（2）通過銷軸一（3）轉動連接，夾管（8）上設有多個緊固螺絲（4）。本發明的有益效果是：結構緊湊、強度高，能夠將導衛管固定牢固，導衛管的加工效率可以提升一倍以上，并且保證加工精度，延長導衛管的使用壽命。