本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發明包括如下步驟:步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預處理;步驟2、鉬的萃??;步驟3、對步驟2得到的鉬負載有機相,改用新型反萃取劑進行鉬的反萃??;步驟4、得到合格鉬產品。本發明能夠有效地降低三相物的產生量,解決鉬反萃工藝中應三相物產生導致的分相困難、金屬損失問題。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發明包括如下步驟:步驟1、對低品位鉬礦進行磨礦,然后進行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿;步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進行調電位,除鐵;步驟3、對步驟2所得礦漿進行除鋁,過濾;步驟4、對步驟3所得的濾液進行除硅,絮凝,得到上清液;步驟5、對步驟4得到的上清液進行調電位,除鈣;步驟6、對步驟5得到的上清液進行過濾操作,得到浸出液。本發明能夠為酸性環境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環保的新途徑。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發明包括如下步驟:步驟1、對難浮選鉬礦磨礦,得到堿性浸出液;步驟2、將堿性浸出液進行預處理,得到浸出凈化液;步驟3、對浸出凈化液進行鉬萃取,得到鉬負載有機相;步驟4、對鉬負載有機相進行水洗,得到水洗鉬負載有機相;步驟5、對得到的水洗鉬負載有機相進行反萃取鉬,得到第一種含鉬溶液;步驟6、對第一種鉬溶液補加碳酸氫銨作為反萃取劑與負載有機相接觸,得到第二種含鉬溶液;步驟7、對第二種鉬溶液,蒸發濃縮,得鉬合格液。本發明能夠提高鉬的浸出率,具有高效率、低成本、短流程、清潔環保的優點。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發明包括如下步驟:步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨,然后進行加壓酸性氧化浸出,固液分離后得到酸性浸出液;步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進行調電位、靜置、過濾預處理;步驟3對步驟2所得溶液進行鈾鉬共萃??;步驟4對步驟3共萃取后所得有機相進行酸洗鈾,實現鈾鉬分離;步驟5對步驟4酸洗后的有機相經水洗后進行反萃取鉬,得到鉬合格液;步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進行萃取鈾;步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機相進行反萃取鈾,得到鈾合格液。本發明實現了鈾鉬的高效分離和回收。
本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發明包括如下步驟:步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預處理;步驟2、對預處理后的溶液進行萃??;步驟3、對步驟2處理后的溶液反萃??;步驟4、對步驟3處理后的溶液酸沉;步驟5、對酸沉后的溶液調pH;步驟6、對調酸后的溶液二次萃??;步驟7、對步驟6處理后的溶液水洗。本發明能夠實現鉬的高效分離回收鉬回收率可達99%以上,縮短工藝流程,節約試劑成本。
本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域,具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元,排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部,排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定,排料釜內管另一端穿出壓力反應釜,通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線,利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料,通過不易堵塞、結垢,且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。
本實用新型公開了一種鐵水澆注液位的安全檢測裝置,包括安裝板,所述安裝板底部的中間位置處設置有伺服電機A,且伺服電機A的輸出端貫穿安裝板的內部,所述伺服電機A輸出端的頂部設置有安裝桿,所述安裝桿的內部設置有滑槽,所述滑槽的內部設置有與其相互適配的滑塊,所述安裝桿一側的頂部設置有插桿A,且插桿A延伸至安裝桿的內部,所述插桿A的外側設置有彈簧A;本實用新型裝置通過滑塊、支撐桿B、連接桿、檢測浮子和滑槽的相互配合,裝置在進行進料時,依據浮子行程變化換算出流爐腔內的工作備壓和壓力增量,及時向流爐腔內補充鐵水,避免了澆鑄斷流的生產隱患,確保產品的質量,提高澆鑄的生產效。
一種測定鐵礦粉同化性能的方法,屬于冶金物化性能測定技術領域。該方法用同化反應參數M來表征鐵礦粉的同化性能,具體步驟為將鐵礦粉、CaO試劑分別研磨至≤100目,將鐵礦粉壓制成直徑8mm的圓柱狀,CaO試劑壓制成直徑20~22mm墊片;將鐵礦粉置于CaO試劑上,在200oC保溫后快速升溫至800oC后恒溫,再快速升溫至1200oC恒溫,再以3~10oC/min的速度升溫至同化反應結束。在焙燒過程中,確定TD1、S1、TD2、S2,并根據M=(T/1000)·H·η計算,其中T=(TD1+TD2)/2,η=(S2?S1)/S1。本發明能有效避免因熱滯后現象所造成的誤差,提高同化性能數據測定的準確性。
采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術制備電機護環的方法,屬于金屬材料領域。護環材質氮含量為0.4~1.0%的護環鋼材料,采用加壓感應熔煉母合金結合氮氣霧化工藝制備平均粒度為5~100μm粉末,將粉末裝入圓柱形或圓環形包套內進行抽真空并焊接封口,然后將其置于熱等靜壓爐中加壓、保溫進行致密化處理得到護環毛坯,再將包套采用機加工辦法車掉后對毛坯進行冷脹成形和退火去應力處理,處理溫度為330-350℃,升溫速率小于40℃/h,降溫速率小于30℃/h,保溫時間為10-12小時。本發明組織性能均勻,晶粒細小,產品綜合性能高,能大幅度提高護環及整機的使用可靠性,有效避免鍛造過程中護環的表面裂紋,護環免固溶處理,有效提高成品率,并降低制造成本。
本發明的目的在于,本發明提供一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法,為鉬產品制備提供一條低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
本發明的目的在于,通過本方法為包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬提供一條高效率、低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
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