本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,涉及一種有機廢氣催化燃燒一體化裝置,所述裝置包括依次設置在主體內的有機廢氣預處理系統、換熱器、加熱室、催化燃燒器、風(fēng)量調節裝置以及設置在主體上的控制系統;有機廢氣通過(guò)廢氣預處理系統過(guò)濾后,進(jìn)入換熱器,和催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換,此時(shí)廢氣的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的有機廢氣進(jìn)入加熱室,將有機廢氣溫度提高到催化反應的最佳溫度;溫度符合催化反應的溫度要求,進(jìn)入催化燃燒器,有機廢氣得到徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過(guò)換熱器將熱能轉換給預處理后的有機廢氣,降溫后再排空。所述裝置具有通用性強、能耗低的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種主動(dòng)隔熱混凝土的制造設備,涉及混凝土制造,包括混合,其特征在于,所述混合裝置的頂端活動(dòng)連接有攪拌裝置,攪拌裝置的內側固定連接有注沫裝置,混合裝置的側壁活動(dòng)連接有支撐機構,所述攪拌裝置包括頂板,頂板底端固定連接有攪拌架,頂板內側開(kāi)設有觀(guān)察口,觀(guān)察口內側固定連接有噴口固定插槽;同時(shí),本發(fā)明在使用時(shí),通過(guò)內部的混合裝置,先注入的水泥和黃沙混合后會(huì )分離到周?chē)?,再通過(guò)頂部的注塑?chē)婎^不停加入發(fā)泡劑,通過(guò)觀(guān)察口按需加入石子,同時(shí)進(jìn)行混合,這一過(guò)程中無(wú)需人工混合,省時(shí)省力生產(chǎn)后可通過(guò)轉動(dòng)混合機構,將生產(chǎn)出來(lái)的隔熱混凝土倒出,不用再將整個(gè)機構翻轉,節省人力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置,包括吸附筒,吸附筒的頂端卡合連接有濾網(wǎng),吸附筒內部的頂部活動(dòng)設有壓板,吸附筒內壁的中部固定連接有防護網(wǎng),防護網(wǎng)與壓板之間填充有活性炭,防護網(wǎng)的中心處固定嵌接有圓筒,圓筒的內部活動(dòng)設有擋板,吸附筒內部的底部設有儲油盤(pán),吸附筒一側壁的底部固定連接有處理箱,處理箱的底端固定連接有導熱盒,本實(shí)用新型一種有機廢氣凈化用活性炭吸附裝置,設置了壓縮彈簧配合壓板,可以在活性炭填入時(shí),不斷壓緊活性炭使得活性炭充分填實(shí),在活性炭吸附處理時(shí),不會(huì )因廢氣氣流的沖擊力導致活性炭之間產(chǎn)生較大的縫隙,提高活性炭的處理效果,降低縫隙導致的過(guò)濾不充分的概率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高燃燒率低結焦的爐排,屬于能量轉換設備的技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括料腔、固定板、連接板和驅動(dòng)機構,所述料腔固接在爐體上,所述料腔的右側設有出灰口,所述固定板設置在料腔的底部,所述固定板的左側設有若干個(gè)平行設置的長(cháng)孔,所述連接板水平設置在固定板下方,所述連接板上設置有若干個(gè)豎置的排條,所述排條呈板狀,所述排條設有若干條且平行排列,所述排條的底端固接在連接板上,所述長(cháng)孔與排條對應設置,所述排條的頂端穿過(guò)所述長(cháng)孔,所述長(cháng)孔的長(cháng)度略大于所述排條的長(cháng)度,所述驅動(dòng)機構設置在連接板下方、并驅動(dòng)連接板順時(shí)針運動(dòng)。其可提高燃料的利用率,實(shí)現自動(dòng)排渣,預防燃料結焦,使用安全方便且節約能源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐用焦炭篩分裝置,通過(guò)在現有的震動(dòng)篩板的上方設置與震動(dòng)篩板平行且跟隨震動(dòng)篩板震動(dòng)的上篩板,所述上篩板上均布有尺寸較大的不合格焦炭塊不能通過(guò)的落料孔;所述皮帶輸送機的皮帶上方設置有用于將焦炭破碎的破焦機,且破焦機的頂部設置有用于進(jìn)料的料斗、底部設置有將破碎后的焦炭輸送至皮帶輸送機的皮帶上的出料口;所述上篩板的頂部為進(jìn)料口、底部為出料口,且出料口連接有尺寸較大的不合格焦炭塊輸送至料斗的溜槽,本實(shí)用新型能夠自動(dòng)將不合格的大塊焦炭篩分出來(lái)進(jìn)行破碎,無(wú)需人工處理,省時(shí)省力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了機制砂負壓風(fēng)選設備,包括機架,機架的上側設置有機身,機身的內表面底部設置有砂箱,砂箱的內表面固定連接有分隔板,機身上設置有粉碎機構和風(fēng)選機構,本實(shí)用新型通過(guò)設置粉碎機構,工作人員可將機制砂倒入送料斗內,送料斗會(huì )將機制砂導流至第一滾筒和第二滾筒上,運轉過(guò)程中的第一驅動(dòng)電機會(huì )通過(guò)蝸桿對蝸輪進(jìn)行驅動(dòng),并且蝸輪會(huì )持續對牽引齒輪進(jìn)行驅動(dòng),進(jìn)而使第一滾筒與第二滾筒相對運轉,從而可對砂堆中體積較大的砂粒進(jìn)行二次粉碎,并通過(guò)設置風(fēng)選機構,二次粉碎后的機制砂會(huì )優(yōu)先掉落至傳送帶上,并通過(guò)傳送帶輸送至分流架內,此時(shí)風(fēng)機可通過(guò)導風(fēng)管將強風(fēng)輸送至分流架內,并對掉落過(guò)程中的機制砂的大小進(jìn)行風(fēng)選。
本實(shí)用新型涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于焚燒爐進(jìn)料系統的自動(dòng)化推料桿,其包括固定支架、推板架、推料桿和推料板,所述固定支架的一端安裝于地面,所述固定支架的另一端連接所述推板架,所述推板架的一端與所述溜槽相連接,所述推料桿可伸縮地安裝于所述推板架上,所述推料板安裝于所述推料桿上,所述推料桿和所述推料板均朝所述溜槽的方向延伸。本實(shí)用新型的用于焚燒爐進(jìn)料系統的自動(dòng)化推料桿可以控制推料桿的推料行程和推料頻率,從而提高裝置的自動(dòng)化程度,減輕人工勞動(dòng)負擔。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于廢料回收的沙石分離機,涉及沙石分離技術(shù)領(lǐng)域,包括下料筒和滑板,所述下料筒傾斜設置,且下料筒的上端固定連通有豎直設置的進(jìn)料筒,且下料筒的與轉筒轉動(dòng)連接,轉筒的下端與筒狀篩網(wǎng)的上端固定連接,且筒狀篩網(wǎng)的下端與另一個(gè)轉筒的上端固定連接,且此轉筒的下端另一端下料筒的上端轉動(dòng)連接,且兩個(gè)下料筒外周面的下部均固定連接有豎直設置的支撐板,承框的上表面通過(guò)支撐架固定連接有防護罩,防護罩覆蓋住筒狀篩網(wǎng),且防護罩內暗轉有廢金屬回收機構,本實(shí)用中磁鐵板可以對沙子中的細小金屬廢料(鐵碎粒等)進(jìn)行吸
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高溫高壓焦爐荒煤氣安全放散裝置,解決了荒煤氣的放散效率低以及對環(huán)境造成危害的問(wèn)題,其包括鼓風(fēng)機,所述鼓風(fēng)機的輸出端連接有三通管,三通管的兩端分別連接有連通管一和連通管二,連通管一和連通管二的一端之間通過(guò)放散通道管連接,三通管上設有兩個(gè)閥門(mén)和兩個(gè)過(guò)濾器,且連通管一和連通管二上均設有單向閥,放散通道管的頂端設有放散罩,放散罩的頂端設有集結筒;通過(guò)設置有鼓風(fēng)機、三通管、連通管一、連通管二和放散通道管,便于對散通道管雙向導入荒煤氣,提高了放散通道管的荒煤氣導入量,進(jìn)而為荒煤氣的燃燒提高了效率,進(jìn)而加快了荒煤氣的放散效率。
本實(shí)用新型涉及冷鐓機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種加工螺母用冷鐓機。本實(shí)用新型通過(guò)采用冷鐓機本體的上部設有油霧處理箱,油霧處理箱內部通過(guò)正向安裝的鼓吹風(fēng)扇和側面反向安裝的抽風(fēng)扇,使得箱體內部形成了一股抽風(fēng)風(fēng)流,從而保證了冷鐓機本體工作時(shí),可以吸收產(chǎn)生的油霧,防止危害工作人員的身體以及污染環(huán)境,為回收潤滑油打下了鋪墊;本實(shí)用新型通過(guò)采用在油霧處理箱的進(jìn)口安裝有第一攔污網(wǎng),在其頂端設有金屬屑處理箱,金屬屑處理箱的一端有油霧回收箱,此結構設計去除了油霧中的雜質(zhì)顆粒以及金屬廢屑,保證了回收油霧的純凈性。
本實(shí)用新型涉及切碎設備技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種快速切碎大口徑球墨鑄管裝置,包括切割機構,關(guān)鍵在于:所述裝置還包括設置在切割機構一側的移動(dòng)機構、架設在移動(dòng)機構上方且用來(lái)夾緊鑄管并帶動(dòng)鑄管具有旋轉自由度的夾持機構、以及設置在移動(dòng)機構與切割機構之間用來(lái)承載鑄管的支撐機構,切割機構包括支撐座、以及設置在支撐座上的切割頭,支撐座上設置有用來(lái)穿過(guò)鑄管的過(guò)孔,鑄管借助移動(dòng)機構的水平移動(dòng)具有穿過(guò)支撐座上開(kāi)設的過(guò)孔的移動(dòng)自由度。解決了相關(guān)技術(shù)中人工來(lái)將報廢品切碎成大小合適的料塊,切碎難度大,而且工人在生產(chǎn)過(guò)程中存在一定危險的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種地膜機組刨刀,由手柄、連接桿Ⅰ、連接桿Ⅱ、轉動(dòng)桿、刨刀架組成,手柄通過(guò)旋轉螺母扣Ⅰ與連接桿Ⅰ相連,連接桿Ⅰ通過(guò)旋轉螺母扣Ⅱ與連接桿Ⅱ相連,連接桿Ⅱ與轉動(dòng)桿固定相連,轉動(dòng)桿上通過(guò)刨刀架設有刀片。與現有方法相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):只需在地面完成刨刀工序,解決了操作工高空作業(yè)的危險,降低安全隱患,提高生產(chǎn)速度,改善產(chǎn)品質(zhì)量,操作方便簡(jiǎn)單,降低廢品率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種次氧化鋅生產(chǎn)用輸送裝置,包括支撐架,支撐架的頂部固定連接有橫板,橫板內腔底部的左側固定連接有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的頂部活動(dòng)連接有活動(dòng)桿,活動(dòng)桿的左側活動(dòng)連接有固定塊,固定塊的左側與橫板的內壁固定連接,活動(dòng)桿的右側滑動(dòng)連接有支撐桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置支撐架、橫板、電動(dòng)伸縮桿、活動(dòng)桿、固定塊、支撐桿、滑塊、第一彈簧、活動(dòng)塊、固定桿、噴灑管、噴頭、噴灑裝置和粉塵監測儀的配合使用,解決了現有的送料裝置在使用時(shí),由于缺乏除塵功能,導致現有的送料裝置在使用時(shí)易產(chǎn)生大量的含塵廢氣,對施工人員的身體健康造成較大危害的問(wèn)題,方便了使用者的使用,提高了送料裝置的實(shí)用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續流微反應器中制備異丙基聯(lián)苯的工業(yè)化方法,屬于有機化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法在連續流微反應器中,將聯(lián)苯與丙烯混合,通過(guò)傅克烷基化反應制備得到異丙基聯(lián)苯;異丙基聯(lián)苯的反應液直接流入精餾塔中。該法安全可控,不產(chǎn)生危廢,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有夾緊功能的電動(dòng)車(chē)制造加工用打磨機,包括箱體和漏斗式出料倉,依靠其間距調節裝置能夠讓兩個(gè)夾持機構之間間距發(fā)生變化,從而適用于更多類(lèi)型電動(dòng)車(chē)配件,適用范圍增加,其操作過(guò)程簡(jiǎn)單便利,方便人們使用;采用手工操作其夾持機構,使得被夾持電動(dòng)車(chē)配件收到擠壓力相對較小,通過(guò)其橡膠彈性塊對多種形狀配件進(jìn)行夾持,降低局限性,從而增加適用范圍,也能夠提高其牢固性;通過(guò)除異味裝置能夠去除產(chǎn)生異味,從而降低對操作工人危害,提供一個(gè)健康良好環(huán)境,通過(guò)水循環(huán)降溫裝置能夠迅速對打磨面進(jìn)行降溫,同時(shí)對廢料進(jìn)行沖刷清洗,其操作過(guò)程省時(shí)省力,能夠循環(huán)利用水資源,降低水資源浪費,工作效率相對提高。
本發(fā)明涉及一種三氟化氮制備過(guò)程中產(chǎn)生的含氟鎳渣的處理方法,屬于含鎳危險廢物無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域;所述方法如下:(1)將含氟鎳渣粉碎成固體粉末;(2)用氫氟酸溶液溶解含氟鎳渣固體粉末,在30℃~60℃,攪拌,攪拌溶解過(guò)程中加入氧化性物質(zhì),直至含氟鎳渣全部溶解,得到混合溶液a;(3)用氨水調節混合溶液a的pH值至3.5~4.5,過(guò)濾,得到氫氧化鐵沉淀和混合溶液b;(4)繼續用氨水調節混合溶液b的pH值至6.5~7.5,過(guò)濾得到氟化鎳和混合溶液c;將混合溶液c加熱濃縮,降溫結晶,得到氟化銨和混合溶液d;所述方法實(shí)現了鎳金屬資源和氟化銨的回收和循環(huán)利用,可以顯著(zhù)降低三氟化氮的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及催化劑材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種低溫脫硝催化劑,成分包括:Fe2O3、(鋯)ZrO 2、(鈰)CeO 2、(鑭)La2O3、(釔)Y2O3和干熄焦;還公開(kāi)了一種低溫脫硝催化劑的制備方法,包括以下步驟:S1:制備催化組分:將Mn(NO 3)2、Fe2O3、Ce(NO 3)2.6H 2O、ZrOCO 3、La(NO 3)3.6H 2O、Y(NO 3)3.6H2O配置成水溶液,然后向混合鹽溶液中加入H2O2,直到不再產(chǎn)生沉淀;S2:過(guò)濾。本發(fā)明以氧化鐵和氧化錳為基材,制備的催化劑無(wú)毒,無(wú)危害固廢,催化劑工作環(huán)境得到凈化,避免二次污染,而且低溫活性高,適合100?200℃之間脫硝,壽命長(cháng)。
本發(fā)明屬于鋰電行業(yè)領(lǐng)域,具體的提供鋰電行業(yè)水分檢測用卡爾費休試劑及其制備方法,該試劑由以下重量份的組分組成:碘1—5份,二氧化硫2—5份,咪唑鹽15?30份,碳酸酯40?70份,其制備方法為:常溫下,按照所述重量份數依次加入碳酸酯、咪唑鹽及碘,攪拌約15min,至碘、咪唑鹽溶解混合完畢;在攪拌狀態(tài)下,常溫緩緩通入二氧化硫;通氣完畢后,停止攪拌,靜置24h既得。該配方去除了傳統配方中的具有惡臭、有毒的吡啶,采用咪唑替換有機堿;同時(shí),生產(chǎn)中不使用甲醇、三氯甲烷等毒害、易制癌的有機溶劑,采用高沸點(diǎn),低毒的溶劑替代,極大的降低了對生態(tài)環(huán)境和人體的危害;且僅用1種溶劑,生產(chǎn)工藝環(huán)節少,提高了生產(chǎn)效率,廢液的回收方便,生產(chǎn)成本更低。
本實(shí)用新型提供一種適用于長(cháng)型螺栓加工的熱鍛沖壓機。所述適用于長(cháng)型螺栓加工的熱鍛沖壓機,包括底板;外殼,所述外殼的底部固定連接于所述底板頂部的中部;防護組件,所述防護組件的底部固定連接于所述外殼內壁底部的中部;固定組件,所述固定組件的底部連接于所述防護組件內壁的底部;沖壓組件,所述沖壓組件的頂部固定連接于所述外殼內壁的頂部。本實(shí)用新型提供的適用于長(cháng)型螺栓加工的熱鍛沖壓機通過(guò)防護組件中組件的配合使用下,使得沖壓機在進(jìn)行沖壓時(shí)能夠對沖壓產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行阻擋進(jìn)而避免了廢屑對周?chē)ぷ魅藛T產(chǎn)生危害,通過(guò)連接組件中組件的配合使用下使得在對沖壓頭進(jìn)行更換的時(shí)候能夠進(jìn)行快速的更換進(jìn)而提高更換的效率。
本發(fā)明屬于廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種含鐵含鋅污泥制備氧化鐵黃和硫酸銨的方法,在含鐵含鋅污泥中加入硫酸溶解并充分消耗硫酸,加入鐵得到含鋅的硫酸亞鐵溶液A;在硫酸亞鐵溶液B中加入氫氧化鈉溶液,制得懸浮液,即鐵黃晶種;在鐵黃晶種中加入含鋅的硫酸亞鐵溶液A,加入堿性物質(zhì),曝氣氧化反應過(guò)濾得到過(guò)濾液C和過(guò)濾物D,過(guò)濾物D洗滌干燥得到氧化鐵黃,過(guò)濾液C調節PH后,過(guò)濾,得到氫氧化鋅和硫酸銨溶液。本發(fā)明適用于含鐵含鋅污泥的資源化利用,以解決酸洗漂洗水處理產(chǎn)生的含鐵含鋅污泥無(wú)法直接作為氧化鐵黃原料的問(wèn)題,將危廢資源化利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機械設備生產(chǎn)用噴涂裝置,涉及機械噴涂裝置技術(shù)領(lǐng)域。一種機械設備生產(chǎn)用噴涂裝置,包括防護罩,防護罩底部?jì)缺谕ㄟ^(guò)支撐架固定連接有排廢管,排廢管呈回形排布且一端貫穿防護罩內壁;側吸機構,側吸機構設置有多個(gè),側吸機構包括吸霧罩,各個(gè)吸霧罩相對的一側均固定連接有漏板,各個(gè)吸霧罩安裝漏板的相反側等距開(kāi)設有用于安裝排風(fēng)扇的安裝口,吸霧罩同側的每個(gè)安裝口位置固定連接有傳廢管。本實(shí)用新型通過(guò)側吸機構和旋轉承接機構的設置,能夠將噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的霧化和殘留的液化涂料收集起來(lái)并輸送帶其他地方進(jìn)行處理,實(shí)現了將有害的霧化涂料進(jìn)行收集,防止其對工作場(chǎng)所進(jìn)行污染從而危害工作人員的健康。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高中生物染色反應教學(xué)裝置,包括染色槽和染色箱,所述染色箱內頂部固定連接有染色液槽,所述染色液槽的底端通過(guò)輸液管道連通于染色槽,所述染色箱的底部固定連接有臭氧發(fā)生器,所述臭氧發(fā)生器通過(guò)排氣圓盤(pán)連接于收集槽的內底部,所述收集槽的一側固定連接有凈化裝置,所述凈化裝置通過(guò)排液管連接至下水管道。本實(shí)用新型利用臭氧對染色廢水中的微生物進(jìn)行殺菌,避免造成微生物污染,殺菌后的染色廢水進(jìn)入凈化裝置內,可以對廢水中的色素和有機物進(jìn)行吸附,進(jìn)化水體,通過(guò)負壓風(fēng)機,可對染色箱中揮發(fā)出的有機物進(jìn)行抽離,避免有機氣體吸入人體造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于環(huán)境清理的無(wú)人機,包括無(wú)人機本體,所述無(wú)人機本體下端設有旋轉夾取機構,所述旋轉夾取機構一側設有廢料暫存機構,所述旋轉夾取機構另一側設有滑動(dòng)切割機構。本發(fā)明的有益效果是,利用無(wú)人機平臺操作可以高效的將高壓線(xiàn)上的障礙物清除掉,避免工人參與帶來(lái)的危害,通過(guò)旋轉夾取機構和滑動(dòng)切割機構的作用取締了傳動(dòng)傳統火燒的方式,防止因火燒造成的二次危害。
本發(fā)明涉及一種使用后氧燭的無(wú)害化處理方法,屬于三廢處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法首先分離廢棄氧燭的上蓋和殼體;然后倒出上層未粘粘的過(guò)濾層材料;向殼體內加入水,靜置至殼體內的剩余物質(zhì)與殼體內壁分離;之后將殼體內的物質(zhì)倒入反應容器中,加入水攪拌至溶解完全,固液分離,得到不溶物和濾液;所述不溶物中包括點(diǎn)火具和固定支撐件,收集所述固定支撐件;之后向所述濾液中邊加硫酸亞鐵邊攪拌至反應完全,固液分離,得到含鉻濾渣和廢液;切開(kāi)點(diǎn)火具外殼,取出點(diǎn)火具內的化學(xué)藥品,對所述點(diǎn)火具外殼進(jìn)行超聲清洗;將收集的物質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)處理。所述方法既可有效降低危險廢物的量,又可實(shí)現資源的回收利用,同時(shí)也符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防護性能強的耐火磚烘干室,包括機體,所述機體頂部的左側連通有排氣管,所述機體的頂部固定連接有水箱。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一水泵、冷卻盤(pán)管、噴頭、過(guò)濾網(wǎng)和循環(huán)機構的配合使用,通過(guò)第一水泵帶動(dòng)水從噴頭噴出,可以對廢氣進(jìn)行冷卻和除雜,通過(guò)冷卻盤(pán)管的使用,可以對廢氣進(jìn)行冷卻,通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的使用,可以對廢氣進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾,通過(guò)循環(huán)機構的使用,可以達到水循環(huán)利用的目的,解決了現有的烘干室在對耐火磚烘干的過(guò)程中,不能對排出的廢氣進(jìn)行冷卻和過(guò)濾,容易導致廢氣對人體和周邊環(huán)境造成危害的問(wèn)題,該防護性能強的耐火磚烘干室,具備廢氣凈化的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化學(xué)實(shí)驗用多功能實(shí)驗臺,包括臺面、收納腔、升降噴頭裝置、注水口、引流槽、廢液收集箱外沿、廢液收集箱、廢液入口、控制開(kāi)關(guān)、試管放置臺、試管放置架、引流管、儲液箱、基座、報警器、轉盤(pán)、支柱、底座、伸縮桿、固定環(huán)、廢液桶和液位傳感器,臺面的中央處設置有收納腔,升降噴頭裝置設置于收納腔內部,升降噴頭裝置包括噴頭、噴管和升降桿,本實(shí)用新型清潔實(shí)驗臺臺面,節省勞力的同時(shí)降低了擦洗實(shí)驗臺面遭到實(shí)驗藥劑腐蝕的風(fēng)險,對撒漏的廢液能夠及時(shí)的進(jìn)行收集集中處理,防止廢液的飛濺,對實(shí)驗者造成危險,可手動(dòng)對實(shí)驗臺臺面進(jìn)行旋轉,方便實(shí)驗的進(jìn)行,具有很強的實(shí)用性。
微型產(chǎn)甲烷裝置,在產(chǎn)甲烷裝置(10)內,設置多個(gè)微型產(chǎn)甲烷裝置(11),微型產(chǎn)甲烷裝置(11),包括凹形罩(1)和水電解設備(2)及燃煤燃油燃氣廢氣輸出管口(3),其特征在于,在產(chǎn)甲烷裝置(10)內裝甲烷菌種,注營(yíng)養液,燃煤燃油燃氣設備(13)在工作時(shí)排放的廢氣,廢氣通過(guò)管道輸送到產(chǎn)甲烷裝置(10)內的氣體分流器(12),氣體分流器(12)將廢氣分流到各個(gè)微型產(chǎn)甲烷裝置(11),從廢氣輸出管口(3)輸出,廢氣里的二氧化碳上升,與水電解設備(2)產(chǎn)生的氫離子相遇,在甲烷菌的作用下合成甲烷,同時(shí),還產(chǎn)生氧氣、氫氣及二氧化碳,統稱(chēng)為:甲烷混合氣,甲烷混合氣隨產(chǎn)生,隨輸出,把氧氣對甲烷菌的危害降低到最低程度,使燃煤燃油燃氣廢氣與水電解制取甲烷由不可能變成可能,實(shí)現燃煤燃油燃氣設備能源自給,廢氣零排放,零污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從NF3生產(chǎn)中副產(chǎn)氟化氫銨及氟化鉀的裝置及工藝,包括工作臺,所述工作臺的上端中部設有凹槽,所述凹槽內設有輸送機構,所述工作臺的上端兩側均固定有電動(dòng)推桿,兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的一端均固定有升降塊,兩個(gè)所述升降塊的一端共同固定有升降板,所述升降板的上端一側固定有安裝架,本發(fā)明還提出了一種從NF3生產(chǎn)中副產(chǎn)氟化氫銨及氟化鉀的工藝。本發(fā)明可通過(guò)瓶體的間歇性移動(dòng)實(shí)現灌裝及瓶蓋的安裝,有效的節省了人工成本,避免了粉塵飄出,提高了生產(chǎn)效率,本方法可將含鎳含氟的危險廢物消除,轉化為副產(chǎn)品,減少了環(huán)境污染,且本方法可將原有需要花錢(qián)處理的危險廢物轉化為副產(chǎn)品,具有一定的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從三氟甲磺酸生產(chǎn)中副產(chǎn)硫酸鋇的裝置,包括料斗、運輸軌道、溶解罐、離心器、中和罐以及板框壓濾機,所述溶解罐、離心器、中和罐以及板框壓濾機之間均通過(guò)連接管連通;還提出了一種從三氟甲磺酸生產(chǎn)中副產(chǎn)硫酸鋇的方法,具體步驟為:S1、混合過(guò)程S2、離心過(guò)程:S3、壓濾過(guò)程。本發(fā)明結構合理,通過(guò)本方法可將危險廢物硫酸與硫酸鋇的混合物轉化為副產(chǎn)品,消除了環(huán)保中危廢的隱患,優(yōu)化廢物中的混合物,并將混合物內的剩余可利用物質(zhì)通過(guò)環(huán)保的方式提取出來(lái),充分利用廢物,防止廢物污染的同時(shí),可生產(chǎn)有益產(chǎn)物,體現現代化工業(yè)中環(huán)保與可循環(huán)的生產(chǎn)方式。
本實(shí)用新型涉及一種含鎳和氟化氫銨的廢渣處理系統,屬于含鎳危廢無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述處理系統包括酸性氣體吸收設備、結晶槽、伴熱管道、加熱蒸發(fā)罐、攪拌釜、固液分離設備、儲鎳槽、配堿罐、結晶器以及堿性氣體吸收設備,一方面可以將鎳轉化為氫氧化鎳進(jìn)行回收利用,另一方面可以直接回收氟化氫銨,同時(shí)通過(guò)尾氣吸收產(chǎn)生的氫氟酸以及氨水也可以用于制備氟化氫銨并回用到生產(chǎn)線(xiàn)上,節約大量成本,且不會(huì )產(chǎn)生二次污染問(wèn)題。
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