河北邯鄲有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

清除燒結機彈性滑道上顆粒物用刮板 992     

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一種清除燒結機彈性滑道上顆粒物用刮板,為冶金燒結機滑道顆粒物清除裝置,屬于燒結設備技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清除燒結機彈性滑道上顆粒物用刮板,以消除上述因彈性滑道粘附顆粒物引起的各種弊病。技術(shù)方案是,刮板為板狀體,上端為扁鏟狀、下端設置有固定座,刮板安裝在固定滑道前端。本實(shí)用新型提供的刮板裝置可有效清除彈性滑道摩擦面上的顆粒物,進(jìn)而消除由此引發(fā)的多種弊病,具有結構簡(jiǎn)單、安裝調節方便、易于更換等特點(diǎn),適宜在燒結機上安裝使用。

粉狀物料倉位檢測裝置 1026     

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本實(shí)用新型涉及一種粉狀物料的倉位檢測裝置,適用于冶金、煤炭、化工、水泥、糧食加工等行業(yè)的儲料倉位檢測,它由高料位管路和低料位管路等組成,它是通過(guò)在兩管路的一端分別裝有與其管路內腔相連通的傘形帽式的高料位采樣頭和低料位采樣頭,并且高料位采樣頭位于低料位采樣頭的上方。在兩管路的另一端封堵處分別裝有負壓傳感器式的高料位壓力變送器和低料位壓力變送器,在壓力變送器一側的兩管路上分別裝有一個(gè)清灰閥門(mén),該裝置是一種檢測準確,運行安全可靠、操作簡(jiǎn)單的倉位檢測裝置。

改進(jìn)的燒結杯試驗裝置 1201     

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一種改進(jìn)的燒結杯試驗裝置，屬于燒結杯試驗設備技術(shù)領(lǐng)域，用于冶金試驗室的燒結杯試驗，其技術(shù)方案是：在點(diǎn)火器內安裝熱電偶，在風(fēng)箱上方接近燒結杯杯體處安裝熱電偶，在燒結杯杯體內安裝兩層燒結杯爐篦子，在燒結杯杯體的體壁上安裝多個(gè)熱電偶，熱電偶的前端分別插入到燒結料中；一次混合機有水平和垂直調節裝置，噴槍在水平方向以斜向下45度角在空壓機的壓力下水以霧化形勢噴出；點(diǎn)火器有點(diǎn)火器自動(dòng)定位裝置。本實(shí)用新型的燒結杯能模仿多種料層燒結杯試驗；可以控制點(diǎn)火溫度和燒結終點(diǎn)溫度，可檢測燃燒層的溫度；加水噴槍可減少混合料粘在混合機的筒壁上，混合料的水分更加準確可靠；點(diǎn)火器自動(dòng)定位裝置使點(diǎn)火器能準確對準燒結杯杯口，提高試驗的準確性和對比性。

冷軋帶鋼中間輥扭矩傳動(dòng)裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼中間輥扭矩傳動(dòng)裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：右嚙合齒（2）固定在中間輥（11）的輥頸上，左嚙合齒（1）與右嚙合齒（2）嚙合在一起，左嚙合齒（1）的中心軸線(xiàn)上設有圓柱桿（13），支座（8）上設有矩形孔（15），彈簧（3）套在左嚙合齒（1）的圓柱桿（13）上，左嚙合齒（1）的圓柱桿（13）設置在支座（8）的矩形孔（15）內，壓蓋（6）壓緊彈簧（3）并通過(guò)連接螺栓（7）固定在支座（8）上，端蓋（4）通過(guò)緊固螺栓（5）固定在左嚙合齒（1）的圓柱桿（13）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證中間輥竄動(dòng)裝置中的卡爪和中間輥同步轉動(dòng)，避免卡爪異常磨損，提高工作的可靠性。

高爐開(kāi)口機鉆桿強制定位裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐開(kāi)口機鉆桿強制定位裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鑿巖機（1）固定在開(kāi)口機行走梁（5）的一端，底座（6）固定在開(kāi)口機行走梁（5）的另一端，定位套筒（8）通過(guò)連接塊（7）固定在底座（6）上，所述定位套筒（8）的內徑與鉆桿（2）的外徑相匹配；鉆桿（2）的一端連接在鑿巖機（1）上，鉆桿（2）的另一端穿過(guò)定位套筒（8）；活動(dòng)鉤（3）的一端固定在鑿巖機（1）和底座（6）之間的開(kāi)口機行走梁（5）上，活動(dòng)鉤（3）的另一端鉤掛在鉆桿（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：鑿巖機、活動(dòng)鉤和定位套筒三者配合，保證開(kāi)口中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，有效防止鉆桿跑偏。

高爐鐵口竄煤氣的治理裝置 1130     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐鐵口竄煤氣的治理裝置，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐鐵口處設有保護板（5），保護板（5）上設有橢圓孔（11），預埋支架（4）固定在保護板（5）上；煤氣收集管（2）固定在橢圓孔（11）的上半部，煤氣收集管（2）的管壁上設有一個(gè)通長(cháng)的豁口（12），煤氣收集管（2）的兩端分別與煤氣導出管（1）相連接，所述煤氣導出管（1）呈豎直狀態(tài)固定在保護板（5）上；泥套（8）通過(guò)澆注料澆注保護板（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免從高壓鐵口區域竄出的煤氣降低泥套強度，延長(cháng)泥套的使用壽命，同時(shí)也減輕了鐵口噴濺，提高了高爐出鐵的安全性。

快速更換加熱爐爐底輥的裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及一種快速更換加熱爐爐底輥的裝置，屬于冶金行業(yè)機械設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐內托架包含兩個(gè)結構相同的矩形框架，兩個(gè)結構相同的矩形框架之間通過(guò)連接板（18）連接在一起，每個(gè)矩形框架的上方設有一對傾斜布置的爐內導向輪；爐外托架包含底座（21）和固定在底座（21）上的若干對傾斜布置的爐外導向輪；所述爐內托架位于加熱爐內，爐外托架位于加熱爐外，爐內托架中傾斜布置的爐內導向輪和爐外托架中傾斜布置的爐外導向輪在同一水平面上相對布置，爐內托架中傾斜布置的爐內導向輪和爐外托架中傾斜布置的爐外導向輪的傾斜角度均與加熱爐爐底輥的直徑相匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠快速的實(shí)現加熱爐爐底輥的更換，安全可靠。

切割鋼鑄的火切小車(chē) 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割鋼鑄的火切小車(chē)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括火切小車(chē)車(chē)體、設置在火切小車(chē)車(chē)體一側的兩個(gè)加大型的導向輪、設置在火切小車(chē)車(chē)體另一側的兩個(gè)加大型的平輪、與軸肩配合的四個(gè)水冷軸承座、連接四個(gè)水冷軸承座的水梁以及設置在火切小車(chē)下端的切割裝置；每個(gè)導向輪與每個(gè)平輪對稱(chēng)設置且共用一個(gè)通軸；車(chē)輪和軸采用鍵槽鍵銷(xiāo)固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設置共用一個(gè)通軸的加大型的槽形導向輪和平輪、將車(chē)輪和軸使用熱脹冷縮方法采用鍵槽鍵銷(xiāo)靜配合固定連接、軸承座設計為水冷軸承座，使用冷卻水通過(guò)水梁對軸承座進(jìn)行冷卻，進(jìn)而冷卻軸承，有效的避免了火切小車(chē)車(chē)輪在高溫環(huán)境下容易抱死的現象。

連鑄機大包長(cháng)水口機械手執行機構 807     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機大包長(cháng)水口機械手執行機構，屬于冶金行業(yè)CSP連鑄機生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：細長(cháng)軸（1）設在支撐臂（11）的內部，細長(cháng)軸止推板（12）通過(guò)固定螺釘（13）固定在支撐臂（11）的一端，支撐臂（11）的另一端通過(guò)銷(xiāo)釘螺栓一（4）與止推法蘭（3）固定連接，止推法蘭（3）將旋轉支撐套（2）固定在細長(cháng)軸（1）上，細長(cháng)軸（1）通過(guò)銷(xiāo)釘螺栓二（6）與直通連接件（5）的一端連接，直通連接件（5）的另一端通過(guò)銷(xiāo)釘螺栓三（7）與機械手叉架（8）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高整體承載能力和高溫下抗變形能力，滿(mǎn)足連鑄機大包保護澆鑄工藝要求，避免連鑄機生產(chǎn)中斷，延長(cháng)備件使用壽命。

焦炭輸送皮帶溜槽結構 1173     

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本實(shí)用新型涉及一種焦炭輸送皮帶溜槽結構，屬于冶金行業(yè)焦炭輸送設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含溜槽（1）、襯磚預制塊（2）、固定鋼板（4）和螺栓（5），所述溜槽（1）為由與焦炭接觸的底面、兩個(gè)側面和一個(gè)頂面構成的矩形管狀結構，襯磚預制塊（2）固定在固定鋼板（4）上，固定鋼板（4）通過(guò)螺栓（5）固定在溜槽（1）的底面上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠場(chǎng)外提前預制，有利于襯磚預制塊內的膠泥凝固，延長(cháng)使用壽命，采用螺栓固定安裝方式，更換快速方便，更換時(shí)間由以往的5小時(shí)以上降低為30分鐘以?xún)?，全年可減少對生產(chǎn)的影響500分鐘，可間接提高干熄率1%，折算焦炭產(chǎn)量可提高9855噸/年，年可創(chuàng )效197萬(wàn)元/年。

反滲透系統無(wú)動(dòng)力濃水高效回收裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及一種反滲透系統無(wú)動(dòng)力濃水高效回收裝置，屬于冶金行業(yè)水處理生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：一級反滲透產(chǎn)水管（5）與二級反滲透增壓泵（1）的入口連接，二級反滲透增壓泵（1）的出口通過(guò)進(jìn)水管道（4）與二級反滲透單元連接，堿計量箱（3）通過(guò)加堿泵（2）與進(jìn)水管道（4）連接，所述二級反滲透單元包含依次串接的一段膜殼（10）、二段膜殼（11）和三段膜殼（12），所述一段膜殼（10）為七支并聯(lián)的膜殼，二段膜殼（11）為三支并聯(lián)的膜殼，三段膜殼（12）為一支膜殼。本實(shí)用新型的有益效果是：二級反滲透中的每個(gè)膜的回收率由背景技術(shù)的80%提高到92%～95%，并提高了脫鹽率至98%，減輕后段膜的濃差極化程度。

萬(wàn)能軋機立輥立式車(chē)削工裝 970     

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本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機立輥立式車(chē)削工裝，屬于冶金行業(yè)萬(wàn)能軋機立輥立式車(chē)削設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含底座（1）、對中桿（10）、平衡桿（11）和調平螺栓（13），對中桿（10）的一端固定在底座（1）上，對中桿（10）的另一端設有兩個(gè)平衡桿（11），所述兩個(gè)平衡桿（11）呈十字型交叉固定在對中桿（10）上，兩個(gè)平衡桿（11）的兩端分別設有一個(gè)調平螺栓（13）。車(chē)削時(shí)，將底座固定在立式車(chē)床的底盤(pán)上，使對中桿正對車(chē)床底盤(pán)的中心，通過(guò)調整兩個(gè)平衡桿兩端的調平螺栓，使立輥的上端面處于水平狀態(tài)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠實(shí)現立輥的調平和與車(chē)床底盤(pán)的對中，提高了立輥的車(chē)削精度和車(chē)削效率。

連鑄二冷水零段開(kāi)放式過(guò)濾裝置 1111     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄二冷水零段開(kāi)放式過(guò)濾裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄二冷水零段過(guò)濾設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：二冷水零段冷卻管道（5）的一端連接進(jìn)水管（6），二冷水零段冷卻管道（5）的另一端設有端蓋（7），二冷水零段冷卻管道（5）上設有多個(gè)與噴水嘴連接的出水管（8）；濾網(wǎng)骨架（1）固定在零段冷卻管道（5）內；濾渣籃（3）和防漏圍擋（4）分別固定在濾網(wǎng)骨架（1）上，進(jìn)水濾網(wǎng)管（2）的一端連接在二冷水零段冷卻管道（5）的進(jìn)水管（6）上，進(jìn)水濾網(wǎng)管（2）的另一端與濾渣籃（3）上的連接管（31）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：僅靠供水壓力就能夠實(shí)現二冷水零段供水過(guò)濾，延長(cháng)二冷水零段的正常運行時(shí)間，減少檢修維護的工作量。

低溫液體快速投入汽化的裝置 1144     

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一種低溫液體快速投入汽化的裝置，屬于低溫液體汽化設備技術(shù)領(lǐng)域，用于冶金、化工行業(yè)低溫液體快速汽化投入，其技術(shù)方案是：它包括大型低溫液體貯槽、低溫液體泵、水浴式汽化器、汽化氣輸送管道，它還增加了中壓低溫液體貯槽、自增壓汽化器和DCS控制裝置，中壓低溫液體貯槽和自增壓汽化器相連接，中壓低溫液體貯槽的低溫液體輸送管道與大型低溫液體貯槽向水浴式汽化器的低溫液體輸入管道并聯(lián)，接入到水浴式汽化器的進(jìn)口端。本實(shí)用新型可以將中壓液體貯槽的低溫液體快速送入水浴式汽化器進(jìn)行汽化，保證氣體供給需求，具有以下優(yōu)點(diǎn)：為低溫液體泵提供充足的預冷時(shí)間；為生產(chǎn)提供連續的汽化供給；解決流量調峰需求；降低低溫液體泵的事故率。

更換煤氣管道閥門(mén)用盲板 1150     

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更換煤氣管道閥門(mén)用盲板是將盲板與密封墊圈做成整體結構,在盲板上有與堵盲板處的煤氣管道法蘭及該處閥門(mén)的法蘭一一對應的螺栓孔,相間配置為栽絲機(帶內螺紋)和穿絲孔(不帶內螺紋)靠栽絲與穿絲的交替使用,將堵在管道和閥門(mén)之間的盲板,轉斗完全固定在煤氣管道法蘭上,堵住煤氣,而與該處閥門(mén)脫離開(kāi),實(shí)現對堵盲板處的更換。這種盲板在冶金企業(yè)更換煤 氣管道上的閥門(mén)時(shí)使用,可以使停煤氣縮到最小范圍,減少對生產(chǎn)的影響。

燒結機風(fēng)箱支管風(fēng)量控制裝置 929     

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一種燒結機風(fēng)箱支管風(fēng)量控制裝置,屬冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種燒結機風(fēng)箱支管風(fēng)量控制裝置,克服了上述現有技術(shù)中閥體易被鋪底料和混合料堵死、頂起燒結臺車(chē)的缺陷。組成中包括筒狀殼體以及隔板,隔板為2層以上,在筒體內與筒體的軸線(xiàn)方向垂直設置,隔板上設有通氣孔,每一層隔板的通氣孔與相鄰層隔板的通氣孔交錯設置?？墒惯M(jìn)入筒體內的廢氣逐層由隔板通氣孔進(jìn)入引風(fēng)機?？蓳に囈笤O計通氣孔的大小,使點(diǎn)火爐的負壓保持在一定范圍內,當部分鋪底料和混勻料顆粒隨氣流落下時(shí),在通氣孔周?chē)纬筛采w層,緩解氣流對隔板的磨損。制作成本低,使用壽命顯著(zhù)增加,顯著(zhù)提高了燒結生產(chǎn)率?？捎糜谛陆Y生產(chǎn)線(xiàn),尤適于現有燒結設備的改造。

改進(jìn)的混合機用滾筒 907     

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一種改進(jìn)的混合機用滾筒,屬混合機械技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為提高成球率而提供二次混合機用滾筒。技術(shù)方案為,筒體內設有襯板,所述襯板為長(cháng)條狀、沿筒體的內壁間隔排布,襯板的板面為拋物線(xiàn)曲面。采用拋物線(xiàn)形狀襯板后有效改變了物料的分層現象,增強了物料之間的摩擦接觸,可使粉狀和小顆粒物料翻轉到大顆粒物料上,強化粉狀和小顆粒物料與大顆粒物料的接觸和結合,提高了小球顆粒吸附礦粉的幾率,進(jìn)而提高了成球率;改進(jìn)方案不涉及筒體和傳動(dòng)、支撐部分,相對加長(cháng)滾筒、增大噴水量等舉措具有投資小、無(wú)筒壁粘結弊病的優(yōu)勢;加工的二次混合料透氣性好,可顯著(zhù)提高燒結生產(chǎn)率,尤其適于冶金燒結礦的二次混合機上采用。

鐵道車(chē)輛整體轉向裝置 885     

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鐵道車(chē)輛整體轉向裝置,屬鐵路運輸機車(chē)技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現有轉向裝置在車(chē)輛脫軌時(shí)輪對、轉向架及車(chē)箱之間位移大,不便于利用吊車(chē)等復救的問(wèn)題。構成中左右側架和搖枕獨立設置時(shí),左右側架兩端增設柱拴及卡板;構成中左右側架和搖枕為H整體形轉向架時(shí),左右側架兩端增設柱拴及與與軸承箱頂部增設的T形卡板匹配的導槽,采用此改進(jìn)后,兩種形式均可實(shí)現轉向架與輪對、車(chē)廂之間的活動(dòng)連接,防止車(chē)輛脫軌時(shí)三者之間出現較大的位移,從而方便了快速復救,適宜在冶金企業(yè)中的渣罐車(chē)、鐵水車(chē)、混鐵車(chē)等上采用。

機前渡車(chē)防錯道裝置 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機前渡車(chē)防錯道裝置，屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。一種機前渡車(chē)防錯道裝置，包括設置在行車(chē)軌道側邊的底座及中間位置鉸接在底座上的拉桿，拉桿末端有由電機驅動(dòng)的液壓缸頂住，拉桿頂端的拉鉤用于鉤掛行走到位的機前渡車(chē)，電機與控制電路電氣連接，所述控制電路用于控制電機的啟停。本實(shí)用新型提供的一種機前渡車(chē)防錯道裝置，保證機前渡車(chē)穩定錯道，增加生產(chǎn)穩定性，杜絕停機事故。

火切割槍垂直鎖止快速更換裝置 673     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火切割槍垂直鎖止快速更換裝置。屬于冶金煉鋼連鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，包括連接切割小車(chē)的割槍擺臂、托架和割槍鎖止架，托架中間隔布置有兩個(gè)內槽，割槍鎖止架外形與托架內的兩個(gè)內槽相匹配，使用時(shí)割槍固定插在鎖止架里，鎖止架插接到托架的兩個(gè)內槽中，更換時(shí)，既可單獨更換割槍?zhuān)挚梢詫⒏顦尯透顦屾i止架整體向上提取更換整體。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單操作方便，可以有效的防止割槍在切割過(guò)程中的晃動(dòng)，提高切割質(zhì)量。更換割槍時(shí)，能夠實(shí)現快速安裝，拆卸，調節，節省更換時(shí)間。

軋機彎輥塊在線(xiàn)快速修復裝置 793     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機彎輥塊在線(xiàn)快速修復裝置，屬于冶金行業(yè)軋機維檢輔助設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：吊裝環(huán)（2）螺紋連接在連接板（1）的中心位置，連接板（1）通過(guò)套筒（3）定位并通過(guò)螺栓Ⅰ（4）與壓蓋（03）連接，千斤頂（5）放置于連接板（1）與柱塞（01）之間，連接板（1）通過(guò)螺栓Ⅱ（6）與柱塞（01）連接，墊板（7）支撐在吊起的柱塞（01）和壓蓋（03）上，焊接吊環(huán)（8）與手拉鏈葫蘆（9）上的掛鉤（901）相連接，吊裝帶（10）與柱塞（01）和手拉鏈葫蘆（9）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠在有限空間內完成壓蓋密封及柱塞的快速更換，避免彎輥塊本體整體更換，提高更換效率，延長(cháng)彎輥塊使用壽命。

用于加熱爐水冷爐輥的減速機空心軸鎖緊裝置 916     

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本實(shí)用新型涉及一種用于加熱爐水冷爐輥的減速機空心軸鎖緊裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐輥輥軸（4）的一端通過(guò)軸承安裝在軸承座（3）上，爐輥輥軸（4）的另一端設有旋轉接頭（9），爐輥輥軸（4）套裝在減速機空心軸（8）內，減速機空心軸（8）的一端通過(guò)鎖緊法蘭（5）與爐輥輥軸（4）固定連接，鎖緊螺母（7）螺紋連接在減速機空心軸（8）的另一端，鎖緊螺母（7）的徑向設有多個(gè)鎖緊螺釘（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：減速機空心軸兩端分別通過(guò)鎖緊法蘭和鎖緊螺母、鎖緊螺釘與爐輥輥軸鎖緊在一起，能夠有效的保證爐輥的正常運轉，避免減速機空心軸空轉，從而避免發(fā)生板帶劃傷等質(zhì)量事故。

RH真空爐浸漬管的冷鋼收集裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及一種RH真空爐浸漬管的冷鋼收集裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼RH真空精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：冷鋼收集斗（8）的內部設有水渣分離篩（1），冷鋼收集斗（8）的底部設有排水管（7），左噴淋管（2）和右噴淋管（4）分別固定在冷鋼收集斗（8）的左右兩側，左噴淋管（2）和右噴淋管（4）的噴水方向朝向冷鋼收集斗（8）的斜上方，左噴淋管（2）和右噴淋管（4）與進(jìn)水總管（6）連接，進(jìn)水總管（6）固定在冷鋼收集斗（8）的底部。本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)噴淋水使冷鋼在收集槽內不結塊、不堆積，并形成顆粒狀的鋼鐵渣，不再讓鋼渣在爐下堆積成小山包，最大程度的方便冷鋼的分離回收，使冷鋼的回收分離更環(huán)保、更潔凈。

高爐出鐵溜槽觀(guān)察孔結構 1163     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐出鐵溜槽觀(guān)察孔結構，屬于冶金行業(yè)煉鐵廠(chǎng)高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：溜槽蓋板（1）上設有溜槽蓋板鋼殼（4）和預制觀(guān)察孔（2），耐高溫玻璃（6）設置在溜槽蓋板（1）的預制觀(guān)察孔（2）上，耐高溫玻璃（6）和溜槽蓋板（1）之間設有密封墊（8），預制觀(guān)察孔（2）內設有氮氣吹掃裝置（3），吹掃管（9）設置在預制觀(guān)察孔（2）內，吹掃管（9）與氮氣管道（11）連接，吹掃管（9）上設有多個(gè)吹掃孔（7），氮氣管道（11）上設有氮氣吹掃閥（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：不需要打開(kāi)孔蓋，直接通過(guò)高溫玻璃透過(guò)預制觀(guān)察孔就可以連續地觀(guān)察溜槽和魚(yú)雷罐運行情況，有效防止漏鐵跑鐵事故。

高爐并罐上料系統密封裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐并罐上料系統密封裝置，屬于冶金行業(yè)高爐上料設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：分叉漏斗（6）為并排在一起的兩個(gè)漏斗，每個(gè)漏斗的下方均設有一個(gè)料罐（7），加高鋼板（5）固定在分叉漏斗（6）的上料口，防護膠皮（4）固定在加高鋼板（5）上；兩根固定角鋼（8）平行固定在矩形框（2）內，兩根固定角鋼（8）將矩形框（2）分割成三個(gè)方框，中間的方框上設有封堵板（9），兩側的方框上分別設有蓋板（3）；移動(dòng)斗（1）固定在矩形框（2）中間方框的封堵板（9）上，矩形框（2）放置在分叉漏斗（6）的加高鋼板（5）上，蓋板（3）與上料口相匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免移動(dòng)料斗放料時(shí)出現二次揚塵，污染環(huán)境。

中厚板定尺剪鏈板機廢料收集緩沖裝置 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種中厚板定尺剪鏈板機廢料收集緩沖裝置，屬于冶金行業(yè)中厚板生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，中厚板定尺剪剪切后的廢料通過(guò)斜坡（17）滑落到鏈板機（16）上，鏈板機（16）的上方設有與廢料滑落方向相對的緩沖擋板（8），緩沖擋板（8）通過(guò)鋼絲繩（11）吊掛在平衡拉輪（10）上，緩沖擋板（8）的背面設有固定在底座（1）上的支座（3），支座（3）與緩沖擋板（8）之間設有緩沖彈簧（6），所述緩沖彈簧（6）通過(guò)銷(xiāo)軸（7）固定在支座（3）與緩沖擋板（8）之間。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減小定尺剪剪切后的廢板邊在下落時(shí)對鏈板機的沖擊，避免鏈板機出現損壞、卡阻等問(wèn)題，延長(cháng)鏈板機使用壽命，降低設備事故發(fā)生率。

加熱爐爐底輥 1189     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐爐底輥，屬于冶金行業(yè)加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：爐墻（3）通過(guò)錨固釘錨固在爐殼（2）上，爐輥（4）穿過(guò)爐殼（2）和爐墻（3），且爐輥（4）的兩端露在爐殼（2）的外部，爐輥（4）的兩端支撐在軸承座（1）上，軸承座（1）固定在支架（7）上，支架（7）固定在爐殼（2）上；帶法蘭的膨脹節（6）套在爐殼（2）外部的爐輥（4）上，帶法蘭的膨脹節（6）兩端分別與軸承座（1）和爐殼法蘭（8）相連接，爐殼法蘭（8）固定在爐殼（2）上，耐火套（5）套在爐殼（2）內的爐輥（4）上，耐火套（5）位于爐墻（3）和爐輥（4）之間。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效避免爐底輥受熱彎曲造成的爐底輥轉動(dòng)卡阻現象。

新型的除鱗機打擊試驗板 719     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的除鱗機打擊試驗板，包括主框架、打擊實(shí)驗板、和定位塊，主框架包括兩側的槽鋼，兩側槽鋼之間前后兩端焊接橫向的槽鋼，兩側的槽鋼中間焊接有兩組相對焊接的角鋼，每組相對設置的角鋼內放置有打擊實(shí)驗板，打擊實(shí)驗板包括下打擊實(shí)驗板，下打擊實(shí)驗板上側放置有中間襯板，中間襯板上端放置有上打擊實(shí)驗板，打擊實(shí)驗板兩端的槽鋼內通過(guò)實(shí)驗板壓條壓制，并通過(guò)固定螺栓將實(shí)驗板壓條固定進(jìn)而固定住打擊實(shí)驗板，有益效果為：投入使用后，因其構造簡(jiǎn)單、吊裝方便、組裝方便、便于維護，可重復使用的特點(diǎn)，將原有的試驗時(shí)間縮短了一半以上，且打擊試驗效果明顯，提前排除了多次除鱗機噴嘴的打擊效果缺陷。

燒結機煙氣循環(huán)減排系統 917     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結機煙氣循環(huán)減排系統，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結煙道，機頭電除塵器、主抽風(fēng)機房和主抽風(fēng)機，燒結煙道進(jìn)氣口連通燒結機風(fēng)箱，燒結煙道出氣口連接機頭電除塵器的進(jìn)氣口，機頭電除塵器的出氣口連接第一煙道的進(jìn)氣口，第一煙道的出氣口連接主抽風(fēng)機房的進(jìn)氣口，第二煙道的出氣口連接煙囪，連接主抽風(fēng)機房上端的第二煙道進(jìn)氣端連接循環(huán)煙道的進(jìn)氣口，循環(huán)煙道的出氣端連接有若干循環(huán)支管，循環(huán)支管的出氣口連接循環(huán)煙罩。本實(shí)用新型將燒結機內產(chǎn)生的部分煙氣進(jìn)行回收處理，并重新排入燒結機，作為燒結氣體循環(huán)利用，同時(shí)可以調節煙氣的循環(huán)量，實(shí)現煙氣余熱的高效利用，降低燒結過(guò)程能耗。

水渣?；嗨詣?dòng)熔斷保護裝置 773     

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本實(shí)用新型涉及一種水渣?；嗨詣?dòng)熔斷保護裝置，屬于冶金行業(yè)高爐水渣設備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吹制箱（2）、?；?）和脫水轉鼓（5），?；?）和脫水轉鼓（5）之間通過(guò)吹制箱（2）連通，所述吹制箱（2）的斷面為矩形結構，其特征在于：在吹制箱（2）的底面上割開(kāi)一個(gè)方孔作為易熔孔（1），在易熔孔（1）上設置一塊塑料方板（3），所述塑料方板（3）的四周通過(guò)螺栓固定在吹制箱（2）的底面上，在易熔孔（1）的下方設置一個(gè)沉渣坑（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：既能滿(mǎn)足環(huán)保水渣因巴系統的正常運行，又能在?；嗨?，避免火渣進(jìn)入轉鼓系統，造成脫水轉鼓燒壞。