北京有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

多孔鋁復合板的制備方法 936     

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本發(fā)明涉及一種多孔鋁復合板的制備方法，其包括以下步驟：采用氟鋁酸鉀和Al12Si作為燒結助劑，將鋁粉與燒結助劑混合均勻，將混合粉末放入石墨模具并將鋁合金板蓋在石墨模具上并倒置或將混合粉末放入凹型鋁合金板中，得到組合結構，將組合結構燒結，控制鋁粉粒徑、燒結助劑含量及燒結參數，得到具有一定孔隙率的多孔鋁復合板。本發(fā)明解決了現有技術(shù)存在的制備成本高、工藝復雜等技術(shù)問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單、成本較低、多孔鋁孔徑大小及孔隙率可控、可靠性較高。

具備自潤滑特性的聚晶金剛石復合片及其制備方法 808     

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本發(fā)明一種具備自潤滑特性的聚晶金剛石復合片及其制備方法，提出了一種具備自潤滑特性的聚晶金剛石復合片及其制備方法，主要由硬質(zhì)合金層，普通金剛石微粉層以及混料金剛石微粉層三個(gè)組成部分自下而上階梯平鋪后經(jīng)過(guò)預壓制備坯體，而后經(jīng)過(guò)高溫高壓燒結形成復合結構。所述聚晶金剛石復合片在保證其自身強度的前提下，通過(guò)在粉體中添加MAX潤滑相，使得聚晶金剛石復合片獲得自潤滑特性。所述聚晶金剛石復合片克服了聚晶金剛石復合材料在真空下潤滑劑選擇受限的困難，使得聚晶金剛石復合片在真空條件下的使用更加高效，延長(cháng)了其在真空環(huán)境下的服役壽命。

檢測水中溶解氫氣的方法和系統 900     

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本發(fā)明提供一種檢測水中溶解氫的方法和系統，其中該方法包括：a.首先將含有氫氣的水樣的溫度穩定在20-30℃；b.將步驟a得到的水樣中分離出含有氫氣的混合氣體；c.將步驟b得到的混合氣體進(jìn)行分析。本發(fā)明的檢測系統不容易受到氧和流量的干擾，測量誤差小。

廢舊發(fā)光二極管有機組分熱解回收方法 1192     

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一種廢舊發(fā)光二極管有機組分熱解回收方法，屬于光電器件回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢舊發(fā)光二極管熱解，收集揮發(fā)分，使金屬富集；揮發(fā)分經(jīng)過(guò)冷凝得到熱解氣和熱解油，熱解氣凈化后燃燒進(jìn)行熱回用；熱解油中加入氨水加熱反應后，靜置分液，分離的水層加熱回收氨氣，油層經(jīng)過(guò)高速離心，分離出黑色油層和粗硅油；黑色油層經(jīng)過(guò)水洗、干燥、有機溶劑萃取、減壓蒸餾制粗酚。本發(fā)明使用熱解，有效的使廢舊發(fā)光二極管中的金屬得到富集，有利于金屬的綜合回收，熱解過(guò)程中實(shí)現了廢舊發(fā)光二極管減容20?25％的效果。本發(fā)明將熱解氣凈化后直接進(jìn)行回用，減少了能源的消耗。本發(fā)明使用氨水分離的酚，避免了強堿、強酸的使用。

銅單晶片及單晶石墨烯的制備方法 1141     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅單晶片及單晶石墨烯的制備方法。所述可商業(yè)化生產(chǎn)的銅單晶片的制備方法，包括：利用定向凝固技術(shù)將多晶高純銅塊，熔煉制備得到大尺寸、橫截面為不同晶面的銅單晶棒；將所述的單晶銅棒沿橫截面方向進(jìn)行線(xiàn)切割，得到上千片的銅單晶片；將所述銅單晶片的兩面都進(jìn)行機械與電化學(xué)拋光處理，得到取向一致、表面光滑的銅單晶片，包括Cu(111)、Cu(110)和Cu(001)等晶體取向。將得到的Cu(111)單晶片作為催化基底，利用CVD生長(cháng)技術(shù)可以制備出大面積、高質(zhì)量的單晶石墨烯。本發(fā)明所述的銅單晶片的制備方法具有制備工藝簡(jiǎn)單成熟、造價(jià)低、產(chǎn)率高、可商業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，以Cu(111)單晶片為催化基底可以制備得到面積大、質(zhì)量好的石墨烯單晶。

強化聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法 769     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種強化聚晶立方氮化硼復合超硬材料的制備方法，在PCBN材料中添加了如立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼（B4C）和納米孿晶立方氮化硼（nt-CBN）等超硬材料的增強相，是一種高溫高壓燒結合成超硬復合材料的新方法，屬于超硬材料領(lǐng)域。其步驟為將硬度極高的材料切割成增強芯柱體，在粉料中埋入增強芯柱體后放入葉臘石塊在高溫高壓的條件下合成，得到具有增強芯的PCBN材料。本發(fā)明制備的強化PCBN復合超硬材料兼具有PCBN的韌性，和媲美天然金剛石材料的超高硬度，解決了現代機械加工行業(yè)對刀具越來(lái)越高的要求以及某些極超硬材料在應用方面的尷尬局面，拓寬了超硬材料的應用領(lǐng)域。

金屬鎂的生產(chǎn)方法 1162     

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本發(fā)明提供一種金屬鎂的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將高溫熔融態(tài)的鎳鐵渣加入到真空反應容器中，并對真空反應容器進(jìn)行抽真空處理；向抽真空處理后的真空反應容器中噴入還原劑粉末；對噴入還原劑粉末的真空反應容器進(jìn)行加熱處理，使鎳鐵渣與還原劑粉末發(fā)生充分還原反應，得到低硅位SiFe和高品位的含鎂渣；向充分還原反應后的真空反應容器中加入稀渣劑，得到含有氧化鎂的液態(tài)稀渣；向加入稀渣劑后的真空反應容器中加入硅鐵，對真空反應容器內產(chǎn)生的單質(zhì)鎂進(jìn)行凈化回收處理，得到金屬鎂。利用本發(fā)明能夠解決現有技術(shù)中，從鎳鐵渣中提取金屬鎂的過(guò)程中反應效率低、成本高、對鎳鐵渣的利用量有限等問(wèn)題。

延遲焦化爐、鍋爐及其二者在化工領(lǐng)域中的應用 1196     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種延遲焦化爐，該延遲焦化爐包括輻射段，該輻射段具有換熱管（10），其中，該換熱管中設置有強化傳熱元件，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鍋爐，該鍋爐包括加熱段，該加熱段具有換熱管（10），其中，該換熱管中設置有強化傳熱元件，該強化傳熱元件包括扭曲片，該扭曲片上具有孔。本發(fā)明還公開(kāi)上述延遲焦化爐和鍋爐在化工領(lǐng)域中的應用。通過(guò)上述技術(shù)方案，在延遲焦化爐的輻射段的換熱管和在鍋爐的加熱段的換熱管中設置有本發(fā)明的強化傳熱元件，其阻力較低，傳熱系數較高，以達到降低燃料量，增加處理量的作用。并且，該延遲焦化爐的輻射段的換熱管易于工業(yè)清洗，真正實(shí)現了工業(yè)化。

巖石研磨性的測定及評價(jià)方法 753     

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本發(fā)明提供了一種巖石研磨性的測定及評價(jià)方法，屬于石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。所述方法包括：步驟一：制備標準巖樣和制備磨損件；步驟二：將磨損件安裝在微鉆頭上；步驟三：利用磨損件對標準巖樣進(jìn)行巖石研磨性測定；步驟四：根據巖石研磨性測定的結果對巖石研磨性進(jìn)行評價(jià)。本發(fā)明的巖石研磨性測試方法鉆磨巖石的破巖機理與金剛石類(lèi)鉆頭的破巖機理一致，能夠真實(shí)、準確的反映巖石的研磨特性，而且本發(fā)明巖石研磨性指標及其評價(jià)方法能夠對具有不同研磨性的巖石進(jìn)行有效區分和評價(jià)。

硼化鈦增強鈦基復合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種硼化鈦增強鈦基復合材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：氫化，將鈦原料進(jìn)行氫化處理；所述氫化處理采用氫氣和硼氫化合物氣體；破碎，將經(jīng)過(guò)氫化處理后的鈦原料進(jìn)行破碎處理，得到含硼的氫化鈦復合粉末；將所述氫化鈦復合粉末依次進(jìn)行成形及燒結處理，得到硼化鈦增強鈦基復合材料。該制備方法采用氣態(tài)硼氫化合物和氫氣混合氣體對鈦物料進(jìn)行氫化，達到吸氫破碎目的的同時(shí)，在粉末顆粒中均勻復合引入硼元素，后續將破碎粉末直接成形和燒結致密化制備硼化鈦增強鈦基復合材料，并且最終制備的硼化鈦增強鈦基復合材料雜質(zhì)含量低、第二相分布均勻、綜合力學(xué)性能優(yōu)異。

高強度粉末奧氏體不銹鋼的制備方法 1226     

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一種高強度粉末奧氏體不銹鋼的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以水氣聯(lián)合霧化制備的含鈦不銹鋼粉末為原料，加入鋯鉿粉作為固碳劑和固氧劑，將鋯鉿粉和霧化鋼粉經(jīng)高能球磨后經(jīng)成形、燒結和熱處理，獲得高強度粉末不銹鋼制品。鋯、鉿與鈦屬于同族元素，化學(xué)性質(zhì)相近，加入不銹鋼體系中能夠進(jìn)一步防止晶間腐蝕的同時(shí)，在燒結及熱處理過(guò)程中Ti、Zr(Hf)、O三種元素形成有序相，達到降低鋼基體氧含量和第二相強化的作用，提高鋼基體塑性的同時(shí)大幅度提高材料強度，進(jìn)而得到高強度粉末不銹鋼制品。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需額外設備，具有生產(chǎn)效率高、無(wú)污染與夾雜、性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

兩步擴散法制備高性能雙主相燒結混合稀土鐵硼磁體的方法 1250     

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一種兩步擴散法制備高性能雙主相燒結混合稀土鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域。兩種主相合金的成分分別為RE?Fe?B(RE為Nd或Pr)和(Nd,MM)?Fe?B，MM為混合稀土。本發(fā)明工藝，先以PrHoFe合金速凝片為擴散源，在(Nd,MM)?Fe?B氫破碎的粉末顆粒表面均勻地包覆一層富PrHo的化合物，利用Pr₂Fe₁₄B、Ho₂Fe₁₄B較高的各向異性場(chǎng)來(lái)提高矯頑力；然后以ZrCu合金速凝片為擴散源，在經(jīng)第一步擴散后的粉末顆粒表面均勻地包覆一層富Zr層，阻止燒結過(guò)程中含MM主相晶粒的長(cháng)大以及抑制與雙主相中另一主相之間的互擴散，從而獲得高矯頑力。

雙連續相Ti3AlC2/Ni基復合材料及其無(wú)壓浸滲制備方法 911     

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一種雙連續相Ti3AlC2/Ni基復合材料及其無(wú)壓浸滲制備方法。該材料中Ti3AlC2的體積含量為20～80vol％，其余為Ni基合金。該材料的顯微結構為陶瓷相Ti3AlC2與金屬相Ni基合金各自呈三維空間連續分布，在空間呈網(wǎng)絡(luò )交叉結構，二者界面結合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率的Ti3AlC2預制體置于石墨坩堝內，在其上方放入預先燒制的Ni基合金錠，在真空下，以10～30℃/min升溫至1150～1500℃。在保溫開(kāi)始30min時(shí)，停止抽真空，同時(shí)往爐內通入氬氣，氣壓0.5～1Bar，保溫時(shí)間為30～120min，以10～30℃/min冷卻到室溫，得到雙連續相Ti3AlC2/Ni基復合材料；該材料具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫等顯著(zhù)特點(diǎn)，可廣泛用于航天、軍工、交通運輸、機械制造等領(lǐng)域的關(guān)鍵器件。

地質(zhì)和石油工業(yè)用新型牙輪鉆頭的制備技術(shù) 1048     

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本發(fā)明屬于地質(zhì)勘探和石油開(kāi)采工業(yè)中牙輪鉆頭的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種新型的金剛石夾心式的超細晶粒硬質(zhì)合金球齒的生產(chǎn)技術(shù)，可將人造金剛石顆粒加入到硬質(zhì)合金球齒的心部，從而大幅度提高了球齒的切削性和耐磨性。本發(fā)明同時(shí)采用顆粒熔浸鑄造工藝將塔輪表面全部用硬質(zhì)合金層覆蓋的技術(shù)，可將所有球齒用硬質(zhì)合金層加固，連接成一個(gè)整體。這種牙輪鉆頭實(shí)際上從材料和總體結構上都做了改變，大大改善了每個(gè)球齒的受力狀態(tài)，使局部球齒受到的碾壓力和沖擊力很快通過(guò)硬質(zhì)合金整體殼層迅速地緩沖、分散開(kāi)來(lái)，最終提高牙輪鉆頭的鉆進(jìn)速度和使用壽命，這種鉆頭在條件惡劣的海底石油鉆探中，更能顯露出其優(yōu)異的特性。

含有增強芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有增強芯的聚晶金剛石超硬耐磨材料的制備方法，它添加了立方氮化硼c-BN、立方碳氮化硼c-BC2N、碳化硼B4C或納米孿晶立方氮化硼nt-CBN作為增強芯，并將之切割成小柱狀，將增強芯柱體埋入金剛石微粉后放入葉臘石塊在高溫高壓的條件下合成，得到含有增強芯的PCD材料。本發(fā)明制備的新型超硬耐磨復合材料，綜合了超硬極限材料近似于天然金剛石的超高硬度和聚晶材料的韌性?xún)煞N特性，拓寬了超硬極限材料和聚晶材料PCD的應用范圍，也為機械制造及石油、地質(zhì)勘探行業(yè)對超硬耐磨材料性能要求日漸提高的現況給出一種解決方式。

利用廢舊永磁電機磁鋼制備高性能再生燒結釹鐵硼磁體的方法 1073     

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一種利用廢舊永磁電機磁鋼制備高矯頑力再生燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用稀土氫化鏑納米粉末摻雜技術(shù)再生廢舊稀土永磁電機磁鋼制備高矯頑力燒結NdFeB永磁。本發(fā)明步驟為：氫爆和氣流磨工藝制備N(xiāo)dFeB粉末；物理氣相沉積技術(shù)制備氫化鏑納米粉末；將兩種粉末混合，磁場(chǎng)取向并壓制成型；壓坯在不同溫度下進(jìn)行脫氫處理，燒結及熱處理，獲得燒結磁體。采用本發(fā)明制備的再生磁體矯頑力可以超過(guò)原始磁鋼水平，而剩磁和磁能積接近原始磁鋼水平。本發(fā)明方法工藝流程短，成本能耗低，節約資源。

改善Nb-Si基多元合金室溫斷裂韌性的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)一種改善Nb?Si基多元合金室溫斷裂韌性的方法，屬于超高溫結構材料領(lǐng)域。本發(fā)明應用等離子旋轉電極霧化法，以Nb?Si基多元合金棒作為旋轉電極，以等離子束為加熱源，通過(guò)合理的旋轉速度和等離子束功率參數設置，在真空條件下制備具有微米?亞微米級相尺寸的Nb?Si基多元合金粉末。再以該粉末為原料，應用放電等離子技術(shù)燒結制備出組織均勻致密的Nb?Si基多元合金錠，顯微組織由微米?亞微米級的NbSS固溶體和Nb5Si3強化相兩相組成。本發(fā)明通過(guò)等離子旋轉電極霧化技術(shù)和放電等離子燒結技術(shù)相結合，細化了Nb?Si基多元合金組織，使Nb?Si基多元合金中NbSS固溶體相的室溫斷裂式由傳統凝固條件下的解理型斷裂轉變成延性的韌窩型斷裂，大幅改善了Nb?Si基多元合金的室溫斷裂韌性。該細化Nb?Si基多元合金組織的制備方法實(shí)用性較強。

可快速啟動(dòng)的陰極組件及其制備方法和應用 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)一種可快速啟動(dòng)的陰極組件，該陰極組件中包含：陰極主體，包含含孔的鎢基體，且所述鎢基體的表面和孔道中結合有含鈧鋁酸鹽；與該陰極主體相結合的熱子組件，包含熱絲以及共熔瓷。該陰極組件可以解決現有技術(shù)中針對大功率快啟行波管對高電流密度、3秒啟動(dòng)以及高可靠性的需求并不能得到滿(mǎn)足的問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了該可快速啟動(dòng)的陰極組件的制備方法和應用。

碳化硅陶瓷制品及其無(wú)模成型方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅陶瓷制品及其無(wú)模成型方法，涉及材料制備領(lǐng)域，解決了現有的制備工藝無(wú)法制備出表面質(zhì)量高、結構均一及復雜形狀的陶瓷制品。本發(fā)明的主要技術(shù)方案為：碳化硅陶瓷制品的無(wú)模成型方法，包括：將制備碳化硅陶瓷制品的原料混合球磨，制得原料料漿；制備陶瓷制品的原料包括碳化硅、炭黑、分散劑、有機單體及水；將引發(fā)體系加入至原料料漿中，混合均勻，得到陶瓷料漿；對陶瓷料漿依次進(jìn)行真空除氣處理、注模成型、脫模干燥，制得陶瓷素坯；對陶瓷素坯進(jìn)行數控加工，加工成設定形狀的陶瓷預制體；將設定形狀的陶瓷預制體在1500-1800℃的溫度下進(jìn)行燒結處理，得到碳化硅陶瓷制品。本發(fā)明主要用于制備出表面質(zhì)量高、結構均一及各種復雜形狀的碳化硅陶瓷制品。

鎢絲蒸發(fā)籃及其制備方法和應用 846     

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本發(fā)明提供一種鎢絲蒸發(fā)籃，所述鎢絲蒸發(fā)籃的鎢絲表面包覆有一層陶瓷。本發(fā)明還提供該鎢絲蒸發(fā)籃的制備方法，所述方法包括將氧化鋁和阿拉伯樹(shù)膠形成的漿體包覆在鎢絲蒸發(fā)籃的表面，干燥后置入熱蒸鍍機，對鎢絲通電使氧化鋁陶瓷燒結的步驟。本發(fā)明還提供所述鎢絲蒸發(fā)籃在金屬熱蒸發(fā)鍍膜中的應用。

零件表面熔覆層工藝方法 891     

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本發(fā)明所述的一種零件表面熔覆層工藝方法,將自熔性合金粉末用粘接劑浸透后噴涂于零件的表面,能使自熔性合金粉末均勻地涂覆在金屬機械零件表面,利用水槽清洗回收自熔性合金粉末,浪費小,利用率高。同時(shí)在噴涂前采用了除油、噴砂或預機加工處理,在熔覆后又采用了精加工工藝,使熔覆涂層加工后的零件表面質(zhì)量均勻穩定,能夠很好地滿(mǎn)足使用性能要求。

具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料的制備方法，該制備方法包括：提供一金屬纖維氈襯底；配置催化劑前驅體溶液，催化劑前驅體溶液包括前驅體和燃燒性溶劑；采用霧化送樣將催化劑前驅體溶液送入燃燒器，霧化后的催化劑前驅體溶液與氧化劑在燃燒器中混合；在燃燒器中加入燃料和浴氣，使霧化后的催化劑前驅體溶液、氧化劑、燃料和浴氣共同燃燒；霧化后的催化劑前驅體溶液經(jīng)熱解后，形成催化劑核；催化劑核聚集、長(cháng)大，并沉積到金屬纖維氈襯底上，形成具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料。本發(fā)明還提供一種利用上述方法得到的具有除塵和催化凈化VOCs功能的金屬纖維濾料及其在凈化處理含有粉塵和VOCs的混合廢氣中的應用。

注射成形制備高鈮鈦鋁合金零部件的方法 1136     

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一種制備復雜形狀和高尺寸精度高鈮鈦鋁合金零部件的方法,屬于高鈮鈦鋁金屬間化合物材料成形技術(shù)領(lǐng)域。工藝是將氬氣霧化高鈮鈦鋁粉末與不同質(zhì)量配比的石蠟PW,低密度聚乙烯LDPE,聚丙烯PP,硬脂酸SA組成的聚合物粘接劑以63～69%的裝載量混煉、制粒,注射成形,隨后采用溶劑脫脂和真空氣氛中熱脫脂脫除粘接劑,并在600～1000℃進(jìn)行預燒結,最后在真空氣氛中1460～1480℃進(jìn)行燒結制得高NB-TIAL合金零部件。優(yōu)點(diǎn)在于:可直接制備出具有復雜形狀、高尺寸精度和性能優(yōu)良的高NB-TIAL合金零部件,實(shí)現較低成本高NB-TIAL合金零部件的批量生產(chǎn)。

Mo2FeB2基鋼結硬質(zhì)合金的制備方法 918     

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一種Mo2FeB2基鋼結硬質(zhì)合金的制備方法，屬于結構功能材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明采用BN、羰基鐵、Mo作為反應原料先制備出高純度的Mo2FeB2三元復合硼化物粉。用所制備的Mo2FeB2粉作為硬質(zhì)相，鐵基合金粉作為粘結相，制備Mo2FeB2基鋼結硬質(zhì)合金。其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）制備出Mo2FeB2粉純度高，無(wú)雜質(zhì)相，易破碎或無(wú)需破碎。（2）Mo2FeB2硬度高，導電率高，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，且與鋼基體的潤濕性良好，其鋼結硬質(zhì)合金組織易控制，力學(xué)性能優(yōu)異，性能穩定。（3）鋼結硬質(zhì)合金的燒結溫度低，能耗低，適用于工業(yè)化需求。

高耐磨輥壓機擠壓輥及其制造工藝 1212     

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一種高耐磨輥壓機擠壓輥及其制造工藝，屬于擠壓輥技術(shù)領(lǐng)域，在擠壓輥的表面加工出圓形槽，槽的間距3-6mm，在槽內鑲嵌硬質(zhì)合金圓柱，硬質(zhì)合金圓柱高于擠壓輥表面2mm，然后通過(guò)釬焊的方法將硬質(zhì)合金與擠壓輥連接，硬質(zhì)合金的成分為(重量百分比％)：WC？66-92％；TiC？0-30％；Co？3.9-8％；Cr？0.1-0.3％。擠壓輥上釬焊上硬質(zhì)合金后，耐磨性比堆焊方法大大提高，使用壽命長(cháng)，減少了擠壓輥更換次數，提高了設備利用率。

高密度HfO₂靶材的制備方法 1236     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于陶瓷靶材技術(shù)領(lǐng)域的一種高密度HfO₂靶材的制備方法。本發(fā)明利用堿性溶劑對HfO₂粉體預處理，將預處理后粉體置于馬弗爐、熱壓爐中燒結，然后粉碎、過(guò)篩，再置于熱壓爐中進(jìn)行三段式熱壓燒結，最后隨爐冷卻，得到HfO₂靶材；所得HfO₂靶材外觀(guān)呈均勻灰色，相對密度達到85％～95％，具有高強度、不易開(kāi)裂的特點(diǎn)，適用于濺射制備光學(xué)薄膜。

具有自保護功能的硅?藍寶石壓力傳感器敏感結構 1145     

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本發(fā)明屬于先進(jìn)傳感器技術(shù)研究中的傳感器優(yōu)化設計的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自保護功能的硅?藍寶石壓力傳感器敏感結構。本發(fā)明提出了一種具有自保護功能的硅?藍寶石壓力傳感器結構，主要用于解決高壓測量時(shí)由于壓力超出量程范圍而造成傳感器敏感膜片損壞，進(jìn)而導致傳感器失效的問(wèn)題。該傳感器結構主要包括鈦合金殼體、鈦合金應變膜片、藍寶石膜片、單晶硅應變電阻、鈦合金保護膜片、金屬引線(xiàn)和支架。藍寶石膜片上設置有單晶硅應變電阻，通過(guò)金屬引線(xiàn)連接成電橋，并引出到傳感器殼體外。本發(fā)明采用雙膜片結構，可以有效保護壓力傳感器敏感膜片，避免其在被測壓力超出壓力量程范圍時(shí)損壞。

用全膠凝法制備核燃料微球 849     

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本發(fā)明屬核燃料微球的制備方法,主要特征是采用全膠凝法制備核燃料微球。本發(fā)明提出了一種膠液配制的新方法和計算膠液分散參數的新公式及操作工藝,使膠液在常溫下穩定性好,分散膠滴形狀圓,大小均勻,全凝膠球為細晶粒結構,強度高,熱處理性能優(yōu)良,最終產(chǎn)品致密,球形好、無(wú)微觀(guān)裂紋,完全滿(mǎn)足高溫氣冷核反應堆的設計要求,而且還可應用于生產(chǎn)非核材料如球形催化劑,陶瓷熱交換材料。

超細晶WC-CO硬質(zhì)合金制備方法 1477     

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一種超細晶WC－Co硬質(zhì)合金制備方法，屬于高性能功能材料領(lǐng)域?；旌戏勰┙M成為：Co：8－11wt％，VC：0.001－0.7wt％，Cr3C2：0.001－0.8wt％，余量為晶粒尺寸為0.2－0.5μm WC將混合粉末按重量百分比稱(chēng)量后進(jìn)行機械合金化處理，球磨時(shí)間15－60min，球磨機轉速為800－1400rmin－1；球料比為5∶1－10∶1，球磨介質(zhì)的加入量為高出裝入球粉料表面的5－10mm；將混合粉末預成型為致密度為50－70％的預成型坯，然后采用六面頂超高壓燒結制備超細WC－Co硬質(zhì)合金，燒結電壓為1.25V－1.40V，燒結壓力為10－12GPa，燒結時(shí)間為60－120s。優(yōu)點(diǎn)在于，在加熱的同時(shí)施加非常高的壓力使粉末快速致密化，制得的產(chǎn)品達到全致密，硬度可達93.1HRA，WC晶粒尺寸幾乎沒(méi)有長(cháng)大。

金屬基復合材料制備方法 796     

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一種金屬基復合材料制備方法，屬于結構材料制備領(lǐng)域。與傳統粉末冶金工藝相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：（1）省去了傳統粉末冶金壓制-脫膠-燒結等一系列復雜工藝。（2）通過(guò)毛細管力和Ti-C反應誘導作用改善金屬液與陶瓷相的潤濕性，不存在粉末冶金燒結工藝中金屬與陶瓷相潤濕性差而出現冒汗、金屬液流失等現象。其特征在于多孔骨架采用凝膠注模糖體造孔法制備，多孔骨架內部為全部連通氣孔，且氣孔率在70~80%，熔滲過(guò)程可以采用各種配C的金屬粉，包括鐵粉、鎳粉、鈷粉和其它合金粉。最終制備出原位生成TiC和陶瓷相彌散分布在金屬基體中的金屬基復合材料。該技術(shù)成本低，工藝簡(jiǎn)單，可以制備大尺寸、形狀復雜的制品，最終制品能保持多孔骨架的形狀，可以做到近凈尺寸成型。