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本發明公開了一種自潤滑軸承材料的制備方法，首先制備Cu?BTC多孔顆粒、預處理納米硅球；最后制備多孔碳球；將上述制得的Cu?BTC多孔顆粒、多孔碳球混合加入到油酸潤滑劑中攪拌，然后放入真空烘箱中，處理，處理結束后，離心處理，得到的沉淀采用正己烷洗滌，干燥，得到復合多孔含油顆粒；制得的復合多孔含油顆粒加入到環氧樹脂和聚酰亞胺的混合樹脂中，攪拌混合，加入固化劑，攪拌均勻后，置于模具中固化，得到自潤滑層材料；以不銹鋼為底材，對其表面進行拋光處理，然后將上述制得的自潤滑層材料直接粘結在拋光后的不銹鋼表面，制得自潤滑軸承材料。本發明制得的自潤滑材料性能優異，制備成本低。
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本發明涉及一種高強韌輕量化結構件壓鑄鋁合金生產工藝，屬于特種鋁合金技術領域。本發明以鈦錠和鋁?銅中間合金棒為原料，其主要成分為T i：38?42wt％，A l：50?55wt％，Cu：5.2?6.7wt％，S i＜0.8wt％，余量為不可避免的雜質，Cu的添加促進了原子團簇的形成，溶質原子團簇與滑移位錯交互作用，其與第二相顆粒的作用相近，可對鋁合金強化；在熔煉過程中使用自制精煉劑，其以沸石顆粒為載體，負載有納米級零價鐵和鉭粉，零價鐵與合金液中的氧結合，鉭粉吸氫生成TaHx，其與浮渣共同上浮，有效去除合金液中氧和氫，減少氣孔及夾雜，有利于形成致密的鑄造件。
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本發明公開了一種低成本高性能的TiBw/Ti復合材料及其制備方法與應用。所述方法為：將納米TiB2粉末和硬脂酸混合球磨，后與氫化鈦粉末混合，經壓制成型，燒結，得到TiB陶瓷相分布均勻的TiBw/Ti鈦基復合材料。利用TiB2與基體發生原位反應得到TiB增強相，獲得TiBw/Ti復合材料。本發明制備的TiBw/Ti復合材料抗拉強度達到740MPa，斷后延伸率達到6.1％，實現了燒結氫化鈦制備的鈦基復合材料拉伸塑性從無到有的突破。本發明所制備的復合材料具有廣泛的適用性。
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本發明屬于無機非金屬硬質材料技術領域，公開了一種含缺陷的片狀二硼化鎢粉體及其制備方法和應用。將三氧化鎢粉、碳化硼粉、碳粉按摩爾比2:(1～2.5):(4.5～5)混合，再按照原子比W：TM＝95：5(TM＝Mo或Cr)添加三氧化鉬粉和三氧化二鉻粉均進行摻雜，制備不同缺陷濃度的二硼化鎢粉末。原料球磨混合后壓制成塊，在真空狀態中加熱到1300～1500℃下保溫0.5～2小時，搗碎，研磨過篩，得到具有亞微米級、含位錯、片狀、燒結性能好的二硼化鎢粉體，并能通過摻雜不同元素定量控制缺陷濃度。所得二硼化鎢粉體可應用于研磨拋光和氫催化領域，進一步獲得的二硼化鎢塊體可應用于耐腐蝕材料、電極材料和切削刀具領域。
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本發明公開了一種多孔發熱體及其制備方法，其中所述多孔發熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板，其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導率大于所述下蜂窩板的熱導率，在所述下蜂窩板上開設有供燃氣通過的下火孔，在所述上蜂窩板上開設有與所述下火孔相連通的上火孔，所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積，在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層，和/或在所述下蜂窩板上開設有縫隙以使所述多孔發熱體實現防回火。其結構簡單，可有效提高多孔發熱體的防回火性能。
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本發明公開了一種生物合金材料的制備方法，屬于生物新材料技術領域。本發明以鎂粉為基料，加入鋅粉，形成合金基體物，在燒結過程中有很多Zn原子擴散到Mg基體中導致更強的固溶強化提高了基體的力學性能，抗壓強度得到提高；通過離子注入的方法，在打磨后光滑的合金材料基體表面注入了鈦和鋯，鈦原子和鋯原子在純鎂表面形成了固溶體，合金平均表面剛性提高，減少了基體與第二相的電偶腐蝕，使其耐腐蝕性增大；以葡聚糖和小分子咖啡酸為原料，通過酯化反應，使涂層機械穩定性增強，降解速率變慢，避免細胞與合金基材接觸，從而使細胞可以粘附生長，增強了細胞相容性。本發明解決了針對目前合金材料的生物相容性差、機械性能差的問題。
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本發明提供一種耐磨靴涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鎳粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在耐磨靴表面。本發明的涂層配方加入了抗腐蝕的鎳成分，大大增強了涂層的抗腐蝕性能；涂層粉末的制備工藝簡單，制備的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。本發明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術，其涂層空隙少、粘合力強，由于控制了噴涂過程中基體溫度，工件不會發生變形，大大增加了耐磨靴的防磨、抗腐蝕能力。保障了耐磨靴在腐蝕性介質以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。
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本發明公開了一種滾動轉子（活塞）式壓縮機，其包括設置在殼體內的電機、曲軸和壓縮組件，壓縮組件包括氣缸、位于氣缸內的滾動轉子、閥片及閥片彈簧，曲軸的主軸與電機轉子傳動連接，曲軸的偏心輪在滾動轉子內與其相接，閥片一端與滾動轉子相接，另一端連接于閥片彈簧，滾動轉子和閥片采用陶瓷壓制成型，在陶瓷粉料中添加改性劑Mg、Ti、Ca和碳纖維中的一種以上，通過高溫燒結并控制陶瓷晶體尺寸，對燒結后的陶瓷進行機加工形成陶瓷滾動轉子和閥片。采用本發明，壓縮組件間隙可以很小，組件更耐磨損，壓縮效率更高，壓縮組件熱變形小，不會出現工作時高溫碳化的問題，可避免組件熱變形、碳化層磨損脫落卡機，壽命更長，更加節能。
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本發明提供一種基于光固化成型的金剛石?陶瓷復合材料的制備方法，包括以下步驟：稱取金剛石粉及鈦粉，經過熔鹽法，實現金剛石表面鍍鈦，得到金剛石鍍鈦層；通過球磨法在金剛石鍍鈦以后的表面包覆石蠟，得到石蠟層；稱取二次包覆后的金剛石顆粒和玻璃相陶瓷粉末在球磨機中混合均勻，然后在烘箱中烘干，取出后過篩，得金剛石?玻璃相陶瓷混合粉體；將得到的混合粉體、光固化樹脂及分散劑等，放到均質機中，混合均勻，得到光固化金剛石?陶瓷復合材料漿料；然后通過增材制造技術中的DLP打??；再經過熱燒結，得光固化DLP打印含金剛石?玻璃相陶瓷復合材料零件。本發明方法制備得到的零件具有成型精度高、形狀復雜度高及綜合力學性能良好的特點。
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本發明屬于材料加工領域，公開了一種Ti?Fe微粉包覆下的多通道陶瓷預制體及其制備方法和應用。本發明通過機械合金化(MA)的方法獲得Fe?Ti合金深共晶點附近得合金粉體，合金粉體的熔化溫度可達1085℃，通過無壓燒結的方法將合金粉體與ZTA陶瓷顆粒在1250～1550℃保溫，促使熔融液態Ti對ZTA表面進行活化處理，可以顯著提高ZTA與表面活化作用，陶瓷與粘結劑間形成了Ti?O過渡層使得預制體的壓潰強度，提高陶瓷表面與鋼鐵溶液的潤濕性，預制體的壓潰強度可達5MPa。
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本發明涉及一種低成本440C不銹鋼蠟基喂料及其制備方法,包括440C不銹鋼粉末和成型劑，所述的成型劑與440C不銹鋼粉末的質量比為1.2?1.5：8.8?8.5。本發明的優點是：1、熔融指數：1200?1800g/cm3，燒結后密度：＞7.65g/cm3，440C不銹鋼硬度：260HV?330HV，致密度：>96%。2、相比現市場440C不銹鋼MIM喂料，成本節約10?20%。
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本發明屬于金屬熔覆加工技術領域，尤其涉及一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用。本發明提供了一種表面涂層的成型方法，為：制模、備料、喂料、脫脂和燒結，其中，制模和備料無先后順序。本發明還提供了一種上述成型方法在基體表面處理中的應用。經實驗測定可得，本發明提供的技術方案，可實現對于待噴涂產品表面涂層厚度的準確控制，同時，還可應用于多種不同的基體材料以及涂層材料，并有效降低能耗。本發明提供的一種表面涂層的成型方法及其在基體表面處理中的應用，解決了現有技術中，金屬熔覆技術存在著涂層厚度無法準確控制、應用局限性大以及能耗高的技術缺陷。
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本公開提供了一種全包繞式超薄瓷貼面的制作方法，所述方法的具體步驟包括：(1)對經過微創預備的牙體進行牙齒模型的制備；(2)根據牙齒模型制備全包繞式超薄貼面的蠟型；(3)根據步驟(2)中的蠟型，在蠟型上安裝鑄道，將瓷塊進行包埋鑄造處理，得到修復體；(4)將修復體去除包埋，去除反應層；(5)將修復體進行拋光，最后上釉燒結，完成瓷貼面的制備；所述步驟(3)中瓷塊的材料為IPS?e.max?Press瓷塊。所述方法說制備的瓷貼面最薄可到0.2mm，抗壓能力強，貼合牙齒，不易崩壞，且具有很好的美學性，能夠全部包繞牙體缺損較大的牙齒，解決了牙體常規冠修復由于牙體缺損量大，不能達到微創美學的問題。
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本發明涉及發光LED技術領域，尤其涉及一種氧化鋅基白光LED及其制備方法。所述方法為：以高純氧氣作為生長氣體，在具有藍色電致發光特性的p-GaN襯底上生長n-ZnO層，形成p-GaN/n-ZnO異質結；并在制備所述異質結的過程中，通過控制高純氧氣壓強及生長溫度的方式，使異質結的界面形成Ga、Zn、O互混的界面層，并使該界面層獲得黃色電致發光特性，從而使該界面層與p-GaN襯底發出的光可混合為白光；分別在p-GaN襯底及n-ZnO層上制備電極，完成氧化鋅基白光LED的制備。與現有技術相比，本發明在生長過程中一次性完成發光LED的制備，有效簡化了發光LED制備工藝，對生長材料要求不高，是制備ZnO基異質結白光LED的可行方法，符合半導體照明光源技術的發展方向。
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本發明涉及金屬注射成形技術領域，具體公開了一種基于注射成形制備高溫合金蜂窩隔熱板的方法。該方法包括：S1.母合金粉末制備；S2.喂料造粒；S3.注射成型；S4.脫脂；S5.燒結；S6.熱等靜壓；S7.固溶和時效處理等步驟。采用該方法制備高溫合金蜂窩隔熱板，能夠有效避免傳統釬焊工藝導致的加工工藝復雜，制造成本高，尺寸精度低的缺陷，且制備得到的高溫合金蜂窩隔熱板綜合力學性能優于釬焊法制備得到的蜂窩板。
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本發明提供了一種鋯基非晶合金,該鋯基非晶合金的通式如:(ZraMbNc)100-xQx,其中,M為除鋯之外的至少一種過渡金屬,N為Be或Al,Q為CaO、MgO、Y2O3、Nd2O3中的至少一種,a、b、c為原子百分比,且45≤a≤75,20≤b≤40,1≤c≤25,a+b+c=100,1≤x≤15。本發明還提供了該鋯基非晶合金的制備方法,該方法包括將Zr、M、N和Q按照ZraMbNc∶Q∶Zr的摩爾比為100-x∶x+y∶y的比例混合,然后依次進行熔融、過濾、澆注和冷卻,1≤x≤15,0.1≤y≤5。所述鋯基非晶合金具有很高的抗彎強度、最大塑性應變和沖擊韌性,從而具有很好的韌性。
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本發明公開了一種低成本高矯頑力釹鐵硼合金及制備方法，本發明通過引入稀土強化元素Tb、Dy、Ho、Gd中的一種或幾種來提高合金矯頑力，同時通過低熔點元素Ga、Al、Cu、Ge、Sn中的一種或幾種組合添加至合金中，低熔點元素生成由低熔點相構成的晶界擴散通道，在合金燒結過程中可促進上述稀土強化元素沿晶界均勻擴散直入主相的表層，達到提高矯頑力的效果；同時摻入適量價格較低的輕稀土元素La、Ce來降低元素Nd的含量，從而顯著降低成本。本發明通過熔煉合金、甩帶鑄片、氫碎制粉、氣流磨粉碎、取向成型壓制坯料、等靜壓成型、燒結等工序可低成本制備得到高矯頑力釹鐵硼合金，該方法可廣泛用于工業生產。
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本發明公開一種異形復雜零件的粉末注射成形方法，該方法包括以下步驟：在注塑機中注射成形零件生坯；將陶瓷珠裝入燒舟中；將所述零件生坯置于陶瓷珠上；對零件生坯表面施加壓力以調整陶瓷珠的堆疊形狀，使陶瓷珠隨形支撐所述零件生坯；將裝有零件生坯的燒舟送入脫脂爐與燒結爐進行脫脂與燒結。本發明可以大大降低復雜形狀粉末注射成形產品燒結變形問題以及采用專用燒結治具成本高的問題，具有不同產品形狀的通用性。同時陶瓷珠堆疊形成的連通孔隙更利于脫脂燒結時塑膠成份的排除，從而避免由于塑膠殘留引起碳含量偏高的問題，最終獲得力學性能優異的產品。
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本發明涉及一種低成本310不銹鋼粉末注射成型臘基喂料及其制品的制備方法，包括310不銹鋼金屬粉末和成型劑，該310不銹鋼金屬粉末與成型劑的重量比9：1?92:8。本發明的優點是：通過發明310不銹鋼金屬粉末注射成型喂料與生產工藝，改變了傳統310不銹鋼，加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點，極大降低復雜型310不銹鋼零件的生產加工成本，響應國家號召，提高國內制造業技術創新生產水平。
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本發明公開了一種超大容量的鉭電容器的制備方法，首先將鉭粉壓制成帶鉭絲引出線的鉭芯坯塊，高溫真空下燒結30?60min；然后將燒結后的鉭芯坯塊在賦能液中賦能，賦能液中添加有機高分子物質，且采用組合式賦能工藝，首先在磷酸水溶液中進行分段賦能，然后進行熱處理，再在磷酸?乙二醇?水溶液中進行精細化賦能，最后再進行熱處理，得到鉭電容器的陽極；然后在陽極表面被覆一層二氧化錳層，再涂覆上導電石墨和銀漿，封裝得到超大容量的鉭電容器。該制備方法可以有效避免鉭電容器陽極賦能工藝中的晶化現象，制得的電容器容量大，耐壓高，且制備方法簡單。
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本發明公開了一種金屬粉末注射成型喂料及其制備方法，該喂料包括成形劑和316L不銹鋼喂料粉末，所述成形劑和所述316L不銹鋼喂料粉末的質量比為96：4～90：10；所述316L不銹鋼喂料粉末包括如下質量百分比的組分：316L不銹鋼粉末90％～99％，碳化鉻粉末1％～10％，所述成形劑包括如下質量百分比的組分：石蠟5％～10％，乙烯5％～10％，聚乙烯5％～10％，聚乙二醇5％～10％，聚甲醛75％～80％。將該金屬粉末注射成型喂料用在MIM工藝，作為MIM喂料，可以加工制作出滿足各種3C電子設備所需的結構件產品，且具有高硬度高品質的產品性能。
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本發明公開了一種燒結釹鐵硼合金磁性材料的制備方法,該方法是以重量份數計,在100份釹鐵硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化劑,混合均勻后磨成粒徑為2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的釹鐵硼粉末中加入0.01～0.5份潤滑劑,在氬氣或氮氣保護下攪拌均勻,得到磁粉;將磁粉壓制成形后燒結和熱處理,獲得最后產品。本發明通過在釹鐵硼磁體制粉過程中添加抗氧化劑,在混料過程中加入潤滑劑,使釹鐵硼磁粉在壓制成形過程中,在相同的磁場強度情況下提高粉末取向度,從而提高產品磁性能;如果是生產相同磁性能的磁體,就可以減少成形壓力和時間,從而提高產能、降低成本。
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本發明涉及微流控芯片技術領域，具體公開了一種三維多孔石墨烯薄膜的制備方法及其微流控芯片，將碳摻雜二氧化鈦納米纖維分散于純乙醇中并進行超聲處理后，與光敏丙烯酸酯基質、光引發劑一起添加到超聲處理后的氧化石墨烯水溶膠中，并再次進行超聲處理后，采用投影微立體光刻技術制造出所需的固態三維結構的預備體，氧化石墨烯被囚禁于丙烯酸聚合物的剛性長鏈中；本發明采用投影微立體光刻技術制造三維多孔石墨烯薄膜，能夠大范圍組裝二維石墨烯納米片，在使其形成三維結構的同時保留其原有的物理化學性質，具有較大的比表面積、三維導電路徑和多孔結構，能為免疫蛋白的固定提供更多的活性位點，利于生物粒子捕捉固定，可顯著檢測腫瘤生物標志物。
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本發明公開了一種電容量穩定的鈮鉭復合電容器的制備方法，包括以下步驟：首先將鉭粉和鈮粉以一定比例混合，壓制成陽極坯塊，真空下燒結，然后將燒結后的坯塊采用分段賦能和精細化賦能相結合的工藝，進行賦能，得到電容器的陽極；電容器的陰極采用氧化釕?氧化石墨烯?高親水性多壁碳納米管作為復合電極，封裝，得到鈮鉭復合電容器。本發明制得的鈮鉭電容器容量高、穩定性好，且耐反壓能力強，制備工藝簡單易操作，生產成本低。
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本發明涉及一種套片燒結一體式外翅片換熱管，包括基管和多個具有一定厚度的外翅片單元；外翅片單元包括環狀部分和若干延伸部分，延伸部分的一端與環狀部分的外圍相接；外翅片單元沿著軸向依次套接在基管外。本發明還涉及一種套片燒結一體式外翅片換熱管的制造方法。本發明利用外翅片單元逐次螺旋層疊燒結的方式制得換熱管，該一體式換熱管傳熱性能上大大優于傳統外翅片管，同時，生產效率高，利于推廣、便于維護，此外翅片換熱管具有結構緊湊、翅片面積大、翅片管外形多樣等優勢，可在能源、化工、制冷、電子散熱等高傳熱領域推廣應用。
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本發明適用于印刷電子領域，提供了一種低溫噴墨印刷納米金屬圖案的方法，包括以下步驟：在負壓條件下，使用墨水對基板進行噴墨印刷得到噴墨印刷圖案，其中，所述墨水包含主體溶劑A和馬拉高尼引發溶劑B；將所述噴墨印刷圖案置于真空環境中進行第一次干燥處理，所述真空環境的壓力P2與所述馬拉高尼引發溶劑B的飽和蒸汽壓PB滿足：P2?PB≥1000Pa；后調整相對真空度至?0.08～?0.1MPa，進行第二次干燥處理，其中，所述真空干燥處理的溫度T2小于所述墨水中納米金屬顆粒的燒結溫度Ts；將經過上述真空干燥處理后的所述噴墨印刷圖案置于真空環境中進行燒結處理；將經過上述燒結處理后的所述噴墨印刷圖案在真空環境中進行退火處理。
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本發明公開了一種含金剛石涂層的制備裝置和方法。該制備裝置由排布裝置和容器組成；所述的排布裝置包括吸附裝置和濾液撈取裝置；吸附裝置由上端的缸套和下端的吸附孔板圍成，缸套和吸附孔板通過螺釘固定；濾液撈取裝置由外殼和濾液孔板組成，外殼的上端連接第一驅動裝置，外殼與缸套通過第二驅動裝置連接，外殼的底部設有通槽，濾液孔板從通槽中穿通至吸附孔板下方，濾液孔板與第三驅動裝置連接；排布裝置的下方設有容器，容器的底部設有超聲波振子。同時也公開了一種使用該裝置制備含金剛石涂層的方法。本發明的裝置簡單，高效，通過本發明裝置能夠實現對金剛石層進行濾液、清洗、轉移的過程，可以制備得到緊密有序排布的含金剛石涂層。
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本發明提供一種耐磨葉輪涂層的制備方法，首先將鈷粉、鉻粉、碳化鎢粉、粘結劑與水混合，制備成料漿后噴霧干燥，再將所得粉末與鐵粉球磨、真空燒成后破碎篩分得到涂層粉末；最后采用等離子噴涂工藝將涂層粉末均勻的噴涂在攪拌葉輪表面。本發明的涂層粉末的制備工藝簡單，可連續生產，且制備的涂層粉末成分均勻、流動性好，能滿足熱噴涂的需求。本發明的噴涂工藝采用等離子噴涂技術，其涂層空隙少、粘合力強，由于控制了噴涂過程中基體溫度，工件不會發生變形，大大增加了攪拌葉輪的防磨、抗腐蝕能力。保障了葉輪在腐蝕性介質以及高阻力的多重復雜工礦下正常工作。
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本發明涉及文胸技術領域，具體涉及一種鎳合金固定圈的文胸。包括文胸本體，所述文胸本體內設有用于支撐乳房的鎳合金固定圈，所述鎳合金固定圈由如下成分組成：Ti13?15wt%、Al7.5?13wt%、Cr3?4.5wt%、Mg1?4wt%、Zn0.5?2wt%、Si1?3.5wt%、C0.5?1wt%、余量為Ni。本申請的鎳合金通過合理的組分設計，使鎳合金具有優良的彈性和韌性，用于本發明的文胸中，既能具有良好的塑性效果，同時具有抗塑性形變性，即使多次水洗后，仍能保持良好的彈性，并且本申請合金成分不含鐵，而且加入了Al、Ti等低磁導率的成分，令本申請的文胸在通過一般對鐵比較靈敏的安檢（如一般的手持金屬探測器、地鐵站口安檢等）時能避免警報，減少很多不必要的麻煩和尷尬。
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2025年07月23日 ~ 26日 
