本發明公開了一種鎢酸鈉溶液的制備方法及制備過程中堿回收的方法,步驟為下:將鎢礦加水磨成鎢礦漿,加入NaOH溶液得混合漿料;混合漿料送入反應釜中進行堿壓煮,得堿壓煮漿料,過濾堿壓煮漿料得料液;將料液和純水送入離子膜擴散滲析器經擴散滲析后獲得鎢酸鈉溶液和稀NaOH溶液;稀NaOH溶液送入電滲析器處理,獲得濃縮NaOH溶液和淡化水,濃縮NaOH溶液調到設定濃度后返回套用,淡化水返回用于離子膜擴散滲析器的NaOH的接收。該方法在常溫常壓條件下實現鎢酸鈉溶液和堿液分離,能耗低、易操作易實現,可減少生產過程中的堿的使用量。
本發明提供一種潔凈鋼用中間包復合涂抹料及其制備方法,該復合涂抹料的原材料組成,包括混合鎂鈣砂、鎂砂、熟石灰粉、改性麥飯石粉、鋁溶膠、高爐礦渣、木質素磺酸鈣,混合助劑,添加不同粒度組成的混合鎂鈣砂,同時在鋁溶膠中預先混合高爐礦渣,避免復合材料在使用前期的預熱過程中發生爆裂現象,改姓麥飯石粉、堿性混合助劑的加入,不會增加鋼水的總氧含量和氧化物夾雜數量,有利于潔凈鋼的冶煉,采用本發明方法制備的潔凈鋼用中間包復合涂抹料,在110℃×24h實驗條件下,耐壓強度達到12.0?14.5MPa,抗折強度達到2.5?3.2MPa,力學強度高,避免出現裂紋、開裂現象。
本發明涉及一種鍺粘膠纖維,由麻漿粕和納米鍺礦石為原料制備而成,納米鍺礦石的含量為成品鍺粘膠纖維重量的1%~30%,經鍺礦石漿料的制備、溶解粘膠的制備、鍺漿料的制備、粘膠紡絲原液的制備、紡絲及后處理及烘干工藝,得到鍺粘膠纖維,采用麻漿和納米級鍺礦石作為原材料,作為原材料的麻漿和鍺礦石為可再生資源,粘膠纖維的織物廢棄后,可以生物降解,不會對環境造成積聚性的影響,環保,納米級鍺粒徑小,在纖維中分散均勻,采用了粘膠、凝固浴復合變性技術,制得成品纖維的強度高,紡織加工性能好,不再使用對人類環境造成污染大的硫酸鋅,降低了纖維生產過程中對環境造成的危害。
一種制備金屬氧化物納米材料的方法,其特征在于在球磨機內混合研磨金屬鹽和堿金屬氫氧化物,使它們發生固-固相瞬間化學反應,然后用水洗滌溶解以除去反應生成的堿金屬鹽,過濾后將金屬氧化物和金屬氫氧化物混合濾餅在高溫下煅燒進行二次反應;本發明方法原料易得,操作簡便,條件溫和,工藝流程簡單,無需復雜設備,反應過程短,產率高,轉化率幾乎接近百分之百,對環境無污染。
本實用新型公開了一種氣流分級式石英砂生產線,涉及石英砂生產技術領域,包括:斗提機,料倉,磁選機,球磨機,氣流分級機,旋風除塵器,引風機。本實用新型的優點在于,采用流水線進行石英砂生產,由原來的人員手工操作,轉變成機器的流水線操作,更能節約時間提高生產效率;采用磁選機進一步將磁性礦物剔除,能夠提升產品的質量;采用氣流分級機和旋風除塵器的結合能夠進一步細分產品,同時到達環保生產的要求。
本發明公開了一種無鉛壓電陶瓷助燒劑及制備工藝以及利用該助燒劑制備壓電陶瓷的方法,屬于陶瓷制備工藝技術領域。本發明將預燒合成之后的(Na0.5K0.5)NbO3和Cu2Ta4O12粉體進行球磨后加黏結劑造粒,然后成型,進而進行高溫燒結得到最終產品。該產品利用Cu2TA4O12作為(Na0.5K0.5)NbO3產品的助燒劑,未改變原材料正交鈣鈦礦結構,但使其最佳致密度達到4.37g/cm3,最佳品質因數Qm值達到1718,介電損耗為0.36%,從而獲得了高品質的無鉛壓電陶瓷。
本發明涉及無機非金屬礦物粉體生產技術領域,具體涉及一種利用離心噴塔制備低鈉球形氧化鋁粉的方法。所述的利用離心噴塔制備低鈉球形氧化鋁粉方法,以工業氧化鋁或氫氧化鋁為主要原料,將工業氧化鋁或氫氧化鋁、水、分散劑、除鈉劑、粘結劑混合球磨配制成料漿,然后經過離心噴塔霧化干燥制成球形造粒粉,最后將得到球形造粒粉進行煅燒,制得低鈉球形氧化鋁粉。本發明的利用離心噴塔制備低鈉球形氧化鋁粉方法,制備的球形氧化鋁粉體具有鈉含量低、大小均勻、尺寸為微米級、晶相為α相,顆粒形貌為球形等優點,滿足高性能陶瓷、鋰電池隔膜材料、導熱工程塑料和精密拋光材料以及半導體材料等特殊應用。
本發明提供了一種低密度、高鈣廢渣生產的自保溫砌塊,類屬于固體工業廢棄物綜合利用和節能環保建材領域。所述自保溫砌塊配合比如下:高鈣廢渣微粉30%~60%,普通硅酸鹽水泥5%~20%,粉煤灰0%~30%,減水劑0.2%~0.7%,纖維素醚0.1%~0.3%,防水劑0.2%~1.5%,復合發泡劑0.2%~0.8%。將以上原料制成裹泡漿體澆筑成模,進行自然養護。操作工藝如下:1.制備高鈣廢渣微粉:按照質量百分比為電石泥20%~40%,鋼渣10%~20%,礦渣0%~30%,赤泥0%~20%,水泥熟料0%~10%,投入球磨機,磨制成微粉。2.按照自保溫砌塊配合比、0.3~0.5的水膠比攪拌成均勻的漿體。3.按照復合發泡劑:水為1:40~50投入發泡裝置,制成直徑為0.2~1.5mm的閉孔氣泡。4.將氣泡逐步加入漿體中攪拌至漿體裹泡均勻,通過管道輸入澆筑成模,自然養護24h脫模。
本發明公開了一種建筑節能保溫材料,包括重量份如下的各原料:廢煤渣45?55份,石墨烯海綿5?10份,鎂鋁尖晶石20?30份,空心玻璃微珠5?10份,無石棉礦物纖維10?20份,蕉麻纖維10?20份,穴醚離子鹽類防火保溫功能助劑5?10份,偶聯劑2?5份。本發明還公開了所述建筑節能保溫材料的制備方法,包括如下步驟:將比例將各原料混合,得到混合料;然后將混合料裝入球磨罐,球磨處理3?6小時,后向混合粉料中加入與原料質量和相等質量的水,攪拌均勻,得到漿料,后將其注入模具中,將模具和混合漿料置于養護爐中,養護完成后自然冷卻、脫模,得到保溫材料。本發明公開的建筑節能保溫材料價格更低廉、更加綠色環保、防火性能更強、保溫隔熱效果更顯著、導熱系數更低、使用溫度范圍更寬、粘結能力更強,耐急冷急熱性能更好。
本發明公開了一種混凝土膨脹劑,包含以下組 份,鋁礦石、石膏、石灰、粉煤灰、糖鈣。所述組份的重量百 分比為:鋁礦石20~55%,石膏20~60%,石灰5~20%,粉 煤灰0~35%,糖鈣0~1%。將所述組份放入球磨機,經粉磨 后制得該膨脹劑,采用上述技術方案,配方中用鋁礦石代替普 通常用的明礬石,由于鋁礦石中不含有 K2O和 Na2O,所以采用本發明技術方案 制成的混凝土膨脹劑中幾乎不含有 K2O和 Na2O,是一種混凝土微堿膨脹 劑,所以用其配制混凝土后不會發生堿骨料反應,也不會導致 混凝土結構的破壞,性能更高,且摻量小,具有良好的實際應 用價值。
本實用新型公開了一種永磁內流式預選機的精礦箱,包括箱體,該箱體包括前側板、后側板、左側板、右側板、底板和位于后側板與底板之間的精礦出口;左側板和右側板位于箱體內的一側皆設置有導軌,在箱體內位于底板的上方設有溜板,溜板可拆卸地固定安裝于導軌上,溜板靠近精礦出口的一端向下傾斜設置;在后側板上對應于溜板的位置設有縫口,縫口處設有可拆卸的封堵裝置。采用本實用新型的精礦箱后,精礦沿溜板自動滑落卸料,無需用水進行卸料,提高了精礦濃度,可以直接進入球磨機進行球墨,省去了傳統的脫水工序,精簡了工藝。精礦磨損溜板后,只需更換溜板,不必更換整個精礦箱,降低了維護成本,且溜板更換方便。
本發明提供一種高爐礦渣制備礦渣纖維的方法,本發明制備的礦渣纖維,成纖率達95%以上,由該纖維制備的礦棉制品,酸度系數為1.4?1.5,熱荷重收縮溫度為780?800℃;加熱線收縮率為1.4?1.6%(450℃);本發明制備的礦渣纖維,纖維的平均直徑為6μm,強度為790?810MPa,強度不勻率為2.9?3.2%,伸長率為1.48?1.52%,伸長率不勻率為4?4.5%,渣球含量(粒徑大于0.25mm)為2?2.2%。
本實用新型公開了一種具有冷卻機構的礦用球磨機,包括穩固限位部分Ⅰ、穩固限位部分Ⅱ,穩固限位部分Ⅰ、穩固限位部分Ⅱ內端螺紋連接有粉磨部分,穩固限位部分Ⅱ一側插接有出料部分,穩固限位部分Ⅰ另一側插接有進料部分,穩固限位部分Ⅱ前端設有驅動部分,粉磨部分包括球磨套筒、第一傳動齒輪、第一過濾網、進水口蓋板、第一穩固連接環和螺紋孔,球磨套筒固定連接在粉磨部分的內端中心,第一傳動齒輪固定連接在球磨套筒的外端面一側,第一過濾網固定連接在球磨套筒的內端一側。本實用新型通過蓄水槽內的水循環,將第二磨球和第一磨球在對礦物加工時對球磨套筒內壁的摩擦所產生的熱量全部帶走,達到良好的冷卻效果。
一種熔融還原工藝物料配料及輸送系統,涉及熔融還原工藝配料系統技術領域,包括原料庫,原料庫內設有多個含鐵料物配料倉,含鐵料物配料倉通過第一拖料稱連接有第一膠帶輸送機,第一膠帶輸送機的末端連接有第一振動篩,第二膠帶輸送機的末端連接有濕礦倉,同時第二膠帶還連接有白云石配料輸送系統;原料庫內還設有煤粉配料倉,煤粉配料倉通過第二拖料稱連接有第三膠帶輸送機,第五膠帶輸送機的末端連接有第一濕煤倉,第六膠帶輸送機的末端連接有第二濕煤倉。本實用新型解決了傳統技術中的輸送系統,不能得到比例穩定的混合料和配料精度,無法滿足熔融還原工藝對物料的穩定性和配比精度的要求;以及使用過程中料倉易出現料物堵塞的問題。
本實用新型涉及破碎機的技術領域,特別是涉及一種圓錐式破碎機,其方便均勻送料,提高破碎效果,提高實用性;并且方便用戶通過收集箱對所需大小的礦石進行篩選,降低使用局限性;包括底板和收集箱,底板的底端設置有支撐結構,底板的頂端設置有支撐桶和第一電機,支撐桶的內部設置有工作腔;還包括輸送板、兩組擋板、四組支撐板、四組彈簧、兩組左螺桿、兩組右螺桿和四組螺紋管,輸送板頂端的前側和后側均設置有擋板,輸送板底端的左前側、左后側、右前側和右后側分別與四組支撐板的頂端連接;還包括兩組連桿、格柵板、第一連板、第二連板、震動電機、安裝板、四組拉簧和固定板,兩組連桿的頂端分別與底板底端中部的前側和后側連接。
本發明公開了一種鹽堿地改良劑及其制備方法,是將發酵植物纖維和發酵動物糞便混合均勻后研磨至80?100目,向其中加入木酢液和占混合物料總重量5?30%的水混合均勻后造粒、烘干至含水量3?8%后篩分,獲得粒徑為3?5mm的粒狀混合物,經干燥、冷卻,向其表面噴涂微生物菌劑,與混合均勻后研磨至120?200目的磷礦粉、蛭石、麥飯石、海藻酸鈉和聚丙烯酰胺混合物以及混合均勻后研磨至80?100目的腐植酸和糠醛渣混合物混合均勻后即得。本發明可中和土壤堿度、活化土壤,有效降鹽、降堿,并改良鹽堿土壤結構,提高土壤保肥、蓄水的能力,改善鹽堿土壤的理化性能,實現鹽堿地土壤的良性循環。
本發明的一種聚氨酯密封膠用的活性重鈣的生產方法,涉及重鈣生產領域,包括以下步驟:將碳酸鈣礦石送入鄂式破碎機進行破碎,得到粒徑≤20mm的粗粉;將助磨劑溶液和酸性水溶液噴在粗粉上,然后,送入立式研磨機進行研磨,調整分級機的頻率,得到粒徑為1000?3000目的重鈣粉;送入到高速攪拌機進行攪拌,依次加入除水硅烷偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑、表面改性劑后攪拌,當溫度升高到125℃以上后,停止攪拌;然后送入冷攪拌機進行攪拌,并通過氣流篩除去團聚的粗粒和雜質;采用雙層復膜袋進行打包,即成。按照本發明生產出的活性重鈣粉填充于單組分聚氨酯膠時,能夠使聚氨酯膠具有良好的貯存穩定性和拉伸性能,強度更高,更容易被擠出。
本實用新型公開了一種雙輸送帶式高效制砂生產線,涉及石英砂生產技術領域,包括:儲料倉、給料機構、第一皮帶輸送機、立軸式制砂機、第二皮帶輸送機、磁選機、斗提機、振動篩、除塵機構。本實用新型的優點在于,采用流水線進行石英砂生產,由原來的人員手工操作,轉變成機器的流水線操作,更能節約時間提高生產效率;采用磁選機進一步將磁性礦物剔除,能夠提升產品的質量;采用振動篩和除塵器結合能夠在細分產品的同時達到環保生產的要求。
本實用新型公開了一種臥式攪拌機復合式進料裝置,涉及礦砂設備技術領域,包括第一腔體、第三腔體和第二腔體,所述第一腔體、第三腔體均設置在所述第二腔體的上方,所述第一腔體上端設置有第一進料口,下端設置第一出料口,所述第一腔體的內腔與所述第二腔體的內腔通過所述第一出料口連通;所述第二腔體上設置有第二進料口和進水口,所述第二腔體與所述第三腔體之間設置有篩板,所述篩板上設置有多個通孔,所述第二腔體的內腔與所述第三腔體的內腔通過所述的多個通孔連通。能夠有效避免粘料凝結和堵料問題。
本發明公開了一種新型不板結耦合鐵碳微電解填料的制備方法,包括以下步驟:步驟1:取鐵礦粉或氧化鐵皮,破碎篩得鐵粉;步驟2:鐵粉裝入耐火容器中心位置,周圍裝入還原劑,并密封耐火容器裝入還原爐內,焙燒還原;步驟3:制備綜合金屬粉;步驟4:混合漿糊混合液;步驟5:綜合金屬粉混合漿糊狀混合液,裝入耐火容器裝入高溫燒結爐;步驟6:制備耦合劑;步驟7:取綜合金屬粉加入耦合劑,送入攪拌機充分攪拌混合壓制成型,堆放陳化,噴淋水,送入微波高溫爐烘干燒結,冷卻至30℃以下出爐,經篩分后得到外觀為灰白色新型不板結耦合鐵碳微電解填料。本發明與現有技術相比的優點在于:永久性徹底解決鐵碳微電解填料板結鈍化。
本發明涉及生物濾料技術領域,具體涉及一種能快速啟動的脫氮除磷型濾料的制備方法。所述的能快速啟動的脫氮除磷型濾料的制備方法,步驟包括:將混凝土砌塊廢料過篩;制備脫氮硫桿菌菌懸液,浸泡混凝土砌塊廢料并自然晾干;將水泥、重鈣粉、硫鐵礦、石灰、石膏按照重量百分比,粉碎過篩混合得預混料;混凝土砌塊廢料球為核,以預混料為外涂層,進行造粒,在核體上滾涂預混料,得到生料球;將其進行蒸壓養護,得能快速啟動的脫氮除磷型濾料。本發明提供一種能快速啟動的脫氮除磷型濾料的制備方法,其對蒸壓加氣混凝土砌塊廢料,進行有效回收利用,并制成高附加值的脫氮除磷濾料,啟動周期短,降低碳源的外加量,具有很高的經濟及環保效益。
本實用新型涉及篩選設備附屬裝置的技術領域,特別是涉及一種高梯度平板磁選機,其可以通過靈活調節機架的尺寸來降低輸送機構按照礦漿的實際流動狀態來調節其傾斜角度的難度;并且通過靈活的控制勻料箱的下料速度來降低其按照不同種類的礦漿調節下料速度的難度;包括機架、磁選機構、輸送機構、噴水系統和勻料箱,機架設置有支座、前安裝架和后安裝架;還包括兩組控制塊、兩組調節螺紋桿、兩組帶動鏈輪、主動鏈輪、傳遞鏈輪、兩組動力鏈條、傳遞鏈條、兩組固定軸承、兩組安裝板、兩組轉動軸承、前轉軸和后轉軸;還包括推拉桿、限位桿、定位桿、支撐塊、同步桿、三組帶動桿和三組開關板,勻料箱的內部設置有流動腔。
本發明公開了一種旱選機,屬于旱選機械技術領域。本發明的技術方案是:包括機架、固定在機架頂部的振動篩、設在振動篩下方的料斗以及位于料斗下方并轉動連接在機架上的主永磁滾筒,主永磁滾筒的下方設置有出料輸送機構,其特征是所述主永磁滾筒的一側設置有副永磁滾筒,主永磁滾筒和副永磁滾筒之間設置有主導流板,副永磁滾筒的外側設置有副導流板,所述主永磁滾筒和料斗之間設置有振動給料裝置,所述振動給料裝置包括料盒和固定在料盒上的振動電機,所述料斗的箱壁上固定有料斗振動電機。與現有技術相比,本發明提供的旱選機具有不易跑礦和磁選收率高的優點效果。
本發明公開了一種用于加工石英砂的濕式自磨機,包括磨筒,磨筒連接設有出料筒,所述磨筒內腔中設有格子板,格子板上設有可篩選自磨后物料的若干排料孔,所述磨筒內還設有可將篩選過的物料輸送到出料筒的簸箕板;所述濕式自磨機還包括可為磨筒輸送礦料的進料裝置和驅動濕式自磨機運轉的驅動裝置,所述格子板包括網狀支持體,支持體的表面包覆有彈性耐磨層;所述排料孔為錐形孔,且排料孔的入料端小于其出料端。本發明可降低石英砂產品加工過程中鐵屑的產生,提高石英砂產品質量,并且結構簡單。
本實用新型涉及金屬分離的技術領域,特別是涉及一種高效的金屬分離裝置,便于對大塊礦石和顆粒粉狀礦石進行篩分,便于后續的分類再加工,提高了工作效率,減少了人員的勞動量,提高了實用性;包括加料倉和金屬分離裝置本體,金屬分離裝置本體頂端安裝有投料倉,加料倉的出口伸入至投料倉中,金屬分離裝置本體的底端安裝有出料管道;還包括過濾箱和分料板,過濾箱安裝于金屬分離裝置本體的底端,過濾箱內開設有過濾腔,出料管道的輸出端自過濾箱的頂端伸入至過濾腔內,過濾腔的內壁自上至下依次安裝有一次過濾網板和二次過濾網板,過濾箱的底端安裝有驅動電機,驅動電機的輸出端連接驅動軸。
本實用新型公開了一種用于膨潤土磨粉的進料斗,包括料斗,所述料斗下端固定連接有四個安裝桿,所述料斗上端固定連接有分料盒,所述料斗左右兩側均固定連接有固定板,兩個所述固定板下端均固定安裝驅動電機,所述驅動電機的輸出端貫穿固定板并在固定板上方固定連接有轉動盤,所述驅動電機輸出端于轉動盤下端圓心位置固定連接,所述轉動盤靠近料斗的一端部分貫穿料斗外壁并延伸至料斗內,所述料斗上且在于轉動盤的重合位置開設有進料口。本實用新型通過設置分料盒和兩個轉動盤,對礦土進行分流后自動進行較大礦土的篩選和去除工作,避免其進入料斗內造成堵塞,保證料斗的正常進料,進而提高磨粉機的磨粉效率。
中冶有色為您提供最新的山東濰坊有色金屬礦山技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!