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本發明公開了工業固廢制備預制構件生產技術領域的一種連續擠出型設備的自潔供料裝置及成型模具總成，通過設置行星齒輪箱，對輸入軸進行變速，從而使得固定在輸入軸側壁上的送料螺桿的速度低于動力主軸端部的三葉攪拌槳的速度，進而使得三葉攪拌槳可快速將送入的物料轉移，并進行攪拌，形成生產漿料；通過設置雙滑槽板、兩組滑板、油缸和兩組料口，通過PLC編程或者工控機等智能控制手段控制，使得兩組滑板交替從雙滑槽板中的滑槽移出，兩組料口交替工作，避免物料堵塞料口，導致供料不穩定，同時滑板在雙滑槽板中一伸一縮能夠對料口璧上粘附的物料進行一定的推出擠壓清理。
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本發明涉及微生物菌劑技術領域，公開了一種用于降解硫酸黏桿菌素的微生物菌劑及其應用，該微生物菌劑主要由解淀粉芽胞桿菌、球型芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌、保加利亞乳桿菌、間型酒香酵母、米曲霉組成。本發明通過解淀粉芽胞桿菌、球型芽孢桿菌、蠟樣芽孢桿菌、保加利亞乳桿菌、間型酒香酵母、米曲霉之間相互協同作用，通過微生物作用使抗生素分解為二氧化碳、水或其它無毒無害小分子的物質，可快速將養殖廢水、固廢中殘留的硫酸黏桿菌素降解，充分實現其無害化。
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本發明公開了工業固廢制備預制構件生產技術領域的一種具有自潔功能的真空連續攪拌恒壓供料裝置，包括驅動電機，驅動電機有第二減速機，第二減速機有主動轉軸，第二減速機底有齒箱，齒箱有安裝板，齒箱有齒圈，齒箱有圓盤，圓盤有連接桿和中軸，中軸有副齒輪，副齒輪有主齒輪和齒圈，下方圓盤有空心管，空心管與支架板連接，支架板和蓋板有轉動轉軸和隨動轉軸，主動轉軸有主動齒輪，轉動轉軸有轉動齒輪，隨動轉軸有隨動齒輪，隨動齒輪與轉動齒輪和主動齒輪連接，主動轉軸有第一攪拌絞龍、第二攪拌絞龍和L形刮桿，轉動轉軸有第一攪拌絞龍，使得裝置即可進行公轉攪拌，又可以進行自轉攪拌，使得攪拌效果好，中心處不會出現固化團。
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本發明提供了一種組合式動物油脂提煉的生產工藝，通過組合式間斷真空干燥和熔煉的配套清潔化工藝技術，生產出了色、香、味美的食用動物油，省去了脫色、脫酸、脫味的生產過程，排放的氣體沒有異味，減少了固廢物和污水的排放量，保護了環境，顯著降低了生產成本。
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本實用新型屬于環保設備領域，公開了一種多級垃圾壓縮推動裝置及其垃圾箱，用于推動擠壓固體廢棄物進行壓縮存放和轉移，包括定向滑動的活動件，所述活動件上設有的與外部固定結構連接的第一液壓缸，通過第一液壓缸推動活動件定向滑動；所述活動件上設有與垃圾直接接觸的多級推動結構，通過多級推動裝置進行定向滑動從而進一步推動垃圾進行壓縮或轉移。本實用新型通過設有的多級推動結構，從而有效的減少了液壓機構對整個垃圾箱的占用空間，從而增加垃圾的填裝量。
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本發明涉及一種修復土壤鎘污染的方法，目的是提供一種利用鈦石膏修復土壤鎘污染的方法，該方法修復周期短、成本低、對土壤沒有二次污染，提高鈦石膏固廢的利用價值。對鎘污染的土壤泡田后，將鈦石膏均勻施于土壤中，保持土壤含水量在田間持水量的30％-40％；所述鈦石膏原料組成包括CaSO4、Fe2O3、MgO、Al2O3、SiO2、P2O5、TiO2，其中Fe2O3是以氫氧化鐵膠體形式存在。本發明的有益效果是：土壤中施加鈦石膏能有效提高土壤pH、CEC、Eh，降低較易被植物吸收的鎘含量，鎘的生物有效性下降，修復周期短；鈦石膏含有大量植物生長所需的微量元素，如鐵、鎂、鈣、硫等，提高農作物產量，對土壤沒有污染；實現了鈦石膏土壤化的高效利用，成本低、易于推廣。
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本實用新型屬于環保設備領域，公開了一種加寬箱體的移動垃圾箱，包括用于存放固體廢棄物的箱體，所述箱體一側設有供物料進出的開口并在開口上設有可轉動開閉的箱蓋，在所述箱體一側設有沉槽用于容納設置在箱體表面的液壓缸，通過所述液壓缸推動設置在箱體上的連桿組件從而帶動箱蓋進行開閉。本實用新型通過在箱體上設有沉槽結構用于容納原本占用過多寬度的液壓缸，并采用均一厚度的連桿組件，從而在保證最大限寬的同時盡可能提高整個箱體的內部容積，從而增加單個移動式垃圾箱的垃圾裝填量。
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本發明公開了一種高強高吸附性泡沫混凝土及其制備方法與應用，包括以下重量份原料：水泥70?100份、工業固廢0?30份、發泡劑0.1?1份、水50?60份以及碳酸鈣晶型控制劑0?2份，碳酸鈣晶體控制劑為有機添加劑或無機添加劑。本發明通過物理發泡工藝，將水泥、工業固廢與水混合攪拌均勻后形成水泥基漿料，然后與發泡劑產生的泡沫混合制備泡沫混凝土，能夠與二氧化碳產生化學反應，達到吸附二氧化碳的效果。
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本實用新型涉及生物質固體廢棄物熱化學轉換領域，公開了一種分段式熱解氣化裝置,包括熱解段第一熱解爐、第二熱解爐和氣化段氣化爐。熱解段用于對物料進行熱解處理，氣化段用于對物料進行氣化處理。熱解段熱解爐和氣化段氣化爐均設有進料口、出料口和布風裝置，第一熱解爐和氣化爐分別設有進料組件和氣體收集組件。本實用新型具有以下優點：物料停留時間通過調節電機轉速得以控制，結合布風裝置送風的風速，實現熱介質和物料匹配量的精準控制，具有熱解效率高，換熱效率提升，反應均勻穩定的效果；同時本裝置包含進料組件和氣體收集裝置，便于進行物料的切割處理和可燃氣體的收集。
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本實用新型公開了一種臨時工地污水處理裝置，涉及廢水處理領域，包括車體和處理組件以及監測組件，所述處理組件包括：用于對污水中固體顆粒物進行沉淀處理的沉淀單元和用于對污水中的有機污染物進行吸附處理的吸附單元；所述沉淀單元與吸附單元之間通過水泵連接。本實用新型結構簡單，便攜性強，即時施工即時遷移，利于環保；還可以實時監測污水處理作業時處理裝置內的堵塞情況，提高污水處理效率。
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本發明公開了一種耐蝕鋼筋的生產工藝，包括以下步驟：S1制備純凈的鋼熔化液；S2依次加入增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵，制備混合熔化液；S3形成鋼包；S4澆筑成型并通電除氧，形成鋼筋粗品；S5經過酸洗、堿洗，在無氧電場中進行，得到成品耐蝕鋼筋；本發明的有益效果是：通過在無氧條件下吹出固體廢渣，同時以增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵添加進鋼熔化液中，并以石灰粉、通電除氧，隨后依次酸洗和堿洗，實現高潔凈度以及耐氧化耐腐蝕；利用通電除氧以及二氧化碳和/或氮氣，達到高潔凈度；通過金云母片、氮化鉻鐵、鎢鐵合金，實現耐氧化和耐腐蝕；通過增碳劑、硅錳合金、高碳錳鐵，實現耐氧化和耐腐蝕；通混合氣體、電場，實現耐氧化和耐腐蝕。
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本發明公開了一種粗硫磺精制工業硫磺的工藝方法，特別涉及一種利用煤化工、煉油、農藥合成等行業副產的粗硫磺（包括塊狀黑硫磺、硫磺膏、廢硫磺渣）制工業硫磺的新方法。該方法包括以下步驟：將經過預處理的粗硫磺，在轉化劑的作用下進行多相反應，轉化分解粗硫磺內含有的煤焦油類、苯類等有機雜質和硫氰酸鹽、硫酸鹽類雜質；轉化后的料漿經過濾后，濾餅在加熱條件下，加入一定量的改性劑，熔融為粗液硫。粗液硫再進行精密過濾后，得到精制液硫。精制液硫作為液體工業硫磺產品，或將其經過冷卻成型后制得固體工業硫磺產品；轉化料漿過濾的濾液經再生回收轉化劑，并循環使用。
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本發明公開了一種OB酸的制備方法，解決現有工藝收率低、會對水造成污染的問題。本發明包括以下步驟：（1）將重量比為1:5～12的己二酸和氯化亞砜加入到反應釜內，并將催化劑加入反應釜內，攪拌，升溫至75～95℃進行反應，后經過高溫得酰氯；（2）水解酰氯至完全為固體，補充水量，調節pH值為9～12，升溫至81～85℃，保溫2～2.5h；轉料入脫色釜，調節pH值為5～8，攪拌脫色，過濾，得濾液；（3）向濾液中加入鹽酸，攪拌，離心，得粗品。（4）將所得粗品升溫回流，過濾，得精制品；（5）將精制品進行干燥、粉碎、包裝，即得產品。本發明收率高，而且降低了工藝流程時間，同時降低了三廢的產生量。
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本發明涉及一種生活用水分級器，所述用水分級器至少包括分級器殼體和位于所述分級器殼體內部的純凈水箱與進水箱，所述進水箱位于所述分級器殼體的頂部，所述進水箱內設置有與所述位于所述分級器殼體底端純凈水箱相連的離子過濾器和鹽水出水接頭，本發明集過濾、分子篩選、質量檢測、顯示為一體，并可實現連續排水與間隙排水并舉、生活飲用水與日常洗滌水并舉分級，實現原水分級階梯利用，提高用水水質，保障身體健康，與現在傳統凈水設備相比，雜質、細菌不會在設備內積累、不帶入新雜質，能耗低僅檢測指示消耗較少電能，占地面積小，不產生新的固體廢物。
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本發明公開了一種3,3’,5,5’-四烷基-4,4’-聯苯二酚的制備方法，包括：將2，6-二烷基酚100份、溶劑25-50份、自制銅胺絡合催化劑0.2-1份攪拌混合溶解，然后通入氧氣或空氣，控制體系溫度在20-50℃反應，反應2-4小時，體系變為紅棕色固體懸浮液；停止通氧，改通氮氣置換體系中的氧氣氛，保持在氮氣氛中升溫蒸出溶劑，然后控制體系溫度在135-160℃反應1.5-2.5小時，體系顏色變為淡黃色或無色；降溫至40-50℃，加入25-35份溶劑，析出晶體，過濾，用15-25份溶劑洗滌濾餅。本發明采用原料自身作為還原劑還原醌為酚，避免引入其他雜質，產品純度高；反應設備簡單，氧氣利用率高，不需要加壓反應；過濾出最終產品后，濾液還可補加原料后循環反應，無三廢排放。
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一種環保型制備磷酸鹽的方法，包括步驟1)：原料加入中和鍋中反應，反應后的混合物過濾后進入干燥塔中；步驟2)：混合物經干燥塔干燥后，干燥氣體通過尾氣排放系統排出，固體物質進入聚合爐進行高溫聚合反應；步驟3)：高溫聚合反應后的物質進入冷卻轉鼓中進行冷卻，得到聚磷酸鈉，高溫聚合產生的廢氣再進入干燥塔中，經尾氣排放系統排出；步驟4)：聚磷酸鈉經粉碎、分料處理進入成品料倉內。本發明的聚磷酸鈉利用純堿或燒堿與磷酸為原料發生中和反應，整個干燥和聚合過程均在負壓條件下進行，提高了干燥和聚合的效率；通過設置有尾氣處理系統對干燥和聚合過程中產生的二氧化碳、氮氣和粉塵進行處理后排放，減少了對環境的污染。
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本發明涉及無機高分子建筑材料制備領域，特別涉及一種利用污泥制備的無機聚合物發泡材料及其制備方法，所述無機聚合物發泡材料包括由骨料組合物和堿激發劑混合制得的無機聚合物漿體，所述骨料組合物包括污泥粉和含氧化鋁和/或氧化硅的粉體材料，所述污泥粉由污泥經干化處理制得，所述堿激發劑包括氫氧化鈉和/或硅酸鈉，為城市生活污水處理產生的污泥和工業固體廢料提供了一個較好的利用途徑，減少了其處理過程的人力物力的耗費，減少了環境污染，具有較大的經濟環保效益，同時，通過多次攪拌、靜置處理以及污泥中有機質的發酵，最大程度的增加漿體中的氣泡，使制得的發泡材料孔隙率較大，吸水率、保溫、蓄熱效果較好。
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本發明屬于土壤調理劑領域，公開了一種顆粒狀酸性土壤調理劑，包括如下重量份的組分：堿性高爐渣10～20份；磷礦粉15～25份；超微粉15～25份；再生膠原纖維粉10～15份；團粒促進劑30～45份；超微粉的粒徑＜1000目；再生膠原纖維粉由制革固體廢棄物制備得到；團粒促進劑為丙烯酰胺和纖維素的接枝共聚物，接枝共聚物負載有堿性高爐渣；本發明的酸性土壤調理劑，能夠高效的治理酸性土壤，避免對土壤帶來其他損害。本發明還提供了該土壤調理劑的制備方法，該制備方法簡單，可制備出高強顆粒狀酸性土壤調理劑，便于施用，且在現有肥料生產裝置上即可實現。
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本實用新型公開了一種離心機硬質合金過濾篩板，包括網狀篩板，和設置在網狀篩板上的條縫式篩板，以及設置在條縫式篩板上的壓緊裝置。本實用新型的條縫式篩板與其下方設置的網狀篩板相配合，形成一個雙層過濾板，實現對液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物的兩次分離，有效的確保了對液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物的分離效果。條縫式篩板的篩條采用單側設置深度為0.35±0.05mm的凹槽，且加工時只用加工一面，使開槽的公差變為單邊0.05mm，這不僅減少了加工量和減小了加工難度，并且極大的降低了開槽的誤差率，從而本實用新型有效的降低加工難度和較高的廢品率，提高了過濾的效果。
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本發明公開一種改性磷半水石膏制備水泥緩凝劑的方法，所述方法包括：將磷半水石膏與堿水混合物均勻混合，得到附著水與結晶水總量在35?43％的固體混合物，將固體混合物在60?75℃條件下保溫堆存1?3天，打散搗碎，即得水泥緩凝劑。所述的新鮮半水磷石膏為半水濕法磷酸工業副產物，溫度在60?75℃之間。磷半水石膏改性過程無需額外熱源，反應熱量來自新鮮磷半水石膏自身的溫度，節省能源。本發明提供的方法能有效去除磷半水石膏中晶間磷與共晶磷等雜質，改性周期短，成本低，實現半水磷石膏變廢為寶，提高企業經濟效益。
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本實用新型公開了一種硫酸生產聯產石膏粉的裝置，包括硫酸生產裝置，流化床和管式換熱器，所述管式換熱器設在流化床內，所述硫酸生產裝置通過進氣管與管式換熱器連通，所述流化床和管式換熱器的組合可串聯多個，所述流化床頂部設有固體物料入口和固體物料出口，所述固體物料出口通過固體物料流通管道與相鄰流化床的固體物料入口連通，所述流化床底部設有入風口，所述管式換熱器通過氣體流通管道連通。本實用新型能夠將硫酸生產所產生的余熱用于磷石膏的煅燒生產石膏粉，余熱直接利用，無需轉化，熱能利用率高，同時實現磷石膏的零排放，將兩種工業副廢最大限度的利用，節能減排，綠色循環。
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本實用新型公開了一種帶水塔的涂料除塵裝置，包括：凈化塔、排氣管和進氣管，凈化塔的底部固定設有進氣管,進氣管的內側端伸入凈化塔的內部，且進氣管的內側端的上方設有防水棚，防水棚通過連接桿與進氣管固定連接，凈化塔的頂部固定設有排氣管；本實用新型由于噴頭組件在沉降盤的底部均勻分布，進而可以使得水霧在凈化塔的內部分散的更加的均勻，提高了對廢氣中粉塵顆粒的沉降效果，同時由于移動組件可以帶動噴頭組件來回擺動，進一步使得水霧分散的更加均勻，同時由于沉降盤設有若干層，則克服了水霧濃度在凈化塔內部分布不均勻的現象，使得凈化塔內部的各個區域均分散有密度較大的水霧，進而對廢氣中固體顆粒的沉降效果更佳。
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本發明公開了一種霧化逸氨制備磷酸二氫鉀的方法，包括以下步驟：A、將磷酸一銨固體溶解配制成溶液；B、將磷酸一銨溶液和氫氧化鉀在初步反應器中進行反應，得到反應料液；C、將反應料液在霧化塔頂部霧化成液滴；D、將熱風送入霧化塔底部，熱風與液滴在霧化塔內逆流接觸，生成的粉末降落至塔底收集得到成品，蒸汽通過引風機被送入洗滌塔內進行洗滌。本發明通過采用磷酸一銨作為主要原料，然后通過霧化逸氨的方式，促進磷酸一銨與氫氧化鉀反應生成磷酸二氫鉀，在提高收率的同時，提高了產品的純度，獲得的磷酸二氫鉀純度在98.7％以上，降低了廢物廢氣的處理成本，制備成本明顯下降，克服了現有技術所存在的不足。
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本發明公開了一種礦渣磷石膏高早強路面基層材料的制備方法，方法步驟如下步驟一、使用石灰對磷石膏進行中和反應處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、將制得的磷石膏與高爐礦渣、穩定劑按照質量百分比35％—60％：30％—60％：5％—10％進行混合均勻，制得所述礦渣磷石膏高早強路面基層材料。與現有技術相比，本發明所制得的礦渣磷石膏路面基層材料與傳統路面基層材料相比具有較高的強度，同時在制備過程中使用大量的高爐礦渣和磷石膏等工業固體廢棄物，有利于工業廢渣的資源化，具有較好的經濟和社會效益，且制備過程簡單、原料來源廣泛、應用前景好。
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本發明公開了一種磷石膏基復合膠凝材料的制備方法，方法步驟如下，步驟一、使用石灰對磷石膏進行中和反應處理；步驟二、將制得的磷石膏干燥脫水并粉磨；步驟三、改性的磷石膏與超細高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉、添加劑按照質量百分比35％—50％：35％—45％：5％—10％：5％—10％：0.5％—1％混合均勻，制得所述磷石膏基復合膠凝材料。與現有技術相比，本發明的優點在于：預處理磷石膏改善磷石膏的品質，同時采用超細高爐礦渣、鋼渣、石灰石粉等工業固體廢棄物制備復合膠凝材料，實現了變廢為寶，所制得的磷石膏基復合膠凝材料具有較高的強度、較短的凝結時間，且制備過程簡單、成本低廉、原料來源廣泛。
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本發明公開了一種大氣污染的治理脫硫技術，特別涉及一種氨法脫硫生產硫酸銨的方法。該方法包括以下步驟：首先將氨水和含有二氧化硫的尾氣通入尾氣處理塔，尾氣中的二氧化硫和氨水進行反應脫硫，脫硫后的氣體除霧后排放，尾氣處理塔中得到循環吸收液，控制循環吸收液的pH值為5～6、溫度為40～45℃；經生產硫酸產生的含有二氧化硫的尾氣對循環吸收液進行濃縮，密度達到1.18～1.22g/cm3時，部分移出制備固體硫酸銨，或制備質量百分濃度為30～40%的硫酸銨液體，同時對產生的二氧化硫氣體進行回收處理?？朔似胀ò狈ㄌ幚矶趸蛏傻膩喠蛩徜@濃度低及高濃度亞硫酸銨難氧化的難題，實現了硫酸尾氣處理低成本運行，達到了“以廢治廢、以廢生肥”的目的。
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本發明公開了一種高純磷酸三丁酯的制備方法，包括如下步驟：將正丁醇與三氯氧磷反應后的混合物進行塔式洗滌,靜置后分層，水相可得到25-28％的鹽酸溶液，有機相用氣氨中和至pH值為7，靜置分相，將水相進行結晶，固液分離得到氯化銨固體，母液循環使用，將有機相加水進行洗滌，并控制pH為6-7，將分相后的粗酯層在7-15kPa，80-110℃下粗脫醇，回收大部分丁醇，然后加入水作挾帶劑，在7-15kPa，80-110℃的條件下進行減壓蒸餾，加入的水與蒸餾物的質量比為0.5-1.5：1，對蒸餾后丁醇和水的混合物進行丁醇的回收，塔釜得到高純的磷酸三丁酯。本發明磷酸三丁酯的制備方法，不會消耗大量的堿，不會造成磷酸三丁酯降解，也不會產生氯化物廢液，而且不需要高要求壓力和較高溫度的條件，降低能耗，減少成本。獲得的磷酸三丁酯純度高，可達99.9％以上，達到出口級要求。
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本發明公開了一種混凝土結構修補用地質聚合物高強砂漿及其制備方法，由A、B兩種組份制成,所述A組份以工業固體廢棄物作為主要原料，由礦粉、偏高嶺土、粉煤灰、級配砂、鋼纖維或高彈模有機纖維混合得到，所述B組份為復合堿性激發劑，由水玻璃、氫氧化鈉和水混合制備得到，將A、B兩種組份按重量份數均勻混合攪拌后即得產品。與現有技術相比，本發明比現有的結構修補材料，粘接強度高、體積穩定性好，還具有取材方便、制備工藝簡單、原材料無毒性及材料成本低、耐久性良好等優點。生產制備工藝簡單、施工方便、性價比優越。使用了相當比例的工業固體廢棄物，不僅降低了制備成本還有利于保護環境。
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