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本發明公開一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結、理化檢測。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動性能好、成形強度高，可不限次數重復使用，不會產生廢棄水口料把；脫粘工藝簡單，便于操作；燒結密度高，物理性能好；通用于國內外的脫脂工藝，無需更換設備；取代國外進口喂料，克服了國內外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動性差、無法重復循環使用的缺點。
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本發明實施例提供一種用于制造虛擬現實設備的夾持件的方法，用于解決現有技術中的夾持件在用戶的使用過程中容易折斷或者損壞這一問題。本發明實施例一種用于制造虛擬現實設備的夾持件的方法的技術方案包括：S1：金屬粉末注塑成型，得到具有預定形狀的金屬層；S2：將所述金屬層置于注塑模具中與硅膠注塑成型為一體，得到所述夾持件。所述S1與所述S2之間還包括：S3：將所述金屬層進行脫脂去除其中的粘結劑；S4：將脫脂后的所述金屬層在真空狀態下燒結；S5：將燒結后的所述金屬層自然冷卻至預設冷卻溫度時強制冷卻；S6：對冷卻后的所述金屬層進行再加工。
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本發明公開了一種氧化物固態電解質、全固態鋰離子電池及其制備方法，其中，氧化物固態電解質的制備方法包括步驟：將初始氧化物固態電解質粉末、粘結劑、增塑劑、分散劑、二甲苯及醇類溶劑混合在一起并進行球磨處理后，再進行脫泡處理，制得混合漿料；采用流延法將所述混合漿料涂覆在基板上，干燥后形成膜片；將所述膜片放置到真空管式爐中先進行脫脂處理，然后進行燒結處理，制得所述氧化物固態電解質。本發明采用流延法替代傳統壓片法，來制得厚度可控且更薄的固態電解質膜，從而具有更高的電導率；進一步地，本發明還采用先脫脂再燒結的方式，使得電解質更容易成瓷，機械性功能更強。
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本發明公開了一種金屬粉末注射成型工藝制備鏡面拋光產品的方法，所述方法包括以下步驟：取金屬粉末和塑基無石蠟粘結劑，均勻密煉后造粒，得到金屬粉末喂料；取所述金屬粉末喂料，用注射機注入模具，通過填充、保壓、冷卻，得到生坯；將所述生坯用濃硝酸脫脂；將脫脂后的所述生坯在氬氣保護下分段燒結，然后冷卻，得到高致密度燒結件；對所述高致密度燒結件進行表面鍛壓處理，拋光后得到鏡面拋光的高致密度產品。本發明使用高振實密度的金屬粉末及粒度配比，改進了燒結工藝，使得金屬粉末注射成型得到的產品表面致密度可以達到98％?99％。然后再進行表面鍛壓處理，進一步提升表面致密度和細化晶體組織，使產品能夠達到鏡面拋光的效果。
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本發明涉及鍍膜材制備技術領域，且公開了一種智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料及其制備方法，配方重量配比為：鎳粉40份；鉻粉5?10份；氧化鋰5?10份；氧化鋯球65?70份；純水29份；分散劑1.8份；氧化鈦0.1?10份；氧化鋅0.1?5份；氧化鋁0.1?5份。該智能玻璃陽極電致變色層鍍膜材料的制備方法，通過鎳粉與鉻粉和氧化鋰的混合使用，使鍍膜材料的質地變軟，同時降低鍍膜材料的導磁性，且不影響鍍膜材料的透光性，提高了成膜效率。
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本發明公開了一種提高硬質合金韌性的方法，包括以下步驟：濕磨制粉，按照重量份數計，取70?85份碳化鎢，10?25份氫氟酸，5?11份Co，3?15份碳化鈦和6?8份鎳，混合，加入至濕磨機中，球磨55?70小時；然后將混合料漿過350目篩，出料沉淀，分離掉上層清液介質；干燥，入混合漿料中加入低熔點石蠟，攪拌使該混合料漿干燥，然后過400目篩，濾除雜質；成型，將干燥后的物料加入混合器中，并加入成型劑，攪拌均勻，然后進行壓制成型，得到毛坯硬質合金；對毛坯硬質合金進行燒結，燒結后冷卻，得到成品硬質合金。本發明有效提升了硬質合金的韌性，不易碎裂，具有高強度、高硬度的特點，具備優異的耐磨性和耐熱疲勞性能，適宜惡劣環境下的穩定工作。
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本發明公開了一種具有遠紅外節能輻射共振波頻功能的納米新材料，通過在載體印刷并高溫燒結后會在載體表面形成一層導電膜，電能轉換熱能和遠紅外輻射波頻能量轉換效率高達98.5％，產生的遠紅外波長為2?15um，與人體生活波長相近，具有波頻共振的效果，進而達到健康理療功能，電能轉熱能對比節能效率高達35?55％綜合以上。其獨有的能量波斷滲入體內，進而會引起人體細胞的原子和分子的共振，促使皮下溫度上升，加速血液循環，有利于清除血管囤積物及體內有害物質，將妨害新陳代謝的障礙清除，重新使組織復活，促進酵素生成，達到活化組織細胞、防止老化、強化免疫系統的目的，對于血液循環和微循環障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作用。
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本發明公開了一種硬質合金棒材及其制造方法，包括以下質量分數的原料：Co粉末4?6份、Ni3Al粉末3?5、NbC粉末2份、TiC粉末2份、余量為WC粉末。本發明通過以Ni3Al可替代Co的理念，可生產同等硬度的硬質合金棒材，提高硬質棒材的斷裂韌性，降低對于Co稀土資源的需求量，從而降低硬質合金的生產成本。同時，通過對工藝濕磨階段的分階打磨，可有效節省工藝流程時間，間接降低生產成本。
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本發明提供了一種多相雙尺度結構鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復合軸瓦帶材，軸瓦帶材包括由上層的多相雙尺度結構Al-Sn基合金層、中間的過渡純Al層和下層的低碳鋼背層組成的三層結構；所述Al-Sn基合金層為采用機械合金化方法制備的、具有多相雙尺度結構的Al-Sn-Si-Mg-Cu混合粉末，其組成由：納米晶Al-Sn-Si合金粉末+微米粗晶Al-Sn合金粉末+納米晶Cu、Mg、Si等微量組元共同構成。本發明還提供了一種多相雙尺度結構鋁錫基合金粉末/純鋁/鋼背復合軸瓦帶材的制備方法，該制備方法采用機械合金化+冷軋+燒結工藝，工藝包括多相雙尺度合金粉的制備、鋼背的表面處理、初次軋制復合、退火、二次復軋以及燒結等工藝。它解決了機械合金化制備Al-Sn基軸承合金在軸瓦帶材工業應用過程中產生的問題，實現了產業化生產。
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本發明屬于材料技術領域，公開了一種高耐磨金屬主軸及其強化方法和應用。該高耐磨金屬主軸的強化方法包括以下步驟：確定金屬主軸的待強化區域；預處理待強化區域的表面；將硬質合金復合至待強化區域，得到復合層；該復合的方式為電弧堆焊、超聲速等離子噴涂、激光熔敷、真空熔敷中的一種；所述硬質合金由以下重量份數的組分組成：8?16份的鉻、6?10份的鎳、2?3份的鉬、13?18份的碳化鈦、2?5份的鐵以及48?69份的鎢。該強化方法使得該金屬主軸的耐磨性提高，使用壽命延長，實現了金屬主軸的再利用。該金屬主軸的強化方法簡單，易于產業化實現。
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本發明公開了一種超薄柔性均熱板及制造方法，包括依次貼合設置的上殼板、上殼板吸液芯、柔性支撐板、下殼板吸液芯和下殼板，所述上殼板設有第一褶皺結構，所述下殼板設有第二褶皺結構，所述第一褶皺結構及第二褶皺結構的位置相對應，所述上殼板及下殼板均為凹坑結構，上殼板及下殼板貼合后形成密閉腔體，所述柔性支撐板為褶皺板，其上設有孔洞。本發明的超薄柔性均熱板具有厚度薄，可柔性安裝，散熱能力高等優點，是柔性以及曲面電子元件散熱的理想選擇。
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本發明公開了一種快速脫脂的鈦粉注射成形用喂料及其鈦制品；該喂料由鈦粉和粘結劑組成。所用鈦粉的平均粒度為10?20μm。粘結劑占喂料總質量的10?20％，粘結劑各組分的質量百分比分別為活化分散劑0.5?2％、潤滑劑1?5％、骨架劑5?15％、填充劑80?90％。本發明通過配比，將活化分散劑、潤滑劑、骨架劑、填充劑和鈦粉均勻混合到一起，然后造?；蚱扑榈玫阶⑸涑尚斡梦沽?。該喂料催化脫脂率在3小時達到73.10％，5小時達到85.50％，接近理論催化脫脂率，燒結前期進行熱脫脂，最后脫脂率為99.9％。所制備的脫脂坯缺陷少、保形性好，相比蠟基喂料有很大的提升。最終燒結的鈦制品不變形，表面光滑，無鼓包，具有較高的尺寸精度和表面精度，同時具有優異的力學性能。
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本發明揭示了一種鋁鈧靶材的制備方法，包括以下步驟：將鋁鈧合金塊粉碎、篩分后得到鋁鈧合金粉末；將所述鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉按照一定比例進行混合，進行均質處理后得到混合粉末；將所述混合粉末進行燒結后得到鋁鈧靶坯；將所述鋁鈧靶坯進行機加工得到鋁鈧靶材。本發明提供的一種鋁鈧靶材的制備方法，通過采用鋁鈧合金粉末與鋁粉或鈧粉進行混合，制備低鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鋁粉混合，制備高鈧含量的鋁鈧靶材只需要添加鈧粉混合，不需要經過繁瑣的熔煉過程，同時也能有效解決現有技術采用鈧粉和鋁粉混合后熱壓燒結，導致使用過多昂貴的金屬鈧粉而產生成分偏析、氧含量高和晶粒尺寸不均勻的技術問題。
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本發明公開了一種可用于剎車片的減震耐磨自潤滑復合材料及其制備方法，該復合材料是由金屬基體層和塑料層組成，金屬基體層是由鐵粉和銅粉與若干圓錐狀增強體構成，所述圓錐狀增強體的底部位于所述母體金屬鐵粉和銅粉的上表面，由表及里增強體的體積分數逐漸減小，增強體通過混合物顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成；所述塑料層的成分以重量份數計，包括以下組分：石墨1?3份，聚四氟乙烯5?15份，聚丙烯纖維8?12份，尼龍66?60?70份。本發明制得的復合材料耐磨性能優異，減震性好，耐沖擊性能優異，耐熱、耐化學腐蝕性能好，自潤滑性能佳，且對環境無害，制備成本低。
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本發明公開了一種具有異形孔陣列結構的鋰離子電池集流體及制造方法制備所需尺寸和數量的金屬箔片,各金屬箔片外形尺寸相同,將所凹模固定在激光器加工臺面上,通過離散分層方法設計出每一層金屬箔片對應的二維結構,將已制備好的金屬箔片中的一片放入夾具的凹模內加工出設定的孔槽結構;依次放入下一層金屬箔片,激光器在這一層金屬箔片上加工出所設定的孔槽結構;依次重復上述操作直至完成所有金屬箔片上二維結構的加工;利用凸模與凹模將金屬箔片壓實后放入燒結爐進行保溫燒結,后冷卻至室溫;本發明不僅可以滿足具有異形孔陣列結構的鋰離子電池集流體的制造要求,同時可以完成具有介觀尺度規則三維孔槽結構的金屬薄片的制造。
一種前驅體、多孔介質燃燒器及制法、改善SiC抗氧化方法，屬于碳化硅領域。前驅體包括：多孔的基體，該基體是碳化硅的材質；以及附著層。其中的附著層結合于基體，且附著層含有三氧化二鋁、三氧化二鉻和樹脂。利用上述的前驅體通過反應燒結上述前驅體中的經過碳化的樹脂可以轉化為碳化硅。因此該前驅體可以使所獲得多孔介質燃燒器的制作更簡單、成本低廉且量產，更好地，所獲得燃燒器的高溫抗氧化性能得到改善。
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本發明涉及增材制造領域，提供了一種金剛石/立方氮化硼—陶瓷復合材料DLP成型方法，其制備方法包括將金剛石或立方氮化硼粉體、陶瓷粉體與燒結助劑混合均勻；將混合粉體加入到含光敏樹脂的溶液中，加入金屬鹽溶解于該溶液中，從而配置成DLP漿料；進行DLP打??；將打印獲得的樣品進行排膠、還原、燒結，獲得金剛石/立方氮化硼?陶瓷復合材料DLP打印樣件。本發明提供的金剛石/立方氮化硼—陶瓷復合材料DLP成型方法能夠有效制備具有復雜形狀及內部結構的超硬材料工具，確保金剛石/立方氮化硼或立方氮化硼在高溫燒結過程中的穩定性，解決了傳統成型工藝難以獲得具有復雜結構的問題。
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本發明涉及一種自潤滑陶瓷材料及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明通過3D打印技術將氧化鋁微粉、鉬粉平鋪于選擇性激光燒結成型設備中進行3D打印成空間有序的蜂窩結構材料，再利用類石墨烯結構二硫化鉬、銀、硫酸鋇、共晶粉組成的復合粉末作為固體潤滑劑，利用表面空間有序的蜂窩結構的自身減摩抗磨性能和填充的固體潤滑劑的協同作用，可進一步降低材料在室溫、中溫下的摩擦系數，進而實現該層狀復合材料在室溫到800℃溫度范圍內的連續自潤滑；本發明利用銀從涂層內部擴散到表面形成一層連續的潤滑膜，該潤滑膜可以抑制鉬的氧化，還使材料的納米硬度和彈性模量得到提高，力學性能得到提升。
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本發明公開了一種一次性激光金屬熱療靶頭，靶頭主體包括鋁鈦合金和純銀鍍層；靶頭主體為前端帶有錐頭的圓柱體，由鋁鈦合金制成，靶頭主體的前端外壁包覆純銀鍍層；靶頭主體的后端為延伸塑料管，延伸塑料管的截面圓周內部設有塑料管真空保溫層，延伸塑料管和塑料管真空保溫層之間填充保溫材料；靶頭主體的前端后部設有光纖中空通道、熱電偶通道和自控溫熱敏材料通道，光纖通過光纖連接頭與激光發射器連接；線狀自控溫熱敏材料后端插入與激光發射器連接的光纖電線中；激光發射器和溫度傳感器通過數據傳輸線與控制計算機連接。本發明激光熱療的靶頭能顯著增大激光靶頭熱療作用面積，避免激光能量聚集引起局部發熱，增強激光熱療治療效果的。
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一種真空鍍膜藥丸載體的制備方法，將所述不銹鋼微絲多層、無紡鋪制在真空爐中，在10?2?10?3Pa，800?1000℃下燒結30?60min，得到均勻的不銹鋼微絲氈；不銹鋼微絲氈在壓力作用下被預沖切為餅狀初始內芯；餅狀初始內芯沖壓至金屬坩堝中，得到金屬坩堝內緊密裝有內芯的載體成品。沖切內芯采用專用沖切裝置(100)完成，包括沖壓桿組件(40)、沖壓平臺(30)及預壓模具(10)和金屬坩堝定位模具(20)，能得到大小、厚度、重量一致的圓餅狀內芯，表面潔凈度完全滿足需求，耐腐蝕，不易氧化生銹，保證藥丸性能的穩定，對藥水的吸附和熱蒸發過程的藥水揮發速率較一致，最終形成的膜層均勻性也更好。該工藝簡單，高效，大大節約人工。
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本發明涉及一種1Cr17Ni7不銹鋼MIM喂料及其制品制備方法，包括以下各組分，不銹鋼粉末和成型劑，所述的不銹鋼金屬粉末與成型擠兩者按重量比90：10至92：8的比例來配制。本發明的優點是：通過發明1Cr17Ni7不銹鋼零件金屬粉末注射成型喂料與生產工藝，改變了傳統1Cr17Ni7不銹鋼零件加工困難，加工周期長，加工成本高的缺點，極大降低復雜型1Cr17Ni7不銹鋼零件的生產加工成本，響應國家號召，節能減排，提高國內制造業技術創新生產水平。
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本申請涉及電容領域，具體公開了一種高壓固態電容的制備方法及制備裝置，所述高壓固態電容制備方法包括以下步驟：蝕刻、化成、裁剪、卷繞、含浸、封裝和老化；所述高壓固態電容制備裝置包括用于陽極箔蝕刻用的蝕刻設備、用于裁剪陽極箔、陰極箔和電解紙的裁切設備、用于卷繞陽極箔、陰極箔、電解紙的卷繞設備和和用于芯包含浸所用的浸泡設備。
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本發明公開了一種金屬鑄件及其制備方法和應用。本發明的金屬鑄件的制備方法，包括以下步驟：S1.將鎢基合金內核固定于壓鑄模具中，并預熱；S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中，壓鑄成型；S3.對步驟S2所得鑄件進行熱等靜壓處理。上述制備方法，可將鎢基合金和鋁基合金完美結合，獲取外觀、結構和力學性能均非常優異的金屬鑄件。本發明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應用。
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本發明提供了一種超細晶硬質合金，由以下重量百分比的組分制備而成：Co 8～12％，抑制劑0.6～1％，余量為WC，各組分的重量百分比之和為100％。本發明還提供了該超細晶硬質合金的制備方法。本發明所提供的超細晶硬質合金使用了能有效抑制晶粒長大的抑制劑，具有較好的力學性能。
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本發明涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復合外結構熱管，包括管體，管體的一段是冷凝段，另一段是蒸發段；管體外對應冷凝段為外翅片結構，對應蒸發段為外溝槽結構。本發明還涉及一種用于豎式熱管冷凝器的復合外結構熱管的制造方法，包括：管體的加工，外翅片單元、上端蓋和下端蓋的加工，外翅片結構的加工，吸液芯的加工和封裝步驟。本發明具有加工工藝簡單可靠，用于豎式熱管冷凝器時，冷凝效果好，維護簡單的優點，屬于冷凝器的零部件技術領域。
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一種硬質合金加工方法，先進行濕磨制粉：分別取70?85份WC、10?25份Co和3?15份TiC混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓，得到毛坯硬質合金工具；S4，對毛坯硬質合金工具進行切型、修復；S5，將硬質合金工具進行燒結；出爐，過噴砂機噴砂處理即得成品硬質合金工具。本發明制造的硬質合金強度高，硬度高。
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本發明公開了一種可調控板狀WC晶粒排列狀態的硬質合金的制備方法，按合金的理論成分計，稱取的W粉由兩種顆粒大小明顯不同的W原料以一定的重量比例所組成，并稱取石墨粉及Co粉；通過調節行星式球磨的工藝參數先對W?C?Co粉末進行行星式球磨；然后再通過調控等離子體輔助球磨，獲得由小尺寸片層狀W薄片與大尺度片層狀W薄片共同組成的W?C?Co復合粉末；隨后將球磨粉末進行壓制成型，經高溫原位碳化燒結得到致密的板狀WC晶粒硬質合金。本發明不僅制備工藝簡單，耗能低，而且可實現燒結塊體中板狀WC排列取向程度的調控，進一步優化了板狀WC晶粒WC?Co硬質合金的力學性能，使硬質合金具有優良的綜合力學性能。
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本發明公開一種半導體α?GeTe靶材及其制備方法，在惰性氣體環境下將Ge和Te加熱熔煉成合金；然后從合金一端開始分段進行降溫冷卻；經過真空均勻化淬火處理，再經真空熱壓燒結后，得到半導體α?GeTe靶材。熔煉過程無需進行真空封管，優化了工藝，降低了成本；采用定向凝固技術，對GeTe錠進行提純；進一步真空均勻化淬火處理和真空熱壓燒結技術使得合成的GeTe靶材成份均勻，具有較高的致密度，相對密度≥98.1％；含氧量≤0.0489％；Te含量為63.32～64.12wt％。保證靶材使用性能的優異性的同時也適合產業化生產。
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本發明公開了一種彩色透明陶瓷及其制備方法，先將要獲得的彩色透明陶瓷粉料，著色劑及燒結助劑采用行星球磨工藝充分混合，球磨預定時間后干燥，干燥后的粉料破碎過篩，再依次進行預壓成型、冷等靜壓處理、高溫燒結以及研磨/拋光步驟，制備得到彩色透明陶瓷樣品。本發明可以制備得到彩色的透明陶瓷，其采用復合燒結助劑有效地促進了陶瓷的燒結進程，降低了燒結溫度，提高了透明陶瓷的透光性，同時著色劑一次添加簡化了制備工藝。
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本發明提供了一種適用于光學陶瓷的冷等靜壓方法和光學陶瓷的制備方法，冷等靜壓方法包括以下步驟：a)將干壓成型后的若干光學陶瓷圓柱體狀素胚堆疊成一個圓柱體，并且每兩個圓柱體狀素胚之間用圓形稱量紙隔開；b)將步驟a)堆疊成的圓柱體用保鮮膜包裹至少2層；c)將步驟b)包裹好的圓柱體放入真空袋中抽真空，然后冷等靜壓，經卸壓得到冷等靜壓后的光學陶瓷素胚。采用本發明新的冷等靜壓的方法，可以制備出邊緣受損較少的陶瓷胚體，進而制備出具有高透過率的陶瓷片。實驗證明，本發明實施例采用新型的冷等靜壓技術燒結出的Nd：YAG激光陶瓷邊緣缺陷大大的減少，拋光后透過率可達81％。
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2025年07月23日 ~ 26日 
