貴州安順有色金屬理論與應用

方便攜帶的骨科手術(shù)器材儲納盒 1071     

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一種方便攜帶的骨科手術(shù)器材儲納盒，包括長(cháng)方體形盒體本體，盒體本體上方設置有可以關(guān)閉和打開(kāi)的盒蓋，盒蓋的下側面上設置有紫外線(xiàn)滅菌燈，內部底端還設置有可充電鋰電池，鋰電池上方設置有固定底板，固定底板的上方還設置有透明玻璃板，透明玻璃板的下方設置有反光鏡片，反光鏡片位于固定底板與透明玻璃板之間，透明玻璃板上可以放置骨科手術(shù)器材，反光鏡片可以對穿過(guò)透明玻璃板的紫外線(xiàn)光進(jìn)行反彈，反彈的紫外線(xiàn)光依然可以繼續對器材的底端進(jìn)行殺菌處理，得到有效殺菌處理。

LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制備方法 1433     

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本發(fā)明提供一種LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將原料鋰源，鎳源，鈷源，錳源和碳源和適量蒸餾水進(jìn)行研磨，得到流變相前驅物；其中，所述鋰源，鎳源，鈷源，錳源和碳源的摩爾比為1.05 : 1/3 : 1/3 : 1/3 : 2.05；步驟2：將所述流變相前驅物在120℃空氣恒溫干燥箱中恒溫干燥24h，收集并研磨至粉狀；步驟3：把粉狀前驅物在馬弗爐中600℃加熱6h，自然冷卻到室溫后進(jìn)行研磨，得到LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2的中間產(chǎn)物；步驟4：將此LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2中間產(chǎn)物分別在800℃，850℃以及900℃下恒溫焙燒12h，自然冷卻到室溫后研磨至粉狀，分別得到800℃，850℃以及900℃的目標產(chǎn)物L(fēng)iNi1/3Co1/3Mn1/3O2。

高性能電解二氧化錳及其制備方法與應用 807     

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一種電解二氧化錳的制備方法，包括：（1）氧化亞錳制備工序：將[Ba2+]為0.70～1.5mol/L的BaS溶液按摩爾量的比為錳：硫＝1：1～1.1加入氧化錳礦粉進(jìn)行反應，控制反應體系溫度在60～90℃范圍，反應時(shí)間控制在1～2.5小時(shí)，反應結束后進(jìn)行固液分離；（2）制液工序：將（1）得到的氧化亞錳用水洗滌后固液分離，向濾餅加入硫酸進(jìn)行酸解至溶液中硫酸錳濃度為110-120g/L，固液分離，向濾液加入過(guò)氧化氫或過(guò)氧化鋇，使得溶液中Fe＜0.15ppm，分離硫酸錳濾液；（3）電解工序：對（2）得到的硫酸錳濾液進(jìn)行電解得到電解二氧化錳粗產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了通過(guò)該方法制備的電解二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的電解二氧化錳可用于制備堿錳一次電池和鋰離子二次電池錳酸鋰正極材料。

多功能宣傳欄 834     

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本發(fā)明提供一種多功能宣傳欄，包括遮陽(yáng)板，標題欄，粘貼板，白板，鋰電池，宣傳欄，LED燈，LED燈開(kāi)關(guān)，雜物架，可伸縮支架，折疊凳子，所述的遮陽(yáng)板焊接在宣傳欄的上端；所述的標題欄焊接在宣傳欄的正面上側；所述的粘貼板焊接在宣傳欄的正面左側；所述的白板焊接在宣傳欄的正面右側；所述的鋰電池螺紋連接在宣傳欄的右上角，所述的LED燈螺紋連接在宣傳欄的兩側；LED燈開(kāi)關(guān)螺紋連接在LED燈的下端；所述的雜物架焊接在宣傳欄的下端。本發(fā)明所述的折疊凳子的設置，有利于更好的休息，還可以節省空間。

鋰電池阻燃裝置 1198     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池阻燃裝置，包括箱體，箱體內的底端處設有支撐座，支撐座內部設有溫度傳感器，支撐座的上端出設有固定條，固定條與支撐座之間活動(dòng)連接；箱體內壁上設有阻燃板，阻燃板的上端處設有壓力傳感器，壓力傳感器的一側設有管道，管道上設有多個(gè)排氣孔；支撐座下方都設有氣囊，氣囊通過(guò)管道與箱體內部連通；氣囊的一側設有控制器，控制器與溫度傳感器無(wú)線(xiàn)信號連接；箱體的上端處設有密封門(mén)，密封門(mén)與箱體之間通過(guò)旋轉軸活動(dòng)連接，箱體的上端處設有感應器，感應器與壓力傳感器無(wú)線(xiàn)信號連接。本實(shí)用新型使用更安全，靈活性更高，設置的阻燃氣體和云母隔離層有效保證使用的安全性，設置的自鎖器，保證該裝置和雙重安全性。

高效分離精制碳酸鋰的裝置 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種高效分離精制碳酸鋰的裝置，包括分離筒，分離筒內設置有分離腔，分離腔內設置有刮板，刮板的上端面固定有第一套管，第一套管的外側套接有第二套管，第一套管和第二套管內設置有轉軸，轉軸的底端固定在刮板的上端面，分離筒的上端面設置有多組液壓臂，液壓臂的頂部可伸縮端固定有安裝板，安裝板的上端面設置有驅動(dòng)電機，分離筒的側壁的底部設置有出料管，出料管的輸出端連通有結晶箱，結晶箱內固定有過(guò)濾板，結晶箱的上端面設置有輸送泵。刮板、液壓臂和驅動(dòng)電機的設計，可避免沉淀物堆積粘附在分離腔的底部和側壁上，減少沉淀物對分離筒的侵蝕；結晶箱和輸送泵的設計，可實(shí)現溶液的循環(huán)使用，減少溶液的浪費。

鋰鹽生產(chǎn)循環(huán)罐 797     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰鹽生產(chǎn)循環(huán)罐，包括罐體，罐體的內部固定連接有轉動(dòng)輥，且轉動(dòng)輥的外壁卡合連接有引流輥，引流輥的上端外壁開(kāi)設有多個(gè)插接槽，且多個(gè)插接槽內壁均插接有附著(zhù)板，附著(zhù)板的內側開(kāi)設有卡合槽，卡合槽的長(cháng)度是附著(zhù)板的長(cháng)度的一半，引流輥的頂部貫穿有卡合筒，且卡合筒的外壁與卡合槽的外壁相貼合，通過(guò)電機帶動(dòng)附著(zhù)板不斷的在鹵水內轉動(dòng)，以此加快吸附效率，通過(guò)拆卸替換附著(zhù)板上的吸附劑，并取出被吸附的母液，避免裝置附著(zhù)板沒(méi)有更新替換，導致附著(zhù)板吸附能力不夠。本實(shí)用新型通過(guò)引流輥和附著(zhù)板，以解決不便于加快吸附的效率，提高裝置實(shí)用性，不便于替換拆卸吸附劑，使裝置保持吸附強度的問(wèn)題。

鋰鹽生產(chǎn)用球磨機 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鹽生產(chǎn)用球磨機，包括底座、進(jìn)料筒和磨料筒，所述底座內側壁的頂部固定連接有減震彈簧，所述減震彈簧的底端設置有連接板，所述連接板的兩側均固定連接有滑塊，所述連接板底部的中間位置固定連接有中間支撐板，所述中間支撐板的底部貫穿底座且延伸至底座的外部。本發(fā)明通過(guò)在磨料筒和襯板之間設置有吸音材料層，可以吸收磨料筒內部研磨產(chǎn)生的噪音，再通過(guò)底座內部設置有連接板，而連接板的底部與底座內壁之間設置有減震彈簧能夠起到減震的效果，通過(guò)支撐腿和中間支撐板對底座起到穩定支撐的作用，使該球磨裝置在使用過(guò)程中更穩定，減少該裝置產(chǎn)生的震動(dòng)，從而進(jìn)一步的降低噪音的生產(chǎn)。

鋰鹽打漿洗滌罐 1205     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰鹽打漿洗滌罐,包括罐體，所述罐體的上端開(kāi)口處可拆卸連接有頂蓋，所述罐體的內部?jì)蓚染O置有側壁刮板，所述頂蓋的上表面固定安裝有帶動(dòng)兩個(gè)側壁刮板轉動(dòng)的電機，所述電機的輸出軸延伸至頂蓋下方連接有用以改變兩個(gè)側壁刮板之間距離的調節組件。通過(guò)設置的橫桿、凹槽、隔板、滑套和滑桿之間的相互配合，能夠在調節兩個(gè)側壁刮板之間的距離時(shí)，通過(guò)拉動(dòng)側壁刮板移動(dòng)，帶動(dòng)滑套在凹槽中移動(dòng)，從而實(shí)現當兩個(gè)側壁刮板相互靠近不與罐體內壁接觸時(shí)，方便對漿料進(jìn)行攪拌，當側壁刮板相互遠離與罐體內壁接觸時(shí)，方便對罐體內壁上粘連的漿料進(jìn)行刮除，提高了功能性和洗滌效果，避免了資源浪費。

緩釋碳酸鋰原料混合裝置 1096     

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本實(shí)用新型涉及原料混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緩釋碳酸鋰原料混合裝置，包括混合設備，所述混合設備頂端兩側內壁皆開(kāi)設有進(jìn)料口，且混合設備底端內壁設置有出料口，所述混合設備頂端中部安裝有正反轉電機，所述正反轉電機輸出端固定有攪拌桿，且攪拌桿通過(guò)軸承活動(dòng)連接在混合設備內壁；限量機構，所述限量機構位于進(jìn)料口上方，且限量機構包括儲料筒，所述混合設備頂端兩側皆固定有儲料筒，且儲料筒內壁皆固定有底板。本實(shí)用新型可以單獨對兩種化學(xué)物料進(jìn)行分類(lèi)儲存，并且通過(guò)對擋板的位置進(jìn)行移動(dòng)，可以調節通道的大小，實(shí)現對物料的限量投放，從而使得化學(xué)物料可以均勻的通過(guò)通道，降低工作人員的工作難度。

防止加工品位移的鋰電池熱壓設備 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止加工品位移的鋰電池熱壓設備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有操作臺，所述操作臺頂部左右兩側的前后兩側均開(kāi)設有凸形槽，所述凸形槽內套接有滑塊，所述滑塊的頂部與固定塊的底部固定連接，所述固定塊的頂部延伸至凸形槽的上方。通過(guò)對拉桿、活動(dòng)塊、擠壓彈簧、插桿和限位槽的相互配合使用，拉動(dòng)拉桿，拉桿帶動(dòng)活動(dòng)塊擠壓擠壓彈簧，此時(shí)，插桿從限位槽內脫離，從而滑動(dòng)塊能夠在連接塊上滑動(dòng)，此時(shí)，限位板能夠前后移動(dòng)，從而能夠調節前后限位板之間的距離，在更換產(chǎn)品時(shí)，通過(guò)調節滑動(dòng)塊能夠將不同型號大小的產(chǎn)品在操作臺上卡緊，進(jìn)而防止了發(fā)生位移的現象，保證了產(chǎn)品的熱壓的質(zhì)量。

鋰離子電池的保護外殼 1204     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池的保護外殼，包括殼體和殼體蓋，殼體與殼體蓋通過(guò)螺釘固定連接；殼體上設有壓力傳感器、溫度感應器、控制器，控制器上設有指示燈，壓力傳感器和溫度感應器分別與控制器電信連接；殼體蓋上設有第一滑槽，第一滑槽內設有滑板，滑板上設有電極連接導體、定位槽、導電桿，導電桿上設有電壓測量?jì)x；殼體蓋上設有第二滑槽，第二滑槽內設有定位裝置；殼體蓋上設有第一彈簧，第一彈簧與殼體蓋和滑板均固定連接；殼體上設有第一驅動(dòng)器。一種當溫度、電池內部氣壓、電池電壓超過(guò)設定的值時(shí)自動(dòng)終止電池繼續供電，具有自然散熱功能的鋰離子電池的保護外殼；提高電池的使用壽命和電池的使用安全系數。

鋰電池自檢裝置 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種鋰電池自檢裝置，一種鋰電池自檢裝置，包括檢測盒，檢測盒的底部設有固定槽，該固定槽的一側設有引線(xiàn)槽，檢測盒的內壁上設有固定塊，固定塊上設有定位塊；檢測盒的兩側設有調節定位銷(xiāo)，調節定位銷(xiāo)一端貫穿檢測盒和固定塊與定位塊固定連接；檢測盒的上端處設有密封蓋，密封蓋上靠近檢測盒內部的一側設有檢測口，另一側上設有接收器，該接收器與檢測口電性連接，檢測盒的一側設有固定座，該固定座的上端處設有顯示器，顯示器與接收器之間電性連接。本實(shí)用新型在接收器上設有信號放大器，有效保證了信號傳輸的可靠性，提高了自檢的精準性，設置的自鎖器，保證了準備過(guò)程中自動(dòng)斷電，保證了維護的安全可靠性。

鋰電池充放電平衡裝置 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池充放電平衡裝置，包括充電端及固定于充電端內的處于充電狀態(tài)的鋰電池，還包括安裝于充電端上的充電電流檢測端、過(guò)流保護端、過(guò)溫保護端以及過(guò)壓保護端；充電電流檢測端包括相互電性連接的傳感器、調節器和執行器，且所述傳感器、調節器和執行器電性連接于充電端的正負極之間；充電端還外接有光耦開(kāi)關(guān)，光耦開(kāi)關(guān)外接有一拔碼開(kāi)關(guān)；本發(fā)明可時(shí)時(shí)檢測充電電流，自動(dòng)調整充電電流提高充電效益，延長(cháng)電池的使用壽命；系統具有充電過(guò)溫、過(guò)壓、過(guò)流保護功能，當充電溫度超過(guò)45度時(shí)，自動(dòng)切斷充電，充電出現過(guò)壓和過(guò)流也將停止充電，達到保護電池的目的。

鋰電池的溫控裝置 704     

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本實(shí)用新型一種鋰電池的溫控裝置，包括底座，底座的上端處設有箱體，箱體與底座之間固定連接，箱體的內部設有固定箱，固定箱的下端處設有多個(gè)散熱板，該散熱板貫穿箱體和底座延伸至底座內部；固定箱與箱體之間通過(guò)散熱板固定連接；固定箱的內部設有多個(gè)活動(dòng)板，該活動(dòng)板與固定箱之間活動(dòng)配合連接；箱體的一側上設有風(fēng)機，風(fēng)機通過(guò)管道與箱體內部連通；箱體的上端處設有密封門(mén)，該密封門(mén)與箱體之間通過(guò)連接件活動(dòng)配合連接，本實(shí)用新型設置的冷熱可調的風(fēng)機，保證了箱體內部的溫度可控；設置的有多個(gè)導熱孔的固定箱，保證了溫度能夠有效傳遞，同時(shí)也保證了利于散熱，降低了鋰電池高溫發(fā)生危險的風(fēng)險。

用于鋰電池的防摔裝置 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池的防摔裝置，包括底座，底座的上端處設有固定座，該固定座的一側設有固定件，該固定件與固定座活動(dòng)配合連接；固定件遠離固定座的一端處設有驅動(dòng)器，驅動(dòng)器與固定件之間為固定連接；驅動(dòng)器與底座之間為活動(dòng)配合連接；驅動(dòng)器的一側設有控制器，控制器與驅動(dòng)器電性連接；固定座之間設有溫度傳感器，溫度傳感器的四周處設有感應器；固定座的上端處設有鎖緊門(mén)，鎖緊門(mén)與固定座之間通過(guò)連接件活動(dòng)配合連接，本實(shí)用新型能夠起到減振的效果，避免鋰電池被摔壞，從而使該產(chǎn)品無(wú)法使用；鎖緊門(mén)上設有感應鎖緊器，使得該鎖緊裝置實(shí)用過(guò)程中更安全，更好保證裝置內部的鋰電池安全情況。

具有溫度調節功能的鋰離子電池 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有溫度調節功能的鋰離子電池，包括殼體，殼體的頂部通過(guò)螺栓連接有封蓋，殼體的內腔四周貼附有保溫硅膠，保溫硅膠的內側安裝有相變墊，相變墊的內腔設置有鋰離子電池，封蓋的內腔頂部焊接有正負極輸出端，正負極輸出端的底部焊接有信號接口，該裝置通過(guò)安裝相變材料墊，包裹鋰離子電池，可實(shí)現溫度調節的功能，該裝置通過(guò)安裝保溫硅膠，對殼體內溫度調節完成的鋰離子電池起到保溫效果。

碳酸鋰烘干用板式快速烘干機 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰烘干用板式快速烘干機，包括機架以及料斗，所述料斗設置于機架上，所述料斗下部沿傾斜方向設置有導料槽，所述導料槽內設置有控溫加熱結構，所述導料槽下部設置有震動(dòng)控制結構，所述機架上設置有支桿，所述支桿的下端伸入到導料槽內，所述支桿下端設置有彈性刮料組件，本實(shí)用新型涉及碳酸鋰生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，碳酸鋰原料通過(guò)料斗進(jìn)入到導料槽內，通過(guò)震動(dòng)控制結構對導料槽進(jìn)行震動(dòng)控制，從而使得物料沿導料槽向下滑動(dòng)，同時(shí)利用導料槽內側的控溫加熱結構對物料進(jìn)行烘干，在導料槽震動(dòng)過(guò)程中，導料槽上端面不斷地與彈性刮料組件接觸，可以對物料將物料刮起并使得物料翻轉，從而可以有效提高烘干作業(yè)效率。

碳酸鋰顆粒研磨裝置 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰顆粒研磨裝置，包括研磨箱、置物板、收納瓶和電機，所述研磨箱頂部中心位置開(kāi)設有進(jìn)料管口，所述進(jìn)料管口內部設有粉末碟閥，所述研磨箱頂部開(kāi)設有研磨槽口，所述研磨槽口內部設有研磨器，所述研磨器底部外圍設有研磨片，所述研磨箱底部?jì)蓚染_(kāi)設有出料口，兩個(gè)所述收納瓶頂部均固定連接有第一瓶口，兩個(gè)所述第一瓶口內腔頂部均設有粉末閥。本實(shí)用新型可以在研磨器對碳酸鋰顆粒進(jìn)行碾壓的同時(shí)，研磨片可以對碳酸鋰顆粒進(jìn)行切割，可以快速的將碳酸鋰顆粒研磨成粉末，粉末蝶閥和兩個(gè)粉末閥可以保持研磨箱的密封性，避免碳酸鋰粉末飛出造成浪費和污染工作間環(huán)境，提高工作效率和碳酸鋰粉末質(zhì)量的同時(shí)減少資源浪費。

碳酸鋰脫水用低溫循環(huán)風(fēng)蒸發(fā)器 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰脫水用低溫循環(huán)風(fēng)蒸發(fā)器，包括循環(huán)蒸發(fā)器機組，所述循環(huán)蒸發(fā)器機組的增壓泵外側設置有防護殼，所述防護殼一側設置有循環(huán)導風(fēng)結構，所述循環(huán)導風(fēng)結構的一端連接有風(fēng)倉，所述風(fēng)倉內設置有降溫導熱結構，本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，利用降溫導熱結構對風(fēng)倉內的空氣進(jìn)行降溫，并利用循環(huán)導風(fēng)結構將低溫空氣注入到殼體內，進(jìn)而對殼體內的電機以及泵體進(jìn)行降溫換熱，換熱后的高溫氣體回流至風(fēng)倉內再次進(jìn)行降溫，從而實(shí)現對增壓泵的循環(huán)風(fēng)冷降溫，可以有效保證增壓泵作業(yè)環(huán)境的穩定性，同時(shí)進(jìn)一步保證了循環(huán)蒸發(fā)器機組的運行穩定性，有效的提高了碳酸鋰脫水作業(yè)的工作效率。

利用差壓過(guò)濾法去除碳酸鋰雜質(zhì)的裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰雜質(zhì)除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用差壓過(guò)濾法去除碳酸鋰雜質(zhì)的裝置，架體，所述架體包括過(guò)濾室，所述過(guò)濾室表面活動(dòng)連接有密封蓋，所述密封蓋的表面連接有進(jìn)水口，所述過(guò)濾室的表面連接有出水口。本實(shí)用新型通過(guò)過(guò)濾簡(jiǎn)、出料管、壓力傳感器和壓力觀(guān)察器的配合，便于通過(guò)過(guò)濾簡(jiǎn)對進(jìn)入過(guò)濾室的內側的料液中的碳酸鋰雜質(zhì)進(jìn)行阻攔，通過(guò)壓力傳感器對進(jìn)入到出料管內側料液流通壓力差進(jìn)行檢測，從而反饋給壓力觀(guān)察器，從而便于使其工作人員知道過(guò)濾簡(jiǎn)流通面積被雜質(zhì)所阻塞了，從而通過(guò)啟動(dòng)電機對其進(jìn)行清理，從而保障過(guò)濾簡(jiǎn)對原料中的固體雜質(zhì)進(jìn)行完全過(guò)濾，保障裝置的過(guò)濾效果。

碳酸鋰分級加熱裝置 1171     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳酸鋰分級加熱裝置，包括：機體，所述機體的底端設置有底座，所述底座的一側設置有下料倉，所述下料倉的頂端外表面固定安裝有加熱倉，所述加熱倉的內部設置有轉動(dòng)機構，所述機體的頂端安裝有凈化機構。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的安裝盤(pán)、轉動(dòng)軸、限位板和轉動(dòng)機構使得當在進(jìn)行碳酸鋰加熱時(shí)，通過(guò)設置的三組加熱倉能夠使碳酸鋰進(jìn)行不同溫度倉內的加熱操作控制，通過(guò)限位板在轉動(dòng)軸外表面的轉動(dòng)控制，使得限位板能夠通過(guò)下料孔的限位操作進(jìn)行下料控制，且通過(guò)轉動(dòng)機構的設置對碳酸鋰進(jìn)行加熱時(shí)的攪拌，增加加熱效率，從而實(shí)現碳酸鋰的分級加熱控制。

組合式汽車(chē)鋰電池裝置 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式汽車(chē)鋰電池裝置，其結構包括電池盒、鋰電池模塊、導電連接固定板、端蓋、透明監視層、燕尾槽、后殼體、冷卻水孔道，電池盒的內部設有空腔，鋰電池模塊固定于電池盒的內部空腔中，導電連接固定板活動(dòng)連接于鋰電池模塊的上端表面，電池盒的上端表面固定連接有端蓋，端蓋的前端表面鑲嵌有透明監視層，導電連接固定板由固定板、導電條、側邊固定板、連接螺栓組成，本實(shí)用新型可以在固定住鋰電池模塊的同時(shí)，其下端表面分布的導電條在鋰電池模塊之間起到一定的導電作用，確保了組合式鋰電池可以提供更強、更穩定的電流，有效提高了設備的可靠性能。

碳酸鋰除雜下料裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰除雜下料裝置，包括密封罐，所述密封罐頂部固定連接有安裝箱，所述安裝箱內設有電機，所述電機輸出端設有旋轉桿，所述旋轉桿貫穿密封罐頂壁。本實(shí)用新型通過(guò)密封罐內的過(guò)濾篩可以將進(jìn)入到密封罐內的鹽湖鹵水進(jìn)行初步過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾篩的傾斜設置方便將過(guò)濾篩上的雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾篩底端的排出口進(jìn)行排出，避免雜質(zhì)停留在密封罐內，通過(guò)旋轉桿上的攪拌葉，可以在加熱過(guò)程中使鹽湖鹵水充分受熱，加快碳酸鋰的提取，通過(guò)密封罐底部的傾斜塊方便碳酸鋰進(jìn)入出料管，通過(guò)出料管底部對稱(chēng)開(kāi)設的卡槽，方便安裝與清洗過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)與支撐架為可拆卸連接，方便更換，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池電解液配方及制備方法 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池電解液配方及制備方法，配方包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亞乙烯酯、六氟磷酸鋰、乙二醇、二氧化硅及硅溶膠。制備時(shí)先配置液態(tài)電解液：將碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亞乙烯酯、六氟磷酸鋰按照相應重量份混合均勻。再加熱乙二醇至60～70℃。最后在硅溶膠中加入已配置好的液態(tài)電解液、二氧化硅及已加熱的乙二醇并拌均勻后即可。本發(fā)明制備的鋰離子電池電解液，其安全性能及溫度特性?xún)?yōu)于鋰離子電池液態(tài)電解液。

碳酸鋰提純生產(chǎn)工藝 726     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳酸鋰提純生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、調漿；步驟二、氫化；步驟三、過(guò)濾；步驟四、樹(shù)脂交換；步驟五、熱分解；步驟六、過(guò)濾洗滌，進(jìn)行抽濾，并用90攝氏度的純水進(jìn)行淋洗；步驟七、烘干破碎；本發(fā)明采用常壓氫化－樹(shù)脂工藝提純高雜質(zhì)碳酸鋰，所得產(chǎn)品的化學(xué)指標達到電池級碳酸鋰要求，使用樹(shù)脂吸附除鈣鎂，隨著(zhù)母液循環(huán)次數增加，所得碳酸鋰的鈣鎂雜質(zhì)低于20x10?6，當母液中硫酸根含量達到1.1g·L?1需要將母液開(kāi)路，碳酸鋰的總收率為97.6％左右，從而在提高碳酸鋰純度的同時(shí)，減少了鋰的損失。

廢舊鋰離子電池的綜合利用方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子的綜合利用方法，首先采用電阻對廢舊鋰離子電池進(jìn)行短路放電；其次在帶殼的廢舊鋰離子電池底部周?chē)_(kāi)導液孔，排出內部電解液，將排出的內部電解液裝入容器中，并得到排出電解液后包括鋼外殼及正負極材料的剩余體；再次通過(guò)向所得的電解液中加入LiOH溶液，可使危險的電解液生成穩定的鋰酸鹽溶液，再進(jìn)一步濃縮和提純即得LiOH和Li2CO3；然后對所得的剩余體采用物理方法分離鋼外殼、正極材料鈷酸鋰及負極材料石墨；最后將所得的正極材料鈷酸鋰依次通過(guò)堿洗、酸洗、碳酸鈉沉鈷，得到碳酸鈷沉淀將所得碳酸鈷沉淀放置在高溫燒結爐中煅燒，即可得到氧化鈷產(chǎn)品，從而實(shí)現了廢舊鋰離子電池綠色、高效的綜合回收利用。

利用磷酸鋰和廢石膏制備電池級碳酸鋰的方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用磷酸鋰和廢石膏制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：稱(chēng)取物料：稱(chēng)取一定量磷酸鋰和廢石膏備用；S2：第一步反應：加入蒸餾水進(jìn)行第一步反應；S3：過(guò)濾濾渣：將反應液過(guò)濾；S4：水洗濾渣：將濾渣用蒸餾水打漿清洗；S5：第二步反應：將濾液合并，加入Na2CO3進(jìn)行第二步反應；6：洗滌產(chǎn)品：將反應液過(guò)濾，濾餅用蒸餾水淋洗后，得到所述的電池級碳酸鋰。本發(fā)明未使用高附加值的原材料，充分的利用了工業(yè)廢料，工藝流程比較簡(jiǎn)單且易于控制，反應物易于分離，制備出的碳酸鋰的純度能夠達到電池級。本發(fā)明的工藝過(guò)程所需的生產(chǎn)設備不需要采用壓力裝置，安全性和穩定性高。

利用廢石膏和粗碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢石膏和粗碳酸鋰制備電池級碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：稱(chēng)取物料：稱(chēng)取廢石膏和粗碳酸鋰；S2：高溫反應：加入蒸餾水升溫攪拌；S3：趁熱過(guò)濾：反應一段時(shí)間后，趁熱過(guò)濾；S4：洗滌濾渣：將濾渣打漿洗滌；S5：沉淀反應：合并濾液，加入Na2CO3進(jìn)行沉淀反應；S6：洗滌產(chǎn)品：將反應液降溫后淋洗，得到電池級碳酸鋰。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單可控，且反應產(chǎn)物易于分離，制備出的碳酸鋰品質(zhì)好、純度高，能夠達到電池級。本發(fā)明充分的利用了工業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的廢石膏，因為處理過(guò)后的硫酸鋰溶液比一般的礦石處理后的硫酸鋰溶液更為純凈，故得到的碳酸鋰的純度更高、品質(zhì)更好。

熱膨脹裂石劑的精確可控裝藥方法 753     

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本發(fā)明涉及一種熱膨脹裂石劑的精確可控裝藥方法，屬于新能源與工程技術(shù)交叉領(lǐng)域。本發(fā)明適用于鉆孔深度小于1.5米的裝藥，所需工具簡(jiǎn)單，熱膨脹裂石劑為松裝，無(wú)需搗實(shí)，容易操作，不影響現有鉆孔位置的選擇與分布，能夠適應現有熱膨脹裂石劑使用環(huán)境和條件；裂石速度快、效率高，使用過(guò)程精確控制熱膨脹裂石劑的裝藥量及點(diǎn)火頭的放置位置，能確保同種巖石在同樣的鉆孔條件、裝藥條件下出現相同的裂石效果；通過(guò)調控裝料筒的壁厚，保證熱膨脹裂石劑熱量的短程聚集；裝藥方法科學(xué)，使用過(guò)程安全穩定，不影響現有熱膨脹裂石劑產(chǎn)品的正常使用施工過(guò)程，利用該方法可對裂石效果進(jìn)行精確調控及預測，大大節省裂石劑用量，降低經(jīng)濟成本，提高經(jīng)濟效益。