本發(fā)明公開(kāi)了一種鉛鋅礦優(yōu)先浮選方法,涉及礦物加工領(lǐng)域,包括以下步驟:S1、預處理鉛鋅礦石,以去除所述鉛鋅礦石中的雜質(zhì),獲得礦漿;S2、向所述礦漿中加入鉛優(yōu)先浮選藥劑,得到鉛精礦和鋅精礦,利用智能控制系統調節浮選藥劑的添加量和添加時(shí)間;S3、根據礦石性質(zhì)和浮選效果,智能調整浮選機的運行參數;S4、建立浮選過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真模型,結合實(shí)時(shí)監測數據,利用模型預測控制算法對浮選流程進(jìn)行實(shí)時(shí)優(yōu)化。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊蓄電池拆解分離系統,通過(guò)在破碎裝置的一級破碎裝置上的振動(dòng)給料機的輸出端與破碎機的輸入端對應設置;破碎機一的輸出端與第二輸送裝置的輸入端對應設置;第二輸送裝置的輸出端與二級破碎裝置的破碎機二輸入端對應設置;二級破碎裝置的輸出端與篩選裝置的振動(dòng)篩對應設置;篩選裝置的振動(dòng)篩的輸出端與水力分離器的輸入端對應設置;振動(dòng)篩上的噴水裝置與振動(dòng)篩上二次破碎后廢舊電池對應設置;還設有磁力除鐵裝置設在第一輸送裝置上方;本申請通過(guò)多級破碎使得拆解更加充分,同時(shí)在上料裝置上設置磁力除鐵裝置,大大減少了混入蓄電池中的鐵性雜質(zhì)的情況,設計更加合理,大大提高了加工效率,經(jīng)濟實(shí)用,適合廣泛推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燒結爐排氣裝置,包括主爐,所述主爐左側固定設置有預燒爐,所述預燒爐左側下部固定設置有第二出氣口,且預燒爐前部轉動(dòng)設置有第一門(mén)體,所述第一門(mén)體表面固定設置有第一觀(guān)察窗,所述主爐右側固定設置有緩冷爐,所述緩冷爐右側下部固定設置有第一出氣口,且緩冷爐前部轉動(dòng)設置有第二門(mén)體,所述第二門(mén)體表面固定設置有第二觀(guān)察窗,所述主爐內部固定設置有燒結爐,所述燒結爐下部滑動(dòng)設置有輸送帶,所述輸送帶內側兩端分別滑動(dòng)設置有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪,且輸送帶分別貫穿過(guò)主爐的內側壁,所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別位于緩冷爐和預燒爐內部。該燒結爐排氣裝置結構簡(jiǎn)單,不僅能夠保證燒結爐內氣流穩定,還能有效利用廢棄的保護氣體。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁礬土粉生產(chǎn)用風(fēng)選機,涉及鋁礬土粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,針對現有的篩分效率低下的問(wèn)題,現提出如下方案,其包括篩選箱,所述篩選箱的內側底部中間固定連接有固定套,所述固定套的上側轉動(dòng)連接有與篩選箱內側轉動(dòng)連接的匯集管,所述匯集管的上側固定連通有多個(gè)出風(fēng)頭,所述固定套的內側固定連接有固定板,所述匯集管的下側固定連接有與固定板上側轉動(dòng)連接的傳動(dòng)管,所述固定板的上側固定連接有第三電機,所述第三電機的輸出端固定連接有齒輪,所述齒輪的一側嚙合有與傳動(dòng)管固定套接的齒圈,本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,可以使得鋁礬土粉的篩分效率提高,操作簡(jiǎn)單,方便人員快速收集,使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)了廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置,包括加熱箱,所述加熱箱的內部固定連接有保溫層,所述加熱箱的頂部連通有處理箱,所述加熱箱的底部固定連接有機箱,所述機箱的內部從左到右依次固定連接有鼓風(fēng)機和加熱器,所述鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連通有鼓風(fēng)管,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該廢舊鋰電池電解液六氟磷酸鋰回收利用裝置及使用方法,利用水泵與出水管的配合可將藥劑排到處理板的右側,進(jìn)而利用處理板的斜度可使融合廢氣后的藥劑再次流回第一隔板左側藥劑內,而通過(guò)設置回流管可將未融的廢氣再次通入藥劑中進(jìn)行徹底融解,可徹底的除去廢氣,且分兩次處理,避免了單次處理融解不充分的問(wèn)題,保證了空氣質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬無(wú)損檢測的接觸式超聲波探頭,包括安裝箱和固定單元;安裝箱:內腔上表面均勻設有四個(gè)伸縮桿,所述伸縮桿的伸縮端固定連接有安裝板,所述安裝板的四個(gè)側面分別與安裝箱的內腔側面配合滑動(dòng)安裝,固定單元:共四個(gè),本用于金屬無(wú)損檢測的接觸式超聲波探頭通過(guò)伸縮桿、安裝板和壓縮彈簧可對超聲波探頭本體在進(jìn)行檢測時(shí),對超聲波探頭本體進(jìn)行緩沖保護,從而避免超聲波本體在進(jìn)行接觸式檢測時(shí)受到擠壓,進(jìn)而產(chǎn)生損毀,通過(guò)固定單元可對超聲波探頭本體進(jìn)行固定安裝,從而使超聲波探頭本體在移動(dòng)過(guò)程中具有較好的穩定性,進(jìn)而避免對探頭的測量結果產(chǎn)生影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家具甲醛釋放量快速無(wú)損檢測采樣裝置,涉及空氣檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種家具甲醛釋放量快速無(wú)損檢測采樣裝置,包括箱體和收納箱,所述箱體內部為中空結構,所述箱體的上表面固定連接有液晶顯示屏、第一開(kāi)關(guān)、蓄電池,所述箱體的頂端固定連接有第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管,設有第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管均為萬(wàn)向管,使得在甲醛檢測采樣過(guò)程中,可以滿(mǎn)足在特殊的空間內進(jìn)行氣體的采集;設有收納箱,收納箱內固定連接有伸縮支架,使得甲醛檢測采樣過(guò)程中,無(wú)需組裝支撐腿,使得甲醛檢測采樣裝置便于攜帶,操作簡(jiǎn)單;設有綠植放置槽及抽風(fēng)機,使得在甲醛檢測后,打開(kāi)抽風(fēng)機可以達到凈化空氣的作用。
本實(shí)用新型提供一種銀飾批量處理設備,其特征在于,包括:氣體注入設備、真空腔、反應腔、勻氣裝置;所述反應腔設置于所述真空腔內,并且所述反應腔設置有至少一個(gè)進(jìn)氣孔和至少一個(gè)出氣孔;所述勻氣裝置分別設置于所述進(jìn)氣孔和所述出氣孔處;所述氣體注入設備通過(guò)導管與所述進(jìn)氣孔連接。通過(guò)增設勻氣裝置,來(lái)對采用化學(xué)氣相沉積技術(shù)對銀飾進(jìn)行處理過(guò)程中,實(shí)現勻氣處理。從而使得保護膜層厚度更加均勻,從而使得銀飾的外觀(guān)及抗變色能力增強,通過(guò)增加測試裝置,從而在銀飾批量處理過(guò)程中,對銀飾的處理效果進(jìn)行實(shí)時(shí)監測,提高處理質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低合金減磨鑄鐵,該鑄鐵化學(xué)成份為:C:3-3.4%、Si:1.6-2.6%、Mn:0.6-1%、P≤0.15%、S<0.12%、Cr:0.8-1.5%、Ni:0.25-0.4%、Mo:0.2-0.35%、Ti:0.1-0.2%、其余為Fe。本發(fā)明中制備出的低合金減磨鑄鐵耐磨性能有了巨大的提高,其耐磨性是普通HT200灰口鑄鐵的3-4倍,而且本低合金減磨鑄鐵在應用于精密機床床身、工作臺使用半年后的耐磨檢測結果為幾乎沒(méi)有變化,本發(fā)明利用Cr、Ni、Mo、Ti與原料的結合,細化了組織、改善了碳化物形態(tài),有效的改善了其力學(xué)性能,使其更加適合在精密機床中應用。
本發(fā)明涉及合金鑄鐵材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種空調壓縮機減摩鑄鐵及其制備方法,其化學(xué)成分及其重量百分比為C?3.0~3.7%、Si1.66~2.5%、Mn?0.5~1.0%、Ni?0.15~0.25%、Cr?0.15~1.2%、Mo0.15~0.25%、P≤0.3%、S≤0.12%,余量為Fe;通過(guò)結合傳統的檢測技術(shù),對減摩鑄鐵原料中的配料進(jìn)行檢測并分析,對減摩鑄鐵的原料進(jìn)行配比,并結合二次孕育技術(shù)在電爐內和澆注過(guò)程中對減摩鑄鐵的合金含量進(jìn)行控制,并再結合固溶強化處理技術(shù),使得在降低減摩鑄鐵中的合金含量的同時(shí),能夠使減摩鑄鐵中的主要化學(xué)成分符合標準要求,增強了減摩鑄鐵的抗拉強度和硬度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型環(huán)境監測玻塑采樣瓶,采用雙層瓶,內層材料為玻璃,外層材料為塑料,外層內壁設置在內層外壁的位置,保持現有技術(shù)中硬質(zhì)玻璃瓶水樣容器規格及厚度,通過(guò)改變材質(zhì)種類(lèi)及成分含量,增加塑料材料的成分含量,減少玻璃材料的成分含量,實(shí)現了減輕凈重,外層材料為塑料,當產(chǎn)生碰撞時(shí),外層可增加對內層的保護能力,外層可起到緩沖作用,環(huán)境監測玻塑采樣瓶除可以用作水樣容器,還可以裝化學(xué)藥品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫療用檢測樣本保存瓶,包括制冷系統、保存瓶、滑軌、微型電動(dòng)伸縮桿和標簽,所述制冷系統內置有蓄電池,所述蓄電池下方安裝有電子制冷器,所述電子制冷器一端連接有通氣管,所述通氣管與保存瓶接通,所述保存瓶底部安裝有微型電動(dòng)伸縮桿,所述微型電動(dòng)伸縮桿頂端固定連接有支撐板,所述支撐板中間設有豎桿,所述豎桿上均勻設置有橫桿;本實(shí)用新型通過(guò)設置的制冷系統和微型電動(dòng)伸縮桿,檢測樣本存放在樣本存放槽內后,由微型電動(dòng)伸縮桿控制支撐板升降,便于樣本的存放取拿,通過(guò)膠塞將保存瓶瓶口密封,電子制冷器通過(guò)通氣管對保存瓶?jì)炔枯斔屠錃?,有利于保持檢測樣本的生物化學(xué)性質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種測定木質(zhì)纖維素植物化學(xué)成分含量的取樣裝置,涉及生物化學(xué)實(shí)驗儀器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括樣品處理裝置、篩濾裝置和連接支架,其中樣品處理裝置中的粉碎桶和粉碎機,分別設置有切割刀組和粉碎刀片,篩濾裝置中設置有驅動(dòng)輪組、振蕩架和篩濾盤(pán)。本發(fā)明通過(guò)設置切割刀組和粉碎刀片,并利用粉碎刀片與兩切割刀片之間相互的切割作用,對木質(zhì)纖維素原料進(jìn)行充分的切割和粉碎,便于對原料樣品固有結構的破壞,以便進(jìn)行后續的處理與研究;通過(guò)設置驅動(dòng)輪組、振蕩架和篩濾盤(pán),能夠將初步處理后的原料樣品進(jìn)行進(jìn)一步的雜質(zhì)分離等操作,避免浸提液、浸泡水和色素等雜志對實(shí)驗分析結構的影響,使實(shí)驗結果更加準確合理。
本發(fā)明中公開(kāi)了全自動(dòng)干化學(xué)尿液分析儀,涉及醫療設備技術(shù)領(lǐng)域;為了解決分析儀試管需要人工清洗的問(wèn)題;具體包括箱體,所述箱體內壁前端底部通過(guò)焊接固定安裝有底板,所述箱體內壁兩側后端的中部通過(guò)焊接固定安裝有頂板,且頂板的后端固定于箱體內壁的后端,所述底板的頂部通過(guò)螺釘固定安裝有傳送裝置。本發(fā)明中通過(guò)設置有液壓桿、電機、承重板、夾持板等裝置,通過(guò)液壓桿帶動(dòng)承重板及電機進(jìn)行上升下降,在下降的過(guò)程中將夾持板夾持在試管外壁的兩側,將其夾持抬升,再將抬升的過(guò)程中清洗管伸入試管內壁,通過(guò)電機帶動(dòng)清洗管旋轉進(jìn)行清洗,同時(shí)在清洗管旋轉清洗時(shí),槍頭進(jìn)行噴射酒精等清洗液體,達到充分清洗的效果,避免人工清洗費時(shí)費力。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊動(dòng)力鋰電池模組檢測與節能修復階梯回收系統,包括電池輸入采集模塊、處理器、電池性能檢測模塊、充電模塊、放電模塊、電池放電電量回收模塊、信息輸出模塊,所述電池輸入采集模塊與電池性能檢測模塊連接;所述電池性能檢測模塊包括電壓檢測模塊、內阻檢測模塊、溫度檢測模塊、電容檢測模塊;所述電池性能檢測模塊與處理器連接,處理器還分別與充電模塊、放電模塊、電池放電電量回收模塊連接;所述信息輸出模塊與處理器連接;本發(fā)明通過(guò)對廢舊電池模組進(jìn)行電壓、內阻、溫度、電容的初步檢測判定電池的報廢程度,然后通過(guò)充放電檢測與修復可以把有修復價(jià)值的廢電池階梯回收再利用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥的制備方法,其特征在于,茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥的制備步驟包括:按重量百分比計將茶樹(shù)的殘枝碎屑、新鮮雞糞、復混生物滅病蟲(chóng)劑、米糠和腐植酸混合均勻后倒入發(fā)酵坑中進(jìn)行厭氧發(fā)酵4~6個(gè)月,得到茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥。本發(fā)明實(shí)現了茶樹(shù)殘枝的無(wú)害回收利用,變廢為寶;本發(fā)明中使用的復混生物滅病蟲(chóng)劑原料均可就近采集,并無(wú)化學(xué)農藥的危害;本發(fā)明的茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易行、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低;采用本發(fā)明茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥施肥得到的茶葉產(chǎn)量、茶葉中的氨基酸總含量和茶多酚含量較采用常規肥料施肥得到的茶葉產(chǎn)量、茶葉中的氨基酸總含量和茶多酚含量分別高1.1Kg、1.7%、1.1%以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池破碎回收設備,包括用于將廢電池進(jìn)行破碎的破碎裝置以及用于將破碎后的廢電池進(jìn)行分選操作的分選裝置;所述分選裝置包括用于將破碎后的廢電池分離成鉛膏和剩余物料的第一分選機構以及用于將剩余物料分離成輕塑料、鉛柵以及重塑料的第二分選機構。本實(shí)用新型有助于解決目前對于廢舊鉛酸蓄電池的回收加工,多數是在前期通過(guò)人工拆解廢舊蓄電池獲得含鉛廢料,然后將人工拆得的極板和漿料等含鉛廢料一次性投爐,人工拆解效率低、作業(yè)工人直接接觸拆解物存在硫酸和重金屬鉛的危害等的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢舊鉛酸蓄電池回收的六連桿翻轉裝置,其特征在于:包括進(jìn)料輥子輸送機、四柱框架、翻轉架連桿、液壓缸;四柱框架下方設置翻轉架連桿用于夾持切割后電池;翻轉架連桿主體為帶有矩形腔體的翻轉架腔體,初始狀態(tài),翻轉架腔體與進(jìn)料輥子輸送機水平對接,用于將切割后電池輸送入翻轉架腔體中被夾持;翻轉架連桿通過(guò)V形連架桿和連架桿分別鉸接懸掛在四柱框架下方,V形連架桿與液壓缸的活塞桿端鉸接,液壓缸的缸筒端鉸接在四柱框架上;所述V形連架桿和連架桿設置為:當液壓缸的活塞桿動(dòng)作時(shí),V形連架桿和連架桿帶動(dòng)翻轉架連桿旋轉180度而使得翻轉架腔體底面朝上,以便將切割后的廢舊鉛酸蓄電池中酸液倒出。有效的解決目前人工對電池翻轉移動(dòng)回收率低、危害人體健康以及環(huán)境等問(wèn)題。
本發(fā)明公布了一種用于廢舊鉛酸蓄電池回收的六連桿翻轉上線(xiàn)機構,其特征在于:包括進(jìn)料輥子輸送機、四柱框架、翻轉架連桿、液壓缸;四柱框架下方設置翻轉架連桿用于夾持切割后電池;翻轉架連桿主體為帶有矩形腔體的翻轉架腔體,初始狀態(tài),翻轉架腔體與進(jìn)料輥子輸送機水平對接,用于將切割后電池輸送入翻轉架腔體中被夾持;翻轉架連桿通過(guò)V形連架桿和連架桿分別鉸接懸掛在四柱框架下方,V形連架桿與液壓缸的活塞桿端鉸接,液壓缸的缸筒端鉸接在四柱框架上;所述V形連架桿和連架桿設置為:當液壓缸的活塞桿動(dòng)作時(shí),V形連架桿和連架桿帶動(dòng)翻轉架連桿旋轉180度而使得翻轉架腔體底面朝上,以便將切割后的廢舊鉛酸蓄電池中酸液倒出。有效的解決目前人工對電池翻轉移動(dòng)回收率低、危害人體健康以及環(huán)境等問(wèn)題。
本發(fā)明公布了一種廢舊鉛酸蓄電池翻轉震落變胞機構及回收處理方法,所述變胞機構包括門(mén)形機架、位于門(mén)形機架框架內底部的翻轉機架、鉸接固定在兩側門(mén)柱上的兩側V形導桿、與V形導桿連接的U形拉桿、以及用于驅動(dòng)U形拉桿的活塞桿自由端朝下設置的兩個(gè)驅動(dòng)油缸、以及可旋轉的固定鉸接在翻轉機架上并間歇性與兩側V形導桿成線(xiàn)接觸高副運動(dòng)的翻轉架;所述翻轉架用于夾持切割后廢舊鉛酸蓄電池,并在V形導桿和自身重力作用下進(jìn)行翻轉而與翻轉機架碰撞接觸。用翻轉震落的變胞機構代替人工完成電池翻轉180、并實(shí)現槽體與極群組的分離;有效解決人工翻轉分離效率低,危害人體健康以及環(huán)境等問(wèn)題,而且變胞機構具有制造成本低廉,對維護保養要求低,具有較高的可靠性和自動(dòng)化程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理廢氣凈化設備,通過(guò)所述進(jìn)水管進(jìn)入所述污水處理箱中的污水,經(jīng)過(guò)沉淀后將雜質(zhì)由所述排污管排出,通過(guò)所述執行電機提供動(dòng)力來(lái)帶動(dòng)所述轉動(dòng)桿進(jìn)行轉動(dòng),從而使得所述轉動(dòng)葉片跟隨所述轉動(dòng)桿進(jìn)行轉動(dòng),進(jìn)而使得所述污水處理箱中的污水能夠加快沉淀的速度,通過(guò)所述轉動(dòng)葉片的轉動(dòng)將沉淀后的清水帶入右腔室并由所述排水管排出,通過(guò)所述進(jìn)氣管將污水沉淀發(fā)酵后產(chǎn)生的氣體傳入所述廢氣凈化箱,從而使得所述活性炭吸附層與所述紫外線(xiàn)殺菌燈對氣體中的有害物質(zhì)進(jìn)行清除,進(jìn)而使得所述出氣管排出的氣體得到凈化,通過(guò)對污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的凈化,從而避免了污水中的有毒氣體排放入大氣中對人類(lèi)的健康造成危害。
本實(shí)用新型公布了一種廢舊鉛酸蓄電池翻轉震落變胞機構,包括門(mén)形機架、位于門(mén)形機架框架內底部的翻轉機架、鉸接固定在兩側門(mén)柱上的兩側V形導桿、與V形導桿連接的U形拉桿、以及用于驅動(dòng)U形拉桿的活塞桿自由端朝下設置的兩個(gè)驅動(dòng)油缸、以及可旋轉的固定鉸接在翻轉機架上并間歇性與兩側V形導桿成線(xiàn)接觸高副運動(dòng)的翻轉架;所述翻轉架用于夾持切割后廢舊鉛酸蓄電池,并在V形導桿和自身重力作用下進(jìn)行翻轉而與翻轉機架碰撞接觸。用翻轉震落的變胞機構代替人工完成電池翻轉180、并實(shí)現槽體與極群組的分離;有效解決人工翻轉分離效率低,危害人體健康以及環(huán)境等問(wèn)題,而且變胞機構具有制造成本低廉,對維護保養要求低,具有較高的可靠性和自動(dòng)化程度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢紙回收利用粉碎裝置,包括箱體,所述箱體頂部的前側固定連接有水泵,所述箱體頂部的后側固定連接有水箱,所述水箱頂部的右側連通有注水管,所述水泵的進(jìn)水端連通有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管遠離水泵的一端貫穿至水箱內腔的底部,所述水泵的出水端連通有出水管,所述出水管的底部貫穿至箱體內腔的頂部并連通有扁管,所述扁管的底部連通有霧化噴頭,所述箱體左側的頂部開(kāi)設有進(jìn)料口。本實(shí)用具備便于使用的優(yōu)點(diǎn),解決了現有的廢紙回收利用粉碎裝置在對廢紙進(jìn)行粉碎時(shí),容易產(chǎn)生大量的粉塵,污染工作環(huán)境,危害工作人員的身體健康,粉碎后的廢紙不便于進(jìn)行壓縮,體積較大,不便于后續的儲存和運輸的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊鉛酸電池翻轉上線(xiàn)裝置,用于對切割后廢舊鉛酸電池進(jìn)行翻轉與上線(xiàn),其特征在于主要包括:翻轉機架、電池夾緊機構、翻轉動(dòng)力機構、推送機構;翻轉機架下方設置電池夾緊機構、翻轉動(dòng)力機構、推送機構,電池夾緊機構與翻轉動(dòng)力機構連接并在翻轉動(dòng)力機構作用下實(shí)現翻轉動(dòng)作;電池夾緊機構初始狀態(tài)時(shí)位于推送機構下方,通過(guò)翻轉動(dòng)力機構翻轉到與推送機構相對應的水平高度時(shí),推送機構動(dòng)作而將電池夾緊機構中夾置的廢舊鉛酸電池推出。有效的解決了電池槽上線(xiàn)與翻轉問(wèn)題,實(shí)現機械自動(dòng)化生產(chǎn),避免電池槽中的廢酸液對環(huán)境與工人身體造成危害。
本實(shí)用新型提供了一種醫用手術(shù)室護理廢棄物處理裝置,涉及醫療器械技術(shù)領(lǐng)域,以解決現有技術(shù)中存在的垃圾直接暴露在空氣中,易滋生病菌,造成交叉感染,危害人體健康的技術(shù)問(wèn)題。該裝置包括箱體和設置于所述箱體內的擋板,所述箱體上開(kāi)設有連通所述箱體內部的開(kāi)口和控制所述開(kāi)口打開(kāi)和關(guān)閉的蓋體,所述擋板和所述箱體的內壁配合將所述箱體內部分隔成連通裝廢棄物的容納腔和與所述開(kāi)口連通的工作腔,所述擋板和所述箱體轉動(dòng)連接以使所述擋板受廢棄物擠壓后轉動(dòng),所述開(kāi)口和所述容納腔連通,所述廢棄物順著(zhù)所述擋板滑入所述容納腔內。本實(shí)用新型能夠有效隔離細菌,醫療廢棄物收集效果好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鉛酸電池翻轉上線(xiàn)裝置,用于對切割后廢舊鉛酸電池進(jìn)行翻轉與上線(xiàn),其特征在于主要包括:翻轉機架、電池夾緊機構、翻轉動(dòng)力機構、推送機構;翻轉機架下方設置電池夾緊機構、翻轉動(dòng)力機構、推送機構,電池夾緊機構與翻轉動(dòng)力機構連接并在翻轉動(dòng)力機構作用下實(shí)現翻轉動(dòng)作;電池夾緊機構初始狀態(tài)時(shí)位于推送機構下方,通過(guò)翻轉動(dòng)力機構翻轉到與推送機構相對應的水平高度時(shí),推送機構動(dòng)作而將電池夾緊機構中夾置的廢舊鉛酸電池推出。有效的解決了電池槽上線(xiàn)與翻轉問(wèn)題,實(shí)現機械自動(dòng)化生產(chǎn),避免電池槽中的廢酸液對環(huán)境與工人身體造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險廢物焚燒的煙氣除異味裝置,包括除異味殼體、底座、煙氣除塵盒、過(guò)濾棉和除異味模塊,除異味殼體底部安裝有煙氣除塵盒,煙氣除塵盒上方連通噴淋除塵腔,噴淋除塵腔位于過(guò)濾棉內,過(guò)濾棉安裝在除塵罩內,除塵罩上設有若干煙氣逸出孔,煙氣逸出孔連通殺菌腔,殺菌腔上方的除異味殼體內安裝有除異味模塊,將危險廢物焚燒的煙氣鼓入到由除異味殼體和底座組成的裝置內,先通入煙氣除塵盒內隨著(zhù)水自上而下由噴頭噴淋,噴淋在過(guò)濾棉和過(guò)濾網(wǎng)上,將自下而上流動(dòng)的煙氣中雜質(zhì)去除,并將噴淋產(chǎn)生的水流分回流口和集塵管流入集液池,煙氣則進(jìn)行殺菌和除異味處理后排出,上述裝置具有阻力小、除塵和除異味效果好、效率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)固體危廢物中有色合金的回收利用工藝。所述工藝包括有色合金的回收、危廢物煙氣的治理、爐渣的利用。有色合金的回收步驟為:將工業(yè)廢渣、還原劑、脫硫劑混合攪拌,先進(jìn)行烘干再進(jìn)行冶煉;危廢物煙氣的治理步驟為:先進(jìn)行反應消耗,再進(jìn)行除塵、沉降;爐渣的利用方法為:將高溫爐渣進(jìn)行水淬,并洗選出殘余金屬回爐再煉,尾渣收集作為建材水泥的生產(chǎn)原料進(jìn)行利用。所述工藝,能夠將工業(yè)固體危廢物中有色合金進(jìn)行冶煉,且同時(shí)將產(chǎn)生危廢物煙氣進(jìn)行循環(huán)利用并加以沉降收集,再將爐渣進(jìn)行回收,整個(gè)過(guò)程采用火法冶煉,干法除塵,濕法消煙,將有害物科學(xué)處置利用,變有害為無(wú)害,生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)危害因素。
本發(fā)明公開(kāi)了一種茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥的制備方法,其特征在于,茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥的制備步驟包括:按重量百分比計將茶樹(shù)的殘枝碎屑、新鮮雞糞、復混生物滅病蟲(chóng)劑、米糠和腐植酸混合均勻后倒入發(fā)酵坑中進(jìn)行厭氧發(fā)酵4~6個(gè)月,得到茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥。本發(fā)明實(shí)現了茶樹(shù)殘枝的無(wú)害回收利用,變廢為寶;本發(fā)明中使用的復混生物滅病蟲(chóng)劑原料均可就近采集,并無(wú)化學(xué)農藥的危害;本發(fā)明的茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易行、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低;采用本發(fā)明茶葉專(zhuān)用生態(tài)肥施肥得到的茶葉產(chǎn)量、茶葉中的氨基酸總含量和茶多酚含量較采用常規肥料施肥得到的茶葉產(chǎn)量、茶葉中的氨基酸總含量和茶多酚含量分別高1.1Kg、1.7%、1.1%以上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池破碎回收設備,包括用于將廢電池進(jìn)行破碎的破碎裝置以及用于將破碎后的廢電池進(jìn)行分選操作的分選裝置;所述分選裝置包括用于將破碎后的廢電池分離成鉛膏和剩余物料的第一分選機構以及用于將剩余物料分離成輕塑料、鉛柵以及重塑料的第二分選機構。本實(shí)用新型有助于解決目前對于廢舊鉛酸蓄電池的回收加工,多數是在前期通過(guò)人工拆解廢舊蓄電池獲得含鉛廢料,然后將人工拆得的極板和漿料等含鉛廢料一次性投爐,人工拆解效率低、作業(yè)工人直接接觸拆解物存在硫酸和重金屬鉛的危害等的問(wèn)題。
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