河南洛陽(yáng)有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

壓力機上料機構 1069     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力機上料機構，屬于軸承加工領(lǐng)域，其特征在于：在壓力機平臺（5）后方機身上，安裝一臺氣缸機構（1），汽缸機構（1）的活塞桿和壓力機平臺（5）平行，汽缸機構（1）活塞桿通過(guò)螺母絲桿（2）固定連接壓靠模板（4），螺母絲桿（2）可調整控至壓靠模板（4）伸出的距離位置；解決了現有壓力機上料機構是完全通過(guò)人工手動(dòng)操作，導致生產(chǎn)效率低、危險性大、勞動(dòng)強度高和因壓靠模板沒(méi)推到位、定位擋板被撞移位而使保持器被壓偏造成廢品的問(wèn)題。

節水型自動(dòng)沖洗坐便器 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了節水型自動(dòng)沖洗坐便器，屬于坐便器技術(shù)領(lǐng)域，節水型自動(dòng)沖洗坐便器，包括坐便器主體，所述坐便器主體的頂部鉸接有馬桶圈，所述馬桶圈的頂部固定連接有更換盒，所述更換盒的內部轉動(dòng)連接有套卷，所述更換盒的內底壁固定連接有袋夾和切割組件。該實(shí)用新型，通過(guò)接頭可以固定袋口，啟動(dòng)驅動(dòng)組件可以帶動(dòng)接頭沿著(zhù)齒軌移動(dòng)至最右側進(jìn)行套袋，切割組件對一次性套袋進(jìn)行切割，便于廢袋的拆卸和下一次的套袋，拆袋時(shí)接頭固定袋口，使驅動(dòng)組件帶動(dòng)接頭移動(dòng)至更換盒內即可進(jìn)行拆袋，該坐便器可以將馬桶坐圈進(jìn)行套袋，且套袋為一次性可自動(dòng)更換，解決了公共場(chǎng)所的坐便器直接與皮膚接觸，容易殘留病菌危害他人健康的問(wèn)題。

煉鋼用石灰消化器的水浴除塵裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼用石灰消化器的水浴除塵裝置，包括水箱和風(fēng)機，水箱由隔板分為一次過(guò)濾區和二次過(guò)濾區，在一次過(guò)濾區上設置有噴淋塔，噴淋塔內部與一次過(guò)濾區連通使除塵管排出的廢氣經(jīng)過(guò)一次過(guò)濾區后進(jìn)入到噴淋塔內；在噴淋塔內設置有霧化噴頭，通過(guò)噴淋管吸取二次過(guò)濾區內的水，對噴淋塔內的氣體進(jìn)行噴淋除塵；風(fēng)機的吸氣口伸入到噴淋塔內，排氣口伸入到二次過(guò)濾區水面以下，以使風(fēng)機抽取噴淋塔內的氣體進(jìn)入到二次過(guò)濾區內進(jìn)行二次過(guò)濾，在二次過(guò)濾區頂部設置有潔凈空氣排出口。該裝置解決了石灰消化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣和揚塵問(wèn)題，提高了空氣質(zhì)量，改善了消化車(chē)間的工作環(huán)境，降低了對周邊工作人員的危害。

用于管模堵蓋修磨機的防護罩 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于管模堵蓋修磨機的防護罩，包括具有砂輪機的管模堵蓋修磨專(zhuān)用機，管模堵蓋修磨專(zhuān)用機固定連接有防護罩，防護罩一側開(kāi)設有用于砂輪機的轉軸穿過(guò)的開(kāi)孔，防護罩背離開(kāi)孔的一側鉸接有擋門(mén)，管模堵蓋修磨專(zhuān)用機內壁下部設有三個(gè)收料槽。本實(shí)用新型采用防護罩和擋門(mén)，管模堵蓋修磨專(zhuān)用機在工作時(shí)，由電機帶動(dòng)旋轉部分由防護罩完全覆蓋，工件的裝卸可打開(kāi)防護罩門(mén)進(jìn)行操作，避免產(chǎn)生鐵屑飛濺和人員傷亡的情況，修磨過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑等廢料由收料槽進(jìn)行統一收集，可定期進(jìn)行清理，既增加了操作人員的安全系數也減少了粉塵產(chǎn)生的危害同時(shí)也增加了修磨機的使用壽命。

離心鑄造氣缸套毛坯的內徑在線(xiàn)測量裝置 912     

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本實(shí)用新型屬于離心鑄造氣缸套的測量技術(shù)領(lǐng)域，提出一種離心鑄造氣缸套毛坯的內徑在線(xiàn)測量裝置。提出的一種離心鑄造氣缸套毛坯的內徑在線(xiàn)測量裝置具有由左向后漸縮徑的錐臺體；錐臺體的最大外徑小于氣缸套毛坯的內徑；錐臺體的右端通過(guò)推拉桿與設置在托板上的液壓缸連接；環(huán)圍錐臺體設置有三塊沿圓周均布的漲緊塊；漲緊塊的內壁面為與錐臺體的外徑面相匹配的斜面；三塊漲緊塊的右端均與位于錐臺體右側設置在托板上的套筒固聯(lián)；托板為可在滾道上左右移動(dòng)的結構；套筒與液壓缸之間設置有固定在托板上的立桿；立桿上固定有百分表。本實(shí)用新型提高了檢測效率和檢測質(zhì)量、降低了廢品率、減少了高溫危害。

含油固體綜合處理及回收系統 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種含油固體綜合處理及回收系統，屬于非常規能源利用技術(shù)及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原料預處理系統、反應熱解系統、除塵系統、余熱回收系統和洗滌凈化分離系統；所述洗滌凈化分離系統包括依次連接的洗滌塔、冷凝器、分離器和靜電捕焦油器，所述洗滌塔與所述余熱回收系統連接，所述洗滌塔底部連接有第一產(chǎn)品油排出管，所述分離器連接有第二產(chǎn)品油排出管，所述靜電捕焦油器連接有凈化氣體排出管。本實(shí)用新型工藝流程簡(jiǎn)單，處理效果好，能量回收利用率高，不僅可以最大程度回收油及熱量，并且沒(méi)有二次污染，后續處理負擔低。

燃動(dòng)力環(huán)保合成油及其制備方法 1260     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃動(dòng)力環(huán)保合成油及其制備方法，由甲醇、水、促燃穩定劑和二茂鐵按質(zhì)量分數配制而成，促燃穩定劑由氯化鈉、氫氧化鈉、水、異丙醇和無(wú)水乙醇按質(zhì)量分數配制而成。本發(fā)明合成油含氧量高，熱值高，燃燒充分，無(wú)黑煙、無(wú)積碳、不黑鍋底、無(wú)殘液殘渣，燃燒后的廢汽排放比石油液化氣低80%以上，原料廣泛、成本低廉，安全可靠，容易存儲、運輸和使用，使用方便，不會(huì )引發(fā)爆炸危險，也不會(huì )因泄露而引發(fā)中毒事件。

鋁木復合門(mén)窗切割用夾緊裝置 1171     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁木復合門(mén)窗切割用夾緊裝置，包括底座、固定座和壓緊裝置，在底座中間部位貫穿設置有導向槽，底座上表面一端固定連接有固定座，底座上表面另一端固定連接有螺母座，在螺母座上貫穿設置有絲桿，絲桿末端位置通過(guò)銷(xiāo)軸連接有手柄，在固定座和螺母座中間位置設置有壓緊裝置，壓緊裝置包括夾緊板、控制器、測力計、指示燈、壓板和限位塊，夾緊板設置在壓緊裝置外側，在夾緊板上方固定連接有指示燈。這種夾緊裝置能夠解決鋁木復合門(mén)窗料在夾緊過(guò)程中受力情況不能夠監控的問(wèn)題，一方面避免由于夾緊力過(guò)大造成鋁木復合門(mén)窗料的報廢，另一方面也防止由于夾緊力過(guò)小造成切割過(guò)程中危險事故的發(fā)生，提高安全系數。

船舶、石化儲罐壁面爬壁除銹機器人工作系統 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了船舶、石化儲罐壁面爬壁除銹機器人工作系統，所述爬壁機器人通過(guò)柔性防護繩連接有防墜器，所述防墜器連接在船舶、石化儲罐的壁面上，所述爬壁機器人固定連接有真空清洗器。本發(fā)明解決了除銹作業(yè)采用人工并需要搭建較多輔助設施的問(wèn)題，增加除銹效率，減少粉塵對施工人員的危害，減少除銹成本。本發(fā)明采用了回收裝置與廢水分離的方式，有效減少了對環(huán)境的污染，達到環(huán)保要求。本發(fā)明采用遠程遙控的方式對爬壁機器人和高壓水系統進(jìn)行控制，所有控制均可在顯示設置終端上進(jìn)行，操作更加方便。本發(fā)明的真空清洗器安裝在爬壁機器人的腹部，含有自適應裝置，可自適應凹凸不平的外表面，增加了除銹作業(yè)的環(huán)境適應性。

氰化尾渣綜合利用及無(wú)害化處理的方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氰化尾渣綜合利用及無(wú)害化處理的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣用一次水調漿處理，得濃度為30％的礦漿，然后按20Kg/m³礦漿的比例加入活性炭，炭浸2小時(shí)，回收氰化尾渣中的金銀貴金屬；將炭浸后礦漿，進(jìn)行酸化處理；將酸化吹脫后的礦漿進(jìn)行二氧化硫破殘氰處理；采用XJD重金屬去除劑去除重金屬。本發(fā)明可除去尾渣中的CN?、Cu、Pb、Ni、As、Hg、Cd、Cr等重金屬有害物質(zhì)，并回收部分金銀和氰化鈉，經(jīng)過(guò)處理使有害元素達到國家標準(GB5085?3??2007)危險廢物鑒別標準。

鉻剛玉為骨料的Al2O3-Cr2O3耐火制品 800     

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本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鉻剛玉為骨料的Al2O3?Cr2O3耐火制品。涉及的一種鉻剛玉為骨料的Al2O3?Cr2O3耐火制品包括骨料和基質(zhì)；骨料為電熔Al2O3?Cr2O3顆粒，骨料含量為原料總質(zhì)量的55%～75%；基質(zhì)中包含Al2O3?Cr2O3細粉或可以形成Al2O3?Cr2O3固溶體成分的一種或組合，基質(zhì)中還加入有抗熱震劑或助燒結劑；基質(zhì)含量為原料總質(zhì)量的25%～45%；骨料與基質(zhì)經(jīng)結合劑混合均勻后進(jìn)行機壓成型，干燥后燒成制品。本發(fā)明有效抵御了堿金屬氧化物、鹵素鹽類(lèi)等對于對材料顆粒部分的優(yōu)先侵蝕和瓦解，使得基質(zhì)和骨料的侵蝕同步，作為危廢焚燒回轉窯耐火爐襯可提高整體壽命。

氧化鋁-氧化鉻耐火制品及其制備方法 710     

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本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，主要涉及一種氧化鋁?氧化鉻耐火制品及其制備方法。提出的一種氧化鋁?氧化鉻耐火制品，氧化鋁?氧化鉻耐火制品的原料包括骨料和基質(zhì)；骨料包含有白剛玉顆粒、棕剛玉顆粒和氧化鉻顆粒；基質(zhì)為氧化鉻細粉、氧化鉻微粉、氧化鋁細粉或氧化鋁微粉中的一種或幾種的混合；骨料中還添加有加入有金屬Al和金屬Cr的鋁鉻渣顆粒；基質(zhì)中還加入有鉻鹽渣的細粉、微粉；本發(fā)明對危險廢物進(jìn)行了合理有效的利用，改善了傳統鉻剛玉磚在一些服役溫度需求較低的工業(yè)生產(chǎn)中性?xún)r(jià)比低的問(wèn)題。

含油固體綜合處理及回收系統和方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含油固體綜合處理及回收系統和方法，屬于非常規能源利用技術(shù)及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的原料預處理系統、反應熱解系統、除塵系統、余熱回收系統和洗滌凈化分離系統；所述洗滌凈化分離系統包括依次連接的洗滌塔、冷凝器、分離器和靜電捕焦油器，所述洗滌塔與所述余熱系統連接，所述洗滌塔底部連接有第一產(chǎn)品油排出管，所述分離器連接有第二產(chǎn)品油排出管，所述靜電捕焦油器連接有凈化氣體排出管。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，處理效果好，能量回收利用率高，不僅可以最大程度回收油及熱量，并且沒(méi)有二次污染，后續處理負擔低。

玻璃熔窯冷卻部窯壓控制系統的排氣裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃熔窯冷卻部窯壓控制系統的排氣裝置,其包括內外層管道構成的煙道(3),內外層管道之間設置有耐熱襯墊,煙道(3)的下部固定在玻璃熔窯冷卻部窯壓控制系統的耐火磚煙囪(1)的出口處,煙道的出口位于廠(chǎng)房外,在煙道的入口處設置一調節閘板(2)。其可將玻璃熔窯冷卻部窯壓自控系統排出的1000℃以上的廢氣排出廠(chǎng)房,基本消除高溫廢氣對作業(yè)環(huán)境的污染和對廠(chǎng)房的危害。同時(shí)通過(guò)對不銹鋼煙囪進(jìn)口閘板的調節,擴大玻璃熔窯冷卻部窯壓自控系統的控制范圍,可解決在季節交替氣溫劇烈變動(dòng)時(shí),無(wú)法控制冷卻部窯壓的不足之處。

弱酸性棕色染料合成工藝 1145     

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一種弱酸性棕色染料合成工藝,包含以下步驟:配料、重氮化、一次偶合、二次偶合、噴霧干燥。該染料由于具有線(xiàn)型結構而分子量較大,因此具有一定的直接性與低遷移性。該染料工藝配方摩爾比如下:H酸∶r酸∶4.4’-二氨基苯磺酰苯胺∶水楊酸=1∶0.98∶1∶1.01。生產(chǎn)工藝為綠色環(huán)保工藝,合成的染料在使用過(guò)程中不含對操作工人造成危害。由于該染料固色牢度好,在使用過(guò)程中,染色廢水色度淺,可減少染色廢水水處理費用,節省大量資金。

紡織品粘合不干膠 867     

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一種涉及粘合劑領(lǐng)域的紡織品粘合不干膠，所述的不干膠由如下組份按質(zhì)量比組成：廢聚苯乙烯300～340千克，松香80～90千克，90#汽油185～200千克，乙酸乙酯85～105千克，鄰苯二甲酸二丁酯110～125千克，無(wú)水乙醇186～216千克；所述的不干膠主料由廢棄的聚苯乙烯構成，其不但不含有會(huì )對人身及大氣環(huán)境造成危害的苯，而且還能夠相應有效的緩解白色垃圾的污染問(wèn)題。

硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝 1141     

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一種硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝，包括：鈦鐵礦粉碎、酸解、熟化、沉降、水解、洗滌過(guò)濾、漂洗漂白、鹽處理和煅燒制粉，其特征在于：所述酸解步驟通過(guò)下列步驟實(shí)現：步驟一：粉碎，步驟二：輸料，步驟三：加酸，步驟四：攪拌，步驟五：投料，步驟六：攪拌，步驟七：加入反應引發(fā)液，步驟八：加熱，步驟九：除泡，步驟十：廢氣處理，步驟十一：排氣。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明，可大大降低生產(chǎn)鈦白粉時(shí)由于酸解環(huán)節帶來(lái)的冒鍋，炸鍋等生產(chǎn)危險，為安全生產(chǎn)提供了保障，進(jìn)而在保障了安全的前提下不會(huì )影響酸解效率，減少了酸解所產(chǎn)生廢氣對環(huán)境帶來(lái)的污染，本發(fā)明具有相當高的推廣價(jià)值。

雙酚A焦油的資源化處理裝置及方法 1037     

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一種雙酚A焦油的資源化處理裝置及方法，以雙酚A焦油為原料，通過(guò)分步驟、有次序的熱解、脫重、粗分和精制等步驟，高效、低耗地完成了苯酚和丙酮縮合制雙酚A過(guò)程中副產(chǎn)物雙酚A焦油中雙酚A的回收，同時(shí)還得到了苯酚、異丙烯基酚和瀝青等組分產(chǎn)品。該工藝方法可滿(mǎn)足連續化、規?；I(yè)生產(chǎn)的需要，實(shí)現了危險廢物高附加值的資源化回收再生利用，大大降低了產(chǎn)廢企業(yè)處置成本，提高了產(chǎn)品的附加值，且節能降碳，環(huán)保性強。

回收鋁電解鋁灰制備α-Al₂O₃的方法 1118     

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本發(fā)明的目的是公開(kāi)一種回收鋁電解鋁灰制備α?Al₂O₃的方法，以鋁電解廢棄碳渣為原料，經(jīng)過(guò)破碎、篩分、酸浸、沉積分離、堿浸、種分分解、煅燒等工序，具有工藝穩定、成本低等特點(diǎn)，回收的α?Al₂O₃可返回鋁電解使用。本發(fā)明采用酸浸?堿浸?溶出工序，達到將鋁灰中鋁、α?Al₂O₃、η?Al₂O₃和AlN轉變?yōu)棣?Al₂O₃和雜質(zhì)分開(kāi)的目的，所得Al₂O₃產(chǎn)品可做為鋁電解的原料，降低了鋁電解的生產(chǎn)成本，減少了廢棄物排放及氟對環(huán)境的危害。本發(fā)明生產(chǎn)工藝固液反應、液液反應均易控制，產(chǎn)品易分離，且制得氧化鋁產(chǎn)品純度高達99.2～99.5％。

黃金冶煉紅渣的全回收利用方法 944     

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一種黃金冶煉紅渣的全回收利用方法，其以紅渣為主原料，利用廢鉛蓄電池分離出來(lái)的鉛膏或鉛精礦為輔料，水煤氣為還原劑，采用還原焙燒原理，對紅渣進(jìn)行資源化的全回收利用處理，生產(chǎn)出了粗鉛錠、磁鐵礦、煙道灰和路基石等高價(jià)值產(chǎn)品，方法本身工藝簡(jiǎn)單、操作方便，制得的產(chǎn)品多樣，且產(chǎn)物附加值高，可實(shí)現對工業(yè)危險固體廢棄物——黃金冶煉紅渣的最大限度的消耗和全回收式利用，且過(guò)程中無(wú)二次污染，經(jīng)濟效益顯著(zhù)，易于擴大生產(chǎn)。

核輻射固化壓制去污功能材料 1186     

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本發(fā)明涉及一種核輻射固化壓制去污功能材料，由80?89質(zhì)量份納米無(wú)機填料改性的成膜乳液和11?20質(zhì)量份的核輻射固化填料混合攪拌均勻制備而成。成膜乳液為環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、硅橡膠樹(shù)脂中的一種或幾種混合，核輻射固化填料為2?羥基?2?甲基苯丙酮、1?羥環(huán)己基苯酮、苯丙酮和對二甲氨基苯甲酸異辛酯中的一種或幾種。本發(fā)明利用核輻射固化填料吸收介質(zhì)表面核廢物中的射線(xiàn)能量，促使成膜乳液在核污染廢料釋放的高能射線(xiàn)的照射下吸收射線(xiàn)能量為成膜乳液提供固化能量，從而加快固化反應，縮短表干時(shí)間、成膜時(shí)間及可剝離時(shí)間等，同時(shí)減弱射線(xiàn)穿透膜層的動(dòng)能，減少其危害范圍。

利用污泥生產(chǎn)活性炭和陶粒的裝置 749     

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本實(shí)用新型屬于危廢污泥資源化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用污泥生產(chǎn)活性炭粒的裝置，該裝置包括進(jìn)料口，烘干區，炭化區，煅燒區，冷卻、活化區，出料口，水蒸汽進(jìn)口，主燃燒器，窯頭燃燒室，進(jìn)氣管道，托輪，煙氣出口，炭化換熱器，熱煙氣進(jìn)口，窯尾燃燒室，窯尾燃燒器，傳動(dòng)電機，出氣管道，所述的烘干區(2)的左側下端設有進(jìn)料口(1)，烘干區(2)的上端分別設有窯尾燃燒室(15)和窯尾燃燒器(16)，所述的烘干區(2)右側設有炭化區(3)，所述烘干區(2)和炭化區(3)密封連接。本實(shí)用新型提供一種利用污泥既可以生產(chǎn)污泥活性炭也可以生產(chǎn)污泥陶粒的裝置，提高工作效率和綜合利用率，減少了建設周期和費用，不但使廢棄物污泥變廢為寶，而且實(shí)現處理成本低、節約能源、沒(méi)有任何污染。

地鐵疏散平臺組件批量焊接用裝置 1010     

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一種地鐵疏散平臺組件批量焊接用裝置，涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，主體板的上表面固定連接有格擋板；本實(shí)用新型所述的一種地鐵疏散平臺組件批量焊接用支架，通過(guò)放置板放置需要焊接的零部件，通過(guò)限位桿和定位螺栓對放置板上零部件的位置進(jìn)行限位和固定，避免在焊接時(shí)零部件發(fā)生位移，通過(guò)轉動(dòng)臺對放置板的角度進(jìn)行調節，方便工作人員進(jìn)行各種角度的焊接，通過(guò)轉動(dòng)臺鎖死機構對轉動(dòng)臺的位置進(jìn)行鎖死，避免在焊接時(shí)，轉動(dòng)臺發(fā)生轉動(dòng)，通過(guò)放置板抬升機構對放置板進(jìn)行抬升，方便工作人員對底部的零部件進(jìn)行焊接，通過(guò)廢氣收集機構對焊接時(shí)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集凈化，避免廢氣危害工作人員的身體健康。

防止吸二手煙裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防止吸二手煙裝置，包括：口鼻面罩、第一煙管、第二煙管以及廢煙氣收集機構；所述第一煙管的前端用于放置香煙，所述第二煙管的上端與所述第一煙管連通，所述廢煙氣收集機構設置在所述第二煙管的下端，其中，所述第一煙管內設置有過(guò)濾機構，所述過(guò)濾機構位于所述第一煙管的前端與所述第二煙管的上端之間。本實(shí)用新型提供了一種防止吸二手煙裝置，該防止吸二手煙裝置主要包括口鼻面罩、第一煙管、第二煙管以及廢煙氣收集機構，使得該防止吸二手煙裝置可以對煙氣進(jìn)行過(guò)濾，降低煙氣對用戶(hù)的危害，并且還可以收集用戶(hù)吐出的二手煙氣，防止二手煙氣漏到外界空氣中，避免他人吸入而盡可能地降低對他人的影響。

利用污泥生產(chǎn)活性炭和陶粒的裝置和方法 925     

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本發(fā)明屬于危廢污泥資源化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用污泥生產(chǎn)活性炭粒的裝置和方法，該裝置包括進(jìn)料口，烘干區，炭化區，煅燒區，冷卻、活化區，出料口，水蒸汽進(jìn)口，主燃燒器，窯頭燃燒室，進(jìn)氣管道，托輪，煙氣出口，炭化換熱器，熱煙氣進(jìn)口，窯尾燃燒室，窯尾燃燒器，傳動(dòng)電機，出氣管道，本發(fā)明提供一種利用污泥既可以生產(chǎn)污泥活性炭也可以生產(chǎn)污泥陶粒的裝置和方法，提高工作效率和綜合利用率，減少了建設周期和費用，不但使廢棄物污泥變廢為寶，而且實(shí)現處理成本低、節約能源、沒(méi)有任何污染。

浮選柱環(huán)形發(fā)泡器的制作方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種浮選柱環(huán)形發(fā)泡器的制作方法，涉及環(huán)形發(fā)泡器技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：步驟一：制作浮選環(huán)柱；C1、選取不同長(cháng)度的銅管；C2、將選取好的銅管進(jìn)行加熱，彎曲銅管形成圓環(huán)裝置，制作兩個(gè)不同大小的圓環(huán)；C3、將小的圓環(huán)放進(jìn)大的圓環(huán)內部，采用空心銅管進(jìn)行焊接；C4、在圓環(huán)的外表面上連接進(jìn)氣管。本發(fā)明通過(guò)高壓吸氣口進(jìn)行空氣的吸收，配合風(fēng)化過(guò)濾板對進(jìn)入的空氣進(jìn)行過(guò)濾，雜質(zhì)向兩側進(jìn)行分化，通過(guò)集料箱對雜質(zhì)進(jìn)行收集，具備了對內部打磨下來(lái)的廢氣進(jìn)行收集的特點(diǎn)，解決了打孔的時(shí)候會(huì )產(chǎn)生很多的廢氣，其內部的金屬顆粒會(huì )對員工的身體造成危害的問(wèn)題，達到了對內部打磨下來(lái)的廢氣進(jìn)行收集的效果。

剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚的制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及一種利用鋁碳質(zhì)耐材固體廢棄物制備剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚的方法。其技術(shù)方案是：將粒度小于5mm的固體廢棄物顆粒入球磨機后按水固比0.5～0.6比例加水共磨24～36小時(shí)制成漿料，然后將漿料加入到料漿重量20～30wt％、粒度小于1mm的莫來(lái)石輕質(zhì)料與料漿重量0.5～2.0wt％的增稠劑混合物中，混練5～8分鐘，采用震動(dòng)加壓成型，磚坯經(jīng)100～120℃干燥24～48小時(shí)，在1450～1550℃條件下燒結4～6小時(shí)，得到剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚。所制備的剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚具有耐高溫、強度高、隔熱性能好等特點(diǎn)。本發(fā)明一種剛玉莫來(lái)石輕質(zhì)磚的制備方法，充分利用了鋁碳質(zhì)耐材固體廢棄物，降低了耐材固體廢棄物對環(huán)境的危害，同時(shí)制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，易于規?；a(chǎn)。

提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱工藝 1136     

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一種提高水泥窯余熱發(fā)電效率的取熱工藝,涉及水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域,是采用窯頭篦冷機尾部剩余的150℃左右的低溫風(fēng)與篦冷機中部380～450℃的中溫廢氣根據原煤的需求混合,再送往煤磨用于烘干原煤的工藝;能夠保證更多的高品質(zhì)的中溫廢蒸汽進(jìn)行發(fā)電,提高廢氣能量有效的梯級利用,并且減少了煤磨系統爆炸的危險性,保證煤粉制備系統的安全生產(chǎn),節約能源。

冶煉焙砂浸出渣回收鉛金屬工藝 1082     

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本發(fā)明涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及冶煉焙砂浸出渣回收鉛金屬工藝，包括以下步驟：S10、危廢渣通過(guò)重選法得到高品位鉛礦、廢渣一；S20、高品位鉛礦用浮選藥劑進(jìn)行浮選工藝得到鉛精礦、廢渣二；S30、廢渣一、廢渣二經(jīng)過(guò)磁選法得到鐵精礦、尾礦；實(shí)現提高冶煉焙砂浸出危廢渣中重金屬鉛的回收率，以及使本工藝處理后的尾礦達到排放標準。

收集放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶擺渡裝置 972     

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本實(shí)用新型介紹了一種收集放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶擺渡裝置，包括主推桿、夾持架、抱臂夾持推桿、杠桿臂、抱臂、旋轉盤(pán)、主支撐架、上頂氣囊裝置和低速行走電動(dòng)機；所述的旋轉盤(pán)通過(guò)平面推力軸承安裝在主支撐架的上部，夾持架設置在旋轉盤(pán)上，主推桿通過(guò)限位夾板安裝在夾持架的外部左側，所述的抱臂夾持推桿設置在夾持架雙層平面的兩側，杠桿臂設置在抱臂夾持推桿及抱臂之間，兩端通過(guò)鉸接連接在一起，抱臂夾持推桿、杠桿臂、抱臂利用杠桿原理共同組成自動(dòng)夾緊機構，該機構設計科學(xué)，擺渡與轉運過(guò)程完全由機構自動(dòng)控制，無(wú)需人員操作，實(shí)現灰渣桶精準擺渡及快速輸送，防止灰渣逃逸及放射性灰渣外泄，減少污染灰渣對人員的危害。